CN112321304A - 一种铝碳下水口废料补炉料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种铝碳下水口废料补炉料，包括以下重量百分比的组份：铝碳下水口废料43～53份、镁砂30～40份和助结剂1～7份。本发明将铝碳下水口废料用于制作补炉料可以显著提高资源的利用率，充分实现资源的二次利用，减少资源浪费和能源消耗，还能显著降低企业的生产成本，有效提高产品性价比和市场竞争力。

Description

一种铝碳下水口废料补炉料
技术领域
本发明涉及耐火材料技术领域，更具体地说，特别涉及一种铝碳下水口废料补炉料。
背景技术
随着我国钢铁行业持续的整合和迅速发展，钢铁企业的再扩大生产与所面临的环保、能源和社会关系的协调就逐渐成为一个关键性的问题。
转炉处在钢铁生产流程的中心，是钢厂的主要设备之一。炼钢转炉炉衬主要由镁碳砖砌筑而成，在炼钢过程中，转炉的装料侧、出钢侧和炉底的耐火材料长期处在高温状态下，并受到机械力冲击和炉渣、钢液的反复侵蚀，温度快速转变带来的损失等，其结构极易遭到破坏，从而导致转炉炉龄降低，因此需要使用补炉料对转炉进行修补。目前用于钢铁冶炼过程的转炉补炉料都是以镁砂为主体材料，加一些添加剂，用沥青等为助结剂经均匀混合而成。目前，国内外的大多数转炉每炼钢10炉次左右就必须进行炉底和大面修补，长此以往需要用掉大量的镁砂材料，不仅成本高，而且造成了资源浪费，也不利于环保、能源和社会关系的协调。因此，寻求一种成本低的补炉料是本领域亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明提供了一种铝碳下水口废料补炉料，能够合理利用资源，大大降低了补炉料的成产成本。
一种铝碳下水口废料补炉料，包括以下重量百分比的组份：铝碳下水口废料43～53份、镁砂30～40份和助结剂1～7份。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，其中所述铝碳下水口废料包括10-20份的粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料、13-23份的粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料和10-20份的粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，所述镁砂的粒度不大于1mm。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，还包括助燃剂，所述助燃剂为柴油，所述柴油的重量份为1～6份。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，还包括树脂，所述树脂的重量份为1～7份。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，还包括沥青，所述沥青的粒度不大于3mm，所述沥青的重量份为7～17份。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，还包括添加剂，所述添加剂为硅和铝中的至少一种。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，所述助结剂为铁粉和钛精粉中的至少一种。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，所述助结剂为铁粉和钛精粉，所述铁粉和所述钛精粉的重量配比范围为2：1～5:1。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，所述助结剂为硅粉和铝粉，所述硅粉和所述铝粉的重量配比范围为2：1～5:1。
本发明的有益效果是：目前国内中大型钢厂的铝碳下水口使用后，除了其粘附的废钢被重新回收利用之外，基本上被丢弃掩埋或者用于极低档次的修补中，这不仅污染环境，而且造成资源严重浪费。本发明首先可以显著提高资源的利用率，充分实现资源的二次利用，减少资源浪费和能源消耗；其次本发明将铝碳下水口废料用于制作补炉料能显著降低企业的生产成本，有效提高产品性价比和市场竞争力。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例，对本申请技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。
基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
本实施例提供一种铝碳下水口废料补炉料，包括以下重量百分比的组份：铝碳下水口废料43～53份、镁砂30～40份和助结剂1～7份。
目前国内中大型钢厂的铝碳下水口使用后，除了其粘附的废钢被重新回收利用之外，基本上被丢弃掩埋或者用于极低档次的修补中，这不仅污染环境，而且造成资源严重浪费。本发明可以显著提高资源的利用率，充分实现资源的二次利用，减少资源浪费和能源消耗。另外，本实施例将铝碳下水口废料用于制作补炉料，成本低廉，显著降低了企业的生产成本，有效提高产品性价比和市场竞争力。
烧结是指借助高温和一系列的物理化学变化，将原料结成化学成分和物理性质较为稳定的块，满足补炉料的要求。本实施例中，由于铝碳下水口废料中碳含量高，不利于烧结，因此本实施例通过添加助结剂提高原材料的烧结度。
本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，其中所述铝碳下水口废料包括10-20份的粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料、13-23份的粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料和10-20份的粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料。
本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，镁砂优选为粒度不大于1mm的电熔镁砂。使用粒度不大于1mm的电熔镁砂，可以优化材料的烧结质量和流动性，提高补炉料的黏结强度和耐压抗折强度。
