CN112318559B - 一种服装面料自动裁切加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种服装面料自动裁切加工方法，包括滚压裁切机构、调控机构、导送机构、辅助升降机构和底板，导送机构安装在底板上，位于导送机构的左侧端面上设置有调控机构，调控机构上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构，且滚压裁切机构通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，辅助升降机构安装在导送机构的右侧端面上；本发明解决了现有的裁切装置只能对一种宽度面料进行输送，输送范围受到局限，并且要人工手动控制裁剪装置对面料进行裁剪，且人工手动控制易导致裁剪质量达不到要求易伤及手部，在裁切的过程中面料易造成歪扭，使裁切位置不精确，并且不能对不同材质和厚度的面料进行裁切等问题。

Description

一种服装面料自动裁切加工方法
技术领域
本发明涉及服装面料加工技术领域，特别涉及一种服装面料自动裁切加工方法。
背景技术
服装面料就是用来制作服装的材料，面料不仅可以诠释服装的风格和特性，而且直接左右着服装的色彩、造型的表现效果，呈现出自身的高贵完美，且手感柔软；而在服装的制作过程中，需要根据实际需求来对服装面料进行适当尺寸的裁切；
服装面料裁切是每个服装厂在生产服装前必不可少的工艺流程，而针对不同尺寸服装的加工，需要对服装面料进行不同规格的裁切，将宽幅的面料分切成多条窄幅面料，从而得到指定宽度的加工面料，而现有的面料裁切装置只能针对一种宽度面料进行导向输送，输送范围受到局限，并且传统的服装面料裁切装置，大多数都要通过人工手动控制裁剪装置对输送的面料直接进行裁剪，存在效率低下且精准性不高的缺点，并且人工手动控制的裁切方式易因操作不慎导致裁剪质量达不到要求，且容易伤及手部等影响人身安全问题，在面料的裁切位置处存在固定不稳的情况，在进行裁切的过程中，面料易造成歪扭，使得裁切位置不精确，并且不能针对不同材质和厚度的面料进行裁切；为此，本发明提供了一种服装面料自动裁切加工方法。
发明内容
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种服装面料自动裁切加工方法，其使用了一种服装面料自动裁切加工设备，该服装面料自动裁切加工设备包括滚压裁切机构、调控机构、导送机构、辅助升降机构和底板，采用上述自动裁切加工设备对服装面料进行分切处理的具体方法如下：
S1、服装面料的平铺放置：根据裁切服装面料的尺寸距离，从而对应调整导送机构，使服装面料能整齐平铺在导送机构上；
S2、滚动压制：根据裁切服装面料的厚度尺寸，从而通过调控机构调整滚压裁切机构对服装面料的传输滚压力度，使服装面料进行导向压合传输；
S3、间距裁切：通过调整滚压裁切机构的间距距离，实现不同宽度尺寸服装面料的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过设置的绕卷装置对上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行绕卷收集；
所述的导送机构安装在底板上，位于导送机构的左侧端面上设置有调控机构，所述的调控机构上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构，且滚压裁切机构通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，所述的辅助升降机构安装在导送机构的右侧端面上；
所述的滚压裁切机构包括主梁滑架、滑杆、滚轮、压缩弹簧、滚压单元、分切刀、压纹丝杠和卡板；所述的主梁滑架通过滑动配合方式安装在调控机构上，所述的主梁滑架上通过滑动配合方式设置有滑杆，所述滑杆的顶部轴端通过轴承安装有滚轮，所述的滚轮通过滚动方式与调控机构相互抵接，位于滚轮的正下方设置有压缩弹簧，所述的压缩弹簧安装在滑杆的外圈上，所述滑杆的底部轴端安装有滚压单元，位于滚压单元的正后方设置有分切刀，所述的分切刀安装在主梁滑架的底部轴端上，所述的压纹丝杠通过螺旋配合方式对称的安装在主梁滑架上，位于压纹丝杠的轴端安装有卡板，所述卡板的内壁与调控机构相互抵接；通过压纹丝杠控制卡板与主梁立板架之间的贴合紧密性，从而实现主梁滑架移动后固定，然后通过凸轮柱不同角度回转抵推滚轮，使滑杆垂直下降不同的高度距离，并使滚压单元针对不同厚度的服装面料进行压合接触，而压缩弹簧始终抵推滚轮与凸轮柱紧密接触，再通过分切刀对服装面料进行裁切作业。
