CN112316848A - 一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，包括反应釜、耙式干燥机、回流冷却罐，所述反应釜和耙式干燥机之间连通有下料管，所述下料管的管路上安装有第二阀门，所述反应釜和回流冷却罐之间连通有第一回流管道，所述第一回流管道的管路上设有第一真空抽气泵和第一阀门，所述第一真空抽气泵和回流冷却罐之间设有过滤装置，所述回流冷却罐的周向侧壁设有环状冷却槽，且环状冷却槽的底部一侧连通有冷媒进口，环状冷却槽的上端且相对于冷媒进口的另一侧连通有冷媒出口。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够对甲醇钠生产过程中产生的尾气进行回收利用，降低了生产加工成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***

技术领域

本发明涉及甲醇钠生产技术领域，尤其涉及一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***。

背景技术

甲醇钠溶液应用领域非常广泛，医药、农药、染料、生物能源等领域的需求量都很大；在医药方面是生产维生素B1、A及磺胺嘧啶的原料；在农药方面是一种有机合成的催化剂；在油脂加工工业方面甲醇钠被用作处理食用脂肪和食用油的催化剂，以改变脂肪结构；甲醇钠还作为分析试剂被广泛用于香料、农药生产、染料等工业中。

化工产品甲醇钠生产的反应和结晶工序中会有气体排出,排出的尾气中携带相当数量的气态甲醇,造成严重的物料浪费和大气污染。目前甲醇钠尾气中气态甲醇的回收主要设置冷却水的冷却塔及管路泵房等附属设施，但是增加了装置投资。更为重要的是由于冷却水为密闭正压，一旦管板出现裂纹孔洞等泄露,冷却水进入反应釜和结晶釜将会引起***等安全事故，且冷却液化效率不高。

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，以期达到更具有实用价值的目的。

发明内容

为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，包括反应釜、耙式干燥机、回流冷却罐，所述反应釜和耙式干燥机之间连通有下料管，所述下料管的管路上安装有第二阀门，所述反应釜和回流冷却罐之间连通有第一回流管道，所述第一回流管道的管路上设有第一真空抽气泵和第一阀门，所述第一真空抽气泵和回流冷却罐之间设有过滤装置，所述耙式干燥机的外壁一侧设有电机，且电机的输出端水平连接有搅拌轴，所述搅拌轴设置于耙式干燥机的内部，所述耙式干燥机的底部连通有干燥机出料口，所述耙式干燥机的上端一侧开设有回流口，且回流口的上端连通有第二回流管道，所述第二回流管道的上端与第一回流管道的外壁一侧连通，所述回流冷却罐的周向侧壁设有环状冷却槽，且环状冷却槽的底部一侧连通有冷媒进口，环状冷却槽的上端且相对于冷媒进口的另一侧连通有冷媒出口，所述回流冷却罐内自上而下依次交错分布有若干个固定块，所述固定块的内壁设有冷却通孔，且冷却通孔与环状冷却槽连通，两个相邻的固定块之间设有过滤层。

优选的，所述过滤装置由滤芯和过滤棉组成，且滤芯位于过滤棉的上端。

优选的，所述第二回流管道的管路上设有第二真空抽气泵和第三阀门。

优选的，所述固定块的上端面倾斜设置，且固定块的上端面铺设有导流板。

优选的，所述滤芯选用活性炭，过滤棉选用PP棉。

优选的，所述回流冷却罐的底部连通有出料管。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、反应釜和耙式干燥机内的甲醇气体能够同时进入过滤装置进行过滤，简化结构，且提高生产效率；

2、冷媒经冷媒进口进入环状冷却槽，再经冷媒出口向外循坏，能够不断地对甲醇气体进行冷却液化，从而对甲醇进行回收利用，节约资源；

3、冷却通孔和环状冷却槽连通，冷媒可进入固定块，从而能够更直接的对甲醇气体进行冷却液化；

4、液化后的甲醇经过过滤层的再次过滤后，洁净度更高，使得甲醇蒸汽回收利用率更高，从而降低企业生产成本。

综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，结构紧凑，能够对甲醇钠生产过程中产生的尾气进行回收利用，降低了生产加工成本，具有较高的社会使用价值和应用前景。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1结构示意图；