上述铝碳下水口废料补炉料，优选的，还包括助燃剂，所述助燃剂为柴油，所述柴油的重量份为1～6份。柴油在原料烧结的时候有助燃的作用。
本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，还添加有树脂，树脂的重量份为1～7份。树脂能够使得烧结颗粒充分粘结，这样烧结后可以得到强度高、结构均一的烧结体。
本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，为了提高流流动性，还可以添加沥青，沥青的粒度不大于3mm，沥青的重量份为7～17份。添加沥青可以进一步提高补炉料的流动性能，使得补炉料均匀地流动至要修补的区域，使补炉料烧结得更均匀。
进一步的，本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，还可以添加添加剂，优选为铝。由于碳在高温下的易氧化性，添加金属铝粉作为抗氧化剂，在烧结原材料的同时进行抗氧化，使得烧结块体强度更高、结构更均一。
本实施例所提供的铝碳下水口废料补炉料，助结剂可以选择为铁粉、硅粉和钛精粉中的至少一种。优选地，助结剂可以为铁粉和钛精粉，此时铁粉和钛精粉的重量配比范围为2：1～5:1。助结剂还可以为为硅粉和铝粉，此时硅粉和铝粉的重量配比范围为2：1～5:1。
本实施例中，由于铝碳下水口废料中碳含量高，不利于烧结，因此本实施例通过添加助结剂提高原材料的烧结度。
以下通过实施例来说明：
实施例一
称取粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料18kg、粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料15kg、粒度小于1mm的电熔镁砂35kg、柴油1kg、粒度小于3mm的沥青12kg、树脂2kg和钛精粉2kg。
将称取的铝碳下水口废料、电熔镁砂、沥青、树脂、钛精粉加入搅拌设备中，充分混合搅拌2分钟，再加柴油搅拌12分钟，接下来在200℃下烘烤4h后，取样检测性能，再于1600℃埋碳烧3h，形成产品后，取样检测性能。
实施例二
称取粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料15kg、粒度小于1mm的电熔镁砂35kg、柴油1kg、粒度小于3mm的沥青12kg、树脂2kg和钛精粉5kg。
将称取的铝碳下水口废料、电熔镁砂、沥青、树脂、钛精粉加入搅拌设备中，充分混合搅拌2分钟，再加柴油搅拌12分钟，接下来在200℃下烘烤4h后，取样检测产品性能，再于1600℃埋碳烧3h，形成产品后，取样检测性能。
实施例三
称取粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料15kg、粒度小于1mm的电熔镁砂35kg、柴油1kg、粒度小于3mm的沥青12kg、树脂2kg、钛精粉5kg、硅2kg和铝1kg。
将称取的铝碳下水口废料、电熔镁砂、沥青、树脂、钛精粉加入搅拌设备中，充分混合搅拌2分钟，再加柴油搅拌12分钟，接下来在200℃下烘烤4h后，取样检测产品性能，再于1600℃埋碳烧3h，形成产品后，取样检测性能。
实施例四
称取粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料15kg、粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料17kg、粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料15kg、粒度小于1mm的电熔镁砂35kg、柴油1kg、粒度小于3mm的沥青12kg、树脂2kg和硅粉1kg。
将称取的铝碳下水口废料、电熔镁砂、沥青、树脂、硅粉加入搅拌设备中，充分混合搅拌2分钟，再加柴油搅拌12分钟，接下来在200℃下烘烤4h后，取样检测产品性能，再于1600℃埋碳烧3h，形成产品后，取样检测性能。
表一 实施例一至实施例四物理性能检测结果
Figure BDA0002758294030000051
以上对本发明所提供的铝碳下水口废料补炉料进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，包括以下重量百分比的组份：铝碳下水口废料43～53份、镁砂30～40份和助结剂1～7份。
2.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，其中所述铝碳下水口废料包括10-20份的粒度大小为5mm～8mm的铝碳下水口废料、13-23份的粒度大小为3mm～5mm的铝碳下水口废料和10-20份的粒度大小为1mm～3mm的铝碳下水口废料。
3.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，所述镁砂的粒度不大于1mm。
4.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，还包括助燃剂，所述助燃剂为柴油，所述柴油的重量份为1～6份。
5.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，还包括树脂，所述树脂的重量份为1～7份。
6.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，还包括沥青，所述沥青的粒度不大于3mm，所述沥青的重量份为7～17份。
7.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，还包括添加剂，所述添加剂为铝。
8.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，所述助结剂为铁粉、硅粉和钛精粉中的至少一种。
9.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，所述助结剂为铁粉和钛精粉，所述铁粉和所述钛精粉的重量配比范围为2：1～5:1。
10.根据权利要求1所述的铝碳下水口废料补炉料，其特征在于，所述助结剂为硅粉和铝粉，所述硅粉和所述铝粉的重量配比范围为2：1～5:1。
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