CN112297624A - 液体喷出头以及液体喷出装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种液体喷出头以及液体喷出装置。该液体喷出头具有被并排设置的多条独立流道、和与多条独立流道共同连通的第一共同液室以及第二共同液室。多条独立流道分别具有喷嘴。在第一独立流道中，连接第一共同液室和喷嘴的流道的惯性阻力小于连接第二共同液室和喷嘴的流道的惯性阻力。在与第一独立流道相邻的第二独立流道中，连接第二共同液室和喷嘴的流道的惯性阻力小于连接第一共同液室和喷嘴的流道的惯性阻力。

Description

液体喷出头以及液体喷出装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷出头以及液体喷出装置。

背景技术

一直以来，提出有一种从多个喷嘴喷出油墨等液体的液体喷出头。在例如专利文献1中，公开了一种具备多个喷嘴排列而成的两个喷嘴列的液体喷出头。多个喷嘴所排列的方向上的各个喷嘴的位置，在两个喷嘴列之间是不同的。

在近年的液体喷出头中,对喷嘴的高密度化的要求非常高。对于高密度地形成多个喷嘴而言，高效地配置与各个喷嘴连通的流道是很重要的。另一方面，也需要将由各个喷嘴实施的油墨的喷出所涉及的效率维持在较高的水准。在现有的技术中，与各个喷嘴连通的流道的配置所涉及的效率化、和由各个喷嘴实施的油墨的喷出所涉及的效率化的并存并不容易。

专利文献1：日本特开2013-184372号公报

发明内容

为了解决上述课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷出头具备：多个喷嘴，其沿着第一轴而喷出液体；独立流道列，其包含多条独立流道，所述多条独立流道针对所述多个喷嘴而分别设置，且在从所述第一轴的方向进行观察时沿着与所述第一轴正交的第二轴而并排设置；多个能量产生部，其针对所述多个喷嘴而分别设置，且产生用于喷出液体的能量；第一共同液室，其与所述多条独立流道共同连通；第二共同液室，其与所述多条独立流道共同连通，在所述液体喷出头中，所述多条独立流道包括在所述独立流道列中相邻的第一独立流道以及第二独立流道，在所述第一独立流道中，在使所述第一共同液室和所述多个喷嘴中的第一喷嘴连通的第一连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第一能量产生部，且该第一连通流道的惯性阻力小于使所述第二共同液室和所述第一喷嘴连通的第二连通流道的惯性阻力，在所述第二独立流道中，在使所述第二共同液室和所述多个喷嘴中的第二喷嘴连通的第三连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第二能量产生部，且该第三连通流道的惯性阻力小于使所述第一共同液室和所述第二喷嘴连通的第四连通流道的惯性阻力。

附图说明

图1为表示本发明的第一实施方式所涉及的液体喷出装置的结构的框图。

图2为液体喷出头的分解立体图。

图3为液体喷出头的剖视图。

图4为液体喷出头的剖视图。

图5为被形成在液体喷出头中的流道的示意图。

图6为第一独立流道以及第二独立流道的示意图。

图7为第一独立流道的剖视图。

图8为第二独立流道的剖视图。

图9为第二实施方式所涉及的第一独立流道的剖视图。

图10为第二实施方式所涉及的第二独立流道的剖视图。

具体实施方式

A.第一实施方式

图1为，对本发明的第一实施方式所涉及的液体喷出装置100进行例示的结构图。第一实施方式的液体喷出装置100为，向介质12喷出作为液体的例示的油墨的喷墨方式的印刷装置。虽然介质12典型而言是印刷用纸，但树脂薄膜或者布帛等的任意材质的印刷对象也可作为介质12来利用。如图1所例示的那样，在液体喷出装置100中，设置有对油墨进行贮留的液体容器14。例如，能够在液体喷出装置100上进行拆装的墨盒、由可挠性的薄膜所形成的袋状的油墨袋、或者能够补充油墨的油墨罐可作为液体容器14来利用。颜色不同的多种的油墨被贮留在液体容器14中。

如图1所例示的那样，液体吐出装置100具备：控制单元20、输送机构22、移动机构24和液体喷出头26。控制单元20包括例如CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或者FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等的处理电路和半导体存储器等的存储电路，并且所述控制单元20对液体喷出装置100的各个要素进行统一控制。输送机构22在由控制单元20实施的控制下向Y轴的方向输送介质12。

