CN112309244B - 显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示装置，包括驱动基板、前面板、电路板、前保护层与胶体。前面板设置于驱动基板上，且包括显示介质层。电路板设置于驱动基板的端部上。前保护层设置于前面板上。前保护层具有凹口，电路板的端部位于凹口中，且电路板的端部与前保护层之间具有第一间隙。胶体填入第一间隙中，胶体在驱动基板的垂直投影重叠于电路板在驱动基板的垂直投影且重叠于前保护层在驱动基板的垂直投影，可避免环境中的水气进入位于电路板与前保护层之间的第一间隙。

Description

显示装置

技术领域

本发明是关于一种显示装置。

背景技术

随着便携式电子产品的日益普及，可挠式显示器(如电子纸(e-paper)、电子书(e-book)等)已逐渐受到市场的关注。在现有的技术中，可挠式显示器是由驱动基板、配置于驱动基板上的显示模块与外部电路(例如软性电路板)所组成。可挠性显示器具有显示区与边框区，外部电路配置于边框区。

图1是公知一种可挠式显示装置的俯视示意图。请参照图1，公知可挠式显示装置1包括上保护片12、驱动基板14、电路板16、显示模块(未示)及驱动晶片(未示)。一般而言，为了保护可挠式显示器1，会贴附上保护片12于可挠式显示器1的正面，然而，电路板18接合于可挠式显示器1的正面，使得可挠式显示器1的边框区具有高低差，当上保护片12贴附于其上时，气条18会形成于上保护片12、驱动基板14与电路板16三者之间，使得水气有可能通过气条18渗入可挠式显示器1中，影响可挠式显示器1内的线路和元件。

发明内容

本发明提供一种显示装置，其具有设置于电路板与前保护层之间的胶体，可避免环境中的水气进入位于电路板与前保护层之间的第一间隙。

本发明的显示装置，其包括驱动基板、前面板、电路板、前保护层与胶体。前面板设置于驱动基板上，且包括显示介质层。电路板设置于驱动基板的端部上。前保护层设置于前面板上。前保护层具有凹口。电路板的端部位于凹口中，且电路板的端部与前保护层之间具有第一间隙。胶体填入第一间隙中。胶体在驱动基板的垂直投影重叠于电路板在驱动基板的垂直投影且重叠于前保护层在驱动基板的垂直投影。

在本发明的一实施例中，上述的前保护层具有定义凹口的第一边缘、第二边缘与第三边缘，第二边缘与第三边缘邻接第一边缘的两端。第一间隙的第一部分位于第一边缘与电路板之间。第一间隙的第一部分约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。

在本发明的一实施例中，上述的第一间隙的第二部分位于第二边缘与电路板之间。第一间隙的第二部分约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。

在本发明的一实施例中，上述的第一间隙的第三部分位于第三边缘与电路板之间。第一间隙的第二部分约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。

在本发明的一实施例中，上述的胶体包括延伸部，延伸部自前保护层的第一边缘、第二边缘或第三边缘延伸以覆盖前保护层的顶面。

在本发明的一实施例中，上述的前保护层位于胶体的延伸部与驱动基板之间。

在本发明的一实施例中，上述的电路板在驱动基板上的垂直投影与前保护层在驱动基板上的垂直投影不重叠。

在本发明的一实施例中，上述的胶体包括主体部，电路板位于主体部与驱动基板之间。

在本发明的一实施例中，上述的胶体为紫外光固化胶、热固化胶或上述的任意组合。

在本发明的一实施例中，上述的显示装置更包括晶片。前保护层具有开口，晶片设置于开口所暴露出的驱动基板上，开口与驱动晶片之间具有第二间隙，胶体填入第二间隙中，开口与凹口分隔开。

在本发明的一实施例中，上述的胶体自前保护层的顶面延伸以部分地覆盖晶片。

基于上述，本发明的实施例的显示装置中，通过设置电路板于前保护层的凹口中，使得电路板与前保护层之间具有第一间隙。此外，胶体填入上述的第一间隙中，且胶体在驱动基板的垂直投影重叠于电路板在驱动基板的垂直投影且重叠于前保护层在驱动基板的垂直投影，可有效避免环境中的水气进入位于驱动基板上的电路板与前保护层之间的第一间隙。

附图说明

阅读以下详细叙述并搭配对应的附图，可了解本发明的多个方面。需留意的是，附图中的多个特征并未依照该业界领域的标准作法绘制实际比例。事实上，所述的特征的尺寸可以任意的增加或减少以利于讨论的清晰性。

