CN112317871A - 一种木工锯条锯齿加工设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种木工锯条锯齿加工设备。提供一种安全可靠、自动推料、快速打磨的木工锯条锯齿加工设备。本发明提供了这样一种木工锯条锯齿加工设备,包括:底板,底板顶部设置有工作台;传动机构,底板顶部中间设置有传动机构,传动机构位于工作台下方;推料机构,工作台顶部一侧设置有推料机构;打磨机构,工作台顶部另一侧设置有打磨机构。本发明通过传动机构控制推料机构和打磨机构运行,实现对锯条进行间隔传送并配合打磨机构进行快速打磨,节省工作时间,增加打磨的速度和安全性。
Description
技术领域
本发明涉及一种加工设备,尤其涉及一种木工锯条锯齿加工设备。
背景技术
在人们的日常生活中离不开木制家具,而需要制作这些木制家具的话,就需要木工将木材进行切割,打磨,拼接制作,在这个过程中木工离不开锯条,锯条是用来把木料或者其他需要加工的物品锯断或锯割开的工具,由不规则排列的锯齿构成的锯条和锯身组成。
锯条广义来说,泛指一种利用单列排列的多个有巨大压强的接触点反复运动来分离物品的工具。如今锯条仍然广泛地用于齐根锯断原木和贮木场的作业。现代形式的埃及锯子仍然被木匠用于较精细的活。针对不同的应用范围制作了许多不同类型的锯子,主要区别在于锯齿的大小和齿数的多少。齿数较少的大齿适合做活,而细齿锯则应用于较为平滑和光洁的切割。
在制作锯条时,需要对锯齿进行打磨和加工,使锯条变得更加合适木工使用,手动打磨锯条的方式,需要耗费大量的人力和时间,效率太低,而且在加工的过程中,稍有不慎就容易伤到手,给工作人员造成威胁。
因此,特别需要一种安全可靠、自动推料、快速打磨的木工锯条锯齿加工设备,以解决现有技术中存在的缺点。
发明内容
为了克服手动打磨锯条的方式,需要耗费大量的人力和时间,效率太低,而且在加工的过程中,稍有不慎就容易伤到手,给工作人员造成威胁的缺点,本发明的技术问题是:提供一种安全可靠、自动推料、快速打磨的木工锯条锯齿加工设备。
本发明的技术实施方案为:一种木工锯条锯齿加工设备,包括:底板,底板顶部设置有工作台;传动机构,底板顶部中间设置有传动机构,传动机构位于工作台下方;推料机构,工作台顶部一侧设置有推料机构;打磨机构,工作台顶部另一侧设置有打磨机构。
更为优选的是,传动机构包括:电机支架,底板顶部中间一侧设置有电机支架;传动电机,电机支架上安装有传动电机;固定支撑座,底板顶部中间另一侧设置有固定支撑座;第一轴承座,固定支撑座顶部靠近电机支架一侧设置有第一轴承座;第一传动轴,第一轴承座上设置有第一传动轴,传动电机的输出轴通过联轴器与第一传动轴相近一端连接;第一凸轮,第一传动轴中部设置有第一凸轮;第二轴承座,固定支撑座顶部靠近打磨机构一侧设置有第二轴承座;第二传动轴,第二轴承座上设置有第二传动轴;第一锥齿轮组件,第一传动轴和第二传动轴相近一端设置有第一锥齿轮组件。
更为优选的是,推料机构包括:固定板,工作台顶部一侧设置有固定板;固定支架,工作台顶部靠近固定板一侧设置有固定支架;第一固定块,工作台顶部中间设置有第一固定块;压紧台座,第一固定块靠近固定支架一侧滑动式设置有压紧台座;调节螺杆,第一固定块中部转动式设置有调节螺杆,调节螺杆与压紧台座侧壁转动式连接;压料滚轮,工作台顶部分别靠近固定板和固定支架位置错位转动式设置有压料滚轮;固定杆,工作台顶部一侧开有方槽,工作台的方槽内设置有固定杆;连接摇杆,固定杆上转动式设置有连接摇杆,连接摇杆下端开有滑槽;异形块,连接摇杆下端滑动式设置有异形块,异形块上开有一字槽,异形块的一字槽与连接摇杆的滑槽连通;第一滚轮,异形块靠近第一凸轮一端设置有第一滚轮,第一凸轮与第一滚轮配合;固定螺丝,连接摇杆的滑槽和异形块的一字槽内滑动式设置有固定螺丝;第一推杆,连接摇杆上端转动式设置有第一推杆;第一弹簧,第一推杆顶部一端与连接摇杆上端之间连接有第一弹簧;第二固定块,工作台底部中间设置有第二固定块;第二弹簧,第二固定块和异形块侧壁之间设置有第二弹簧。