所述的滚压单元包括导向块、压杆、伸缩弹簧、六角丝杠、联动支架和压轮；所述的导向块安装在滑杆的底部轴端上，所述的导向块上通过滑动配合方式设置有压杆，所述压杆的两侧轴端外圈上分别设置有伸缩弹簧，所述伸缩弹簧的顶部轴端与六角丝杠相互抵接，所述的六角丝杠通过螺旋配合方式对称的安装在导向块上，所述的联动支架安装在压杆的底部，且联动支架的一端轴头通过滑动配合方式与辅助升降机构相互连接，所述的联动支架上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压轮；通过六角丝杠螺旋推动伸缩弹簧，使伸缩弹簧顶推压杆下压，通过压轮压合服装面料的表面。
优选的，所述的调控机构包括主梁立板架、凸轮柱、L型支架、分度齿轮、旋钮柱塞和摇轮；所述的主梁立板架安装在导送机构上，所述的主梁立板架上通过轴承安装有凸轮柱，所述的凸轮柱通过滚动方式与滚压裁切机构相互抵接，所述的L型支架安装在主梁立板架的外壁上，所述的L型支架上通过轴承安装有分度齿轮，所述分度齿轮的内侧轴端通过联轴器与凸轮柱的一侧轴端相互连接，位于分度齿轮的正上方设置有旋钮柱塞，所述的旋钮柱塞安装在L型支架的顶部端面上，且旋钮柱塞通过卡销方式与分度齿轮相互连接，所述的摇轮安装在分度齿轮的外侧轴端上；通过摇轮转动分度齿轮回转，并联动凸轮柱同步回转，使用旋钮柱塞插销分度齿轮回转后的位置固定。
优选的，所述的导送机构包括导向平台架、导向支架、滑轮、导向杆、双向丝杠和手轮；所述的导向平台架安装在底板上，位于导向平台架的内侧设置有导向支架，所述的导向支架通过滑动配合方式对称安装在底板上，且位于导向支架的两侧底部轴端上通过轴承分别安装有滑轮，所述的滑轮通过滚动方式与底板相互抵接，所述的导向杆对称的安装在导向平台架上，且导向杆通过滑动配合方式与导向支架相互连接，两个所述的导向杆之间设置有双向丝杠，所述的双向丝杠通过轴承安装在导向平台架上，且双向丝杠通过螺旋配合方式与导向支架相互连接，位于双向丝杠的两侧轴端上分别安装有手轮；通过手轮摇转双向丝杠同步控制导向支架的间距调整，使用滑轮减轻导向支架移动的摩擦阻力，导向杆起到了水平垂直导向的作用。
优选的，所述的辅助升降机构包括直板立架和导轨；所述的直板立架安装在导送机构的端面上，所述的直板立架上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导轨。
优选的，所述的导向块上贯穿设置有腰型直孔，将所述的导向块上贯穿设置有腰型直孔，便于滑动调节压轮紧贴于服装表面的接触力，稳定服装面料的传输，防止服装面料歪曲，使得裁切位置不精确。
优选的，所述的主梁立板架上设置有长条状腰型孔，将所述的主梁立板架上设置有长条状腰型孔，便于滑动调节滚压裁切机构的移动间距位置，从而适宜不同宽度尺寸服装面料的裁切作业，满足了市场需求。
优选的，所述的分度齿轮围绕其圆周方向上均匀设置有插销圆槽，将所述的分度齿轮围绕其圆周方向上均匀设置有插销圆槽，便于控制分度齿轮不同旋转角度后的止定，从而调整滚压裁切机构对不同厚度尺寸服装面料的压合力度。
优选的，所述的导向平台架上设置有间距标识，将所述的导向平台架上设置有间距标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和裁切的宽度距离，适宜不同宽度尺寸服装面料的输送和裁切作业，满足了市场需求。
本发明的有益效果在于：
一、本发明通过导向平台架上的宽度标识，可以精确调整导向支架导向传输服装面料的宽度尺寸，适宜不同宽度尺寸服装面料的导向输送，也可以精确滚压裁切机构的移动位置距离，从而适宜不同宽度尺寸服装面料的裁切作业，满足了市场需求。
二、本发明通过六角丝杠螺旋微调伸缩弹簧顶推压杆，使压轮针对不同材质的服装面料都可以进行滚压接触调节，保证了服装面料的平整性，防止面料在输送过程中跑偏，保持直线输送，保证了分切质量。
三、本发明通过主梁滑架上设置的腰型滑轨，使滑杆通过导向销垂直导向下降，保证滚压单元垂直压合服装面料，并与分切刀水平垂直对齐，实现对服装面料的预先压紧，再实现裁切作业，提高了服装面料的裁切尺寸精度。
四、本发明通过凸轮柱不同角度回转抵推滚轮，使滑杆垂直下降不同的高度距离，并使滚压单元针对不同厚度的服装面料进行压合接触，满足不同料厚的压合接触所需。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的服装面料自动裁切加工流程示意图；