图1是公知一种可挠式显示装置的俯视示意图。

图2绘示本发明一实施例的显示装置的立体分解示意图。

图3绘示图2的显示装置组装后的俯视示意图。

图4是图3的区域B的放大示意图。

图5绘示图3的显示装置沿剖线5-5的剖面示意图。

图6绘示本发明另一实施例的显示装置的俯视示意图。

主要附图标记说明：

1-可挠式显示装置，5-5-剖线，10、10a-显示装置，12-上保护片，14-驱动基板，16-电路板，18-气条，100-前保护层，102-驱动基板，102E-端部，104-前面板，106-电路板，106E-端部，108-晶片，110-后保护层，112-第一胶体，112a、112b、112c-延伸部，113-主体部，114-遮罩膜，116-第二胶体，AA-显示区，B-区域，BD-封装区，E1-第一边缘，E2-第二边缘，E3-第三边缘，G-第一间隙，Ga-第一部分，Gb-第二部分，Gc-第三部分，L1、L2、L3-长度，O-开口，R-凹口，S1、S2、S3-距离，T-厚度，X-第二间隙。

具体实施方式

以下将以附图公开本发明的多个实施例，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化附图起见，一些公知惯用的结构与元件在附图中将以简单示意的方式绘示。

图2绘示本发明一实施例的显示装置10的立体分解示意图。图3绘示图2的显示装置10组装后的俯视示意图。请同时参考图2及图3，显示装置10具有显示区AA与环绕显示区AA的封装区BD。显示装置10包括前保护层100、驱动基板102、前面板104、电路板106、晶片108、后保护层110、第一胶体112与第二胶体116。前面板104设置于驱动基板102上。电路板106位于封装区BD，且设置于驱动基板102的端部102E上，电路板106可通过异方性导电胶而与驱动基板102的端部102E相接合。前保护层100设置于前面板104与驱动基板102上并接触前面板104与驱动基板102，后保护层110设置于驱动基板102的底面并接触驱动基板102。前保护层100及后保护层110可提升显示装置10的结构强度。举例而言，前保护层100及后保护层110可以为聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)。在本实施例中，显示装置10可为电泳显示器(Electro Phoretic Display；EPD)、液晶显示器(LiquidCrystal Display；LCD)、电润湿显示器(Electro wetting Display；EWD)、或是有机发光二极管(Organic Light Emitting Diode；OLED)显示器，但本发明不以此为限。在本实施例中，显示装置10还包括遮罩膜(mask film)114设置于后保护层110的底面。

驱动基板102可包括软性基板及其上的像素电极层。在一实施例中，软性基板的材质可例如为聚亚酰胺(polyimide,PI)、聚碳酸酯(polycarbonate,PC)、聚醚砜(polyethersulfone,PES)、聚丙烯酸酯(polyacrylate,PA)、聚原冰烯(polynorbornene,PNB)、聚乙烯对苯二甲酸酯(polyethylene terephthalate,PET)、聚醚醚酮(polyetheretherketone,PEEK)、聚萘二甲酸乙二醇酯(polyethylene naphthalate,PEN)或聚醚亚酰胺(polyetherimide,PEI)等可挠性材料。

前保护层100具有一开口O，开口O与凹口R分隔开，晶片108设置于开口O所暴露出的驱动基板102上。晶片108与开口O之间具有第二间隙X(见图4)，第二胶体116填入第二间隙X中。在本实施例中，第二胶体116为环状。举例而言，第二胶体116自前保护层100的顶面延伸以部分地覆盖晶片108。也就是说，第二胶体116在驱动基板102的垂直投影是部分地重叠于晶片108在驱动基板102的垂直投影，并且，第二胶体116在驱动基板102的垂直投影是部分地重叠于前保护层100在驱动基板102的垂直投影，如此一来，可以有效避免水气进入第二间隙X而对晶片108造成不利的影响。在本实施例中，晶片108直接接触驱动基板102，此结构称为薄膜覆晶封装(Chip On Film,COF)，但本发明不以此为限。晶片108例如是驱动晶片108，并与驱动基板102的像素电极层电性连接，用以驱动此像素电极层。电路板106则是用以将晶片108电性连接至外部电路，以使晶片108通过电路板106接收外部电子装置的信号与电力。电路板106例如是软性电路板106(Flexible Printed Circuits,FPC)，但本发明不以此为限。

