CN112317219A

CN112317219A - 一种合模机旋转喷漆结构

Info

Publication number: CN112317219A
Application number: CN202011045774.8A
Authority: CN
Inventors: 李德庆
Original assignee: Shantou Dexin Automation Technology Co ltd
Current assignee: Shantou Dexin Automation Technology Co ltd
Priority date: 2020-09-29
Filing date: 2020-09-29
Publication date: 2021-02-05
Anticipated expiration: 2040-09-29
Also published as: CN112317219B

Abstract

本发明涉及喷漆技术领域，且公开了一种合模机旋转喷漆结构，包括工作台，所述工作台的顶部通过若干竖杆连接有安装箱，所述安装箱的底部依次连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过连接杆相连接，位于下方所述支撑板上转动连接有若干竖管，若干所述竖管通过传动装置和第一电机进行连接，所述第一电机连接在位于上方的支撑板底部，所述竖管的顶部转动连接有第一连接管，所述竖管的底部连接有喷枪，所述安装箱内设有喷漆装置，所述第一连接管的另一端和喷漆装置进行连接，位于一侧的所述竖杆之间固定连接有安装板，所述安装板的底部通过转动第二电机连接有两个支撑杆；本发明可保证加工件能够被均匀且全面的喷漆，提高了加工件的加工质量。

Description

一种合模机旋转喷漆结构

技术领域

本发明涉及喷漆技术领域，具体为一种合模机旋转喷漆结构。

背景技术

现有的喷漆设备，喷枪安装在喷漆设备的导轨上，喷枪在导轨上来回往复移动实现喷漆的，工件在下面输送带上移动，所喷出的油漆轨迹在工件上分布不均匀，容易造成喷涂表面漆膜不均匀，同时由于喷枪移动的速度无法大幅度提高，只能降低送料速度来提高喷涂质量，因而喷涂效率低。为此，我们提出了一种合模机旋转喷漆结构。

发明内容

本发明的目的在于提供一种合模机旋转喷漆结构，具备操作方便且提高喷漆效率的优点，解决了现有技术中喷漆结构喷漆不均匀且不全面的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种合模机旋转喷漆结构，包括工作台，所述工作台的顶部通过若干竖杆连接有安装箱，所述安装箱的底部依次连接有两个支撑板，两个所述支撑板之间通过连接杆相连接，位于下方所述支撑板上转动连接有若干竖管，若干所述竖管通过传动装置和第一电机进行连接，所述第一电机连接在位于上方的支撑板底部，所述竖管的顶部转动连接有第一连接管，所述竖管的底部连接有喷枪，所述安装箱内设有喷漆装置，所述第一连接管的另一端和喷漆装置进行连接，位于一侧的所述竖杆之间固定连接有安装板，所述安装板的底部通过转动第二电机连接有两个支撑杆，所述支撑杆的端部固定连接有横板，所述横板上等距设有若干第三电机，所述第三电机的输出端均转动连接有夹持装置，所述安装箱上设有控制开关，所述第三电机、第一电机、第二电机、喷漆装置均通过导线和控制开关进行电性连接。

优选的，所述传动装置包括皮带，位于两个所述支撑板之间的竖管上固定连接有若干皮带轮，所述第一电机的输出端也同轴连接有皮带轮，相邻所述皮带轮之间通过皮带进行连接。

优选的，若干所述竖管均通过轴承和位于下方的支撑板进行转动连接。

优选的，位于所述支撑板底部的竖管上固定连接有弯管，所述弯管的另一端和喷枪进行连接。

优选的，所述竖管的顶部通过转动座和第一连接管进行转动连接。

优选的，所述工作台的顶部同轴设有矩形通槽，所述矩形通槽内固定连接有漏水板，所述第二电机的输出端转动连接在漏水板的顶部，所述第二电机的输出端上还同轴连接有定位座，两个所述支撑杆对称连接在定位座的外壁上。

优选的，所述夹持装置包括第一L型板，所述第一L型板的一侧和第三电机的输出端相连接，所述第一L型板的另一侧上滑动连接有顶板，所述顶板、第一L型板对应位置处均设有限位槽，所述顶板的一端连接有若干滑块，所述第一L型板侧壁内设有放置腔体，所述放置腔体的侧壁上连通设有若干滑槽，所述滑块的另一端通过滑槽延伸至放置腔体内，所述放置腔体内部垂直设有若干第一导向杆，位于所述放置腔体内的滑块滑动连接在第一导向杆上，所述第一导向杆的顶部均同轴设有导向管，所述导向管的底部同轴连接有第二环形板，所述第二环形板和滑块顶部相抵，所述导向管的另一端贯穿至第一L型板的顶部，且若干所述导向管的顶部均连接在横杆的底部，所述滑块的底部连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端连接在放置腔体的内底面上，所述第二复位弹簧和第一导向杆同轴设置，位于两端的所述滑块均通过限位装置和放置腔体的侧壁相连接。