图2为本发明实施例2结构示意图。

图中：反应釜1、耙式干燥机2、回流冷却罐3、电机4、搅拌轴5、干燥机出料口6、过滤装置7、滤芯701、过滤棉702、第一回流管道8、第一真空抽气泵9、第一阀门10、下料管11、第二阀门12、第二回流管道13、第二真空抽气泵14、回流口15、第三阀门16、环状冷却槽17、冷媒进口18、冷媒出口19、固定块20、导流板21、冷却通孔22、过滤层23、出料管24。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

参照图1，一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，包括反应釜1、耙式干燥机2、回流冷却罐3，反应釜1和耙式干燥机2之间连通有下料管11，下料管11的管路上安装有第二阀门12，反应釜1和回流冷却罐3之间连通有第一回流管道8，第一回流管道8的管路上设有第一真空抽气泵9和第一阀门10，第一真空抽气泵9和回流冷却罐3之间设有过滤装置7，耙式干燥机2的外壁一侧设有电机4，且电机4的输出端水平连接有搅拌轴5，搅拌轴5设置于耙式干燥机2的内部，耙式干燥机2的底部连通有干燥机出料口6，耙式干燥机2的上端一侧开设有回流口15，且回流口15的上端连通有第二回流管道13，第二回流管道13的上端与第一回流管道8的外壁一侧连通，回流冷却罐3的周向侧壁设有环状冷却槽17，且环状冷却槽17的底部一侧连通有冷媒进口18，环状冷却槽17的上端且相对于冷媒进口18的另一侧连通有冷媒出口19，回流冷却罐3内自上而下依次交错分布有若干个固定块20，固定块20的内壁设有冷却通孔22，且冷却通孔22与环状冷却槽17连通。

其中，过滤装置7由滤芯701和过滤棉702组成，且滤芯701位于过滤棉702的上端，通过设置滤芯701和过滤棉702过滤甲醇气体杂质。

其中，第二回流管道13的管路上设有第二真空抽气泵14和第三阀门16，启动第二真空抽气泵14能够对耙式干燥机2内的蒸汽进行吸附。

其中，固定块20的上端面倾斜设置，且固定块20的上端面铺设有导流板21，导流板21倾斜设置，且导流板21的上端面为光滑面，有助于甲醇液化。

其中，滤芯701选用活性炭，过滤棉702选用PP棉，活性炭和PP棉均具有较强的过滤效果。

其中，回流冷却罐3的底部连通有出料管24，回流液化后的甲醇可通过出料管24向外排放。

工作原理：本发明中，物料在反应釜1内反应并生成甲醇钠溶液，打开第一阀门10并启动第一真空抽气泵9，部分甲醇气体在第一真空抽气泵9的作用下回流至过滤装置7内并进行过滤，此后再经过第一回流管道8进入回流冷却罐3进行冷却液化，再打开第二阀门12，甲醇钠溶液通过下料管11进入耙式干燥机2内进行干燥，此时打开第三阀门16，并在第二真空抽气泵14的作用下，甲醇蒸汽通过第二回流管道13回流至第一回流管道8，再经过过滤装置7的初步过滤后进入回流冷却罐3进行冷却液化；冷媒经冷媒进口18进入环状冷却槽17，再经冷媒出口19向外循坏，能够不断地对甲醇气体进行冷却液化，从而对甲醇进行回收利用，节约资源；且冷却通孔22和环状冷却槽17连通，冷媒可进入固定块20，从而能够更直接的对甲醇气体进行冷却液化，并最终在回流冷却罐3进行回收储存。

实施例2

参照图2，一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，包括反应釜1、耙式干燥机2、回流冷却罐3，反应釜1和耙式干燥机2之间连通有下料管11，下料管11的管路上安装有第二阀门12，反应釜1和回流冷却罐3之间连通有第一回流管道8，第一回流管道8的管路上设有第一真空抽气泵9和第一阀门10，第一真空抽气泵9和回流冷却罐3之间设有过滤装置7，耙式干燥机2的外壁一侧设有电机4，且电机4的输出端水平连接有搅拌轴5，搅拌轴5设置于耙式干燥机2的内部，耙式干燥机2的底部连通有干燥机出料口6，耙式干燥机2的上端一侧开设有回流口15，且回流口15的上端连通有第二回流管道13，第二回流管道13的上端与第一回流管道8的外壁一侧连通，回流冷却罐3的周向侧壁设有环状冷却槽17，且环状冷却槽17的底部一侧连通有冷媒进口18，环状冷却槽17的上端且相对于冷媒进口18的另一侧连通有冷媒出口19，回流冷却罐3内自上而下依次交错分布有若干个固定块20，固定块20的内壁设有冷却通孔22，且冷却通孔22与环状冷却槽17连通，两个相邻的固定块20之间设有过滤层23。