在一实施例中，前面板104可包括显示介质层与位于显示介质层上方的共用电极层。在其他实施例中，前面板104可以包括有机电激发光显示层。显示介质层依据像素电极层(图未示)的驱动信号(例如电场)变化，而改变显示装置10的显示画面的灰阶表现。显示介质层例如包括以多个微胶囊(Microcapsules)或是微杯结构封装的电泳显示材料等，但不限于此。依据不同的设计需求，显示装置10可包括其他膜层或元件，例如触控元件。另外，显示装置10还可包括未绘示的彩色滤光层，以实现全彩化。实现全彩化的方法亦可通过显示材料的颜色，而不限于上述。举例而言，使用电泳显示材料作为显示介质层时，显示介质层包括流体与分布于流体的多个颗粒。如此一来，可选择有色彩的颗粒或有色彩的流体来实现多彩化的效果。

图4是图3的区域B的放大示意图。图5绘示图3的显示装置10沿剖线5-5的剖面示意图。请同时参考图4及图5，在一实施例中，前保护层100具有凹口R，电路板106的端部106E位于凹口R中，电路板106的端部106E与前保护层100之间具有第一间隙G，换言之，电路板106在驱动基板102上的垂直投影与前保护层100在驱动基板102上的垂直投影不重叠。第一胶体112填入第一间隙G，且第一胶体112在驱动基板102的垂直投影重叠于电路板106在驱动基板102的垂直投影且重叠于前保护层100在驱动基板102的垂直投影前保护层100，如此一来，可避免环境中的水气进入位于驱动基板102上的电路板106与前保护层100之间的第一间隙G，换言之，可避免环境中的水气自封装区BD进入显示装置10，提升显示装置10的信赖性。在本实施例中，形成前保护层100的凹口R的方法为机械切割(例如是冲切方式)，但本发明不以此为限。在其他实施例中，形成前保护层100的凹口R的方法可为激光切割。

第一胶体112及第二胶体116的材质为具有良好的可加工性、胶结强度与透光率的黏着材料。在本实施例中，第一胶体112及第二胶体116例如是硅烷基类化合物、透明光学胶(optically clear adhesive)、紫外光固化胶(UV胶)、玻璃胶、热固化胶或上述的任意组合。在本实施例中，第一胶体112及第二胶体116可通过点胶工艺(Dispensing)设置于驱动基板102上，但本发明不以此为限。在本实施例中，第一胶体112与第二胶体116由相同材料所构成，然而本发明不以此为限，在其他实施例中，第一胶体112与第二胶体116可视实际状况由相异材料所构成。

在一实施例中，前保护层100具有定义凹口R的第一边缘E1、第二边缘E2与第三边缘E3，第二边缘E2与第三边缘E3邻接第一边缘E1的两端，第一间隙G的第一部分Ga位于第一边缘E1与电路板106之间。在本实施例中，前保护层100的凹口R的俯视形状大致上呈U形。在一实施例中，第一间隙G的第一部分Ga的距离S1约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。第一胶体112包括主体部113与分别从主体部113三边缘延伸的延伸部112a、112b、112c。延伸部112a、112b、112c自前保护层100的第一边缘E1、第二边缘E2或第三边缘E3延伸以覆盖前保护层100的顶面。具体而言，延伸部112a自前保护层100的第一边缘E1延伸以覆盖至前保护层100的顶面。举例而言，延伸部112a自第一边缘E1延伸以覆盖至前保护层100的顶面的长度L1约在0.05厘米至0.15厘米的范围中。如此一来，可避免环境中的水气自前保护层100的第一边缘E1进入第一间隙G的第一部分Ga。

第一间隙G的第二部分Gb位于第二边缘E2与电路板106之间。在一实施例中，第一间隙G的第二部分Gb的距离S2约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。延伸部112b自前保护层100的第二边缘E2延伸以覆盖至前保护层100的顶面。举例而言，延伸部112b自第二边缘E2延伸以覆盖至前保护层100的顶面的长度L2约在0.05厘米至0.15厘米的范围中。如此一来，可避免环境中的水气自前保护层100的第二边缘E2进入第一间隙G的第二部分Gb。

第一间隙G的第三部分Gc位于第三边缘E3与电路板106之间。在一实施例中，第一间隙G的第三部分Gc的距离S3约在0.01厘米至0.1厘米的范围中。延伸部112c自前保护层100的第三边缘E3延伸以覆盖至前保护层100的顶面。举例而言，延伸部112c自第三边缘E3延伸以覆盖至前保护层100的顶面的长度L3约在0.05厘米至0.15厘米的范围中。如此一来，可避免环境中的水气自前保护层100的第三边缘E3进入第一间隙G的第三部分Gc。在本实施例中，第一胶体112的延伸部112a、112b、112c的整体俯视形状大致上呈U形，如此一来，可有效阻隔环境中的水气自前保护层100的第一边缘E1、第二边缘E2及第三边缘E3进入第一间隙G。

