CN112313396A

CN112313396A - 用于拆卸叶片轮的保持***

Info

Publication number: CN112313396A
Application number: CN201980039914.XA
Authority: CN
Inventors: N·D·德拉波特; A·D·让德罗; E·B·M·查理尔
Original assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Current assignee: Safran Aircraft Engines SAS
Priority date: 2018-06-12
Filing date: 2019-06-06
Publication date: 2021-02-02
Anticipated expiration: 2039-06-06
Also published as: BR112020025238A2; EP3807500B1; CA3102895A1; WO2019239036A1; RU2765596C1; FR3082232A1; JP2021527180A; JP7485618B2; FR3082232B1; US20210254481A1; US11441431B2; EP3807500A1; CN112313396B

Abstract

本发明涉及一种用于拆卸叶片轮的保持***，该叶片轮包括：‑盘(2)，‑多个叶片，这些叶片构造成围绕盘(2)周向地安装，多个叶片限定了多个叶片间空间，叶片间空间各自周向地限定在多个叶片中的两个相邻叶片(3a、3b)之间，该保持***包括多个***件(21)，每个***件(21)构造成在保持位置中***每个叶片间空间中，以便在从盘(2)拆卸多个叶片时保持叶片的相对位置。

Description

用于拆卸叶片轮的保持***

技术领域

本公开涉及一种用于拆卸叶片轮的保持***以及一种用于拆卸叶片轮的方法。

背景技术

从现有技术中、特别是从文献FR 3 008 448中已知一种涡轮机转子，其包括移动的叶片轮1，即，构造成围绕转子的轴线旋转驱动，如图1所示，其形成冠部，并包括盘2，围绕盘2周向地安装有成组叶片3。还已知的是，借助保持环17轴向保持叶片3。在操作中，保持环17比盘2经受更快的磨损。因此，必须更定期地更换。然而，为了到达保持环17并且能够更换它，必须取下设置在包括使用过的保持环的叶片轮的下游的叶片轮。然而，要从设置在下游的不同的移动叶片轮上取下叶片，必须将叶片从盘上逐一取下，然后，一旦更换好保持环，就将叶片逐一地重新组装到移动叶片轮的叶片。这种类型的操作很费时，而且成本很高。

发明内容

本公开旨在解决上述全部或部分缺点。

为此，本发明涉及一种用于拆卸叶片轮的保持***，该叶片轮包括：

-盘，

-多个叶片，这些叶片构造成围绕盘周向地安装，多个叶片限定了多个叶片间空间，每个叶片间空间周向地限定在多个叶片中的两个相邻叶片之间，

该保持***包括多个***件，每个***件构造成在保持位置中***每个叶片间空间中，以便在从盘拆卸多个叶片时保持叶片的相对位置。

叶片轮的对称(或准对称)轴线被称为其轴线。该轴线对应于叶片轮的旋转轴线。轴向方向对应于叶片轮轴线的方向，而径向方向是垂直于叶片轮的轴线并与该轴线相交的方向。类似地，轴向平面是包含叶片轮轴线的平面，而径向平面是垂直于该轴线的平面。

周向被理解为属于径向平面的圆周，其中心属于叶片轮的轴线。周向方向是遵循周缘的方向。

除非另有说明，否则形容词“内/内部”和“外/外部”是参考径向方向使用的，以使元件的内部比同一元件的外部在径向方向上更靠近叶片轮的轴线。

由于这些设置，能够通过从给定的移动叶片轮上拆卸盘来接近保持环，而不必拆卸设置在下游的移动叶片轮。因此，节省了接近由该给定的可移动叶片轮承载的损坏的保持环的时间。实际上，由于叶片的相对位置得以保持，因此能够在单次操作中拆卸并重新组装盘上的所有叶片，而不必逐一地拆卸或重新组装它们。因此，叶片轮的拆卸和重新组装更快且更有效。另外，由于***件吸收了施加在盘上的力，因此能够更容易地拆卸盘。