图2是本发明的主视位置左侧方位立体结构示意图；
图3是本发明图2中的A处局部放大图；
图4是本发明的主视位置右侧方位立体结构示意图；
图5是本发明图4中的B处局部放大图；
图6是本发明的主视位置立体结构示意图；
图7是本发明图6中的C处局部放大图；
图8是本发明的后视位置立体结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明，需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
如图1至图8所示，一种服装面料自动裁切加工方法，其使用了一种服装面料自动裁切加工设备，该服装面料自动裁切加工设备包括滚压裁切机构1、调控机构2、导送机构3、辅助升降机构4和底板5，采用上述自动裁切加工设备对服装面料进行分切处理的具体方法如下：
S1、服装面料的平铺放置：根据裁切服装面料的尺寸距离，从而对应调整导送机构3，使服装面料能整齐平铺在导送机构3上；
S2、滚动压制：根据裁切服装面料的厚度尺寸，从而通过调控机构2调整滚压裁切机构1对服装面料的传输滚压力度，使服装面料进行导向压合传输；
S3、间距裁切：通过调整滚压裁切机构1的间距距离，实现不同宽度尺寸服装面料的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过设置的绕卷装置对上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行绕卷收集；
所述的导送机构3安装在底板5上，位于导送机构3的左侧端面上设置有调控机构2，所述的调控机构2上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构1，且滚压裁切机构1通过滑动配合方式与辅助升降机构4相互连接，所述的辅助升降机构4安装在导送机构3的右侧端面上；
所述的导送机构3包括导向平台架30、导向支架31、滑轮32、导向杆33、双向丝杠34和手轮35；所述的导向平台架30安装在底板5上，所述的导向平台架30上设置有间距标识，将所述的导向平台架30上设置有间距标识，便于精确调整服装面料传输的宽度尺寸和裁切的宽度距离，适宜不同宽度尺寸服装面料的输送和裁切作业，满足了市场需求；位于导向平台架30的内侧设置有导向支架31，所述的导向支架31通过滑动配合方式对称安装在底板5上，且位于导向支架31的两侧底部轴端上通过轴承分别安装有滑轮32，所述的滑轮32通过滚动方式与底板5相互抵接，所述的导向杆33对称的安装在导向平台架30上，且导向杆33通过滑动配合方式与导向支架31相互连接，两个所述的导向杆33之间设置有双向丝杠34，所述的双向丝杠34通过轴承安装在导向平台架30上，且双向丝杠34通过螺旋配合方式与导向支架31相互连接，位于双向丝杠34的两侧轴端上分别安装有手轮35；通过手轮35摇转双向丝杠34同步控制导向支架31的间距调整，使用滑轮32减轻导向支架31移动的摩擦阻力，导向杆33起到了水平垂直导向的作用。
所述的调控机构2包括主梁立板架20、凸轮柱21、L型支架22、分度齿轮23、旋钮柱塞24和摇轮25；所述的主梁立板架20安装在导向平台架30上，所述的主梁立板架20上设置有长条状腰型孔，将所述的主梁立板架20上设置有长条状腰型孔，便于滑动调节滚压裁切机构1的移动间距位置，从而适宜不同宽度尺寸服装面料的裁切作业，满足了市场需求；所述的主梁立板架20上通过轴承安装有凸轮柱21，所述的凸轮柱21通过滚动方式与滚轮12相互抵接，所述的L型支架22安装在主梁立板架20的外壁上，所述的L型支架22上通过轴承安装有分度齿轮23，所述分度齿轮23的内侧轴端通过联轴器与凸轮柱21的一侧轴端相互连接，所述的分度齿轮23围绕其圆周方向上均匀设置有插销圆槽，将所述的分度齿轮23围绕其圆周方向上均匀设置有插销圆槽，便于控制分度齿轮23不同旋转角度后的止定，从而调整滚压裁切机构1对不同厚度尺寸服装面料的压合力度；位于分度齿轮23的正上方设置有旋钮柱塞24，所述的旋钮柱塞24安装在L型支架22的顶部端面上，且旋钮柱塞24通过卡销方式与分度齿轮23相互连接，所述的摇轮25安装在分度齿轮23的外侧轴端上；通过摇轮25转动分度齿轮23回转，并联动凸轮柱21同步回转，使用旋钮柱塞24插销分度齿轮23回转后的位置固定。
