CN112318920B - 一种压缩牛奶制品的压缩成型设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及牛奶制品生产设备技术领域，包括支撑架，所述支撑架的上表面的贯穿连接有匀混壳，所述匀混壳的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管，所述匀混壳的左侧固定连接有电机。本发明，通过收线辊的往复式转动以及在拉簧的弹力配合下，能够实现对拉绳以及送料柱的左右牵拉移动效果；通过轴一带动锥形齿轮一的连续转动，通过锥形齿轮二、轴三、锥形齿轮三、锥形齿轮四的传动，实现驱动轮的连续转动，在与从动轮的配合下，使得输送带能够对从两个密封板之间间隙掉落的奶片实现连续运输。最后通过导料连通管而转移到压缩装置中，在压缩装置中完成压片以及放料操作；通过转料装置的设置，实现对成型后产品的转运输送。

Description

一种压缩牛奶制品的压缩成型设备

技术领域

本发明涉及生产设备技术领域，具体为一种压缩牛奶制品的压缩成型设备。

背景技术

奶片，一种内蒙特色食品，主要是以鲜乳或乳粉为主要原料，添加适量辅料，经混合、压片、包装制成的片状乳制品。奶片可随身携带，无须冷藏保存，无须加热食用；奶片的原料主要是鲜乳或乳粉，添加或不添加如下原料：包括例如乳清蛋白粉、脱盐乳清粉、乳糖、奶油等乳来源原料；包括例如植脂末、植物油、葡萄糖浆、白砂糖、果粉、谷物粉等；包括食品添加剂、营养素等原料；经过混合、压片、包装制成的片状乳制品，亦或将奶片生产所需的原料经混合、均质、浓缩、喷雾干燥制成奶片基料粉，再与其他辅料进行混合、压片、包装制得。奶片的主要营养成分主要包括蛋白质、脂肪、碳水化合物等，由于其营养丰富、可直接食用、携带方便、保质期长等优点，与鲜奶相比，奶片无需冷藏、无需加热食用，已成为乳制品中的亮点。食用奶片可享受到牛奶的风味和质地，独有的加工工艺，保留了牛奶中多种营养成分；

但是在实际生产过程中，传统的奶片生产设备的一体性不高，需要由操作人员分别对上料、压片以及运输等环节进行逐一操作，生产效率较低，给使用带来不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种压缩牛奶制品的压缩成型设备，具备对原料进行匀混、压片以及转运和收集的优点，解决了背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种压缩牛奶制品的压缩成型设备，包括支撑架，所述支撑架的上表面的贯穿连接有匀混壳，所述匀混壳的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管，所述匀混壳的左侧固定连接有电机，所述电机上输出轴的右端固定连接有轴一，所述轴一的表面贯穿匀混壳并与匀混壳转动连接。

所述轴一的表面固定连接有搅拌辊，所述轴一的右端贯穿匀混壳的右侧并固定连接有转盘，所述转盘的右侧固定连接有弧形齿条，所述支撑架的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二，所述轴二的表面固定连接有两个传动齿轮一，所述传动齿轮一上的齿牙与弧形齿条上的齿牙啮合，所述轴二的表面固定套有收线辊，所述收线辊的侧面固定连接有拉绳，所述匀混壳的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有放料管，所述放料管的底部贯通连接有限位管,所述限位管的内壁左右限位滑动连接有送料柱，所述送料柱的上表面开设有储料通槽，所述送料柱的左侧固定连接有拉簧，所述拉簧的左端与支撑架的内壁固定连接，所述限位管上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料连通管，所述导料连通管的底部贯通连接有压缩装置，所述轴一的表面设有转料装置。