移动机构24在由控制单元20实施的控制下使液体喷出头26在X轴的方向上往返。X轴与介质12被输送的Y轴交叉。典型而言，X轴与Y轴正交。第一实施方式的移动机构24具备对液体喷出头26进行收纳的大致箱型的输送体82、和固定了输送体82的输送带84。另外，也能够采用将多个液体喷出头26搭载在输送体82上的结构、或将液体容器14和液体喷出头26一起搭载在输送体82上的结构。

液体喷出头26在由控制单元20实施的控制下，从多个喷嘴向介质12喷出从液体容器14被供给的油墨。控制单元20生成用于使油墨从喷嘴喷出的各种信号以及电压并向液体喷出头26进行供给。油墨沿着Z轴被喷出。与X-Y平面垂直的轴为Z轴。即，X轴和Y轴与Z轴正交。Z轴为“第一轴”的例示，Y轴为“第二轴”的例示，X轴为“第三轴”的例示。通过液体喷出头26以与由输送机构22实施的介质12的输送和输送体82的反复性的往返同时进行的方式向介质12喷出油墨，从而在介质12的表面形成了所希望的图像。

图2为液体喷出头26的分解立体图。如图2所例示的那样，液体喷出头26具备在Y轴方向上排列的多个喷嘴N。第一实施方式的多个喷嘴N被划分为在X轴的方向上相互隔开间隔而并排设置的第一列L1和第二列L2。第一列L1以及第二列L2分别为，在Y轴的方向上呈直线状地排列的多个喷嘴N的集合。如图2所例示的那样，在第一列L1和第二列L2之间各个喷嘴N的Y轴上的位置不同。具体而言，在从X轴的方向进行观察时，第二列L2中的一个喷嘴N位于在第一列L1中彼此相邻的两个喷嘴N之间。

图3为图2中的Ⅲ-Ⅲ线的剖视图，图4为图2中的Ⅳ-Ⅳ线的剖视图。图3为，与第一列L1中的一个喷嘴N相关联的要素的剖视图，图4为，与第二列L2中的一个喷嘴N相关联的要素的剖视图。如根据图3以及图4所理解的那样，与第一列L1的喷嘴N相关联的要素、和与第二列L2的各个喷嘴N相关联的要素存在相对于Y-Z平面而反转的关系。

如图2至图4所例示的那样，液体喷出头26具备流道结构体30。流道结构体30构成用于向各个喷嘴N供给油墨的流道。如图2所例示的那样，在流道结构体30中的Z轴的负方向上，设置有振动板42、保护基板46和筐体部48。另一方面，在流道基板32中的Z轴的正方向上，设置有喷嘴板62和吸振体64。液体喷出头26的各个要素为概要性地沿着Y轴的长条的板状部件，并且例如利用粘接剂而被相互接合在一起。

喷嘴板62为被形成有多个喷嘴N的板状部件，并且被设置在流道结构体30中的Z轴的正方向的表面上。多个喷嘴N分别为使油墨通过的圆形形状的贯穿孔。在第一实施方式的喷嘴板62上，形成有构成第一列L1的多个喷嘴N和构成第二列L2的多个喷嘴N。例如利用干蚀刻或湿蚀刻等的半导体制造技术而对单晶硅基板进行加工，从而制造出喷嘴板62。但是，在喷嘴板62的制造中能够任意地采用公知的材料或制造方法。

如图2至图4所示那样，流道结构体30具备流道基板32和压力室基板34。流道基板32位于流道结构体30中的Z轴的正方向，压力室基板34位于流道结构体30中的Z轴的负方向。如图2所例示的那样，在流道基板32中形成有空间Ka1和空间Ka2。空间Ka1以及空间Ka2分别为沿着Y轴的长条状的开口。空间Ka1被形成在流道基板32中的X轴的正方向上，空间Ka2被形成在流道基板32中的X轴的负方向上。

第一实施方式的流道基板32通过第一基板321和第二基板322的层叠而被构成。第一基板321位于第二基板322和压力室基板34之间。如图3以及图4所例示的那样，空间Ka1以跨及第一基板321和第二基板322的方式被形成。同样地，空间Ka2以跨及第一基板321和第二基板322的方式被形成。

筐体部48为，用于对油墨进行贮留的壳体。在筐体部48中，形成有与空间Ka1相对应的空间Kb1、和与空间Ka2相对应的空间Kb2。流道结构体30的空间Ka1与筐体部48的空间Kb1相互连通，流道结构体30的空间Ka2与筐体部48的空间Kb2相互连通。由空间Ka1和空间Kb1构成的空间作为第一共同液室K1而发挥功能，由空间Ka2和空间Kb2构成的空间作为第二共同液室K2而发挥功能。第一共同液室K1和第二共同液室K2为跨及多个喷嘴N而共同形成的空间，并且对向多个喷嘴N被供给的油墨进行贮留。