优选的，所述限位装置包括第二导向杆，所述第二导向杆垂直连接在滑块的侧壁上，所述第二导向杆的另一端上滑动连接有限位杆，所述限位杆的对应位置处设有安装腔体，所述限位杆的一端同轴连接有第一环形板，所述第二导向杆的另一端通过第一环形板延伸至安装腔体内，位于所述安装腔体内的第二导向杆上同轴连接有限位板，所述限位板的直径大于第一环形板的内径，所述限位板的一侧固定连接有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧的另一端固定连接在安装腔体的内壁上，所述放置腔体的侧壁对应位置处设有若干通孔，所述限位杆的另一端同轴连接在通孔内，所述第一L型板侧壁上转动连接有第二L型板，所述第二L型板的一端和限位杆相抵。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明通过设置第一电机、第三电机、喷枪、第一L型板、顶板，解决了现有技术中喷漆结构喷漆不均匀且不全面的问题，具备操作方便且提高喷漆效率的优点，通过第一电机、第三电机的共同转动，即可实现喷枪和加工件之间进行同时的旋转，进而保证了加工件能够被均匀且全面的喷漆，提高了加工件的加工质量。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明传动装置的示意图；

图3为本发明夹持装置的示意图；

图4为本发明限位槽和限位槽的连接图；

图5为本发明限位装置的示意图。

图中：1、竖杆；2、喷枪；3、皮带；4、支撑板；5、第一复位弹簧；6、第一连接管；7、连接杆；8、第一电机；9、通孔；10、限位杆；11、安装板；12、皮带轮；13、工作台；14、限位槽；15、支撑杆；16、定位座；17、第一环形板；18、矩形通槽；19、漏水板；20、横板；21、第一L型板；22、安装腔体；23、控制开关；24、安装箱；25、第二电机；26、喷漆装置；27、第三电机；28、限位板；29、转动座；30、竖管；31、轴承；32、弯管；33、横杆；34、导向管；35、滑块；36、顶板；37、第二环形板；38、第二复位弹簧；39、放置腔体；40、滑槽；41、第一导向杆；42、第二L型板；43、第二导向杆。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，一种合模机旋转喷漆结构，包括工作台13，工作台13的顶部通过若干竖杆1连接有安装箱24，安装箱24的底部依次连接有两个支撑板4，两个支撑板4之间通过连接杆7相连接，位于下方支撑板4上转动连接有若干竖管30，若干竖管30通过传动装置和第一电机8进行连接，第一电机8连接在位于上方的支撑板4底部，竖管30的顶部转动连接有第一连接管6，竖管30的底部连接有喷枪2，安装箱24内设有喷漆装置26，第一连接管6的另一端和喷漆装置26进行连接，位于一侧的竖杆1之间固定连接有安装板11，安装板11的底部通过转动第二电机25连接有两个支撑杆15，支撑杆15的端部固定连接有横板20，横板20上等距设有若干第三电机27，第三电机27的输出端均转动连接有夹持装置，安装箱24上设有控制开关23，第三电机27、第一电机8、第二电机25、喷漆装置26均通过导线和控制开关23进行电性连接，装置通过导线和供电装置进行电性连接，通过设置的控制开关23即可对装置进行控制使用。

进一步的，传动装置包括皮带3，位于两个支撑板4之间的竖管30上固定连接有若干皮带轮12，第一电机8的输出端也同轴连接有皮带轮12，相邻皮带轮12之间通过皮带3进行连接，通过设置的皮带轮12、皮带3之间的配合配合连接，即可通过第一电机8的转动作用下，带动若干竖管30进行同时的转动，进而可实现若干喷枪2的同时工作。

进一步的，若干竖管30均通过轴承31和位于下方的支撑板4进行转动连接，通过设置的轴承31即可保证竖管30在支撑板4上进行正常的转动，同时也提高了竖管30转动的稳定性。

进一步的，位于支撑板4底部的竖管30上固定连接有弯管32，弯管32的另一端和喷枪2进行连接，通过设置的弯管32即可提高喷枪2喷涂的面积，进而保证了加工件进行完整的喷漆操作。