保持位置在径向方向上位于叶片间空间的预定高度处。

当***件位于保持位置时，***件在径向方向上的中心位于预定的高度处。

例如，***件的保持位置较佳地最靠近盘，以便尽更好地保持叶片。

在某些实施例中，叶片轮还包括构造成将叶片轴向保持在盘上的保持环。

在某些实施例中，多个叶片中的每个叶片包括根部、翼面和末端，它们在叶片的纵向方向上以该顺序设置。当叶片安装在盘上时，叶片的纵向方向对应于径向方向。

在某些实施例中，***件的保持位置位于叶片间空间的内部处，该内部在径向方向上限定在叶片根部和叶片间空间的中心之间。

应当理解，每个***件的至少一部分具有与在两个相邻叶片之间限定的叶片间空间相对应的形状。另外，***件的至少一部分顺应两个相邻叶片的一部分叶片的形状。

应当理解，在保持位置中，每个***件抵靠、并且较佳地直接抵靠限定叶片间空间的相邻叶片中的每个设置。

在某些实施例中，每个***件包括由基于铝的合金和/或具有包括在75至100之间的肖氏A硬度的聚合物制成的至少一部分。

术语“基于”是指包含至少50％质量的铝的合金。

例如，***件可包括包含涂覆有聚合物的基于铝的合金的一部分。

例如，该聚合物是树脂。

应当理解，包括铝或者具有包括在75到100之间的肖氏A硬度的聚合物的至少一部分是与叶片接触的部分。

例如，该至少一部分包括基于铝的合金和/或具有包括在75到100之间的肖氏A硬度的聚合物。

应当理解，形成叶片的材料不如基于铝的合金和/或具有包括在75到100之间的肖氏A硬度的聚合物软。

因此，当***件被安装在它们的保持位置时，损坏由比***件的与叶片接触的部分的材料更硬的材料形成的叶片的风险更受限。

在某些实施例中，***件在径向方向上的厚度大于或等于在径向方向上的叶片的翼面的高度的10％。

术语“叶片的翼面的高度”意指叶片根部的平台与叶片末端的平台之间的最大距离。

因此，确保了与叶片的足够的接触表面，并且更有效地保持叶片相对于彼此的位置。

例如，对于约为100mm的翼面高度，厚度约为10mm。

在某些实施例中，***件包括第一部分和第二部分。第一部分是***件的旨在***叶片间空间的部分。第二部分例如用作安装***件。第一部分在轴向方向上的最大长度包括在10mm至20mm之间，即，表示在叶片的翼面在轴向方向上的长度的70％至100％之间。

在某些实施例中，保持***包括构造成安装在多个***件的***件上的夹持部分，该夹持部分构造成允许夹持***件并便于将***件安装在叶片间空间中。

因此，在将***件***到叶片间空间中期间，便于***件的操纵。

例如，夹持部分能够通过遵循***件形状的移动而允许***件直接安装在它们的保持位置处。实际上，夹持部分可以形成杠杆臂，该杠杆臂因此允许能够在***件上施加足够的力以将其直接***到保持位置中。

在某些实施例中，保持***包括用于定位多个***件的装置，多个***件中的每个***件构造成施加到定位装置，以便将***件保持就位，即，使得***件设置在保持位置中。

