CN112304152B - 换热***控制方法、装置、设备、***及存储介质 - Google Patents

换热***控制方法、装置、设备、***及存储介质 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种换热***控制方法，换热***包括目标换热器，目标换热器内部设置有n条从目标换热器第一端延伸至目标换热器第二端的换热管道，n为大于1的整数，各换热管道上均设置有电子膨胀阀；换热***控制方法包括：获取各换热管道的温度信息；基于各换热管道的温度信息，控制各电子膨胀阀的开度，从而调节各换热管道的温度，使得各换热管道的温度均衡，这样，不仅缩短了制作周期，减小了制作难度，还可以适用不同的环境。本发明还公开了一种换热***控制装置、设备及存储介质，不仅可以使目标换热器内部各换热管道的温度均衡，缩短了制作周期，减小了制作难度，还可以适用不同的环境。

Description

换热***控制方法、装置、设备、***及存储介质
技术领域
本发明涉换热领域，特别涉及一种换热***控制方法、装置、设备、***及存储介质。
背景技术
诸如冷凝器、蒸发器等换热器作为制冷、制热设备的核心器件，在冰箱、空调等设备中有着举足轻重的作用。换热器内部各分路的温度不均匀会导致结霜不均、除霜不干净、能效偏低、***控制参数混乱等一系列问题。
目前，为了使换热器内部各分路温度均匀，通常是在每一分路增加不同长度或规格的毛细管，但是这种方式中，前期需要经过多次试验，才能确认合适规格的毛细管，导致制作周期长，并且，对生产的一致性也有着极高的要求，同时，毛细管的规格和长度是在一定条件下确定的，无法适应***的环境，从而使得效果不好。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种换热***控制方法、装置、设备、存储介质以及***，旨在解决现有技术中换热器内部各分路温度不均匀的技术问题。
为实现上述目的，本发明提出一种换热***控制方法，所述换热***包括目标换热器，所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
所述换热***控制方法包括：
获取各所述换热管道的温度信息；
基于所述温度信息，控制各所述电子膨胀阀的开度。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种换热***控制装置，所述换热***包括目标换热器，所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
所述换热***控制装置包括：
获取模块，用于获取各所述换热管道的温度信息；
调整模块，用于基于所述温度信息，调整各所述电子膨胀阀的开度。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种换热***控制设备，包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的换热***控制程序，所述换热***控制程序配置为实现上述换热***控制方法的步骤。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种换热***，包括：目标换热器和换热***控制装置；
所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
换热***控制装置，用于获取各所述换热管道的温度信息；基于所述温度信息，控制各所述电子膨胀阀的开度。
此外，为实现上述目的，本发明还提出一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有换热***控制程序，所述换热***控制程序被处理器执行时实现上述换热***控制方法的步骤。