进一步的，竖管30的顶部通过转动座29和第一连接管6进行转动连接，通过设置的转动座29，不仅保证了转动座29和第一连接管6之间的正常转动，同时也提高了转动座29和第一连接管6之间连接的密封性。

进一步的，工作台13的顶部同轴设有矩形通槽18，矩形通槽18内固定连接有漏水板19，第二电机25的输出端转动连接在漏水板19的顶部，第二电机25的输出端上还同轴连接有定位座16，两个支撑杆15对称连接在定位座16的外壁上，通过设置的定位座16，即可提高两个支撑杆15在第二电机25的输出端上连接的稳定性，进而保证了两个支撑杆15进行正常的转动，进进而保证了加工的正常进行，漏水板19的底部可放置收集装置进而可对为使用的漆进行收集，提高了工作环境的卫生。

进一步的，夹持装置包括第一L型板21，第一L型板21的一侧和第三电机27的输出端相连接，第一L型板21的另一侧上滑动连接有顶板36，顶板36、第一L型板21对应位置处均设有限位槽14，顶板36的一端连接有若干滑块35，第一L型板21侧壁内设有放置腔体39，放置腔体39的侧壁上连通设有若干滑槽40，滑块35的另一端通过滑槽40延伸至放置腔体39内，放置腔体39内部垂直设有若干第一导向杆41，位于放置腔体39内的滑块35滑动连接在第一导向杆41上，第一导向杆41的顶部均同轴设有导向管34，导向管34的底部同轴连接有第二环形板37，第二环形板37和滑块35顶部相抵，导向管34的另一端贯穿至第一L型板21的顶部，且若干导向管34的顶部均连接在横杆33的底部，滑块35的底部连接有第二复位弹簧38，第二复位弹簧38的另一端连接在放置腔体39的内底面上，第二复位弹簧38和第一导向杆41同轴设置，位于两端的滑块35均通过限位装置和放置腔体39的侧壁相连接，通过导向管34的升降运动，即可带动滑块35在第一导向杆41上进行上下的滑动，进而实现了顶板36的上下移动，使得顶板36和第一L型板21可对加工件进行稳定的夹持。

进一步的，限位装置包括第二导向杆43，第二导向杆43垂直连接在滑块35的侧壁上，第二导向杆43的另一端上滑动连接有限位杆10，限位杆10的对应位置处设有安装腔体22，限位杆10的一端同轴连接有第一环形板17，第二导向杆43的另一端通过第一环形板17延伸至安装腔体22内，位于安装腔体22内的第二导向杆43上同轴连接有限位板28，限位板28的直径大于第一环形板17的内径，限位板28的一侧固定连接有第一复位弹簧5，第一复位弹簧5的另一端固定连接在安装腔体22的内壁上，放置腔体39的侧壁对应位置处设有若干通孔9，若干通孔9由上至下呈直线排列，限位杆10的另一端同轴连接在通孔9内，第一L型板21侧壁上转动连接有第二L型板42，第二L型板42的一端和限位杆10相抵，通过对顶板36的移动，即可带动限位杆10的一端移动至通孔9内，同时在第一复位弹簧5的弹力作用下，可实现限位杆10在通孔9内的稳定放置，进而可对顶板36进行定位操作，第二L型板42的转动即可对限位杆10的一端进行推动，进而使得限位杆10在通孔9内进行移动，即可实现顶板36在第一L型板21上的移动。