因此，***件在周向方向上基本上对准，这允许平衡施加在叶片上的力，并且还更有效地保持叶片相对于彼此的位置，并且将有助于盘的拆卸。

例如，定位装置允许***件在径向方向上的保持位置轻微地不同，以便补偿叶片的尺寸公差/偏差。

术语“基本上”或“轻微地”意指在其保持位置中***件在径向方向上的实际高度关于预定的高度相差最多5％。

定位装置允许径向阻挡***件，这允许确保包括叶片和***件的组件的完整性，特别是在拆卸盘时。

在某些实施例中，定位装置包括定位环，该定位环包括紧固元件，以允许将***件紧固在定位环上。

因此，***件被保持在其保持位置中，这允许更有效地保持叶片的相对位置。

应当理解，定位装置是环形的。

在某些实施例中，紧固元件允许将***件紧固到定位环。

在某些实施例中，当***件在保持位置时，定位装置的紧固装置旨在设置成面对***件，以允许***件紧固到定位装置。

例如，紧固元件包括椭圆形开口，椭圆形开口各自引导至叶片间空间。例如，椭圆形开口在径向方向上延伸，以允许***件在径向方向上相对于彼此轻微地不同定位。

例如，每个***件包括在轴向方向上延伸的盲孔。当***件在保持位置时，盲孔旨在面对椭圆形开口。

例如，通过与盲孔协配，紧固构件允许将***件紧固到定位环。

例如，盲孔是钻出的并且紧固构件是带螺纹的。

例如，紧固构件是带螺纹的并且构造成与存在于每个***件中的钻出的盲孔协配。另外，紧固构件构造成例如通过诸如螺钉头之类的邻接元件使***件保持抵靠定位环。

在某些实施例中，每个***件包括第一构件和第二构件，第一构件和第二构件构造成设置在叶片间空间中，第一构件抵靠第一叶片设置，而第二构件抵靠在周向上邻近第一叶片的第二叶片设置；以及夹紧部件，其构造成***在第一构件和第二构件之间，以将***件保持在第一叶片和第二叶片之间。

例如，夹紧部件构造成在轴向方向上***在第一构件和第二构件之间。

因此，当在某些情况下难以实现径向安装时，***件的安装能够轴向地实现。***件的该实施例还允许根据夹紧部件的***来调整到每个叶片间空间的夹紧。

例如，保持***包括邻接盘，其允许***件的定位。

在某些实施例中，第一构件和第二构件中的至少一个包括引导表面，该引导表面构造成在将夹紧部件***第一构件和第二构件之间期间，引导夹紧部件并避免夹紧部件的径向移动。

在某些实施例中，夹紧部件包括邻接件，该邻接件构造成当夹紧部件安装在第一构件和第二构件之间时与第一构件和第二构件接触。

在某些实施例中，夹紧部件具有楔形、斜角、锥形或矩形形状。

本公开还涉及一种用于拆卸叶片轮的方法，该叶片轮包括盘和围绕盘周向安装的多个叶片，多个叶片限定了多个叶片间空间，这些叶片间空间中的每个周向地限定在多个叶片中的两个相邻叶片之间，该拆卸方法包括以下步骤：

A.在保持位置将保持***的多个***件***叶片间空间中，以便保持叶片的相对位置；

B.取下盘。

由于这些设置，能够通过从给定的移动叶片轮拆卸盘来接近保持环，而不必拆卸设置在下游的移动叶片轮。因此，节省了接近由该给定的移动叶片轮承载的保持环的时间。实际上，由于叶片的相对位置得以保持，因此能够在单次操作中拆卸所有叶片并将所有叶片重新组装到盘，而不必逐一地拆卸或组装它们。因此，叶片轮的拆卸和重新组装更快且更有效。另外，***件吸收了施加在盘上的力，因此盘更易于拆卸。

在某些实施例中，该方法还包括以下步骤：

-更换在轴向方向上保持叶片的位置的保持环，

-将叶片重新接合在盘上，

-从叶片轮取下保持***。

在某些实施例中，在步骤A期间：

-将***件***在叶片间空间的径向外部处，并且

-在径向方向上径向向内移动***件，直到到达保持位置。

因此，能够根据期望施加到叶片的力以及叶片的尺寸公差/偏差来调节***件的位置。

根据一种变型，借助夹持部分，通过遵循***件形状的移动将***件直接***在它们的保持位置处。实际上，夹持部分可以形成杠杆臂，该杠杆臂因此允许能够在***件上施加足够的力以将其直接***到保持位置中。