更为优选的是,打磨机构包括:固定底座,工作台顶部另一侧设置有固定底座;支撑杆,固定底座上对称设置有支撑杆;第三固定块,两个支撑杆上端之间设置有第三固定块;滑杆,第三固定块上对称滑动式设置有滑杆;固定套,两个滑杆中部均设置有固定套;推动块,两个固定套之间设置有推动块;顶杆,推动块底部转动式设置有顶杆,顶杆下端贯穿工作台;滑动压板,顶杆底部设置有滑动压板,滑动压板与第一凸轮配合;导向杆,工作台底部靠近滑动压板一侧设置有导向杆,滑动压板与导向杆滑动式连接;第三弹簧,滑动压板顶部靠近第一凸轮一侧与工作台底部之间连接有第三弹簧;打磨组件,两个滑杆顶部设置有打磨组件,打磨组件位于压料滚轮上方。
更为优选的是,还包括:第三传动轴,底板顶部靠近第二轴承座一侧转动式设置有第三传动轴,第三传动轴上端贯穿工作台;第二锥齿轮组件,第二传动轴远离第一锥齿轮组件一端和第三传动轴下端上设置有第二锥齿轮组件;第二凸轮,第三传动轴上端设置有第二凸轮;第三轴承座,工作台顶部靠近固定底座一侧错位设置有第三轴承座;第二推杆,两个第三轴承座上均设置有第二推杆;第四弹簧,两个第二推杆相对一端均套接有第四弹簧,第四弹簧两端分别与相近的第三轴承座和第二推杆侧壁连接;第二滚轮,两个第二推杆相对一端均设置有第二滚轮,第二凸轮与相近的第二滚轮配合;支撑架,底板顶部远离第三传动轴一侧设置有支撑架;第四传动轴,支撑架上转动式设置有第四传动轴;皮带轮组件,第四传动轴和第三传动轴中部之间绕有皮带轮组件,皮带轮组件位于工作台下方;第三凸轮,第四传动轴上端设置有第三凸轮,第三凸轮与另一个第二滚轮配合。
更为优选的是,底板为不锈钢材质。
更为优选的是,传动电机为伺服电机。
更为优选的是,打磨组件为金刚石材质。
本发明的有益效果为:1、本发明通过传动机构控制推料机构和打磨机构运行,实现对锯条进行间隔传送并配合打磨机构进行快速打磨,节省工作时间,增加打磨的速度和安全性。
2、本发明通过第一滚轮挤压滑动压板,从而将打磨组件向上抬起,方便推料机构将锯条向右推动,以便打磨。
3、第三传动轴通过皮带轮组件带动第四传动轴同时转动,通过第二凸轮和第三凸轮控制两个第二推杆将锯条的锯齿进行交错挤压,达到增大锯条的切割面积的作用。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图。
图2为本发明的传动机构立体结构示意图。
图3为本发明的推料机构立体结构示意图。
图4为本发明的打磨机构立体结构示意图。
图5为本发明的扳齿机构立体结构示意图。
图中附图标记的含义:1:底板,2:工作台,3:传动机构,30:电机支架,31:传动电机,32:固定支撑座,33:第一轴承座,34:第一传动轴,35:第一凸轮,36:第二轴承座,37:第二传动轴,38:第一锥齿轮组件,4:推料机构,40:固定板,41:固定支架,42:第一固定块,43:压紧台座,44:调节螺杆,45:压料滚轮,46:固定杆,47:连接摇杆,48:异形块,49:第一滚轮,410:固定螺丝,411:第一推杆,412:第一弹簧,413:第二固定块,414:第二弹簧,5:打磨机构,50:固定底座,51:支撑杆,52:第三固定块,53:滑杆,54:固定套,55:推动块,56:顶杆,57:滑动压板,58:导向杆,59:第三弹簧,510:打磨组件,6:第三传动轴,7:第二锥齿轮组件,8:第二凸轮,9:第三轴承座,10:第二推杆,11:第四弹簧,12:第二滚轮,13:支撑架,14:第四传动轴,15:皮带轮组件,16:第三凸轮。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步描述,在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明,但并不作为对本发明的限定。
实施例1
如图1所示,一种木工锯条锯齿加工设备,包括有底板1、工作台2、传动机构3、推料机构4和打磨机构5,底板1顶部设置有工作台2,底板1顶部中间设置有传动机构3,传动机构3位于工作台2下方,工作台2顶部左侧设置有推料机构4,工作台2顶部右侧设置有打磨机构5。