优选的，所述压缩装置包括压缩外管,所述导料连通管的底部贯穿压缩外管的后侧并与压缩外管固定连接，所述压缩外管的内壁上下限位滑动连接有挤压柱，所述挤压柱的顶部固定连接有传动杆，所述限位管的下表面固定连接有竖板，所述竖板的前侧通过销轴转动连接有转动臂，所述转动臂上靠近左侧的表面开设有限位通槽一，所述限位通槽一的内壁滑动连接有滑块一，所述滑块一的后端与传动杆的前侧固定连接，所述送料柱上靠近右侧的下表面固定连接有连接臂，所述连接臂的左端固定连接有传动板，所述传动板的前侧开设有限位通槽二，所述限位通槽二的内壁上下滑动连接有滑块二，所述滑块二的前端贯穿转动臂并与转动臂固定连接，所述压缩外管上靠近底部的后侧固定连接有后置板，所述后置板的前侧通过销轴转动连接有传动齿轮二，所述传动齿轮二的后侧与后置板的前侧之间固定连接有扭簧，所述传动齿轮二的前侧固定连接有连接柱，所述连接柱的底部固定连接有密封板，所述挤压柱上靠近顶部的两侧固定连接有齿板，所述齿板上的齿牙与对应传动齿轮二上的齿牙啮合。

优选的，所述转料装置包括锥形齿轮一,所述锥形齿轮一的内壁与轴一的表面固定连接，所述锥形齿轮一的表面啮合有锥形齿轮二，所述锥形齿轮二的内壁固定连接有轴三，所述轴三的表面贯穿支撑架的上表面并与支撑架限位转动连接，所述轴三上靠近底部的表面固定套有锥形齿轮三，所述锥形齿轮三的后侧啮合有锥形齿轮四，所述锥形齿轮四的后侧与支撑架的内壁限位转动连接，所述锥形齿轮四的前侧同轴固连有驱动轮，所述驱动轮的表面传动连接有输送带，所述支撑架的内壁限位转动连接有从动轮，所述从动轮的表面与输送带上靠近左侧的内壁传动连接。

优选的，所述驱动轮的正下方设有收集盒。

优选的，所述滑块一和滑块二均为圆柱形滑块。

优选的，所述匀混壳的上靠近底部的内壁固定连接有过滤网。

优选的，所述输送带为橡胶材质的传输带。

优选的，所述该工艺包括以下步骤：

S1：使用前，将待匀混的原料通过进料管置于匀混壳中，完成准备工作；

S2：通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的转动，通过轴一、搅拌辊的配合，在匀混壳内对原料进行混合搅拌；通过轴一、转盘、弧形齿条、轴二和传动齿轮一的配合，实现轴二在支撑架上的往复式转动；进而通过收线辊实现对拉绳的收卷牵拉或释放；

S3：通过放料管对匀混壳内的原料进行导通，在拉绳的牵拉以及拉簧的弹力配合下，使得送料柱能够在限位管内进行往复移动，再通过放料管的的配合，实现对原料的定量取出；

S4：通过导料连通管将储料通槽内定量取出的原料导入压缩装置中，在压缩装置中压缩成型以及放出，再通过转料装置实现对成型后产品的转运输送。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明通过进料管将待混合的原料导入到匀混壳中；

通过电机接通电源，其上的输出轴带动轴一的同步转动，轴一上的搅拌辊随之转动，通过转动，实现对匀混壳内原料的匀混搅拌；匀混搅拌后的原料会集中落在匀混壳内壁的底部，通过放料管能够将原料继续向下导出；

通过轴一带动转盘的同步转动，转盘上的弧形齿条随之同步转动，在转动过程中，弧形齿条上的齿牙会先后与轴二上的两个传动齿轮一啮合并驱动其转动，且两个传动齿轮一以转盘的水平中心线对称设置，两个传动齿轮一先后受弧形齿条啮合驱动时，会进行转动方向相反的转动，由此使得轴二能够在支撑架上进行往复转动，通过收线辊的往复式转动以及在拉簧的弹力配合下，能够实现对拉绳以及送料柱的左右牵拉移动效果；例如当收线辊对拉绳进行卷绕收纳时，会使送料柱在限位管的内壁中在克服拉簧的弹力后进行右移，反之则进行左移，通过送料柱在限位管内的左右移动，能够使匀混壳内的原料通过放料管定量的投放至储料通槽内，最后通过导料连通管而转移到压缩装置中，在压缩装置中完成压片以及放料操作；