在某些实施例中，每个***件包括第一构件、第二构件和夹紧部件；在步骤A期间：

-***件的第一构件设置在叶片间空间中，在保持位置处抵靠第一叶片，

-***件的第二构件设置在叶片间空间中，抵靠邻近第一叶片的第二叶片，使得第二构件周向地面对第一构件设置，

-将夹紧部件***在第一构件和第二构件之间，以将***件保持在保持位置。

因此，如果在某些情况下难以实现径向安装，***件的安装能够轴向地实现。

例如，为了将***件定位并保持在保持位置，能够将定位装置设置在***件的保持位置处。

例如，定位装置包括定位环，并且定位环定位成使得例如椭圆形开口的紧固元件位于***件的保持位置处。因此，当***件被安装并且面对紧固元件时，能够将***件紧固到定位环。

例如，借助紧固元件将***件紧固到定位环。

附图说明

通过阅读以下借助非限制示例给出的不同实施例的详细描述后，将更好地理解本发明及其优点。该描述参考各附图的所附页面，附图中：

-图1示出了叶片轮；

-图2示出了在图1的II-II平面中的叶片轮的剖视图；

-图3示出了叶片轮的一部分的示意图，其中，***件被***到叶片间空间中；

-图4示出了根据第一实施例的***件；

-图5示出了根据第一实施例的***件，其安装在叶片轮上并紧固到定位装置；

-图6示出了根据第一实施例的***件，其上安装有夹持部分；

-图7示出了叶片轮的一部分，其上安装有根据第一实施例的保持***；

-图8示出了叶片轮的一部分，其上安装有根据第二实施例的***件；

-图9示出了在叶片间空间中安装根据第一实施例的***件的步骤。

具体实施方式

图1示出了叶片轮1。例如，叶片轮1安装在涡轮机的低压涡轮中。

叶片轮1包括盘2和多个叶片3。多个叶片3围绕其周缘安装在盘2上。

图2是在图1所示的平面II-II中的叶片轮1的截面。图2所示的叶片3包括翼面5、叶片根部7和叶片末端9。叶片根部7包括径向内部平台11。叶片末端9包括径向外部平台13。翼面5在平台11、13之间径向延伸。多个叶片中的所有叶片3类似于图1所示的叶片。叶片3的翼面5各自具有凹面和凸面。

当将它们安装在盘2上时，叶片3在径向方向DR上延伸并且彼此间隔开，以限定例如在图1中可见的叶片间空间15。应当理解，在两个相邻叶片3之间限定叶片间空间15。相邻叶片3的两个翼面5之间的距离在叶片末端9附近大于叶片根部7附近。因此，两个叶片翼面之间的距离在叶片末端9和叶片根部7之间减小。

叶片3在标称运行位置中安装在盘2上。

图1和图2还示出了保持环17，该保持环构造成轴向地阻挡盘2上的叶片3。

图3示出了叶片轮1的一部分和用于拆卸叶片轮1的保持***19。保持***19包括多个***件21。***件21在此***到每个叶片间空间15中以保持叶片3的相对位置并允许拆卸盘1。

在图4和图5中示出了根据第一实施例的***件。

***件21包括第一部分23和第二部分25。第一部分23构造成保持叶片3的相对位置。第一部分23包括第一接触表面27，该第一接触表面构造成与第一叶片3a的翼面5a接触并且顺应翼面5a的凸面的形状。在此，第一接触表面27因此具有凹形形状。换言之，第一接触表面27和翼面5a的凸面具有互补的形状。

第一部分23还包括第二接触表面29，该第二接触表面构造成与第二叶片3b的翼面5b接触并且顺应翼面5b的凹面的形状。在此，第二接触表面29因此具有凸形形状。换言之，第二接触表面29和翼面5b的凹面具有互补的形状。第一叶片3a和第二叶片3b在叶片轮的周向方向上相邻。

翼面5a的凸面和翼面5b的凹面在周向方向上面对彼此。第一叶片3a和第二叶片3b的翼面5a、5b的表面限定叶片间空间15。

应当理解，当叶片3处于标称位置时，***件21的第一部分23具有与叶片间空间15的一部分相对应的形状。因此，当将***件21在保持位置处安装在叶片间空间15中时，经由***件将叶片轮的叶片保持在一起，这在叶片根部安装在其中的盘的齿槽处释放了由叶片根部7施加的应力，因此允许容易地组装或拆卸盘。

