CN112299896A - 一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了还田用应技术领域的一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，还用应技术包括如下工序：(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶；(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便，以猪的粪便为主，使之混合至碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料，有机酸、褐煤、烟叶粉末与微生物肥料进行发酵，(4)抽取使用肥料，对腐坏的蔬菜进行资源利用，减少浪费，同时避免环境污染，制备后的有机肥料可以对培栽蔬菜提供充足的养分。

Description

一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术
技术领域
本发明涉及还田用应技术领域，具体为一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术。
背景技术
在现有的种植基地中，在茄果类蔬菜种植基地及农贸市场中，茄果类蔬菜一般都会有大量不能食用出售腐坏的蔬菜，此类蔬菜利用率较低，且腐坏的茄果类蔬菜因变质而不能喂养牲畜，现有技术中对于腐坏的蔬菜利用率较低，堆放在一起还会因变质产生气味而污染环境。为此，我们提出一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术。
发明内容
本发明的目的在于提供一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，还用应技术包括如下工序：
(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便，以猪的粪便为主，使之混合至碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料，有机酸、褐煤、烟叶粉末与微生物肥料，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为60～80℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，从而使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境。
进一步的，所述在工序(3)中的生物粪便50～70份、水30～40份、碎叶滤液20～40份、无机肥料10～30份、有机酸2～5份、褐煤15～25份、烟叶粉末5～10份、微生物肥料3～7份。
进一步的，所述工序(4)中的过滤装置为活动设置在泵抽取端口的过滤网架及过滤棉网，过滤网架可以在泵抽取端口内壁进行拆装。
进一步的，所述工序(2)中对茄果类蔬菜进行破碎与挤压的机器为一体式机构，驱动方式采用液压驱动。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将腐坏的蔬菜经过破碎与挤压进行固液分离，滤液混合至粪池中，则腐坏后的蔬菜破碎后加入至发酵池中发酵，与粪便混合从而制备成有机肥料，使得更好的对腐坏的蔬菜进行资源利用，减少浪费，同时避免环境污染，制备后的有机肥料可以对培栽蔬菜提供充足的养分。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种技术方案：一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，还用应技术包括如下工序：
(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，用于包装的干燥后粉碎的碎叶为没有变质的蔬菜，则包装后的蔬菜颗粒可用于饲料对牲畜进行喂养，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便，以猪的粪便为主，使之混合至碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料，有机酸、褐煤、烟叶粉末与微生物肥料，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为60～80℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，从而使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境。
进一步的，所述在工序(3)中的生物粪便50～70份、水30～40份、碎叶滤液20～40份、无机肥料10～30份、有机酸2～5份、褐煤15～25份、烟叶粉末5～10份、微生物肥料3～7份。
进一步的，所述工序(4)中的过滤装置为活动设置在泵抽取端口的过滤网架及过滤棉网，过滤网架可以在泵抽取端口内壁进行拆装。
进一步的，所述工序(2)中对茄果类蔬菜进行破碎与挤压的机器为一体式机构，驱动方式采用液压驱动
实施例一：(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便50份，以猪的粪便为主，使之混合至20份的碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料10份，有机酸2份、褐煤15份、烟叶粉末5份与微生物肥料3份，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为60℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，从而使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境；
实施例二：(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便60份，以猪的粪便为主，使之混合至35份的碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料20份，有机酸3.5份、褐煤20份、烟叶粉末7.5份与微生物肥料5份，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为70℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，然后对肥料进行静置发酵，静置时间为15～20天，使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境；
实施例三：(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便70份，以猪的粪便为主，使之混合至40份的碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料30份，有机酸5份、褐煤25份、烟叶粉末10份与微生物肥料7份，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为70℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，然后对肥料进行静置发酵，静置时间为15～20天，使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，其特征在于：还用应技术包括如下工序：
(1)对茄果类蔬菜进行筛选：通过人工筛选的方式，将茄果类蔬菜中好的蔬菜与腐坏的蔬菜进行分离，然后挑选出腐坏的蔬菜放置一旁留作备用；
(2)对腐坏的蔬菜预处理：通过人工或者机器对腐坏的蔬菜进行破碎处理，将茄果类蔬菜破碎成细小的颗粒或者碎叶，然后通过机器对碎粒或者碎叶进行挤压，将碎粒或者碎叶中的水份挤出，第一完成破碎与挤压后的碎粒或者碎叶，使之水份含量在30％～45％之间，然后将碎粒与碎叶取出，可以通过晾干或者机器烘干的方式，对碎叶或者碎粒进行烘干，干燥后的碎粒或者碎叶含水量在5％～25％之间，然后进行二次粉碎，此次破碎后可以直接通过真空包装的装置对破碎的碎粒或者蔬菜进行包装，留作备用，然后茄果类蔬菜破碎机挤压出来的液态水收集然后备用；
(3)制备发酵后的肥料：在收集的破碎后的液体中加入生物粪便，以猪的粪便为主，使之混合至碎叶滤液中，然后向混合后的发酵池中加入无机肥料，有机酸、褐煤、烟叶粉末与微生物肥料，然后进行充分混合搅拌，放置在室外进行反应发酵，发酵的过程中保证发酵的温度为60～80℃，当温度升高至最高温度时，向发酵池中再次添加少量的含有粪便的茄果类蔬菜液，然后进行搅拌混合，再次升温发酵，如此经过三至五次的混合搅拌发酵后，使之降至室温，进行冷却，冷却的过程中保持搅拌的过程，从而使得其中的菜叶充分的腐熟，从而制成有机肥料；
(4)制备完成后的肥料对其进行抽取，抽取过程中通过泵抽取至集装车中，在抽取的过程中，可以在抽取设备中设置过滤装置，过滤装置可以对有机肥料中的较大颗粒及金属物质进行过滤提取，过滤提取后的沉淀物等杂质通过冲洗的方式完成处理，而清洗后的污水则通过污水化学处理对其进行净化，使得排出的水不会污染环境。
2.根据权利要求1所述的一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，其特征在于：所述在工序(3)中的生物粪便50～70份、水30～40份、碎叶滤液20～40份、无机肥料10～30份、有机酸2～5份、褐煤15～25份、烟叶粉末5～10份、微生物肥料3～7份。
3.根据权利要求1所述的一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，其特征在于：所述工序(4)中的过滤装置为活动设置在泵抽取端口的过滤网架及过滤棉网，过滤网架可以在泵抽取端口内壁进行拆装。
4.根据权利要求1所述的一种茄果类蔬菜还田可再利用的用应技术，其特征在于：所述工序(2)中对茄果类蔬菜进行破碎与挤压的机器为一体式机构，驱动方式采用液压驱动。
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