本发明技术方案提供一种换热***控制方法，换热***包括目标换热器，目标换热器内部设置有n条从目标换热器第一端延伸至目标换热器第二端的换热管道，n为大于1的整数，各换热管道上均设置有电子膨胀阀；换热***控制方法包括：获取各换热管道的温度信息；基于各换热管道的温度信息，控制各电子膨胀阀的开度，由于电子膨胀阀的开度决定换热管道流量的大小，换热管道流量的大小会影响换热管道的温度，因此，本发明中，基于各换热管道的温度，控制各电子膨胀阀的开度，以控制各换热管道内部流量的大小，从而调节各换热管道的温度，使得各换热管道的温度均衡，这样，不仅缩短了制作周期，减小了制作难度，还可以适用不同的环境。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明第一实施例提供的换热***的第一种结构示意图；
图2为本发明第一实施例提供的换热***控制方法的流程示意图；
图3为本发明第一实施例提供的换热***的第二种结构示意图；
图4为本发明第二实施例提供的换热***控制方法的流程示意图；
图5为本发明第三实施例提供的换热***的结构示意图；
图6为本发明第三实施例提供的换热***控制方法的流程示意图；
图7为本发明第四实施例提供的换热***控制方法的流程示意图；
图8-1为本发明第五实施例提供的换热***的第一种结构示意图；
图8-2为本发明第五实施例提供的换热***的第二种结构示意图；
图9为本发明第六实施例提供的换热***控制装置的模块示意图。
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
为了解决现有技术中通过设置毛细管来改善换热器内部各分路温度不均匀的方式，效果不佳，且制作难度大，制作周期长的技术问题，提出本发明的第一实施例。
参照图1，图1为本发明第一实施例方案涉及的换热***的结构示意图，其中，换热***包括目标换热器10，目标换热器10内部设置有n条从目标换热器10第一端延伸至目标换热器第二端的换热管道11，各换热管道11上均设置有电子膨胀阀12。
需要说明的是，换热***可以是任何包括上述目标换热器的换热***，例如，可以是空调***、冰箱换热***等。
目标换热器10可以是冷凝器、蒸发器等换热器。
在一些实施例中，参见图1所示，电子膨胀阀12可以设置在目标换热器10的外部，只要电子膨胀阀12与换热管道11连接即可。或者，电子膨胀阀12也可以设置在目标换热器10的内部。
各电子膨胀阀12可以均设置在目标换热器10的第一端，也可以均设置在目标换热器10的第二端。
在一些实施方式中，换热***还包括换热***控制装置，以实现以下换热***控制方法的步骤。
参见图2所示，图2为本发明第一实施例提供的换热***控制方法的流程示意图，换热***控制方法包括：
步骤S10：获取各换热管道的温度信息。
本实施例中，获取各换热管道的温度信息。其中，温度信息包括进管温度和出管温度。应当理解的是，进管温度为该换热管道进口端的温度，出管温度为该换热管道出口端的温度。
在一些实施方式中，可以通过温度传感器获取各换热管道的温度信息。其中，参见图3所示，各换热管道11的两端可以均设置温度传感器13，用于获取各换热管道11的进管温度和出管温度。
步骤S20：基于温度信息，控制各电子膨胀阀的开度。
本实施例中，在获取各换热管道的温度信息后，基于各换热管道的温度信息控制各电子膨胀阀的开度。
在一些实施方式中，步骤S20包括：
步骤S21：计算各换热管道的进管温度与出管温度的差值的绝对值，以得到温差绝对值。
在获取各换热管道的进管温度和出管温度后，计算每一换热管道的进管温度和出管温度的差值，并对差值取绝对值，以得到温差绝对值。也就是说，某一换热管道的温差绝对值＝|该换热管道的进管温度-该换热管道的出管温度|，其中|x|为对x取绝对值。例如，假设某一换热管道的进管温度为30摄氏度，出管温度为20摄氏度，则该换热管道的温差绝对值为10。
步骤S22：根据各换热管道的温差绝对值，控制各电子膨胀阀的开度。
在获取各换热管道的温差绝对值后，根据各换热管道的温差绝对值，控制各电子膨胀阀。
在一些实施例中，步骤S22包括：
步骤S221：计算各温差绝对值的平均值，以得到温差平均值。
本实施例中，在获取各换热管道的温差绝对值后，根据各换热管道的温差绝对值，计算平均值，以得到温差平均值。