例如，***件21的第一部分23的至少与叶片3a、3b的翼面5a、5b接触的部分，并且较佳地至少***件21的第一部分23包括：基于铝的合金和/或具有包括在75至100之间的肖氏A硬度的聚合物。例如，该聚合物是树脂。

***件21的第一部分23的在正交于径向方向DR的平面中的截面尺寸大于靠近叶片根部7在叶片间空间15的该平面中的尺寸。因此，***件21在保持叶片3的相对位置的位置中，在具有与***件21的在正交于径向方向DR的平面中的部段尺寸基本相同的尺寸的部分处定位在叶片间空间15中。

通常，将***件21设置在叶片间空间15的第一端部处，该第一端部对于每个叶片间空间在径向方向DR上限定在叶片根部7和叶片间空间15的中心之间。

***件21、并且更具体地是其第一部分23在径向方向DR上的厚度e大于或等于翼面在径向方向DR上的高度h的10％。

每个***件的保持位置位于叶片间空间15或相邻翼面5的预定的高度处。当叶片21在保持位置时，***件在径向方向上的中心、即对应于其厚度e的一半的***件的高度处于预定的高度处。有时，由于叶片的尺寸偏差或公差，对应于保持位置的在径向方向上的高度显著不同于对于某些***件的确定的高度。然而，***件21的保持位置的实际高度与预定的高度之间的差小于或等于翼面5或叶片间空间15的总高度的5％。

例如，对于约为100mm的翼面高度，厚度e约为10mm。例如，第一部分23在轴向方向DA上的最大长度为15mm，即，叶片3的翼面5在轴向方向DA上的长度的70％至100％之间。

***件21的第二部分25连接到***件的第一部分23。例如，第一部分23和第二部分25一起形成。

第二部分25在此在轴向方向DA上在第一部分23的延长部上延伸。第二部分25提供了夹持装置，其允许***件21与叶片间空间15接合或脱离。第二部分25还可以用作将***件21安装到其它元件的支承件。

例如，如图6所示，保持***19还可以包括***件21的夹持部分31。夹持部分31可以安装在第二部分25上。夹持部分31允许形成足够长的套筒，以允许用户轻松抓持它。因此，夹持部分31允许便于***件21的操纵以及将其***到叶片间空间15中。例如，夹持部分31可移除地安装在第二部分25上。这样，使用者能够使用相同的夹持部分31来安装所有***件21。

另外，如图7所示，保持***19可以包括定位装置33。在该实施例中，定位装置33包括构造成在周向方向上抵靠叶片3定位的定位环35。定位环35包括引导到叶片间空间15的椭圆形开口37。椭圆形开口37在径向方向上DR延伸，以允许***件21相对于彼此在径向方向DR上轻微地不同定位，以考虑尺寸公差/偏差。

例如，第二部分25包括在轴向方向DA上延伸的钻出的盲孔38。当***件21在保持位置时，盲孔38旨在面对椭圆形开口37。紧固构件39允许将***件21紧固到定位环35。例如，如图所示，紧固件39是螺钉，其构造成***到钻出的盲孔38中。然而，***件21可以通过任何其它方式紧固到定位环35。这样，***件21基本上沿着周向方向对准。

为了根据另一实施例(未示出)将***件21定位在叶片间空间中的相同径向高度处，可以在对应于***件21的保持位置的预定高度处设置内部径向邻接盘。***件的第二部分25然后邻接抵靠内部盘。一旦安装了多个***件，就定位外部径向阻挡盘，从而允许保持***件21的位置。

以下描述根据第一实施例来拆卸叶片轮2的方法。

首先，将***件21在它们的保持位置中逐一地***到每个叶片间空间15中。

为此，首先将***件21***叶片间空间15的外部，如图9所示，然后例如借助夹持部分31在径向方向DR上根据箭头F移动***件21，即，向内移动，直到它们到达保持位置。叶片间空间15的外部是指在翼面5的在径向方向DR上的中心与翼面5的外端之间限定的部分。