所述的滚压裁切机构1包括主梁滑架10、滑杆11、滚轮12、压缩弹簧13、滚压单元14、分切刀15、压纹丝杠16和卡板17；所述的主梁滑架10通过滑动配合方式安装在主梁立板架20上，所述的主梁滑架10上通过滑动配合方式设置有滑杆11，所述滑杆11的顶部轴端通过轴承安装有滚轮12，所述的滚轮12通过滚动方式与凸轮柱21相互抵接，位于滚轮12的正下方设置有压缩弹簧13，所述的压缩弹簧13安装在滑杆11的外圈上，所述滑杆11的底部轴端安装有滚压单元14，位于滚压单元14的正后方设置有分切刀15，所述的分切刀15安装在主梁滑架10的底部轴端上，所述的压纹丝杠16通过螺旋配合方式对称的安装在主梁滑架10上，位于压纹丝杠16的轴端安装有卡板17，所述卡板17的内壁与主梁立板架20相互抵接；通过压纹丝杠16控制卡板17与主梁立板架20之间的贴合紧密性，从而实现主梁滑架10移动后固定，然后通过凸轮柱21不同角度回转抵推滚轮12，使滑杆11垂直下降不同的高度距离，并使滚压单元14针对不同厚度的服装面料进行压合接触，而压缩弹簧13始终抵推滚轮12与凸轮柱21紧密接触，再通过分切刀15对服装面料进行裁切作业。
所述的滚压单元14包括导向块141、压杆142、伸缩弹簧143、六角丝杠144、联动支架145和压轮146；所述的导向块141安装在滑杆11的底部轴端上，所述的导向块141上贯穿设置有腰型直孔，将所述的导向块141上贯穿设置有腰型直孔，便于滑动调节压轮146紧贴于服装表面的接触力，稳定服装面料的传输，防止服装面料歪曲，使得裁切位置不精确；所述的导向块141上通过滑动配合方式设置有压杆142，所述压杆142的两侧轴端外圈上分别设置有伸缩弹簧143，所述伸缩弹簧143的顶部轴端与六角丝杠144相互抵接，所述的六角丝杠144通过螺旋配合方式对称的安装在导向块141上，所述的联动支架145安装在压杆142的底部，且联动支架145的一端轴头通过滑动配合方式与导轨41相互连接，所述的联动支架145上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压轮146；通过六角丝杠144螺旋推动伸缩弹簧143，使伸缩弹簧143顶推压杆142下压，通过压轮146压合服装面料的表面。
所述的辅助升降机构4包括直板立架40和导轨41；所述的直板立架40安装在导向平台架30的端面上，所述的直板立架40上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导轨41。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中的描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (8)

1.一种服装面料自动裁切加工方法，其使用了一种服装面料自动裁切加工设备，该服装面料自动裁切加工设备包括滚压裁切机构(1)、调控机构(2)、导送机构(3)、辅助升降机构(4)和底板(5)，其特征在于：采用上述自动裁切加工设备对服装面料进行分切处理的具体方法如下：
S1、服装面料的平铺放置：根据裁切服装面料的尺寸距离，从而对应调整导送机构(3)，使服装面料能整齐平铺在导送机构(3)上；
S2、滚动压制：根据裁切服装面料的厚度尺寸，从而通过调控机构(2)调整滚压裁切机构(1)对服装面料的传输滚压力度，使服装面料进行导向压合传输；
S3、间距裁切：通过调整滚压裁切机构(1)的间距距离，实现不同宽度尺寸服装面料的裁切作业；
S4、绕卷收集：通过设置的绕卷装置对上述S3中的裁切分为多份的服装面料分别进行绕卷收集；
所述的导送机构(3)安装在底板(5)上，位于导送机构(3)的左侧端面上设置有调控机构(2)，所述的调控机构(2)上通过滑动配合方式设置有多组沿其长度方向呈线性分布的滚压裁切机构(1)，且滚压裁切机构(1)通过滑动配合方式与辅助升降机构(4)相互连接，所述的辅助升降机构(4)安装在导送机构(3)的右侧端面上；