当需要对锯条进行加工时,首先工作人员将锯条放置在工作台2上,位于推料机构4中间位置,随后启动传动机构3和打磨机构5,当传动机构3挤压推料机构4时,推料机构4向上挤压打磨机构5,使得打磨机构5向上抬起,方便推料机构4将锯条向右推动,同时推料机构4将锯条向右推动到打磨机构5下方,预备进行打磨。当传动机构3不再向上挤压推料机构4时,推料机构4停止向右推动锯条,同时推料机构4不再向上挤压打磨机构5,使得打磨机构5向下复位,对停留在下方的锯条的锯齿进行打磨,重复上述操作即可实现对锯条进行快速打磨,打磨完成后关闭传动机构3和打磨机构5。节省工作时间,增加打磨的安全性。
实施例2
如图2、图3和图4所示,一种木工锯条锯齿加工设备,在实施例1的基础之上,传动机构3包括有电机支架30、传动电机31、固定支撑座32、第一轴承座33、第一传动轴34、第一凸轮35、第二轴承座36、第二传动轴37和第一锥齿轮组件38,底板1顶部中间后侧设置有电机支架30,电机支架30上安装有传动电机31,底板1顶部中间前侧设置有固定支撑座32,固定支撑座32顶部后侧设置有第一轴承座33,第一轴承座33上设置有第一传动轴34,传动电机31的输出轴通过联轴器与第一传动轴34相近一端连接,第一传动轴34中部设置有第一凸轮35,固定支撑座32顶部右侧设置有第二轴承座36,第二轴承座36上设置有第二传动轴37,第一传动轴34和第二传动轴37相近一端设置有第一锥齿轮组件38。
当需要对锯条进行打磨时,首先工作人员将锯条放置在工作台2上,位于推料机构4中间位置,随后启动传动电机31和打磨机构5,传动电机31的输出轴通过联轴器带动第一传动轴34逆时针转动,第一传动轴34带动第一凸轮35逆时针转动,当第一凸轮35突出部分挤压推料机构4时,推料机构4向上挤压打磨机构5,使得打磨机构5向上抬起,方便推料机构4将锯条向右推动。同时推料机构4将锯条向右推动,将锯条移动到打磨机构5下方,预备进行打磨。当第一凸轮35突出部分不再挤压推料机构4时,推料机构4停止向右推动锯条,同时推料机构4不再向上挤压打磨机构5,使得打磨机构5向下运动,对停留在下方的锯条的锯齿进行打磨,重复上述操作即可实现控制推料机构4和打磨机构5运行,从而实现对锯条进行快速打磨。
推料机构4包括有固定板40、固定支架41、第一固定块42、压紧台座43、调节螺杆44、压料滚轮45、固定杆46、连接摇杆47、异形块48、第一滚轮49、固定螺丝410、第一推杆411、第一弹簧412、第二固定块413和第二弹簧414,工作台2顶部左侧设置有固定板40,工作台2顶部左侧靠近固定板40设置有固定支架41,工作台2顶部中间设置有第一固定块42,第一固定块42前侧滑动式设置有压紧台座43,第一固定块42中部转动式设置有调节螺杆44,调节螺杆44与压紧台座43侧壁转动式连接,工作台2顶部中间错位转动式设置有压料滚轮45,工作台2顶部前侧开有方槽,工作台2的方槽内设置有固定杆46,固定杆46上转动式设置有连接摇杆47,连接摇杆47下端开有滑槽,连接摇杆47下端滑动式设置有异形块48,异形块48上开有一字槽,异形块48的一字槽与连接摇杆47的滑槽连通,异形块48右端设置有第一滚轮49,第一凸轮35与第一滚轮49配合,连接摇杆47的滑槽和异形块48的一字槽内滑动式设置有固定螺丝410,连接摇杆47上端转动式设置有第一推杆411,第一推杆411顶部左端与连接摇杆47上端之间连接有第一弹簧412,所述第一弹簧412为压缩弹簧,工作台2底部中间设置有第二固定块413,第二固定块413和异形块48侧壁之间设置有第二弹簧414,所述第二弹簧414为拉伸弹簧。
需要对锯条进行加工时,首先工作人员将锯条放置在工作台2上,使锯条左侧位于固定板40和固定支架41之间,中部位于两个压料滚轮45之间,随后转动调节螺杆44向前运动,调节螺杆44带动压紧台座43向前运动,压紧台座43将锯条进行压紧,方便打磨,在传动机构3的基础上,当第一凸轮35突出部分挤压第一滚轮49时,第一滚轮49向上挤压打磨机构5,使打磨机构5向上抬起,从而方便推动锯条向右运动。同时第一凸轮35带动异形块48向左滑动,第二弹簧414被压缩,异形块48带动固定螺丝410沿着连接摇杆47的滑槽向上滑动,使得连接摇杆47上端向右摆动,连接摇杆47带动第一推杆411向右运动,第一弹簧412被拉伸,使得第一推杆411卡入锯条的锯齿中,带动锯条向右滑动。