根据一种变型，由于在该变型中形成为杠杆臂的夹持部分31，通过遵循第一接触表面27和第二接触表面29的形状的移动，将***件21直接设置在它们的保持位置处，该杠杆臂因此允许在***件21上施加足够的力以将其直接***到保持位置中。

例如，为了将***件21定位并保持在保持位置，能够设置定位环35，使得椭圆形开口37位于***件21的保持位置处。因此，当***件被安装并面对椭圆形开口时，它们在此借助于紧固构件39被紧固到定位环35，该紧固构件39能***到***件21的盲孔37中。

一旦叶片轮1的所有叶片间空间15都设置有***件21，就能够取下盘2。在已经取下盘2之后，能够例如继续进行保持环17的更换。然后，盘2能够与叶片3的所有叶片根部7重新接合，因为它们的相对位置已由***件保持。最后，一旦将叶片3重新安装在盘2上，就能够取下保持***19。

保持***的第二实施例在图8中示出。在下文中，在不同实施例中共有的元件由相同的附图标记标识。第二实施例与第一实施例的不同之处在于，每个***件21包括第一构件41和第二构件43。第一构件41和第二构件43构造成设置在叶片间空间15中。第一构件41抵靠第一叶片3a的翼面5a设置，而第二构件43抵靠在周向上邻近第一叶片3a的第二叶片3b的第二翼面5b设置。第一构件41和第二构件43在叶片轮的周向方向上面对彼此。

每个***件21还包括夹紧部件45，该夹紧部件45构造成在轴向方向DA上***在第一构件41和第二构件43之间，以使第一构件41和第二构件43保持抵靠翼面5a、5b。在所示的示例性实施例中，夹紧部件45具有楔形或斜角形状。

为了在第一构件41和第二构件43在轴向方向上***期间，在第一构件41和第二构件43之间引导夹紧部件45并因此避免其径向移动，第一构件41和第二构件43中的至少一个包括引导表面。在所示的示例中，第一构件41和第二构件43中的每个包括引导表面。

引导表面在此由设置在第一构件41和第二构件43中的每个中的凹部47、49形成。凹部47、49的边缘允许径向阻挡夹紧部件45并且引导夹紧部件45的轴向平移。

在一个未示出的实施例中，夹紧部件41包括轴向邻接部，该轴向邻接部构造成当夹紧部件45安装在第一构件41和第二构件43之间时与第一构件41和第二构件43接触。

例如，根据图8所示的实施例，为了将***件21定位在叶片间空间中的相同的径向高度处，可以在对应于***件21的保持位置的预定高度处设置内部径向邻接盘34。在***夹紧部件之前，第一构件和第二构件能够定位成邻接抵靠内盘34。

下面描述根据第二实施例的保持***来拆卸叶片轮1的方法。

为此目的，在保持位置处将***件21的第一构件41抵靠第一叶片3a的翼面5a设置。然后，将***件21的第二构件43也抵靠在周向上邻近第一叶片3a的第二叶片3b的翼面5b设置，使得第二构件43设置成在叶片轮的周向方向上面对第一构件41。接下来，将夹紧部件45***第一构件41和第二构件43之间。

因此，将***件21***到每个叶片间空间15中。

一旦叶片轮1的所有叶片间空间15都设置有***件21，就能以与第一实施例相同的方式将盘2取下。在已经取下盘2之后，能够例如继续进行定位环17的更换。然后，能够轻松地将盘2与叶片3的所有叶片根部7重新接合，这是因为已经被***件保持其相对位置。最后，一旦将叶片3重新安装在盘2上，就能够取下保持***19。

尽管已经参考具体实施例描述了本发明，但是显而易见的是，能够在不脱离权利要求所限定的本发明的总体范围的情况下对这些示例进行修改和改变。特别地，可以将图示/提到的实施例的各个特征组合到另外的实施例中。因此，必须以说明性而非限制性的意义来考虑说明书和附图。