所述的滚压裁切机构(1)包括主梁滑架(10)、滑杆(11)、滚轮(12)、压缩弹簧(13)、滚压单元(14)、分切刀(15)、压纹丝杠(16)和卡板(17)；所述的主梁滑架(10)通过滑动配合方式安装在调控机构(2)上，所述的主梁滑架(10)上通过滑动配合方式设置有滑杆(11)，所述滑杆(11)的顶部轴端通过轴承安装有滚轮(12)，所述的滚轮(12)通过滚动方式与调控机构(2)相互抵接，位于滚轮(12)的正下方设置有压缩弹簧(13)，所述的压缩弹簧(13)安装在滑杆(11)的外圈上，所述滑杆(11)的底部安装有滚压单元(14)，位于滚压单元(14)的正后方设置有分切刀(15)，所述的分切刀(15)安装在主梁滑架(10)的底部上，所述的压纹丝杠(16)通过螺旋配合方式对称的安装在主梁滑架(10)上，位于压纹丝杠(16)的轴端安装有卡板(17)，所述卡板(17)的内壁与调控机构(2)相互抵接；
所述的滚压单元(14)包括导向块(141)、压杆(142)、伸缩弹簧(143)、六角丝杠(144)、联动支架(145)和压轮(146)；所述的导向块(141)安装在滑杆(11)的底部上，所述的导向块(141)上通过滑动配合方式设置有压杆(142)，所述压杆(142)的两侧轴端外圈上分别设置有伸缩弹簧(143)，所述伸缩弹簧(143)的顶部轴端与六角丝杠(144)相互抵接，所述的六角丝杠(144)通过螺旋配合方式对称的安装在导向块(141)上，所述的联动支架(145)安装在压杆(142)的底部，且联动支架(145)的一端轴头通过滑动配合方式与辅助升降机构(4)相互连接，所述的联动支架(145)上通过轴承设置有多个沿其长度方向呈线性分布的压轮(146)。
2.根据权利要求1所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的调控机构(2)包括主梁立板架(20)、凸轮柱(21)、L型支架(22)、分度齿轮(23)、旋钮柱塞(24)和摇轮(25)；所述的主梁立板架(20)安装在导送机构(3)上，所述的主梁立板架(20)上通过轴承安装有凸轮柱(21)，所述的凸轮柱(21)通过滚动方式与滚压裁切机构(1)相互抵接，所述的L型支架(22)安装在主梁立板架(20)的外壁上，所述的L型支架(22)上通过轴承安装有分度齿轮(23)，所述分度齿轮(23)的内侧轴端通过联轴器与凸轮柱(21)的一侧轴端相互连接，位于分度齿轮(23)的正上方设置有旋钮柱塞(24)，所述的旋钮柱塞(24)安装在L型支架(22)的顶部端面上，且旋钮柱塞(24)通过卡销方式与分度齿轮(23)相互连接，所述的摇轮(25)安装在分度齿轮(23)的外侧轴端上。
3.根据权利要求1所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的导送机构(3)包括导向平台架(30)、导向支架(31)、滑轮(32)、导向杆(33)、双向丝杠(34)和手轮(35)；所述的导向平台架(30)安装在底板(5)上，位于导向平台架(30)的内侧设置有导向支架(31)，所述的导向支架(31)通过滑动配合方式对称安装在底板(5)上，且位于导向支架(31)的两侧底部轴端上通过轴承分别安装有滑轮(32)，所述的滑轮(32)通过滚动方式与底板(5)相互抵接，所述的导向杆(33)对称的安装在导向平台架(30)上，且导向杆(33)通过滑动配合方式与导向支架(31)相互连接，两个所述的导向杆(33)之间设置有双向丝杠(34)，所述的双向丝杠(34)通过轴承安装在导向平台架(30)上，且双向丝杠(34)通过螺旋配合方式与导向支架(31)相互连接，位于双向丝杠(34)的两侧轴端上分别安装有手轮(35)。
4.根据权利要求1所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的辅助升降机构(4)包括直板立架(40)和导轨(41)；所述的直板立架(40)安装在导送机构(3)的端面上，所述的直板立架(40)上设置有多个沿其长度方向呈线性分布的导轨(41)。
5.根据权利要求1所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的导向块(141)上贯穿设置有腰型直孔。
6.根据权利要求2所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的主梁立板架(20)上设置有长条状腰型孔。
7.根据权利要求2所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的分度齿轮(23)围绕其圆周方向上均匀设置有插销圆槽。
8.根据权利要求3所述的一种服装面料自动裁切加工方法，其特征在于：所述的导向平台架(30)上设置有间距标识。
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