在筐体部48上，形成有导入口481和排出口482。油墨经由导入口481而被供给到第一共同液室K1中。第二共同液室K2内的油墨经由排出口482而被排出。吸振体64为，构成第一共同液室K1以及第二共同液室K2的壁面的可挠性的薄膜，并吸收第一共同液室K1内的油墨以及第二共同液室K2内的油墨的压力变动。

图5为，被形成在液体喷出头26中的流道的示意图。如图5所例示的那样，在流道结构体30中针对每个喷嘴N而形成有独立流道Q。即，针对多个喷嘴N而分别设置有多条独立流道Q。如图3以及图4所例示的那样，在喷嘴板62中在构成独立流道Q的壁面的部分上形成有喷嘴N。即，以从独立流道Q分支的方式而形成有喷嘴N。第一共同液室K1和第二共同液室K2经由独立流道Q而相互连接。具体而言，以第一共同液室K1的空间Ka1与第二共同液室K2的空间Ka2连通的方式而形成有独立流道Q。独立流道Q为，从第一共同液室K1的内壁面起至第二共同液室K2的内壁面而形成的流道。与第一列L1的喷嘴N相对应的独立流道Q、和与第二列L2的喷嘴N相对应的独立流道Q处于相对于Y-Z平面而反转的关系。

如图3所例示的那样，与第一列L1的喷嘴N相对应的独立流道Q的一个端部即开口O1被形成在空间Ka1的内壁面中的上表面上，另一个端部即开口O2被形成在空间Ka2的内壁面的侧面上。也可以换一种表达方式为，开口O1为，与第一列L1的喷嘴N相对应的独立流道Q和空间Ka1的内壁面的边界面，开口O2为，与第一列L1的喷嘴N相对应的独立流道Q和空间Ka2的内壁面的边界面。如图4所例示的那样，与第二列L2的喷嘴N相对应的独立流道Q的一个端部即开口O3被形成在空间Ka2的内壁面中的上表面上，另一个端部即开口O4被形成在空间Ka1的内壁面的侧面上。也可以换一种表达方式为，开口O4为，与第二列L2的喷嘴N相对应的独立流道Q和空间Ka1的内壁面的边界面，开口O3为，与第二列L2的喷嘴N相对应的独立流道Q和空间Ka2的内壁面的边界面。

如图5所例示的那样，多条独立流道Q沿着Y轴而相互并排设置。即，形成了包括多条独立流道Q在内的独立流道列。具体而言，与第一列L1的喷嘴N相对应的独立流道Q、和与第二列L2的喷嘴N相对应的独立流道Q在Y轴的方向上交替地排列。如根据上文的说明所理解的那样，多条独立流道Q分别与第一共同液室K1以及第二共同液室K2连通。从第一共同液室K1被供给到独立流道Q中的油墨中的、未从喷嘴N被喷出的油墨被贮留在第二共同液室K2内。

如图5所例示的那样，液体喷出装置100具备循环机构90。循环机构90为，使从液体喷出头26被排出的油墨向该液体喷出头26回流的机构。循环机构90为，使被供给至液体喷出头26的油墨循环的机构，例如具备供给流道91、排出流道92和循环泵93。

供给流道91为，用于向第一共同液室K1供给油墨的流道，并且与第一共同液室K1的导入口481相连接。排出流道92为，用于从第二共同液室K2排出油墨的流道，并且与第二共同液室K2的排出口482相连接。循环泵93为，将从排出流道92供给的油墨向供给流道91送出的压送机构。即，从第二共同液室K2被排出的油墨经由排出流道92、循环泵93和供给流道91而回流到第一共同液室K1中。如根据以上的说明所理解的那样，循环机构90作为从第二共同液室K2回收油墨并使回收后的油墨回流到第一共同液室K1中的要素而发挥功能。另外，循环机构90也能够采用如下结构，即，从第一共同液室K1回收油墨，并使之回流到第二共同液室K2中的结构。