使用时，将需要进行喷漆的加工件放置在第一L型板21的顶部，并对横杆33进行按压，移动的横杆33即可带动导向管34在第一导向杆41上滑动，移动的导向管34即可带动滑块35在第一导向杆41上进行移动，进而可对顶板36、第一L型板21之间的加工件进行夹持，同时移动的滑块35即可带动限位杆10移动至对应位置处的通孔9内，即可实现加工件的定位放置，通过控制开关23控制第二电机25进行转动，将放置完成的加工件转动至若干喷枪2的下方，且若干喷枪2和若干顶板36均对应放置，移动结束后，可通过控制开关23控制第一电机8进行工作，在皮带轮12、皮带3的共同作用下，即可实现若干竖管30的共同转动，进而带动的若干喷枪2的同时转动，若干第三电机27即可带动放置的若干加工件进行同时的转动，进而实现了加工件和喷枪2的共同转动，进而实现了全面的喷漆操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种合模机旋转喷漆结构，包括工作台（13），其特征在于：所述工作台（13）的顶部通过若干竖杆（1）连接有安装箱（24），所述安装箱（24）的底部依次连接有两个支撑板（4），两个所述支撑板（4）之间通过连接杆（7）相连接，位于下方所述支撑板（4）上转动连接有若干竖管（30），若干所述竖管（30）通过传动装置和第一电机（8）进行连接，所述第一电机（8）连接在位于上方的支撑板（4）底部，所述竖管（30）的顶部转动连接有第一连接管（6），所述竖管（30）的底部连接有喷枪（2），所述安装箱（24）内设有喷漆装置（26），所述第一连接管（6）的另一端和喷漆装置（26）进行连接，位于一侧的所述竖杆（1）之间固定连接有安装板（11），所述安装板（11）的底部通过转动第二电机（25）连接有两个支撑杆（15），所述支撑杆（15）的端部固定连接有横板（20），所述横板（20）上等距设有若干第三电机（27），所述第三电机（27）的输出端均转动连接有夹持装置，所述安装箱（24）上设有控制开关（23），所述第三电机（27）、第一电机（8）、第二电机（25）、喷漆装置（26）均通过导线和控制开关（23）进行电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：所述传动装置包括皮带（3），位于两个所述支撑板（4）之间的竖管（30）上固定连接有若干皮带轮（12），所述第一电机（8）的输出端也同轴连接有皮带轮（12），相邻所述皮带轮（12）之间通过皮带（3）进行连接。

3.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：若干所述竖管（30）均通过轴承（31）和位于下方的支撑板（4）进行转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：位于所述支撑板（4）底部的竖管（30）上固定连接有弯管（32），所述弯管（32）的另一端和喷枪（2）进行连接。

5.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：所述竖管（30）的顶部通过转动座（29）和第一连接管（6）进行转动连接。

6.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：所述工作台（13）的顶部同轴设有矩形通槽（18），所述矩形通槽（18）内固定连接有漏水板（19），所述第二电机（25）的输出端转动连接在漏水板（19）的顶部，所述第二电机（25）的输出端上还同轴连接有定位座（16），两个所述支撑杆（15）对称连接在定位座（16）的外壁上。

7.根据权利要求1所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：所述夹持装置包括第一L型板（21），所述第一L型板（21）的一侧和第三电机（27）的输出端相连接，所述第一L型板（21）的另一侧上滑动连接有顶板（36），所述顶板（36）、第一L型板（21）对应位置处均设有限位槽（14），所述顶板（36）的一端连接有若干滑块（35），所述第一L型板（21）侧壁内设有放置腔体（39），所述放置腔体（39）的侧壁上连通设有若干滑槽（40），所述滑块（35）的另一端通过滑槽（40）延伸至放置腔体（39）内，所述放置腔体（39）内部垂直设有若干第一导向杆（41），位于所述放置腔体（39）内的滑块（35）滑动连接在第一导向杆（41）上，所述第一导向杆（41）的顶部均同轴设有导向管（34），所述导向管（34）的底部同轴连接有第二环形板（37），所述第二环形板（37）和滑块（35）顶部相抵，所述导向管（34）的另一端贯穿至第一L型板（21）的顶部，且若干所述导向管（34）的顶部均连接在横杆（33）的底部，所述滑块（35）的底部连接有第二复位弹簧（38），所述第二复位弹簧（38）的另一端连接在放置腔体（39）的内底面上，所述第二复位弹簧（38）和第一导向杆（41）同轴设置，位于两端的所述滑块（35）均通过限位装置和放置腔体（39）的侧壁相连接。

8.根据权利要求7所述的一种合模机旋转喷漆结构，其特征在于：所述限位装置包括第二导向杆（43），所述第二导向杆（43）垂直连接在滑块（35）的侧壁上，所述第二导向杆（43）的另一端上滑动连接有限位杆（10），所述限位杆（10）的对应位置处设有安装腔体（22），所述限位杆（10）的一端同轴连接有第一环形板（17），所述第二导向杆（43）的另一端通过第一环形板（17）延伸至安装腔体（22）内，位于所述安装腔体（22）内的第二导向杆（43）上同轴连接有限位板（28），所述限位板（28）的直径大于第一环形板（17）的内径，所述限位板（28）的一侧固定连接有第一复位弹簧（5），所述第一复位弹簧（5）的另一端固定连接在安装腔体（22）的内壁上，所述放置腔体（39）的侧壁对应位置处设有若干通孔（9），所述限位杆（10）的另一端同轴连接在通孔（9）内，所述第一L型板（21）侧壁上转动连接有第二L型板（42），所述第二L型板（42）的一端和限位杆（10）相抵。