CN112304468A - 光纤高温应变片 - Google Patents

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辛国国
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Abstract

一种光纤高温应变片,在基底片上加工有卡槽,卡槽内设相互连接的光纤温度应变传感器、封装在毛细玻璃管内的光纤温度传感器、热塑管,热塑管的一端与毛细玻璃管的端部相连、另一端与尾纤保护套相连,光纤尾纤依次穿过热塑管、尾纤保护套与跳线相连接。使用过程中防止光纤温度应变传感器、光纤温度传感器脱落,用高温胶对光纤温度应变传感器固定时引入一定的预应力,毛细玻璃管固定在基底片卡槽内,与尾纤保护套被热塑管热塑封装,对光纤温度传感器起到封装保护、隔绝应变影响,使得整体形成封闭结构,对尾纤起到了保护作用,提高了应变片的强度。本发明具有结构简单、使用方便、运行稳定等优点,满足室温至1000℃环境下的温度、应变同时测定。

Description

光纤高温应变片
技术领域
本发明属于光纤传感器技术领域,具体涉及光纤高温应变片。
背景技术
温度-应变双参量同时精确测量问题一直是结构健康监测领域中的关键技术问题,尤其是高速飞行器中的蒙皮部位的应力检测。美国国家航空航天局从20世纪80年代开展利用应变信息反映飞机机翼形状变化的应用研究。目前电阻应变片测试技术是了解构件实际工作应力最主要、最实用的测试方法,随着工作温度的提高,这种测试方法有很多尚待解决的问题,除了基底栅丝材料、制造工艺复杂,应变计粘贴防护、改装引线、应变测量、数据处理等环节都存在技术难点。
随着现代光学技术、光电子检测技术、数字图像处理技术和图像采集设备的迅猛发展,利用光学方法实现应变测量与监测的光测力学技术和光纤传感技术,己经成为力学特性测试、测量和监测中的重要分支。特别是光纤传感器,作为传感器的后起之秀,拥有丰富的结构类型和多样的传感机理,其中对于温度和应变参量的传感具有优异的特点,同时凭借高的响应灵敏度,小巧的自身体积,良好的抗电磁干扰性能力,易于配置的外形以及耐高温和耐腐蚀的特点,可实现多点和多参量测量的能力。
上述的光纤温度应变传感器主要存在应变检测范围和温度检测范围小,应变检测范围为0~200με,温度检测范围为室温~80℃,不能在应变检测范围和温度检测范围较大的环境中使用。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于克服上述应变传感器对温度与应变交叉敏感、难以区分测量的缺点,提供一种结构简单、体积小、灵敏度高的光纤高温应变片。
解决上述技术问题所采用的技术方案是:在基底片上加工有卡槽a,卡槽a内设置有相互连接的光纤温度应变传感器、封装在毛细玻璃管内的光纤温度传感器、热塑管,热塑管的一端与毛细玻璃管的端部相连、另一端与尾纤保护套相连,光纤尾纤依次穿过热塑管、尾纤保护套与跳线相连接。
本发明的光纤温度应变传感器由光纤以及刻写在光纤上的温度应变热再生光栅构成,光纤温度传感器由光纤以及刻写在光纤上的温度热再生光栅构成。
本发明的温度应变热再生光栅的栅区长度为10mm、中心波长为1515~1575nm,温度热再生光栅的栅区长度为10mm、中心波长为1510~1570nm,温度热再生光栅位于毛细玻璃管内,温度热再生光栅与温度应变热再生光栅之间的距离为20~30mm。
本发明的温度热再生光栅与温度应变热再生光栅一侧的毛细玻璃管端部之间的距离10~15mm。
本发明的光纤温度应变传感器也可以为法布里-珀罗干涉仪传感器。
本发明的光纤温度应变传感器还可以为马赫-曾德尔干涉仪传感器。
本发明的光纤为石英光纤、蓝宝石衍生光纤、YAG晶体光纤、光子晶体光纤中的任意一种。
本发明的毛细玻璃管为石英玻璃毛细管、硼硅玻璃毛细管、蓝宝石晶体毛细管。
本发明采用基底片的制作材料与所测量物体相同或相近,在测量时减小了应力传递中的损耗,便于携带,操作简便。在基底片上加工卡槽,将光纤温度应变传感器、毛细玻璃管、光纤温度传感器固定在卡槽内,在使用过程中防止光纤温度应变传感器、光纤温度传感器脱落,使用高温胶对光纤温度应变传感器两端固定时引入一定的预应力,靠近光纤温度应变传感器的毛细玻璃管左端用高温胶固定在基底片卡槽内,毛细玻璃管右端与尾纤保护套被热塑管热塑封装,对光纤温度传感器起到封装保护、隔绝应变影响,使得整体形成一个封闭结构,对尾纤起到了保护作用,提高了应变片的强度。
使用时,本发明与待测物体接触,待测物体所受到的温度、应变被光纤温度应变传感器感受响应,光纤温度传感器只受到温度响应。根据应变片前期所做的标定试验,用光纤温度传感器的光谱某一解调参量,解调出此刻物体的温度,得到光纤温度应变传感器此刻所处的环境温度,用应变片前期所做的标定试验,光纤温度应变传感器仅受温度响应时,解调参量的漂移量可得出。此刻光纤温度应变传感器处于同时响应待测物体所受到的温度、应变,通过光纤温度应变传感器受温度、应变同时影响的解调参量的漂移量减去受温度影响解调参量的漂移量,可以得到受应变影响的解调参量的漂移量,依据应变片前期所做的标定试验,得到此时应变量,实现室温至1000℃之间各种状态的温度、应变同时测定。
本发明具有结构简单、使用方便、运行稳定等优点,满足室温至1000℃环境下的温度、应变同时测定。
附图说明
图1是本发明实施例1的结构示意图。
图2是本发明实施例1光纤高温应变片在1000℃下的温度响应曲线图。
图3是本发明实施例1光纤高温应变片在1000με下的应变响应曲线图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明进一步详细说明,但本发明不限于这些实施例。
实施例1
在图1中,本实施例的光纤高温应变片由基底片1、光纤2、温度应变热再生光栅3、毛细玻璃管4、温度热再生光栅5、热塑管6、光纤尾纤7、尾纤保护套8、跳线9连接构成。
本实施例的基底片1采用耐1000℃以上的高温材料制作,在基底片1的中心位置横向加工有卡槽a,用高温胶将光纤温度应变传感器两端粘接在卡槽a内,靠近光纤温度应变传感器的毛细玻璃管4左端用高温胶将毛细玻璃管4粘接在卡槽a内,光纤温度传感器封装在毛细玻璃管4内,本实施例的高温胶采用高温陶瓷胶,毛细玻璃管4采用石英玻璃毛细管,高温胶凝固后,形成一层高温粘接层,将光纤温度应变传感器、毛细玻璃管4固定在卡槽a内,在1000℃的高温环境下使用时,不会将光纤温度应变传感器、光纤温度传感器损坏或从卡槽a内掉出,使得应变片在高温环境下性能稳定,能准确地接收温度、应变信号。
本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成。光纤2为石英光纤,温度应变热再生光栅3的栅区长度为10mm、中心波长为1545nm,温度应变热再生光栅3用于接收温度和应变信号。本实施例的光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,温度热再生光栅5的栅区长度为10mm、中心波长为1540nm,温度热再生光栅5用于接收温度信号,温度热再生光栅5位于毛细玻璃管4内,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3一侧的毛细玻璃管4端部之间的距离为12mm,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3之间的距离为25mm。
