CN112301770A - 一种高效节水的涤纶面料染色工艺 - Google Patents
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Abstract
一种高效节水的涤纶面料染色工艺，属于涤纶面料染色工艺技术领域；包括前期处理、氧化退浆、煮练、过氧化氢漂白、丝光、碱减量、染色和后期整理，本发明中，该高效节水的涤纶面料染色工艺，通过高温高压的染色方法对涤纶进行染色加工，避免了用常温的染色方法上染率和染料的吸附率很低的情况发生，进行烧毛处理使涤纶面料改善抗起毛起球性能，达到改善风格，使织物变得挺括、有身骨的效果，通过采用氢氧化钠稀溶液处理，使浆料从凝胶状转化为溶胶状达到，降低纤维与浆料间的结合力的效果，通过次氯酸钠进行漂白，次氯酸钠制造容易，成本低廉，次氯酸钠漂白操作方便，达到降低成本的效果。
Description
技术领域
本发明属于涤纶面料染色工艺技术领域，具体是涉及一种高效节水的涤纶面料染色工 艺。
背景技术
中国俗称“的确良”涤纶的用途很广，大量用于制造衣着面料和工业制品。涤纶具有 极优良的定形性能，涤纶纱线或织物经过定形后生成的平挺、蓬松形态或褶裥等，在使用 中经多次洗涤，仍能经久不变。涤纶是三大合成纤维中工艺最简单的一种，价格也相对便 宜。再加上它有结实耐用、弹性好、不易变形、耐腐蚀、绝缘、挺括、易洗快干等特点， 为人们所喜爱，涤纶纤维亲水性极差，涤纶分子中约含有46％酯基，酯基在200℃以上时 能发生水解、热裂解，遇强碱则皂解，使聚合度降低，100℃以下普通用量的洗涤剂洗衣 粉对涤纶无任何影响，涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为 困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维，由于分散染料的水溶性很差，并且涤纶结晶 度高，结构紧密，吸湿性差，用常温的染色方法上染率和染料的吸附率很低，目前市场上 已有的，为此，我们提出一种高效节水的涤纶面料染色工艺。
发明内容
本发明主要是解决上述现有技术所存在的技术问题，提供一种高效节水的涤纶面料染 色工艺。
1、本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种高效节水的涤 纶面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前期处理：涤纶面料从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工再进行上浆处理；
S2：氧化退浆：使用氧化剂浸泡布料来做到对上浆后的涤纶面料进行退浆处理；
S3：煮练：把退浆后的涤纶面料放在水里进行煮练；
S4：次氯酸钠漂白：次氯酸钠漂白：经过煮练后再加入次氯酸钠进行漂白；
S5：丝光：漂白后的涤纶面料再借助浓烧碱的作用进行丝光；
S6：碱减量：通过间接式碱减量机进行处理；
S7：染色：通过浸染齿把布料放在燃料池中进行上色；
S8：后期整理：将染过色的涤纶面料进行热定型处理。
作为优选，所述S2氧化剂退浆中氧化剂的各物质以质量百分比计为：NaBrO2液7％～ 11％、H2O2液7％～11％、Na2S2O8液6％～16％、2S2O8液10％～30％以及无机盐32％～70％。
作为优选，所述S3棉布经过退浆后，将预定型好的面料置于染色机中，加入用精炼剂20g和螯合分散剂15g配置而成的煮布液，在九十度的温度下煮布15分钟。
作为优选，所述S4漂白液含有效氯3～5g/L，用烧碱调节pH值至10左右，在室温环境中放置30～60min，然后水洗、脱氯、水洗出布、涤纶面料经次氯酸钠漂白后，织物上 尚有少量残余氯，一般采用还原剂硫代硫酸钠8～7g/L。
作为优选，所述S7染色，先在染色机内加入水温为四十至五十度的温水，去离子水1.5kg，匀染剂0.5-1.6g，螯合分散剂2-3.5g，染色稀释剂5-26g，染色剂3-4g，染色 分散助剂0.5-1.3g，无固定顺序的添加进染色机内，接着将氧化剂退浆后的坯布放入染色 机内，然后将染色机内的染液升温至七十至八十度，然后在染色机里添加7％～12％去油 灵，之后将染色机内的染液升温至一百一至一百二十五度，然后再将染色机内的染液升温 至一百三至一百四至度，并将染色机保温三十分钟，接着将染色机内的染液降温至十七度。
作为优选，所述S8定型，织物进行热定型时，将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整为二百一十度，保温时间为3分钟，然后等热定型机内 的温度降低至二十五度后再打开热定型机，冷却的时间为1.5小时。
作为优选，所述S5丝光具体为在20±2度的环境下，在水池里将面料与浓度为25％的NaOH作用，丝光中面料的作用时间为30分钟。
本发明具有的有益效果：
(1)、该高效节水的涤纶面料染色工艺，通过高温高压的染色方法对涤纶进行染色加工，避免了用常温的染色方法上染率和染料的吸附率很低的情况发生。
(2)、该高效节水的涤纶面料染色工艺，进行烧毛处理使涤纶面料改善抗起毛起球性能，达到改善风格，使织物变得挺括、有身骨的效果。
(3)、该高效节水的涤纶面料染色工艺，通过采用氢氧化钠稀溶液处理，淀粉浆料在碱作用下发生溶胀现象，并不发生化学反应，使浆料从凝胶状转化为溶胶状达到，降低纤维与浆料间的结合力的效果。
(4)、该高效节水的涤纶面料染色工艺，通过次氯酸钠进行漂白，次氯酸钠制造容易，成本低廉，次氯酸钠漂白操作方便，达到降低成本的效果。
具体实施方式
下面通过实施例，对本发明的技术方案作进一步具体的说明。
2、实施例：一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前期处理：涤纶面料从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工再进行上浆处理；