如图5所例示的那样，独立流道Q包括压力室C。如图2所例示的那样，压力室C被形成在压力室基板34中。压力室基板34为，针对多个喷嘴N而分别设置了多个压力室C的板状部件。各个压力室C为，在俯视观察时沿着X轴的长条状的空间。如图2以及图3所例示的那样，与第一列L1的各个喷嘴N相对应的多个压力室C在压力室基板34的X轴的正方向的部分上，沿着Y轴的方向而排列。如图4所例示的那样，与第二列L2的各个喷嘴N相对应的多个压力室C在压力室基板34的X轴的负方向的部分上，沿着Y轴的方向而排列。各个压力室C在俯视观察时与喷嘴N重叠。

与上述喷嘴板62同样地，流道基板32以及压力室基板34通过利用例如半导体制造技术来对单晶硅基板进行加工从而被制造出来。但是，在流道基板32以及压力室基板34的制造中可任意地采用公知的材料或者制法。

如图2所例示的那样，在压力室基板34中的、与流道基板32为相反侧的表面上形成有振动板42。第一实施方式的振动板42为，能够弹性地振动的板状部件。另外，也可以通过针对预定板厚的板状部件中的、与压力室C相对应的区域而选择性地去除板厚方向的一部分，从而将振动板42的一部分或者全部与压力室基板34一体形成。压力室C为，位于流道基板32与振动板42之间的空间。

如图2至图4所例示的那样，在振动板42中的、与压力室C为相反侧的面上，针对每个喷嘴N而形成有能量产生部44。针对多个喷嘴N而分别设置有多个能量产生部44。各个能量产生部44产生用于喷出油墨的能量。具体而言，能量产生部44为，通过使压力室C内的压力发生变动，从而使油墨从喷嘴N中喷出的驱动元件。在第一实施方式中，通过使振动板42发生变形而使该压力室C的容积发生变化的压电元件被作为能量产生部44来利用。即，能量产生部44产生用于喷出油墨的压力。具体而言，能量产生部44为，根据驱动信号的供给而发生变形的致动器，并被形成为在俯视观察时沿着X轴的长条状。多个能量产生部44以与多个压力室C相对应的方式在Y轴的方向上排列。当振动板42与能量产生部44的变形联动而进行振动时，通过压力室C内的压力发生变动，从而使被填充在压力室C中的油墨穿过喷嘴N而被喷出。

图2的保护基板46为，在对多个能量产生部44进行保护的同时增强振动板42的机械强度的板状部件。保护基板46隔着振动板42而被设置在与压力室基板34相反一侧处。在保护基板46与振动板42之间设置有多个能量产生部44。保护基板46例如由硅(Si)形成。如图3以及图4所例示的那样，在振动板42的表面上，接合有例如配线基板50。配线基板50为，形成有用于对控制单元20或电源电路与液体喷出头26进行电连接的多条配线的安装部件。优选采用例如FPC(Flexible Printed Circuit：柔性印刷电路)或FFC(Flexible FlatCable：柔性扁平电缆)等可挠性的配线基板50。被安装在配线基板50上的驱动电路52向各个能量产生部44供给驱动信号。

图6为，着眼于独立流道列中的、在Y轴的方向上彼此相邻的两条独立流道Q的示意图。将两条独立流道Q中的一条标记为“第一独立流道Q1”，将另一条标记为“第二独立流道Q2”。图7为第一独立流道Q1的剖视图，图8为第二独立流道Q2的剖视图。图3所例示的独立流道Q的放大图为图7，图4所例示的独立流道Q的放大图为图8。第一独立流道Q1为，与第一列L1中的任意一个喷嘴N(以下称为“第一喷嘴N1”)相对应的独立流道Q，第二独立流道Q2为，与第二列L2中的任意一个喷嘴N(以下称为“第二喷嘴N2”)相对应的独立流道Q。第一喷嘴N1和第二喷嘴N2为，被形成在喷嘴板62上的多个喷嘴中的、从X轴的方向进行观察时彼此相邻的两个喷嘴N。此外，将多个压力室C中的、与第一独立流道Q1相对应的压力室C标记为“第一压力室C1”，将多个压力室C中的、与第二独立流道Q2相对应的压力室C标记为“第二压力室C2”。