当第一凸轮35突出部分不再挤压第一滚轮49时,第二弹簧414复位,带动异形块48和第一滚轮49复位,异形块48带动固定螺丝410沿着连接摇杆47的滑槽向下滑动,使得连接摇杆47上端向左摆动,第一弹簧412复位,带动第一推杆411沿着锯条的锯齿斜边向左运动,从而使得锯条停止向右运动。同时第一滚轮49不再向上挤压打磨机构5,使得打磨机构5向下复位,对停留在下方的锯条的锯齿进行打磨。重复上述操作即可实现对锯条进行间隔传送,方便打磨机构5对锯条的锯齿进行逐个打磨。
打磨机构5包括有固定底座50、支撑杆51、第三固定块52、滑杆53、固定套54、推动块55、顶杆56、滑动压板57、导向杆58、第三弹簧59和打磨组件510,工作台2顶部右侧设置有固定底座50,固定底座50上对称设置有支撑杆51,两个支撑杆51上端之间设置有第三固定块52,第三固定块52上对称滑动式设置有滑杆53,两个滑杆53中部均设置有固定套54,两个固定套54之间设置有推动块55,推动块55底部转动式设置有顶杆56,顶杆56下端贯穿工作台2,顶杆56底部设置有滑动压板57,滑动压板57与第一滚轮49配合,工作台2底部前侧设置有导向杆58,滑动压板57与导向杆58滑动式连接,滑动压板57顶部左侧与工作台2底部之间连接有第三弹簧59,所述第三弹簧59为压缩弹簧,两个滑杆53顶部设置有打磨组件510,打磨组件510位于压料滚轮45上方。
当第一凸轮35突出部分挤压第一滚轮49时,第一滚轮49向上挤压滑动压板57,滑动压板57沿着导向杆58向上滑动,第三弹簧59被压缩,滑动压板57带动顶杆56向上滑动,顶杆56带动推动块55向上运动,推动块55通过固定套54带动滑杆53沿着第三固定块52向上滑动,滑杆53带动打磨组件510向上运动,方便推料机构4将锯条向右推动。当第一凸轮35突出部分不再挤压第一滚轮49时,第一滚轮49停止向上挤压滑动压板57,第三弹簧59复位,带动滑动压板57沿着导向杆58向下滑动,滑动压板57通过顶杆56带动推动块55向下运动,推动块55通过固定套54带动滑杆53向下滑动,滑杆53带动打磨组件510向下运动,对移动到下方的锯条的锯齿进行打磨,重复上述操作即可对锯条的锯齿进行紧缺快速打磨,增加打磨的精确性。
实施例3
如图5所示,一种木工锯条锯齿加工设备,在实施例1和实施例2的基础之上,还包括有第三传动轴6、第二锥齿轮组件7、第二凸轮8、第三轴承座9、第二推杆10、第四弹簧11、第二滚轮12、支撑架13、第四传动轴14、皮带轮组件15和第三凸轮16,底板1顶部右前侧转动式设置有第三传动轴6,第三传动轴6上端贯穿工作台2,第二传动轴37右端和第三传动轴6下端上设置有第二锥齿轮组件7,第三传动轴6上端设置有第二凸轮8,工作台2顶部右侧错位设置有第三轴承座9,两个第三轴承座9上均设置有第二推杆10,两个第二推杆10相对一端均套接有第四弹簧11,所述第四弹簧11为压缩弹簧,第四弹簧11两端分别与相近的第三轴承座9和第二推杆10侧壁连接,两个第二推杆10相对一端均设置有第二滚轮12,第二凸轮8与相近的第二滚轮12配合,底板1顶部右后侧设置有支撑架13,支撑架13上转动式设置有第四传动轴14,第四传动轴14和第三传动轴6中部之间绕有皮带轮组件15,皮带轮组件15位于工作台2下方,第四传动轴14上端设置有第三凸轮16,第三凸轮16与另一个第二滚轮12配合。
当传动电机31的输出轴通过联轴器带动第一传动轴34逆时针转动时,第一传动轴34通过第一锥齿轮组件38带动第二传动轴37顺时针转动,第二传动轴37通过第二锥齿轮组件7带动第三传动轴6逆时针转动,第三传动轴6带动第二凸轮8逆时针转动,当第一传动轴34带动第一凸轮35突出部分不挤压第一滚轮49时,第二凸轮8的突出部分挤压前方的第二滚轮12,前方的第二滚轮12带动前方第二推杆10向后运动,前方第四弹簧11被压缩,使得前方第二推杆10向后运动对移动到当前位置的锯条的锯齿进行挤压。