例如，假设n为4，即目标换热器包括4条换热管道，各换热管道的温度信息如表1所示，则温差平均值＝(10+13+15+12)/4＝12.5。
表1
Figure BDA0002743377350000051
步骤S222：根据温差平均值及温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度。
在一些实施方式中，步骤S222包括：
步骤1：基于下列公式，获得各电子膨胀阀的目标开度值。
Xi＝X i当前+μ×([T温差i]-[T温差平均])
其中，i的取值范围为[1，n]，用于标识第i条换热管道。Xi为第i条换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值；X i当前为第i条换热管道对应的电子膨胀阀的当前开度值。μ为预设第一系数，μ的取值可以根据实际需要灵活设置。T温差i为第i条所述换热管道对应的温差绝对值，T温差平均为温差平均值。
为了更好的进行理解，此处以一个示例进行说明，假设n为4，即目标换热器包括4条换热管道，各换热管道的温度信息、以及电子膨胀阀的当前开度如表2所示，μ为0.2，对于第1条换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值X1＝2+0.2×(10-12.5)＝1.5，第2、3、4条换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值的计算方式，请参见第1条换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值的计算方式，此处不再赘述。
表2
Figure BDA0002743377350000061
步骤2：基于各目标开度值，控制对应的电子膨胀阀的开度。
在获取各换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值后，将电子膨胀阀的开度调整至目标开度值，例如，参见表2所示，对应第1条换热管道，其对应的目标开度值为1.5，因此，将第1条换热管道对应的电子膨胀阀的开度由2调整至1.5。
根据上述公式可以看出，当换热管道的温差绝对值大于温差平均值时，会增加对应的电子膨胀阀的开度，当换热管道的温差绝对值小于温差平均值时，会减小对应的电子膨胀阀的开度。由于当换热管道的温差绝对值大于温差平均值时，表明换热管道的换热能力偏高，因此增加对应的电子膨胀阀的开度，使得进入该换热管道的换热媒介增多，从而降低换热管道的温差绝对值；当换热管道的温差绝对值小于温差平均值时，表明该换热管道的换热能力偏低，因此减小对应的电子膨胀阀的开度，使得进入该换热管道的换热媒介减少，从而增加换热管道的温差绝对值；使得各换热管道的温差绝对值趋于温差平均值。
在一些实施方式中，步骤S222包括：若温差绝对值大于温差平均值，增加对应的电子膨胀阀开度；若温差绝对值小于温差平均值，减小对应的电子膨胀阀的开度。例如，参见表1所示，由于换热管道1、4的温差绝对值小于温差平均值，因此，减小换热管道1对应的电子膨胀阀的开度；由于换热管道2、3的温差绝对值大于温差平均值，因此，增加换热管道1对应的电子膨胀阀的开度。
其中，在增加电子膨胀阀对应的开度时，可以在当前开度的基础上增加预设第一比例，对于预设第一比例，其可以根据实际需要灵活设置，例如，假设换热管道3对应的电子膨胀阀的当前开度为5，预设第一比例为2％，则调整后，换热管道3对应的电子膨胀阀的开度为5.1＝5+5*0.02。或者，在增加电子膨胀阀对应的开度时，可以在当前开度的基础上增加预设第一开度值，对于预设第一开度值，其可以根据实际需要灵活设置，例如，假设换热管道2对应的电子膨胀阀的当前开度为6，预设第一开度值为0.3，则调整后，换热管道2对应的电子膨胀阀的开度为6.3＝6+0.3。