其中，过滤装置7由滤芯701和过滤棉702组成，且滤芯701位于过滤棉702的上端，通过设置滤芯701和过滤棉702过滤甲醇气体杂质。

其中，第二回流管道13的管路上设有第二真空抽气泵14和第三阀门16，启动第二真空抽气泵14能够对耙式干燥机2内的蒸汽进行吸附。

其中，固定块20的上端面倾斜设置，且固定块20的上端面铺设有导流板21，导流板21倾斜设置，且导流板21的上端面为光滑面，有助于甲醇液化。

其中，滤芯701选用活性炭，过滤棉702选用PP棉，活性炭和PP棉均具有较强的过滤效果。

其中，回流冷却罐3的底部连通有出料管24，回流液化后的甲醇可通过出料管24向外排放。

工作原理：本发明中，物料在反应釜1内反应并生成甲醇钠溶液，打开第一阀门10并启动第一真空抽气泵9，部分甲醇气体在第一真空抽气泵9的作用下回流至过滤装置7内并进行过滤，此后再经过第一回流管道8进入回流冷却罐3进行冷却液化，再打开第二阀门12，甲醇钠溶液通过下料管11进入耙式干燥机2内进行干燥，此时打开第三阀门16，并在第二真空抽气泵14的作用下，甲醇蒸汽通过第二回流管道13回流至第一回流管道8，再经过过滤装置7的初步过滤后进入回流冷却罐3进行冷却液化；冷媒经冷媒进口18进入环状冷却槽17，再经冷媒出口19向外循坏，能够不断地对甲醇气体进行冷却液化，从而对甲醇进行回收利用，节约资源；且冷却通孔22和环状冷却槽17连通，冷媒可进入固定块20，从而能够更直接的对甲醇气体进行冷却液化，且液化后的甲醇经过过滤层23的再次过滤后，洁净度更高，使得甲醇蒸汽回收利用率更高，从而降低企业生产成本。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，包括反应釜(1)、耙式干燥机(2)、回流冷却罐(3)，其特征在于：所述反应釜(1)和耙式干燥机(2)之间连通有下料管(11)，所述下料管(11)的管路上安装有第二阀门(12)，所述反应釜(1)和回流冷却罐(3)之间连通有第一回流管道(8)，所述第一回流管道(8)的管路上设有第一真空抽气泵(9)和第一阀门(10)，所述第一真空抽气泵(9)和回流冷却罐(3)之间设有过滤装置(7)，所述耙式干燥机(2)的外壁一侧设有电机(4)，且电机(4)的输出端水平连接有搅拌轴(5)，所述搅拌轴(5)设置于耙式干燥机(2)的内部，所述耙式干燥机(2)的底部连通有干燥机出料口(6)，所述耙式干燥机(2)的上端一侧开设有回流口(15)，且回流口(15)的上端连通有第二回流管道(13)，所述第二回流管道(13)的上端与第一回流管道(8)的外壁一侧连通，所述回流冷却罐(3)的周向侧壁设有环状冷却槽(17)，且环状冷却槽(17)的底部一侧连通有冷媒进口(18)，环状冷却槽(17)的上端且相对于冷媒进口(18)的另一侧连通有冷媒出口(19)，所述回流冷却罐(3)内自上而下依次交错分布有若干个固定块(20)，所述固定块(20)的内壁设有冷却通孔(22)，且冷却通孔(22)与环状冷却槽(17)连通，两个相邻的固定块(20)之间设有过滤层(23)。

2.根据权利要求1所述的一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，其特征在于：所述过滤装置(7)由滤芯(701)和过滤棉(702)组成，且滤芯(701)位于过滤棉(702)的上端。

3.根据权利要求1所述的一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，其特征在于：所述第二回流管道(13)的管路上设有第二真空抽气泵(14)和第三阀门(16)。

4.根据权利要求1所述的一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，其特征在于：所述固定块(20)的上端面倾斜设置，且固定块(20)的上端面铺设有导流板(21)。

5.根据权利要求2所述的一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，其特征在于：所述滤芯(701)选用活性炭，过滤棉(702)选用PP棉。

6.根据权利要求1所述的一种带有尾气回收装置的甲醇钠生产***，其特征在于：所述回流冷却罐(3)的底部连通有出料管(24)。

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