光纤2的端部与光纤尾纤7熔接,在熔接点外套装有热塑管6,热塑管6用于保护熔接点,热塑管6的一端与毛细玻璃管4的端部、另一端与尾纤保护套8用熔接机热塑固定联接,尾纤保护套8用于保护尾纤7,光纤尾纤7依次穿过热塑管6、尾纤保护套8与跳线9熔接。
实施例2
本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成。光纤为石英光纤,温度应变热再生光栅3的栅区长度为10mm、中心波长为1515nm。光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,温度热再生光栅5的栅区长度为10mm、中心波长为1510nm,温度热再生光栅5位于毛细玻璃管4内,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3一侧的毛细玻璃管4端部之间的距离为10mm,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3之间的距离为20mm。
其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例3
本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成。光纤为石英光纤,温度应变热再生光栅3的栅区长度为10mm、中心波长为1575nm。光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,温度热再生光栅5的栅区长度为10mm、中心波长为1570nm,温度热再生光栅5位于毛细玻璃管4内,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3一侧的毛细玻璃管4端部之间的距离为15mm,温度热再生光栅5与温度应变热再生光栅3之间的距离为30mm。
其它零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。
实施例4
在以上的实施例1~3中,本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成,光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,本实施例的光纤2为蓝宝石衍生光纤。
其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例5
在以上的实施例1~3中,本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成,光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,本实施例的光纤2为YAG晶体光纤。
其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例6
在以上的实施例1~3中,本实施例的光纤温度应变传感器由光纤2上刻写有温度应变热再生光栅3构成,光纤温度传感器由光纤2上刻写有温度热再生光栅5构成,本实施例的光纤2为光子晶体光纤。
其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例7
在以上的实施例1~6中,在基底片1的中心位置横向加工有卡槽a,用高温胶将光纤温度应变传感器两端粘接在卡槽a内,靠近光纤温度应变传感器的毛细玻璃管4左端用高温胶将毛细玻璃管4粘接在卡槽a内,光纤温度传感器封装在毛细玻璃管4内,本实施例的高温胶采用高温陶瓷胶,毛细玻璃管4采用硼硅玻璃毛细管。
其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例8
在以上的实施例1~6中,在基底片1的中心位置横向加工有卡槽a,用高温胶将光纤温度应变传感器两端粘接在卡槽a内,靠近光纤温度应变传感器的毛细玻璃管4左端用高温胶将毛细玻璃管4粘接在卡槽a内,光纤温度传感器封装在毛细玻璃管4内,本实施例的高温胶采用高温陶瓷胶,毛细玻璃管4采用蓝宝石晶体毛细管。
其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例9
在以上的实施例1~3中,光纤温度应变传感器由法布里-珀罗干涉仪传感器构成,毛细玻璃管4采用石英玻璃毛细管,也可采用硼硅玻璃毛细管还可以采用蓝宝石晶体毛细管。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
实施例10
在以上的实施例1~3中,光纤温度应变传感器由马赫-曾德尔干涉仪传感器构成,毛细玻璃管4采用石英玻璃毛细管,也可采用硼硅玻璃毛细管还可以采用蓝宝石晶体毛细管。其它零部件以及零部件的联接关系与相应的实施例相同。
为了验证本发明的有益效果,发明人采用本发明实施例1所制备的光纤高温应变片进行了实验,各种实验情况如下:
在高温感应炉的温度加热过程中,以100℃为单位从常温增加到1000℃,每一个温度点保持10分钟以确保高温感应炉中温度均匀分布,光谱稳定后每20℃记录一次数据,则可获得光纤温度传感器的温度响应谱线;每一个温度点对高温感应炉进行一次应变测试,施加应变之前,每一个温度点保持10分钟以确保高温感应炉中温度均匀分布。使用拉力机调整好测试样品的应变初始状态,在每一恒定温度下,通过计算机控制拉力机对高温应变片施加应变从0με增加到1000με,再从1000με减少到0με,获得光纤温度应变传感器在每一个温度点的应变响应谱线。
如图2所示,根据光纤温度应变传感器的线性拟合可得线性拟合公式为:
y1=1538.01754+0.01636x
线性度为0.98953,光纤温度应变传感器的温度灵敏度为16.36pm/℃。根据光纤温度传感器的线性拟合可得线性拟合公式为:
Y2=1548.55836+0.01284x
线性度为0.98793,光纤温度传感器的温度灵敏度为12.84pm/℃。从图2中可见,随着温度的升高,波长向长波方向移动;这种光谱随温度的漂移效应主要是由光纤光栅的热膨胀效应和热光效应引起的。
如图3所示,根据光纤温度应变传感器的线性拟合可得线性拟合公式为:
y1=1544.34058+8.338e-4x
线性度为0.95123,光纤温度应变传感器的应变灵敏度为0.8339pm/με。根据光纤温度传感器的线性拟合可得线性拟合公式为:
Y2=1557.23858+8.809e-6x
线性度为0.40826,第一热再生光纤光栅5的应变灵敏度为0.0088pm/με,可以得出光纤温度传感器在毛细玻璃管7的封装下对应变几乎没有响应,仅对温度有响应。从图3可见,随着应变的增加,波长向长波方向移动。这种光谱随应变的漂移效应主要是由光纤光栅的弹光效应引起。
实验结果表明,本发明能在室温到1000℃高温环境中同时实现温度、应变的精确测量。