同样显而易见的是，参考方法描述的所有特征可以被单独或组合地转换至设备，并且相反，参***描述的所有特征可以被单独或组合地转换至方法。

Claims

1.一种用于拆卸叶片轮(1)的保持***(19)，所述叶片轮(1)包括：

-盘(2)，

-多个叶片(3)，所述多个叶片构造成围绕所述盘(2)周向地安装，所述多个叶片(3)限定了多个叶片间空间(15)，所述叶片间空间(15)中的每个周向地限定在所述多个叶片(3)中的两个相邻叶片(3a、3b)之间，

所述保持***(19)包括多个***件(21)，所述***件(21)中的每个构造成在保持位置中***所述叶片间空间(15)中的每个，以便在从所述盘(2)拆卸所述多个叶片(3)时保持所述叶片(3)的相对位置。

2.根据权利要求1所述的保持***(19)，其特征在于，所述***件(21)中的每个包括由基于铝的合金和/或具有包括在75到100之间的肖氏A硬度的聚合物制成的至少一部分。

3.根据权利要求1或2中一项所述的保持***(19)，其特征在于，所述***件在径向方向(DR)上的厚度(e)大于或等于叶片的翼面在所述径向方向(DR)上的高度(h)的10％。

4.根据前述权利要求中的一项所述的保持***(19)，其特征在于，包括夹持部分(31)，所述夹持部分(31)构造成安装在所述多个***件中的***件(21)上，所述夹持部分(31)构造成允许夹持所述***件(21)，并便于将所述***件(21)安装在叶片间空间(15)中。

5.根据前述权利要求中的一项所述的保持***(19)，其特征在于，包括用于定位所述多个***件的定位装置(33、34)，所述多个***件中的每个***件(21)构造成施加到所述定位装置(33、34)，以便将所述***件(21)保持就位。

6.根据权利要求5所述的保持***，其特征在于，所述定位装置(33)包括定位环(35)，所述定位环(35)包括紧固元件(37)以允许将所述***件(21)紧固在所述定位环(35)上。

7.根据权利要求1至3中的一项所述的保持***(19)，其特征在于，所述***件(21)中的每个包括：

-第一构件(41)和第二构件(43)，所述第一构件(41)和所述第二构件(43)构造成设置在叶片间空间(15)中，所述第一构件(41)抵靠第一叶片(3a)设置，而所述第二构件(43)抵靠在周向上邻近所述第一叶片(3a)的第二叶片(3b)设置；以及

-夹紧部件(45)，所述夹紧部件构造成***在所述第一构件(41)和所述第二构件(43)之间，以将所述***件(21)保持在所述第一叶片(3a)和所述第二叶片(3b)之间。

8.一种拆卸叶片轮(1)的方法，所述叶片轮包括盘(2)和围绕所述盘(2)周向安装的多个叶片(3)，所述多个叶片(3)限定了多个叶片间空间(15)，所述叶片间空间(15)中的每个周向地限定在所述多个叶片(3)中的两个相邻叶片之间，所述拆卸方法包括以下步骤：

A.在保持位置将保持***(19)的多个***件(21)***所述叶片间空间(15)中，以便保持所述叶片(3)的相对位置；

B.取下所述盘(2)。

9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，在步骤A期间：

-将所述***件***在所述叶片间空间(15)的径向外部处；

-在径向方向(DR)上径向向内移动所述***件(21)，直到它们到达所述保持位置。

10.根据权利要求8所述的方法，其特征在于，所述***件(21)中的每个包括第一构件(41)、第二构件(43)和夹紧部件(45)，在步骤A期间：

-***件(21)的所述第一构件(41)设置在所述叶片间空间(15)中，在所述保持位置处抵靠第一叶片(3a)，

-所述***件(21)的所述第二构件(43)设置在所述叶片间空间(15)中，抵靠邻近所述第一叶片(3a)的第二叶片(3b)，使得所述第二构件(43)周向地面对所述第一构件(41)设置，

-将所述夹紧部件(45)***在所述第一构件(41)和所述第二构件(43)之间，以将所述***件(21)保持在所述保持位置。