其中，在减小电子膨胀阀对应的开度时，可以在当前开度的基础上减小预设第二比例，对于预设第二比例，其可以根据实际需要灵活设置，例如，假设换热管道1对应的电子膨胀阀的当前开度为3，预设第二比例为4％，则调整后，换热管道1对应的电子膨胀阀的开度为＝3-3*0.04＝2.88。或者，在减小电子膨胀阀对应的开度时，可以在当前开度的基础上减小预设第二开度值，对于预设第二开度值，其可以根据实际需要灵活设置，例如，假设换热管道4对应的电子膨胀阀的当前开度为5，预设第二开度值为0.4，则调整后，换热管道4对应的电子膨胀阀的开度为4.6＝5-0.4。
本实施例提供的换热***控制方法，换热***包括目标换热器，目标换热器内部设置有n条从目标换热器第一端延伸至目标换热器第二端的换热管道，n为大于1的整数，各换热管道上均设置有电子膨胀阀；换热***控制方法包括：获取各换热管道的温度信息；基于各换热管道的温度信息，控制各电子膨胀阀的开度，由于电子膨胀阀的开度决定换热管道流量的大小，换热管道流量的大小会影响换热管道的温度，因此，本实施例中，基于各换热管道的温度，控制各电子膨胀阀的开度，以控制各换热管道内部流量的大小，从而调节各换热管道的温度，使得各换热管道的温度均衡，这样，不仅缩短了制作周期，减小了制作难度，还可以适用不同的环境。
基于第一实施例，提出本发明的第二实施例。本实施例中，参见图4所示，步骤S222之前，换热***控制方法还包括：
步骤S30：判断温差绝对值与温差平均值之间的差值的绝对值，是否大于或等于预设阈值。
为了避免换热管道的温差绝对值与温差平均值之间差异不大，对应的电子膨胀阀的开度调整较小，浪费功耗的情况，本实施例中，还可以判断每一换热管道的温差绝对值与温差平均值之间的差值的绝对值，是否大于或等于预设阈值。其中预设阈值可以根据实际需要灵活设置，例如，可以设置为1、2、3等。
步骤S40：若是，执行步骤S222。
对于某一换热管道，若其温差绝对值与温差平均值之间的差值的绝对值大于或等于预设阈值，则执行步骤S222，根据温差平均值及该换热管道的温差绝对值调整该换热管道对应的电子膨胀阀的开度。例如，假设预设阈值为2，参见表1所示，由于换热管道1的温差绝对值和温差平均值之间的差值的绝对值为2.5，大于预设阈值，因此，根据温差平均值及换热管道1的温差绝对值调整换热管道1对应的电子膨胀阀的开度；由于换热管道3的温差绝对值和温差平均值之间的差值的绝对值为2.5，大于预设阈值，因此，根据温差平均值及换热管道3的温差绝对值调整换热管道3对应的电子膨胀阀的开度；由于换热管道2的温差绝对值和温差平均值之间的差值的绝对值为0.5，小于预设阈值，因此，可以不调整换热管道2对应的电子膨胀阀的开度；由于换热管道4的温差绝对值和温差平均值之间的差值的绝对值为0.5，小于预设阈值，因此，可以不调整换热管道4对应的电子膨胀阀的开度。
本实施例提供的换热***控制方法，在换热管道的温差绝对值与温差平均值之间相差较大时，才会基于该换热管道的温差绝对值和温差平均值调整该换热管道对应的电子膨胀阀的开度；在换热管道的温差绝对值与温差平均值之间相差较小时，不会该换热管道对应的电子膨胀阀的开度，从而节约功耗。
基于第一实施例，提出本发明的第三实施例。本实施例中，换热***为空调***，参见图5所示，空调***还包括：与目标换热器10的第二端连接的四通阀14、与四通阀14和目标换热器10的第一端连接的指定换热器15、与四通阀14连接的压缩机16、以及第二电子膨胀阀17，其中，压缩机16的排气端通过第二电子膨胀阀17与目标换热器10的第一端连接。压缩机16的排气端和吸气端分别与四通阀14连接。
应当理解的是，空调***包括室内换热器和室外换热器，室内换热器为设置在室内的换热器；室外换热器为设置在室外的换热器。
本实施例中，目标换热器10可以是室内换热器，此时，指定换热器15为室外换热器。目标换热器10也可以是室外换热器，此时，指定换热器15为室内换热器。
在一些实施方式中，为了便于连接，参见图5所示，在目标换热器10的第一端设置分流器18，在目标换热器10的第二端设置集气管19。此时，压缩机16的排气端通过第二电子膨胀阀17、分流器18与目标换热器10的第一端连接。
本实施例中，步骤S10之后，参见图6所示，换热***控制方法还包括：
步骤S50：获取外环温度。