第一独立流道Q1和第二独立流道Q1处于相对于X-Z平面而反转的关系。如图6以及图7所例示的那样，第一独立流道Q1包括第一连通流道Q11和第二连通流道Q12。

第一连通流道Q11将第一共同液室K1和第一喷嘴N1连通。具体而言，第一连通流道Q11为，从被形成在空间Ka1的上表面的开口O1起至第一喷嘴N1的Z轴的负方向的开口为止的流道。第一实施方式的第一连通流道Q11包括第一流道111、压力室C和第二流道112。第一流道111将空间Ka1和第一压力室C1连通。具体而言，第一流道111为，在第一基板321上沿着Z轴而被形成的贯穿孔。第一压力室C1将第一流道111和第二流道112连通。如上文所述那样，第一压力室C1为，被形成在压力室基板34上的沿着X轴的长条状的空间。与第一喷嘴N1相对应的能量产生部44被设置于振动板42中的与第一压力室C1相反一侧的表面上。也可以换一种表达方式为，在第一独立流道Q1的中途处设置有与第一喷嘴N1相对应的能量生产部44。另外，与第一喷嘴N1相对应的能量生产部44为“第一能量产生部”的例示。第二流道112将压力室C和第一喷嘴N1连通。具体而言，第二流道112为，跨及第一基板321以及第二基板332并沿着Z轴而被形成的贯穿孔。

第一压力室C1经由第一流道111而与第一共同液室K1连通，并经由第二流道112而与第一喷嘴N1连通。因此，从第一共同液室K1经由第一流道111而被填充到第一压力室C1中的油墨，通过与该第一压力室C1相对应的能量产生部44的变形而穿过第二流道112并从第一喷嘴N1被喷出。

第二连通流道Q12将第二共同液室K2和第一喷嘴N1连通。具体而言，第二连通流道Q12为，从包括第一喷嘴N1的中心轴且与Y-Z平面平行的平面起直至被形成于空间Ka2的侧面上的开口O2为止的流道。第一实施方式的第二连通流道Q12包括第三流道121、第四流道122和第五流道123。第三流道121将第一喷嘴N1和第四流道122连通。具体而言，第三流道121沿着X轴而被形成在第二基板322的Z轴的正方向的表面上。第四流道122将第三流道121和第五流道123连通。具体而言，第四流道122为，在第二基板322上沿着Z轴而形成的贯穿孔。第五流道123将第四流道122和第二共同液室K2连通。具体而言，第五流道123沿着X轴被形成在第二基板322的Z轴的负方向的表面上。从第一共同液室K1被供给到第一独立流道Q1内的油墨中的、未从第一喷嘴N1被吐出的油墨，被贮留在第二共同液室K2内。

如图6以及图8所例示的那样，第二独立流道Q2包括第三连通流道Q23和第四连通流道Q24。第三连通流道Q23对应于第一连通流道Q11，第四连通流道Q24对应于第二连通流道Q12。第一连通流道Q11和第四连通流道Q24在X轴的正方向上沿着Y轴而交替地布置。第二连通流道Q12和第三连通流道Q23在X轴的负方向上沿着Y轴交替地布置。

第四连通流道Q24将第一共同液室K1和第二喷嘴N2连通。具体而言，第四连通流道Q24为，从被形成于空间Ka1的侧面的开口O4起至包括第二喷嘴N2的中心轴且与Y-Z平面平行的平面为止的流道。第一实施方式的第四连通流道Q24包括第六流道241、第七流道242和第八流道243。第六流道241对第一共同液室K1和第七流道242进行连结。具体而言，第六流道241沿着X轴而被形成在第二基板322的Z轴的负方向的表面上。第七流道242对第六流道241和第八流道243进行连结。具体而言，第七流道242为，在第二基板332上沿着Z轴而形成的贯穿孔。第八流道243将第七流道242和第二喷嘴N2连通。具体而言，第八流道243沿着X轴而被形成在第二基板322的Z轴的正方向的表面上。

第三连通流道Q23为，将第二共同液室K2和第二喷嘴N2连通的流道。具体而言，第三连通流道Q23为，从第二喷嘴N2中的Z轴的负方向上的开口起至被形成在空间Ka2的上表面上的开口O3为止的流道。第一实施方式的第三连通流道Q23包括第九流道231、第二压力室C2和第十流道232。第九流道231对第二喷嘴N2和第二压力室C2进行连结。具体而言，第九流道231为，跨及第一基板321以及第二基板332并沿着Z轴而被形成的贯穿孔。第二压力室C2将第九流道231和第十流道232连通。如上文所述，第二压力室C2为，被形成在压力室基板34中的沿着X轴的长条状的空间。与第二喷嘴N2相对应的能量产生部44被设置在振动板42中的与第二压力室C2为相反侧的表面上。也可以换一种表达方式为，在第二独立流道Q2的中途处设置有与第二喷嘴N2相对应的能量生产部44。另外，与第二喷嘴N2相对应的能量生产部44为“第二能量产生部”的例示。第十流道232将第二压力室C2和空间Ka2连通。具体而言，第十流道232为，在第一基板321上沿着Z轴而形成的贯穿孔。