Claims (8)

1.一种光纤高温应变片,其特征在于:在基底片(1)上加工有卡槽(a),卡槽(a)内设置有相互连接的光纤温度应变传感器、封装在毛细玻璃管(4)内的光纤温度传感器、热塑管(6),热塑管(6)的一端与毛细玻璃管(4)的端部相连、另一端与尾纤保护套(7)相连,光纤尾纤(8)依次穿过热塑管(6)、尾纤保护套(8)与跳线(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的光纤温度应变传感器由光纤(2)以及刻写在光纤(2)上的温度应变热再生光栅(3)构成,光纤温度传感器由光纤(2)以及刻写在光纤(2)上的温度热再生光栅(5)构成。
3.根据权利要求2所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的温度应变热再生光栅(3)的栅区长度为10mm、中心波长为1515~1575nm,温度热再生光栅(5)的栅区长度为10mm、中心波长为1510~1570nm,温度热再生光栅(5)位于毛细玻璃管(4)内,温度热再生光栅(5)与温度应变热再生光栅(3)之间的距离为20~30mm。
4.根据权利要求3所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的温度热再生光栅(5)与温度应变热再生光栅(3)一侧的毛细玻璃管(4)端部之间的距离10~15mm。
5.根据权利要求1所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的光纤温度应变传感器为法布里-珀罗干涉仪传感器。
6.根据权利要求2所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的光纤温度应变传感器为马赫-曾德尔干涉仪传感器。
7.根据权利要求2所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的光纤(2为石英光纤、蓝宝石衍生光纤、YAG晶体光纤、光子晶体光纤中的任意一种。
8.根据权利要求1或3或4所述的光纤高温应变片,其特征在于:所述的毛细玻璃管(4)为石英玻璃毛细管、硼硅玻璃毛细管、蓝宝石晶体毛细管。
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