其中，外环温度为目标换热器所处的外部环境的温度。若目标换热器为室外换热器，则外环温度为室外环境温度；若目标换热器为室内换热器，则外环温度为室内环境温度。
本实施例中，步骤S50和步骤S20可以同时执行，即并行执行。或者，也可以先执行步骤S20，再执行步骤S50；或者，也可以先执行步骤S50，再执行步骤S20。
在一些实施方式中，步骤S50包括：若目标换热器为室内换热器，在空调***处于制冷模式时，获取外环温度；或，若目标换热器为室外换热器，在空调***处于制热模式时，获取外环温度。由于空调***处于制冷模式时，室内换热器向外释放冷气，室内换热器容易结霜，因此，当目标换热器为室内换热器时，在空调***处于制冷模式时，获取外环温度，根据外环温度及目标换热器各换热管道的温度信息控制第二电子膨胀阀，以使压缩机内的高温度换热媒介进入目标换热器，对目标换热器进行除霜；由于空调***处于制热模式时，室外换热器向外释放冷气，室外换热器容易结霜，因此，当目标换热器为室外换热器时，在空调***处于制热模式时，获取外环温度，根据外环温度及目标换热器各换热管道的温度信息控制第二电子膨胀阀，以使压缩机内的高温度换热媒介进入目标换热器，对目标换热器进行除霜。
步骤S60：根据外环温度及各温度信息控制第二电子膨胀阀。
本实施例中，温度信息包括各换热管道的进管温度，根据外环温度及各各换热管道的进管温度控制第二电子膨胀阀。
在一些实施方式中，步骤S60包括：
步骤S601：判断各进管温度中的最小值，是否小于外环温度减去第一预设值所得的差值。
第一预设值可以根据实际需要灵活设置，其中，第一预设值可以根据实际需要灵活设置，例如，取值范围可以为8-10℃。
本实施例中，从各换热管道的进管温度中确定最小值，然后判断最小值是否小于外环温度减去第一预设值所得的差值，也即判断[T进min]<([T外环]-A)是否成立，其中T进min为各换热管道的进管温度中确定最小值，T外环为外环温度，A为第一预设值。
步骤S602：若是，打开第二电子膨胀阀。
若各进管温度中的最小值，小于外环温度减去第一预设值所得的差值，即[T进min]<([T外环]-A)成立，则打开第二电子膨胀阀以使压缩机内温度较高的换热媒介进入目标换热器的各换热管道，提升各换热管道的温度，对各换热管道进行除霜。
若各进管温度中的最小值，大于或等于外环温度减去第一预设值所得的差值，即[T进min]<([T外环]-A)不成立，则保持第二电子膨胀阀处于关闭状态。
为了更好的理解，此处以一个示例进行说明，假设第一预设值A为9℃，目标换热器有三条换热管道，各换热管道进管温度分别为12℃、11℃和13℃，外环温度为21℃，由于温度最小值(即11)<环境温度-A，因此，打开第二电子膨胀阀。
在一些实施方式中，步骤S602包括：若是，基于预设指定开度打开第二电子膨胀阀。也就是说，将第二电子膨胀阀的开度调整至预设指定开度，其中，预设指定开度可以根据实际需要灵活设置，例如，设置为10等。
在一些实施方式中，步骤S602包括：若是，基于各进管温度中的最小值，以及外环温度确定第二电子膨胀阀的开度；基于确定的第二电子膨胀阀的开度，打开第二电子膨胀阀。其中，X第二＝w×([T外环]-A-[T进min])，w为预设第二系数，X第二为第二电子膨胀阀的开度。预设第二系数可以根据实际需要灵活设置。
本实施例提供的换热***控制方法，根据外环温度及各温度信息控制第二电子膨胀阀，以使压缩机内温度较高的换热媒介进入目标换热器的各换热管道，对目标换热器进行除霜。
基于第三实施例，提出本发明的第四实施例。本实施例中，参见图7所示，步骤S602之后，还包括：
步骤S70：监测各换热管道的进管温度。
本实施例中，打开第二电子膨胀阀后，压缩机中高温度的换热媒介进入各换热管道，会导致换热管道的温度升高，为了避免各换热管道的温度过高，影响换热，本实施例中，在步骤S602后，监测各换热管道的进管温度。
步骤S80：在各换热管道的进管温度中的最小值，大于外环温度减去第二预设值所得的差值时，关闭第二电子膨胀阀。
其中，第一预设值大于第二预设值，第二预设值的具体取值可以根据实际需要灵活设置，例如，取值范围可以为10-12℃。