油墨从第一共同液室K1起经由第四连通流道Q24以及第九流道231而被填充至第二压力室C2。第二压力室C2内的油墨通过能量产生部44的变形从而穿过第九流道231而从第二喷嘴N2被喷出。从第一共同液室K1被供给到第二独立流道Q2内的油墨中的、未从第二喷嘴N2被吐出的油墨，被贮留在第二共同液室K2内。

第一独立流道Q1的流道阻力R与第二独立流道Q2的流道阻力R相等。第一独立流道Q1的流道阻力R为，第一连通流道Q11的流道阻力R和第二连通流道Q12的流道阻力R的合计值。第二独立流道Q2的流道阻力R为，第三连通流道Q23的流道阻力R和第四连通流道Q24的流道阻力R的合计值。流道阻力R，例如可通过以下的式子(1)而被算出。μ为油墨的粘度，L为流道长度，d为流道直径。另外，在流道的截面形状为正圆以外的情况下，将面积和流道的截面面积相等的圆形的直径设为流道直径d。另外，对于由流道直径不同的多个区间构成的流道的流道阻力R而言，该各个区间的流道阻力R的合计值成为流道的流道阻力R。

R＝128μL/πd4…(1)

如根据式子(1)所理解的那样，能够通过对流道长度L以及流道直径d进行调节，从而对流道阻力R进行设定。通过将第一独立流道Q1的流道阻力R和第二独立流道Q2的流道阻力R设为相等，从而能够降低在第一喷嘴N1与第二喷嘴N2之间在喷出特性上产生误差的情况。喷出特性为，例如喷出量、喷出方向或者喷出速度。

在第一实施方式中，第一连通流道Q11的流道阻力R和第四连通流道Q24的流道阻力R相等。因此，能够降低在从第一共同液室K1经由第一连通流道Q11而朝向第一喷嘴N1的油墨的流动中所产生的压力损失、与在从第一共同液室K1经由第四连通流道Q24而朝向第二喷嘴N2的油墨的流动中所产生的压力损失的误差。即，能够降低第一喷嘴N1与第二喷嘴N2之间的喷出特性的误差。另外，第一连通流道Q11的流道阻力R为，第一流道111的流道阻力R、第一压力室C1的流道阻力R和第二流道112的流道阻力R的合计值。此外，第四连通流道Q24的流道阻力R为，第六流道241的流道阻力R、第七流道242的流道阻力R和第八流道243的流道阻力R的合计值。

第二连通流道Q12的流道阻力R和第三连通流道Q23的流道阻力R相等。因此，能够降低在从第一喷嘴N1经由第二连通流道Q12而朝向第二共同液室K2的油墨的流动中所产生的压力损失、与在从第二喷嘴N2经由第三连通流道Q23而朝向第二共同液室K2的油墨的流动中所产生的压力损失的误差。即，能够降低第一喷嘴N1与第二喷嘴N2之间的喷出特性的误差。另外，第二连通流道Q12的流道阻力R为，第三流道121的流道阻力R、第四流道122的流道阻力R和第五流道123的流道阻力R的合计值。此外，第三连通流道Q23的流道阻力R为，第九流道231的流道阻力R、第二压力室C2的流道阻力R和第十流道232的流道阻力R的合计值。

实际上，从第二共同液室K2也能够向第一喷嘴N1供给油墨。因此，在第一实施方式中，将第一连通流道Q11的流道阻力R和第二连通流道Q12的流道阻力R设为相等。即，在第一独立流道Q1中，从第一喷嘴N1来看，流道阻力R在第一共同液室K1侧和第二共同液室K2侧是相等的。因此，在油墨从第一共同液室K1被供给至第一喷嘴N1的情况、和油墨从第二共同液室K2被供给至第一喷嘴N1的情况中，能够降低在第一喷嘴N1的喷出特性上产生误差的情况。

同样地，存在有也从第二共同液室K2向第二喷嘴N2供给油墨的情况。因此，将第三连通流道Q23的流道阻力R和第四连通流道Q24的流道阻力R设为相等。即，在第二独立流道Q2中，从第二喷嘴N2来看，流道阻力R在第一共同液室K1侧和第二共同液室K2侧是相等的。因此，在油墨从第一共同液室K1被供给至第二喷嘴N2的情况、和油墨从第二共同液室K2被供给至第二喷嘴N2的情况中，能够降低在第二喷嘴N2的喷出特性上产生误差的情况。