当第二凸轮8的突出部分不再挤压前方的第二滚轮12时,前方第四弹簧11复位,带动前方的第二滚轮12和前方第二推杆10向前运动,使得前方第二推杆10向前运动停止对锯条的锯齿进行挤压。同时第三传动轴6通过皮带轮组件15带动第四传动轴14逆时针转动,第四传动轴14带动第三凸轮16逆时针转动,第三凸轮16的突出部分挤压后方的第二滚轮12,后方的第二滚轮12带动后方的第二推杆10向前运动,后方的第四弹簧11被压缩,使得后方的第二推杆10向前运动,对移动到当前位置的锯条的另一锯齿进行挤压。当第一传动轴34带动第一凸轮35突出部分挤压第一滚轮49时,第三凸轮16的突出部分不再挤压后方的第二滚轮12,后方的第四弹簧11复位,带动后方的第二滚轮12和后方的第二推杆10向后运动,使得后方的第二推杆10向后运动,停止对锯条的锯齿停止挤压。当第二凸轮8和第三凸轮16的突出部分都不再挤压第二滚轮12,方便推料机构4将锯条向右推动,重复上述操作即可控制两个第二推杆10将锯条的锯齿进行交错挤压,达到增大锯条的切割面积的作用。
底板1为不锈钢材质,可增加设备的使用寿命。
传动电机31为伺服电机,可调节设备的运行速度,增加打磨效率。
打磨组件510为金刚石材质,锋利度好,寿命长,工作效率高。
以上结合具体实施例描述了本发明实施例的技术原理。这些描述只是为了解释本发明实施例的原理,而不能以任何方式解释为对本发明实施例保护范围的限制。基于此处的解释,本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明实施例的其它具体实施方式,这些方式都将落入本发明实施例的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,包括:
底板(1),底板(1)顶部设置有工作台(2);
传动机构(3),底板(1)顶部中间设置有传动机构(3),传动机构(3)位于工作台(2)下方;
推料机构(4),工作台(2)顶部一侧设置有推料机构(4);
打磨机构(5),工作台(2)顶部另一侧设置有打磨机构(5)。
2.按照权利要求1所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,传动机构(3)包括:
电机支架(30),底板(1)顶部中间一侧设置有电机支架(30);
传动电机(31),电机支架(30)上安装有传动电机(31);
固定支撑座(32),底板(1)顶部中间另一侧设置有固定支撑座(32);
第一轴承座(33),固定支撑座(32)顶部靠近电机支架(30)一侧设置有第一轴承座(33);
第一传动轴(34),第一轴承座(33)上设置有第一传动轴(34),传动电机(31)的输出轴通过联轴器与第一传动轴(34)相近一端连接;
第一凸轮(35),第一传动轴(34)中部设置有第一凸轮(35);
第二轴承座(36),固定支撑座(32)顶部靠近打磨机构(5)一侧设置有第二轴承座(36);
第二传动轴(37),第二轴承座(36)上设置有第二传动轴(37);
第一锥齿轮组件(38),第一传动轴(34)和第二传动轴(37)相近一端设置有第一锥齿轮组件(38)。
3.按照权利要求2所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,推料机构(4)包括:
固定板(40),工作台(2)顶部一侧设置有固定板(40);
固定支架(41),工作台(2)顶部靠近固定板(40)一侧设置有固定支架(41);
第一固定块(42),工作台(2)顶部中间设置有第一固定块(42);
压紧台座(43),第一固定块(42)靠近固定支架(41)一侧滑动式设置有压紧台座(43);
调节螺杆(44),第一固定块(42)中部转动式设置有调节螺杆(44),调节螺杆(44)与压紧台座(43)侧壁转动式连接;
压料滚轮(45),工作台(2)顶部分别靠近固定板(40)和固定支架(41)位置错位转动式设置有压料滚轮(45);
固定杆(46),工作台(2)顶部一侧开有方槽,工作台(2)的方槽内设置有固定杆(46);
连接摇杆(47),固定杆(46)上转动式设置有连接摇杆(47),连接摇杆(47)下端开有滑槽;