通过转料装置的设置，实现对成型后产品的转运输送。

通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的奶片生产设备的一体性不高，需要由操作人员分别对上料、压片以及运输等环节进行逐一操作，生产效率较低，给使用带来不便的问题。

附图说明

图1为本发明的正视剖视图；

图2为本发明图1中导料连通管的左视剖视图；

图3为本发明转动臂的正视图；

图4为本发明图1中A处结构的正视放大图；

图5为本发明转盘的右视图；

图6为本发明限位管的正视剖视图；

图7为本发明图3中密封板处于水平状态时的正视图；

图8为本发明后置板的左视图。

图中：1、支撑架；2、匀混壳；3、进料管；4、电机；5、轴一；6、搅拌辊；7、转盘；8、弧形齿条；9、轴二；10、传动齿轮一；11、收线辊；12、拉绳；13、放料管；14、限位管；15、送料柱；16、储料通槽；17、拉簧；18、导料连通管；19、压缩装置； 21、压缩外管；22、挤压柱；23、传动杆；24、竖板；25、转动臂；26、限位通槽一；27、滑块一；28、连接臂；29、传动板；30、限位通槽二；31、滑块二；32、后置板；33、传动齿轮二；34、扭簧；35、连接柱；36、密封板；37、齿板；38、锥形齿轮一；39、锥形齿轮二；40、轴三；41、锥形齿轮三；42、锥形齿轮四；43、驱动轮；44、输送带；45、从动轮；46、收集盒；47、过滤网。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图8，本发明提供一种技术方案：一种压缩牛奶制品的压缩成型设备，包括支撑架1，支撑架1的上表面的贯穿连接有匀混壳2，匀混壳2的上靠近底部的内壁固定连接有过滤网47。

通过过滤网47的设置，能够对混合中的原料进行过滤操作，避免原料中的杂质混入其中，影响产品的质量。

匀混壳2的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管3，通过进料管3将待混合的原料导入到匀混壳2中。

匀混壳2的左侧固定连接有电机4，电机4上输出轴的右端固定连接有轴一5，轴一5的表面贯穿匀混壳2并与匀混壳2转动连接。

轴一5的表面固定连接有搅拌辊6，通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的同步转动，轴一5上的搅拌辊6随之转动，通过转动，实现对匀混壳2内原料的匀混搅拌。

匀混搅拌后的原料会集中落在匀混壳2内壁的底部，通过放料管13能够将原料继续向下导出。

轴一5的右端贯穿匀混壳2的右侧并固定连接有转盘7，转盘7的右侧固定连接有弧形齿条8，支撑架1的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二9，轴二9的表面固定连接有两个传动齿轮一10，传动齿轮一10上的齿牙与弧形齿条8上的齿牙啮合，通过轴一5带动转盘7的同步转动，转盘7上的弧形齿条8随之同步转动，在转动过程中，弧形齿条8上的齿牙会先后与轴二9上的两个传动齿轮一10啮合并驱动其转动，且两个传动齿轮一10以转盘7的水平中心线对称设置，两个传动齿轮一10先后受弧形齿条8啮合驱动时，会进行转动方向相反的转动，由此使得轴二9能够在支撑架1上进行往复转动。

轴二9的表面固定套有收线辊11，收线辊11的侧面固定连接有拉绳12，匀混壳2的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有放料管13，放料管13的底部贯通连接有限位管14,限位管14的内壁左右限位滑动连接有送料柱15，送料柱15的上表面开设有储料通槽16，送料柱15的左侧固定连接有拉簧17，拉簧17的左端与支撑架1的内壁固定连接，通过收线辊11的往复式转动以及在拉簧17的弹力配合下，能够实现对拉绳12以及送料柱15的左右牵拉移动效果；例如当收线辊11对拉绳12进行卷绕收纳时，会使送料柱15在限位管14的内壁中在克服拉簧17的弹力后进行右移，反之则进行左移，通过送料柱15在限位管14内的左右移动，能够使匀混壳2内的原料通过放料管13定量的投放至储料通槽16内，最后通过导料连通管18而转移到压缩装置19中，在压缩装置19中完成压片以及放料操作。