本实施例中，监测各换热管道的进管温度，并判断各换热管道的进管温度中的最小值，是否大于外环温度减去第二预设值所得的差值，若是，关闭第二电子膨胀阀。也就是说，在[T进min]＞([T外环]-B)成立时，关闭第二电子膨胀阀，其中B为第二预设值。
本实施例提供的换热***控制方法，在打开第二电子膨胀阀后，满足一定的条件时，关闭第二电子膨胀阀，完成除霜，使得空调***正常运行。
基于第三实施例，提出本发明换热***控制方法的第五实施例。参见图8-1、8-2所示，图8-1为目标换热器10为室内换热器，指定换热器14为室外换热器的空调***结构图，图8-2为目标换热器10为室外换热器，指定换热器14为室内换热器的空调***结构图。
室外换热器与四通阀14的C端连接，室内换热器与四通阀14的E端连接，压缩机16的排气口与四通阀14的D端连接，压缩机16的吸气口与四通阀14的S端连接。
空调***还包括：设置在室内的室内温度传感器20、以及设置在室外的室外温度传感器21，室内温度传感器20用于测量室内温度，室外温度传感器21用于测量室外温度。
为了滤除杂质，防止空调***的管道堵塞，空调***还可以包括：设置在室内换热器和室外换热器之间的过滤器22。
为了避免进入压缩机16的换热媒介包含液体，导致压缩机16损坏，空调***还可以包括：设置在四通阀S端与压缩机16吸气端之间的气液分离器23。
为了避免压缩机16内气压过高，空调循环***还可以包括设置在压缩机16排气端的压力传感器24，用于对压缩机16排气端的气压进行监测，以在压缩机16气压过高时，控制压缩机16停止工作。
为了方便拆卸，空调循环***还包括设置在室内换热器与室外换热器之间的第一阀门25，设置在室内换热器和四通阀14E端的第二阀门26。
空调循环***还可以包括：设置在室内的内机风机27，设置在室外的外机风机28。内机风机27用于吸取室内空气吹向室内换热器，从而使室内空气与室内换热器进行热交换；外机风机28用于吸取室外空气吹向室外换热器，从而使室外空气与室外换热器进行热交换。
基于前述实施例，提出本发明的第六实施例，本实施例提供了一种换热***控制装置，应用于前述换热***。参见图9所示，换热***控制装置包括：
获取模块90，用于获取换热***内，目标换热中各换热管道的温度信息。
控制模块91，用于基于温度信息，控制各电子膨胀阀的开度。
换热***控制装置还可选的包括有对应的模块，以实现前述换热***控制方法中其他步骤。
基于前述换热***控制方法，本发明实施例还提供一种换热***控制设备，应用于前述换热***。
换热***控制设备包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的换热***控制程序，所述换热***控制程序配置为实现上述任一实施例所述的换热***控制方法的步骤。
处理器可以包括一个或多个处理核心，比如4核心处理器、8核心处理器等。处理器可以采用DSP(Digital Signal Processing，数字信号处理)、FPGA(Field－ProgrammableGate Array，现场可编程门阵列)、PLA(Programmable Logic Array，可编程逻辑阵列)中的至少一种硬件形式来实现。处理器也可以包括主处理器和协处理器，主处理器是用于对在唤醒状态下的数据进行处理的处理器，也称CPU(Central ProcessingUnit，中央处理器)；协处理器是用于对在待机状态下的数据进行处理的低功耗处理器。在一些实施例中，处理器301可以在集成有GPU(Graphics Processing Unit，图像处理器)，GPU用于负责显示屏所需要显示的内容的渲染和绘制。处理器还可以包括AI(Artificial Intelligence，人工智能)处理器，该AI处理器用于处理有关换热***控制方法操作，使得换热***控制方法模型可以自主训练学习，提高效率和准确度。