另外，所谓“流道A的流道阻力Ra和流道B的流道阻力Rb相等”，除了流道阻力Ra和流道阻力Rb严格一致的情况之外，还包含流道阻力Ra和流道阻力Rb实质上相等的情况。所谓“流道阻力Ra和流道阻力Rb实质上相等”是指，例如流道阻力Ra和流道阻力Rb处于制造误差的范围内的情况。例如，在流道阻力Ra和流道阻力Rb满足以下的式子(2)的情况下，则可以说是，“流道阻力Ra和流道阻力Rb实质上相等”。

0.45≤Ra/(Ra+Rb)≤0.55…(2)

如根据式子(2)所理解的那样，例如“第一连通流道Q11的流道阻力R和第二连通流道Q12的流道阻力R实质上相等”的含义是指，相对于第一独立流道Q1的整体的流道阻力R的一半，以第一喷嘴N1为基准且流道阻力R以±5％以内的偏差量而形成第一连通流道Q11和第二连通流道Q12的意思。虽然在此着眼于第一连通流道Q11和第二连通流道Q12的流道阻力R的关系，但是对于其他流道间的流道阻力R的关系而言，也是同样的。

除了以上所说明的流道阻力的条件之外，在第一实施方式中，还将第一独立流道Q1中的第一连通流道Q11的惯性阻力(inertance)M设为小于第二独立流道Q2中的第二连通流道Q12的惯性阻力M。惯性阻力M根据以下的式子(3)而被算出。ρ为油墨的密度，L为流道长度，S为流道截面面积。另外，对于由流道截面面积不同的多个区间构成的流道的惯性阻力M而言，该各个区间的惯性阻力M的合计值成为流道的惯性阻力M。

M＝ρL/S…(3)

如根据式子(3)所理解的那样，能够通过对流道长度L以及流道截面面积S进行调节来对惯性阻力M进行设定。通过能量产生部44而在第一压力室C1中产生的压力振动会在第一连通流道Q11内产生朝向第一喷嘴N1的油墨的流动。在第一连通流道Q11内朝向第一喷嘴N1的油墨的一部分从第一喷嘴N1被喷出，而剩下的则经由第二连通流道Q12而向第二共同液室K2被排出。从提高喷出效率的观点出发，将经由第二连通流道Q12而被排出的油墨的量设得相对较小，将从第一喷嘴N1被喷出的油墨的量设得相对较大的结构是较为优选的。对于采用上述结构而言，增大第二连通流道Q12的惯性阻力M的设计是很有效的。因此，在第一实施方式中，将第二连通流道Q12的惯性阻力M设为大于第一连通流道Q11的惯性阻力M。换而言之，采用将第一连通流道Q11的惯性阻力M设为小于第二连通流道Q12的惯性阻力M的设计。

如根据式子(3)所理解的那样，惯性阻力M是能够根据流道长度L来进行调节的。具体而言，流道长度L与惯性阻力M存在比例关系。因此，通过将第一连通流道Q11的流道长度L设为短于第二连通流道Q12的流道长度L，从而使第一连通流道Q11的惯性阻力M小于第二连通流道Q12的惯性阻力M。第一连通流道Q11的流道长度L为，例如从第一连通流道Q11的第一共同液室K1侧的端点起沿着该第一连通流道Q11的中心线而到达第一喷嘴N1侧的端点为止的距离。第一连通流道Q11中的第一共同液室K1侧的端点为，开口O1与该第一连通流道Q11的中心线的交点。另一方面，第一连通流道Q11中的第一喷嘴N1侧的端点为，该第一连通流道Q11的中心线与第一喷嘴N1的Z轴的负方向的开口的交点。第二连通流道Q12的流道长度L为，例如从第二连通流道Q12的第一喷嘴N1侧的端点起沿着该第二连通流道Q12的中心线而到达第二共同液室K2侧的端点为止的距离。第二连通流道Q12中的第一喷嘴N1侧的端点为，该第二连通流道Q12的中心线、与包括第一喷嘴N1的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。另一方面，第二连通流道Q12中的第二共同液室K2侧的端点为，开口O2与该第二连通流道Q12的中心线的交点。