限位管14上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料连通管18，导料连通管18的底部贯通连接有压缩装置19。

压缩装置19包括压缩外管21,导料连通管18的底部贯穿压缩外管21的后侧并与压缩外管21固定连接，压缩外管21的内壁上下限位滑动连接有挤压柱22，挤压柱22的顶部固定连接有传动杆23，限位管14的下表面固定连接有竖板24，竖板24的前侧通过销轴转动连接有转动臂25，转动臂25处于靠前的位置，故其转动不会与限位管14发生抵触，转动臂25上靠近左侧的表面开设有限位通槽一26，限位通槽一26的内壁滑动连接有滑块一27，滑块一27的后端与传动杆23的前侧固定连接，送料柱15上靠近右侧的下表面固定连接有连接臂28，连接臂28的左端固定连接有传动板29，传动板29的前侧开设有限位通槽二30，限位通槽二30的内壁上下滑动连接有滑块二31，滑块二31的前端贯穿转动臂25并与转动臂25固定连接，压缩外管21上靠近底部的后侧固定连接有后置板32，后置板32的前侧通过销轴转动连接有传动齿轮二33，传动齿轮二33的后侧与后置板32的前侧之间固定连接有扭簧34，传动齿轮二33的前侧固定连接有连接柱35，连接柱35的底部固定连接有密封板36，挤压柱22上靠近顶部的两侧固定连接有齿板37，齿板37上的齿牙与对应传动齿轮二33上的齿牙啮合。

使用时，通过连接臂28的传动，使得传动板29能够随着送料柱15进行同步的左右移动。

当传动板29右移时，滑块二31会在限位通槽二30内上移，而转动臂25则会在竖板24上进行逆时针的转动，使得滑块一27会在限位通槽一26内滑动，并在滑块一27的带动下，使得传动杆23带着挤压柱22在压缩外管21内同步进行下移，在下移过程中，通过两个限位通槽一26对压缩外管21的底部实现密封支撑，同时通过扭簧34的弹力作用，使得密封板36在外力作用下不易发生转动，在挤压柱22在压缩外管21内下移的初期，会使原料在挤压柱22和密封板36的对向挤压中，实现压缩成型，通过压缩外管21实现对原料的侧面实现塑形。

在不断的下移过程中，挤压柱22上的齿板37会与传动齿轮二33上的齿牙啮合，并受齿板37的下移而在克服扭簧34的弹力后实现转动，使得两个密封板36会有水平密封状态转至图3所示状态。此时已经被压缩成型后的奶片则会从两个密封板36之间的空隙中掉落，掉落在转料装置上，通过转料装置实现后续的转运输送。

而当挤压柱22在压缩外管21内上移时，两个密封板36随之转动复位，再次对压缩外管21的底部实现密封。

会使挤压柱22对于导料连通管18延伸至压缩外管21内端口的封堵接触，存储在导料连通管18内的一个单位分量的原料会随之落在两个密封板36的上表面，在随着挤压柱22的再次下移过程中，实现对该单位分量原料的挤压成型，单位分量的原料是指供挤压成一个奶片的奶粉混合料。

滑块一27和滑块二31均为圆柱形滑块。

通过滑块一27和滑块二31均为圆柱形滑块的设置，使得滑块一27在限位通槽一26中和滑块二31在限位通槽二30中的滑动均会更加流畅，使用起来会更加稳定。

轴一5的表面设有转料装置，通过转料装置的设置，实现对成型后产品的转运输送。

转料装置包括锥形齿轮一38,锥形齿轮一38的内壁与轴一5的表面固定连接，锥形齿轮一38的表面啮合有锥形齿轮二39，锥形齿轮二39的内壁固定连接有轴三40，轴三40的表面贯穿支撑架1的上表面并与支撑架1限位转动连接，轴三40上靠近底部的表面固定套有锥形齿轮三41，锥形齿轮三41的后侧啮合有锥形齿轮四42，锥形齿轮四42的后侧与支撑架1的内壁限位转动连接，锥形齿轮四42的前侧同轴固连有驱动轮43，驱动轮43的表面传动连接有输送带44，支撑架1的内壁限位转动连接有从动轮45，从动轮45的表面与输送带44上靠近左侧的内壁传动连接。