存储器可以包括一个或多个计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质可以是非暂态的。存储器还可包括高速随机存取存储器，以及非易失性存储器，比如一个或多个磁盘存储设备、闪存存储设备。在一些实施例中，存储器中的非暂态的计算机可读存储介质用于存储至少一个指令，该至少一个指令用于被处理器所执行以实现本申请中方法实施例提供的换热***控制方法。
此外，基于前述记载，本发明实施例还提出一种存储介质，所述存储介质上存储有换热***控制程序，所述换热***控制程序被处理器执行时实现如上述任一实施例所述的换热***控制方法的步骤。因此，这里将不再进行赘述。另外，对采用相同方法的有益效果描述，也不再进行赘述。对于本申请所涉及的计算机可读存储介质实施例中未披露的技术细节，请参照本申请方法实施例的描述。确定为示例，程序指令可被部署为在一个计算设备上执行，或者在位于一个地点的多个计算设备上执行，又或者，在分布在多个地点且通过通信网络互连的多个计算设备上执行。
本领域普通技术人员可以理解实现上述任一实施例方法中的全部或部分流程，是可以通过计算机程序来指令相关的硬件来完成，所述换热***控制程序可存储于一计算机可读取存储介质中，该程序在执行时，可包括如下述各方法的实施例的流程。其中，上述的存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(Read-Only Memory，ROM)或随机存储记忆体(Random AccessMemory，RAM)等。
以上所述仅为本发明的可选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (12)

1.一种换热***控制方法，其特征在于，所述换热***包括目标换热器，所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
所述换热***控制方法包括：
获取各所述换热管道的温度信息，其中，所述温度信息包括进管温度与出管温度；
基于所述温度信息，控制各所述电子膨胀阀的开度；
所述基于所述温度信息，控制各所述电子膨胀阀的开度，包括：
计算各所述换热管道的所述进管温度与所述出管温度的差值的绝对值，以得到温差绝对值；
根据所述温差绝对值控制各所述电子膨胀阀的开度；
所述根据所述温差绝对值控制各所述电子膨胀阀的开度，包括：
计算各所述温差绝对值的平均值，以得到温差平均值；
根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度；
所述根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度，包括：
若所述温差绝对值大于所述温差平均值，增加对应的电子膨胀阀开度；或，
若所述温差绝对值小于所述温差平均值，减小对应的电子膨胀阀开度。
2.如权利要求1所述的换热***控制方法，其特征在于，所述根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度，包括：
基于下列公式，获得各所述电子膨胀阀的目标开度值：
Xi＝Xi当前+μ×([T温差i]-[T温差平均])；
其中，i的取值范围为[1，n]，Xi为第i条所述换热管道对应的电子膨胀阀的目标开度值，Xi当前为第i条所述换热管道对应的电子膨胀阀的当前开度值，μ为预设第一系数，T温差i为第i条所述换热管道对应的所述温差绝对值，T温差平均为所述温差平均值；
基于各所述目标开度值，控制对应的电子膨胀阀的开度。
3.根据权利要求1所述的换热***控制方法，其特征在于，所述根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度之前，还包括：
判断所述温差绝对值与所述温差平均值之间的差值的绝对值，是否大于或等于预设阈值；
若是，执行所述根据所述温差平均值及各所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度。
4.根据权利要求1所述的换热***控制方法，其特征在于，所述换热***为空调***，所述空调***还包括：与所述目标换热器的所述第二端连接的四通阀、与所述四通阀和所述目标换热器的所述第一端连接的指定换热器、与所述四通阀连接的压缩机、以及第二电子膨胀阀，所述压缩机的排气端通过所述第二电子膨胀阀与所述目标换热器的第一端连接；