异形块(48),连接摇杆(47)下端滑动式设置有异形块(48),异形块(48)上开有一字槽,异形块(48)的一字槽与连接摇杆(47)的滑槽连通;
第一滚轮(49),异形块(48)靠近第一凸轮(35)一端设置有第一滚轮(49),第一凸轮(35)与第一滚轮(49)配合;
固定螺丝(410),连接摇杆(47)的滑槽和异形块(48)的一字槽内滑动式设置有固定螺丝(410);
第一推杆(411),连接摇杆(47)上端转动式设置有第一推杆(411);
第一弹簧(412),第一推杆(411)顶部一端与连接摇杆(47)上端之间连接有第一弹簧(412);
第二固定块(413),工作台(2)底部中间设置有第二固定块(413);
第二弹簧(414),第二固定块(413)和异形块(48)侧壁之间设置有第二弹簧(414)。
4.按照权利要求3所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,打磨机构(5)包括:
固定底座(50),工作台(2)顶部另一侧设置有固定底座(50);
支撑杆(51),固定底座(50)上对称设置有支撑杆(51);
第三固定块(52),两个支撑杆(51)上端之间设置有第三固定块(52);
滑杆(53),第三固定块(52)上对称滑动式设置有滑杆(53);
固定套(54),两个滑杆(53)中部均设置有固定套(54);
推动块(55),两个固定套(54)之间设置有推动块(55);
顶杆(56),推动块(55)底部转动式设置有顶杆(56),顶杆(56)下端贯穿工作台(2);
滑动压板(57),顶杆(56)底部设置有滑动压板(57),滑动压板(57)与第一凸轮(35)配合;
导向杆(58),工作台(2)底部靠近滑动压板(57)一侧设置有导向杆(58),滑动压板(57)与导向杆(58)滑动式连接;
第三弹簧(59),滑动压板(57)顶部靠近第一凸轮(35)一侧与工作台(2)底部之间连接有第三弹簧(59);
打磨组件(510),两个滑杆(53)顶部设置有打磨组件(510),打磨组件(510)位于压料滚轮(45)上方。
5.按照权利要求4所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,还包括:
第三传动轴(6),底板(1)顶部靠近第二轴承座(36)一侧转动式设置有第三传动轴(6),第三传动轴(6)上端贯穿工作台(2);
第二锥齿轮组件(7),第二传动轴(37)远离第一锥齿轮组件(38)一端和第三传动轴(6)下端上设置有第二锥齿轮组件(7);
第二凸轮(8),第三传动轴(6)上端设置有第二凸轮(8);
第三轴承座(9),工作台(2)顶部靠近固定底座(50)一侧错位设置有第三轴承座(9);第二推杆(10),两个第三轴承座(9)上均设置有第二推杆(10);
第四弹簧(11),两个第二推杆(10)相对一端均套接有第四弹簧(11),第四弹簧(11)两端分别与相近的第三轴承座(9)和第二推杆(10)侧壁连接;
第二滚轮(12),两个第二推杆(10)相对一端均设置有第二滚轮(12),第二凸轮(8)与相近的第二滚轮(12)配合;
支撑架(13),底板(1)顶部远离第三传动轴(6)一侧设置有支撑架(13);第四传动轴(14),支撑架(13)上转动式设置有第四传动轴(14);
皮带轮组件(15),第四传动轴(14)和第三传动轴(6)中部之间绕有皮带轮组件(15),皮带轮组件(15)位于工作台(2)下方;
第三凸轮(16),第四传动轴(14)上端设置有第三凸轮(16),第三凸轮(16)与另一个第二滚轮(12)配合。
6.按照权利要求5所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,底板(1)为不锈钢材质。
7.按照权利要求6所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,传动电机(31)为伺服电机。
8.按照权利要求7所述的一种木工锯条锯齿加工设备,其特征是,打磨组件(510)为金刚石材质。
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