如图5所示，第一胶体112的主体部113位于电路板106的顶面，换言之，电路板106位于主体部113与驱动基板102之间，可以避免环境中的水气自电路板106朝前保护层100的第一边缘E1、第二边缘E2及第三边缘E3进入第一间隙G。主体部113沿垂直电路板106顶面的厚度T足够厚，以确保阻隔环境中的水气自电路板106进入第一间隙G(例如第一间隙G的第一部分Ga)。在一实施例中，主体部113沿垂直电路板106顶面的厚度T约在0.02厘米至0.05厘米的范围中。第一胶体112的延伸部112a、112b、112c覆盖至前保护层100的顶面，换言之，前保护层100的第一边缘E1、第二边缘E2及第三边缘E3分别被第一胶体112的延伸部112a、112b、112c所覆盖，如此可以避免环境中的水气自前保护层100朝电路板106的方向进入第一间隙G。

图6绘示本发明另一实施例的显示装置10a的俯视示意图。请参考图6，图6的显示装置10a与图3的显示装置10的主要差异在于：显示装置10a不具有开口O。前保护层100覆盖晶片108，换言之，前保护层100在驱动基板102的垂直投影重叠于晶片108在驱动基板102的垂直投影，可有效避免环境中的水气对晶片108造成不利的影响。

综上所述，本发明的实施例的显示装置中，通过设置电路板的端部于前保护层的凹口中，电路板的端部与前保护层之间具有第一间隙，胶体填入上述的第一间隙中，且胶体在驱动基板的垂直投影重叠于电路板在驱动基板的垂直投影且重叠于前保护层在驱动基板的垂直投影。如此一来，可有效避免环境中的水气进入位于驱动基板上的电路板与前保护层之间的第一间隙。

虽然本发明已以实施例公开如上，然其并非用以限定本发明，任何所属技术领域中的技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，当可作些许的更动与润饰，故本发明的保护范围当视权利要求所界定的为准。

Claims (11)

1.一种显示装置，其特征在于，包含：

驱动基板；

前面板，设置于所述驱动基板上，且包含显示介质层；

电路板，设置于所述驱动基板的端部上；

前保护层，设置于所述前面板上，其中所述前保护层具有凹口，所述电路板的端部位于所述凹口中，且所述电路板的所述端部与所述前保护层之间具有第一间隙，所述前保护层自所述前面板的端面延伸至接触所述驱动基板的顶面；以及

胶体，填入所述第一间隙中，其中所述胶体在所述驱动基板的垂直投影重叠于所述电路板在所述驱动基板的垂直投影且重叠于所述前保护层在所述驱动基板的垂直投影，所述胶体其在所述电路板上方的顶面高于所述胶体其在所述前保护层上方的顶面，且所述胶体其在所述电路板上方的厚度在0.02厘米至0.05厘米的范围中。

2.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述前保护层具有定义所述凹口的第一边缘、第二边缘与第三边缘，所述第二边缘与所述第三边缘邻接所述第一边缘的两端，所述第一间隙的第一部分位于所述第一边缘与所述电路板之间，所述第一间隙的所述第一部分在0.01厘米至0.1厘米的范围中。

3.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一间隙的第二部分位于所述第二边缘与所述电路板之间，所述第一间隙的所述第二部分在0.01厘米至0.1厘米的范围中。

4.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述第一间隙的第三部分位于所述第三边缘与所述电路板之间，所述第一间隙的所述第三部分在0.01 厘米至0.1厘米的范围中。

5.如权利要求2所述的显示装置，其特征在于，所述胶体包含延伸部，所述延伸部自所述前保护层的所述第一边缘、所述第二边缘或所述第三边缘延伸以覆盖所述前保护层的顶面。

6.如权利要求5所述的显示装置，其特征在于，所述前保护层位于所述胶体的所述延伸部与所述驱动基板之间。

7.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述电路板在所述驱动基板上的垂直投影与所述前保护层在所述驱动基板上的垂直投影不重叠。

8.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶体包含主体部，所述电路板位于所述主体部与所述驱动基板之间。

9.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，所述胶体为紫外光固化胶、热固化胶或上述的任意组合。

10.如权利要求1所述的显示装置，其特征在于，还包含：

晶片，其中所述前保护层具有开口，所述晶片设置于所述开口所暴露出的所述驱动基板上，所述开口与所述晶片之间具有第二间隙，所述胶体填入所述第二间隙中，所述开口与所述凹口分隔开。

11.如权利要求10所述的显示装置，其特征在于，所述胶体自所述前保护层的顶面延伸以部分地覆盖所述晶片。

Images