所述获取各所述换热管道的温度信息之后，还包括：
获取外环温度；
根据所述外环温度及各所述温度信息控制所述第二电子膨胀阀。
5.如权利要求4所述的换热***控制方法，其特征在于，所述温度信息包括：进管温度；
所述根据所述外环温度及各所述温度信息控制所述第二电子膨胀阀，包括：
判断各所述进管温度中的最小值，是否小于所述外环温度减去第一预设值所得的差值；
若是，打开所述第二电子膨胀阀。
6.如权利要求5所述的换热***控制方法，其特征在于，所述打开所述第二电子膨胀阀，包括：
基于各所述进管温度中的最小值，以及所述外环温度确定所述第二电子膨胀阀的开度；
基于所述第二电子膨胀阀的开度，打开所述第二电子膨胀阀。
7.如权利要求5所述的换热***控制方法，其特征在于，所述打开所述第二电子膨胀阀之后，还包括：
监测各所述换热管道的进管温度；
在各所述换热管道的进管温度中的最小值，大于所述外环温度减去第二预设值所得的差值时，关闭所述第二电子膨胀阀；所述第一预设值大于所述第二预设值。
8.如权利要求4所述的换热***控制方法，其特征在于，所述获取外环温度，包括：
若所述目标换热器为所述空调***中设置在室内的换热器，在所述空调***处于制冷模式时，获取外环温度；
或，
若所述目标换热器为所述空调***中设置在室外的换热器，在所述空调***处于制热模式时，获取外环温度。
9.一种换热***控制装置，其特征在于，所述换热***包括目标换热器，所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
所述换热***控制装置包括：
获取模块，用于获取各所述换热管道的温度信息，其中，所述温度信息包括进管温度与出管温度；
调整模块，用于基于所述温度信息，调整各所述电子膨胀阀的开度；
所述调整模块具体用于：
计算各所述换热管道的所述进管温度与所述出管温度的差值的绝对值，以得到温差绝对值；
根据所述温差绝对值控制各所述电子膨胀阀的开度；
所述调整模块还用于：
计算各所述温差绝对值的平均值，以得到温差平均值；
根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度；
所述调整模块还用于：
若所述温差绝对值大于所述温差平均值，增加对应的电子膨胀阀开度；或，
若所述温差绝对值小于所述温差平均值，减小对应的电子膨胀阀开度。
10.一种换热***控制设备，其特征在于，包括：至少一个处理器、存储器以及存储在所述存储器上并可在所述处理器上运行的换热***控制程序，所述换热***控制程序配置为实现如权利要求1至8任一项所述的换热***控制方法的步骤。
11.一种换热***，其特征在于，包括：目标换热器和换热***控制装置；
所述目标换热器内部设置有n条从所述目标换热器第一端延伸至所述目标换热器第二端的换热管道，所述n为大于1的整数，各所述换热管道上均设置有电子膨胀阀；
换热***控制装置，用于获取各所述换热管道的温度信息；基于所述温度信息，控制各所述电子膨胀阀的开度，其中，所述温度信息包括进管温度与出管温度；
所述换热***控制装置具体用于：
计算各所述换热管道的所述进管温度与所述出管温度的差值的绝对值，以得到温差绝对值；
根据所述温差绝对值控制各所述电子膨胀阀的开度；
所述换热***控制装置还用于：
计算各所述温差绝对值的平均值，以得到温差平均值；
根据所述温差平均值及所述温差绝对值调整对应的电子膨胀阀的开度；
所述换热***控制装置还用于：
若所述温差绝对值大于所述温差平均值，增加对应的电子膨胀阀开度；或，
若所述温差绝对值小于所述温差平均值，减小对应的电子膨胀阀开度。
12.一种存储介质，其特征在于，所述存储介质上存储有换热***控制程序，所述换热***控制程序被处理器执行时实现如权利要求1至8任一项所述的换热***控制方法的步骤。
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