通过轴一5带动锥形齿轮一38的连续转动，通过锥形齿轮二39、轴三40、锥形齿轮三41、锥形齿轮四42的传动，实现驱动轮43的连续转动，在与从动轮45的配合下，使得输送带44能够对从两个密封板36之间间隙掉落的奶片实现连续运输。

驱动轮43的正下方设有收集盒46，由输送带44所输送的奶片最终会从输送带44的右侧方掉落，通过收集盒46的设置，能够准确的对掉落的奶片实现集中收集。

输送带44为橡胶材质的传输带。

通过输送带44为橡胶材质输送带的设置，能够对掉落其上的奶片进行缓冲作用，避免因磕碰导致奶片边缘出现破损。

该工艺包括以下步骤：

S1：使用前，将待匀混的原料通过进料管3置于匀混壳2中，完成准备工作；

S2：通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的转动，通过轴一5、搅拌辊6的配合，在匀混壳2内对原料进行混合搅拌；通过轴一5、转盘7、弧形齿条8、轴二9和传动齿轮一10的配合，实现轴二9在支撑架1上的往复式转动；进而通过收线辊11实现对拉绳12的收卷牵拉或释放；

S3：通过放料管13对匀混壳2内的原料进行导通，在拉绳12的牵拉以及拉簧17的弹力配合下，使得送料柱15能够在限位管14内进行往复移动，再通过放料管13的的配合，实现对原料的定量取出；

S4：通过导料连通管18将储料通槽16内定量取出的原料导入压缩装置19中，在压缩装置19中压缩成型以及放出，再通过转料装置实现对成型后产品的转运输送

工作原理：该压缩牛奶制品的压缩成型设备使用时，通过进料管3将待混合的原料导入到匀混壳2中；通过电机4接通电源，其上的输出轴带动轴一5的同步转动，轴一5上的搅拌辊6随之转动，通过转动，实现对匀混壳2内原料的匀混搅拌；匀混搅拌后的原料会集中落在匀混壳2内壁的底部，通过放料管13能够将原料继续向下导出；通过轴一5带动转盘7的同步转动，转盘7上的弧形齿条8随之同步转动，在转动过程中，弧形齿条8上的齿牙会先后与轴二9上的两个传动齿轮一10啮合并驱动其转动，且两个传动齿轮一10以转盘7的水平中心线对称设置，两个传动齿轮一10先后受弧形齿条8啮合驱动时，会进行转动方向相反的转动，由此使得轴二9能够在支撑架1上进行往复转动，通过收线辊11的往复式转动以及在拉簧17的弹力配合下，能够实现对拉绳12以及送料柱15的左右牵拉移动效果；例如当收线辊11对拉绳12进行卷绕收纳时，会使送料柱15在限位管14的内壁中在克服拉簧17的弹力后进行右移，反之则进行左移，通过送料柱15在限位管14内的左右移动，能够使匀混壳2内的原料通过放料管13定量的投放至储料通槽16内，最后通过导料连通管18而转移到压缩装置19中，在压缩装置19中完成压片以及放料操作；通过转料装置的设置，实现对成型后产品的转运输送；通过上述结构之间的配合使用，解决了在实际使用过程中，由于传统的奶片生产设备的一体性不高，需要由操作人员分别对上料、压片以及运输等环节进行逐一操作，生产效率较低，给使用带来不便的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：包括支撑架（1），所述支撑架（1）的上表面贯穿连接有匀混壳（2），所述匀混壳（2）的上表面开设有通孔并通过通孔固定连接有进料管（3），所述匀混壳（2）的左侧固定连接有电机（4），所述电机（4）上输出轴的右端固定连接有轴一（5），所述轴一（5）的表面贯穿匀混壳（2）并与匀混壳（2）转动连接；