S2：氧化退浆：使用氧化剂浸泡布料来做到对上浆后的涤纶面料进行退浆处理；
S3：煮练：把退浆后的涤纶面料放在水里进行煮练；
S4：次氯酸钠漂白：次氯酸钠漂白：经过煮练后再加入次氯酸钠进行漂白；
S5：丝光：漂白后的涤纶面料再借助浓烧碱的作用进行丝光；
S6：碱减量：通过间接式碱减量机进行处理；
S7：染色：通过浸染齿把布料放在燃料池中进行上色；
S8：后期整理：将染过色的涤纶面料进行热定型处理。
所述所述S2氧化剂退浆中氧化剂的各物质以质量百分比计为：NaBrO2液7％～11％、 H2O2液7％～11％、Na2S2O8液6％～16％、2S2O8液10％～30％以及无机盐32％～70％。
所述S3棉布经过退浆后，将预定型好的面料置于染色机中，加入用精炼剂20g和螯合分散剂15g配置而成的煮布液，在九十度的温度下煮布15分钟。
所述S4漂白液含有效氯3～5g/L，用烧碱调节pH值至10左右，在室温环境中放置30～60min，然后水洗、脱氯、水洗出布、涤纶面料经次氯酸钠漂白后，织物上尚有少量 残余氯，一般采用还原剂硫代硫酸钠8～7g/L。
所述S7染色，先在染色机内加入水温为四十至五十度的温水，去离子水1.5kg，匀染剂0.5-1.6g，螯合分散剂2-3.5g，染色稀释剂5-26g，染色剂3-4g，染色分散助剂 0.5-1.3g，无固定顺序的添加进染色机内，接着将氧化剂退浆后的坯布放入染色机内，然 后将染色机内的染液升温至七十至八十度，然后在染色机里添加7％～12％去油灵，之后 将染色机内的染液升温至一百一至一百二十五度，然后再将染色机内的染液升温至一百三 至一百四至度，并将染色机保温三十分钟，接着将染色机内的染液降温至十七度。
所述S8定型，织物进行热定型时，将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型， 热定型机的温度调整为二百一十度，保温时间为3分钟，然后等热定型机内的温度降低至 二十五度后再打开热定型机，冷却的时间为1.5小时。
所述S5丝光具体为在20±2度的环境下，在水池里将面料与浓度为25％的NaOH作用， 丝光中面料的作用时间为30分钟。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明不限于上 述实施例，还可以有许多变形。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单 修改、等同变化与修饰，均应认为属于本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：前期处理：涤纶面料从纺织厂进入印染厂之后，坯布首先应经过检验、翻布、分批、打印和缝头等工序，然后进行烧毛加工再进行上浆处理；
S2：氧化退浆：使用氧化剂浸泡布料来做到对上浆后的涤纶面料进行退浆处理；
S3：煮练：把退浆后的涤纶面料放在水里进行煮练；
S4：次氯酸钠漂白：次氯酸钠漂白：经过煮练后再加入次氯酸钠进行漂白；
S5：丝光：漂白后的涤纶面料再借助浓烧碱的作用进行丝光；
S6：碱减量：通过间接式碱减量机进行处理；
S7：染色：通过浸染齿把布料放在燃料池中进行上色；
S8：后期整理：将染过色的涤纶面料进行热定型处理。
2.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S2氧化剂退浆中氧化剂的各物质以质量百分比计为：NaBrO2液7％～11％、H2O2液7％～11％、Na2S2O8液6％～16％、2S2O8液10％～30％以及无机盐32％～70％。
3.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S3棉布经过退浆后，将预定型好的面料置于染色机中，加入用精炼剂20g和螯合分散剂15g配置而成的煮布液，在九十度的温度下煮布15分钟。
4.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S4漂白液含有效氯3～5g/L，用烧碱调节pH值至10左右，在室温环境中放置30～60min，然后水洗、脱氯、水洗出布、涤纶面料经次氯酸钠漂白后，织物上尚有少量残余氯，一般采用还原剂硫代硫酸钠8～7g/L。
5.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S7染色，先在染色机内加入水温为四十至五十度的温水，去离子水1.5kg，匀染剂0.5-1.6g，螯合分散剂2-3.5g，染色稀释剂5-26g，染色剂3-4g，染色分散助剂0.5-1.3g，无固定顺序的添加进染色机内，接着将氧化剂退浆后的坯布放入染色机内，然后将染色机内的染液升温至七十至八十度，然后在染色机里添加7％～12％去油灵，之后将染色机内的染液升温至一百一至一百二十五度，然后再将染色机内的染液升温至一百三至一百四至度，并将染色机保温三十分钟，接着将染色机内的染液降温至十七度。
6.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S8定型，织物进行热定型时，将开幅后的坯布放入热定型机内进行最后的定型，热定型机的温度调整为二百一十度，保温时间为3分钟，然后等热定型机内的温度降低至二十五度后再打开热定型机，冷却的时间为1.5小时。
7.根据权利要求1所述的一种高效节水的涤纶面料染色工艺，其特征在于：所述S5丝光具体为在20±2度的环境下，在水池里将面料与浓度为25％的NaOH作用，丝光中面料的作用时间为30分钟。
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