所述轴一（5）的表面固定连接有搅拌辊（6），所述轴一（5）的右端贯穿匀混壳（2）的右侧并固定连接有转盘（7），所述转盘（7）的右侧固定连接有弧形齿条（8），所述支撑架（1）的上表面开设有通孔并通过通孔限位转动连接有轴二（9），所述轴二（9）的表面固定连接有两个传动齿轮一（10），所述传动齿轮一（10）上的齿牙与弧形齿条（8）上的齿牙啮合，所述轴二（9）的表面固定套有收线辊（11），所述收线辊（11）的侧面固定连接有拉绳（12），所述匀混壳（2）的底部开设有通孔并通过通孔固定连接有放料管（13），所述放料管（13）的底部贯通连接有限位管（14）,所述限位管（14）的内壁左右限位滑动连接有送料柱（15），所述送料柱（15）的上表面开设有储料通槽（16），所述送料柱（15）的左侧固定连接有拉簧（17），所述拉簧（17）的左端与支撑架（1）的内壁固定连接，所述限位管（14）上靠近左侧的下表面开设有通孔并通过通孔固定连接有导料连通管（18），所述导料连通管（18）的底部贯通连接有压缩装置（19），所述轴一（5）的表面设有转料装置；

所述压缩装置（19）包括压缩外管（21）,所述导料连通管（18）的底部贯穿压缩外管（21）的后侧并与压缩外管（21）固定连接，所述压缩外管（21）的内壁上下限位滑动连接有挤压柱（22），所述挤压柱（22）的顶部固定连接有传动杆（23），所述限位管（14）的下表面固定连接有竖板（24），所述竖板（24）的前侧通过销轴转动连接有转动臂（25），所述转动臂（25）上靠近左侧的表面开设有限位通槽一（26），所述限位通槽一（26）的内壁滑动连接有滑块一（27），所述滑块一（27）的后端与传动杆（23）的前侧固定连接，所述送料柱（15）上靠近右侧的下表面固定连接有连接臂（28），所述连接臂（28）的左端固定连接有传动板（29），所述传动板（29）的前侧开设有限位通槽二（30），所述限位通槽二（30）的内壁上下滑动连接有滑块二（31），所述滑块二（31）的前端贯穿转动臂（25）并与转动臂（25）固定连接，所述压缩外管（21）上靠近底部的后侧固定连接有后置板（32），所述后置板（32）的前侧通过销轴转动连接有传动齿轮二（33），所述传动齿轮二（33）的后侧与后置板（32）的前侧之间固定连接有扭簧（34），所述传动齿轮二（33）的前侧固定连接有连接柱（35），所述连接柱（35）的底部固定连接有密封板（36），所述挤压柱（22）上靠近顶部的两侧固定连接有齿板（37），所述齿板（37）上的齿牙与对应传动齿轮二（33）上的齿牙啮合。

2.根据权利要求1所述的压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：所述转料装置包括锥形齿轮一（38）,所述锥形齿轮一（38）的内壁与轴一（5）的表面固定连接，所述锥形齿轮一（38）的表面啮合有锥形齿轮二（39），所述锥形齿轮二（39）的内壁固定连接有轴三（40），所述轴三（40）的表面贯穿支撑架（1）的上表面并与支撑架（1）限位转动连接，所述轴三（40）上靠近底部的表面固定套有锥形齿轮三（41），所述锥形齿轮三（41）的后侧啮合有锥形齿轮四（42），所述锥形齿轮四（42）的后侧与支撑架（1）的内壁限位转动连接，所述锥形齿轮四（42）的前侧同轴固连有驱动轮（43），所述驱动轮（43）的表面传动连接有输送带（44），所述支撑架（1）的内壁限位转动连接有从动轮（45），所述从动轮（45）的表面与输送带（44）上靠近左侧的内壁传动连接。

3.根据权利要求2所述的压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：所述驱动轮（43）的正下方设有收集盒（46）。

4.根据权利要求2所述的压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：所述滑块一（27）和滑块二（31）均为圆柱形滑块。

5.根据权利要求1所述的压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：所述匀混壳（2）的上靠近底部的内壁固定连接有过滤网（47）。

6.根据权利要求2所述的压缩牛奶制品的压缩成型设备，其特征在于：所述输送带（44）为橡胶材质的传输带。

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