例如，在通过使第一连通流道Q11的流道直径d和第二连通流道Q12的流道直径d不同，从而对第一连通流道Q11的惯性阻力M和第二连通流道Q12的惯性阻力M进行调节的结构中，如根据式子(1)所理解的那样，对流道阻力R的影响较大。相对于此，根据使第一连通流道Q11的流道长度L与第二连通流道Q12的流道长度L不同的第一实施方式，能够在抑制对流道阻力R的影响的同时，使第一连通流道Q11的惯性阻力M小于第二连通流道Q12的惯性阻力M。但是，也可以采用使第一连通流道Q11的流道直径d和第二连通流道Q12的流道直径d不同的结构。

在第一实施方式中，第一连通流道Q11的最小直径小于第二连通流道Q12的最小直径。最小直径为，流道直径的最小值。第一连通流道Q11的最小直径例如为第一流道111的流道直径。第二连通流道Q12的最小直径例如为第五流道123的流道直径。另外，也可以换一种表达方式为，第一连通流道Q11的最小流道截面面积小于第二连通流道Q12的最小流道截面面积。像第五流道123这样被相对缩窄的流道，将会给予流道与惯性阻力M的施加相比而较大的阻力的施加。反过来说，如果设置了被缩窄的流道，则相对于阻力的施加量而仅能够产生微小的惯性阻力M的施加量。因此，在将第一连通流道Q11的阻力和第二连通流道Q12的阻力设为相等这一条件下，如果在第二连通流道Q12侧设置了与第一连通流道Q11相比被缩窄了的流道，则第二连通流道Q12的惯性阻力M会相对变小，从而会导致喷出效率的降低。因此，在第一实施方式中，将第二连通流道Q12的最小直径设为大于第一连通流道Q11的最小直径。换而言之，将第一连通流道Q11的最小直径设为小于第二连通流道Q12的最小直径。但是，也可采用第一连通流道Q11的最小直径大于第二连通流道Q12的最小直径的结构。

通过能量产生部44而在第二压力室C2内产生的压力振动，将在第三连通流道Q23内产生朝向第二喷嘴N2的油墨的流动。在第三连通流道Q23内朝向第二喷嘴N2的油墨的一部分从第二喷嘴N2被喷出，剩余的则向第四连通流道Q24侧流动。从提高喷出效率的观点来看，将向第四连通流道Q24侧流动的油墨的量设得相对较小，将从第二喷嘴N2被喷出的油墨的量设得相对较大的结构是较为优选的。对于采用以上的结构而言，增大第四连通流道Q24的惯性阻力M的设计是很有效的。因此，在第一实施方式中，将第四连通流道Q24的惯性阻力M设为大于第三连通流道Q23的惯性阻力M。换而言之，采用将第三连通流道Q23的惯性阻力M设为小于第四连通流道Q24的惯性阻力M的设计。

具体而言，通过将第三连通流道Q23的流道长度L设为短于第四连通流道Q24的流道长度L，从而使第三连通流道Q23的惯性阻力M小于第四连通流道Q24的惯性阻力M。第三连通流道Q23的流道长度L为，例如从第二喷嘴N2侧的端点起沿着第三连通流道Q23的中心线而到达第三连通流道Q23的第二共同液室K2侧的端点为止的距离。第三连通流道Q23的第二喷嘴N2侧的端点为，该第三连通流道Q23的中心线与第二喷嘴N2的Z轴的负方向的开口的交点。另一方面，第三连通流道Q23的第二共同液室K2侧的端点为，开口O3与该第三连通流道Q23的中心线的交点。第四连通流道Q24的流道长度L为，例如从第四连通流道Q24的第一共同液室K1侧的端点起沿着该第四连通流道Q24的中心线而到达第二喷嘴N2侧的端点为止的距离。第四连通流道Q24的第一共同液室K1侧的端点为，开口O4与该第四连通流道Q24的中心线的交点。另一方面，第四连通流道Q24的第二喷嘴N2侧的端点为，该第四连通流道Q24的中心线、与包括第二喷嘴N2的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。

例如，在通过使第三连通流道Q23的流道直径d与第四连通流道Q24的流道直径d不同，从而对第三连通流道Q23的惯性阻力M和第四连通流道Q24的惯性阻力M进行调节的结构中，如上述那样，对流道阻力R的影响较大。相对于此，根据使第三连通流道Q23的流道长度L与第四连通流道Q24的流道长度L不同的第一实施方式的结构，能够在抑制对流道阻力R的影响的同时，使第三连通流道Q23的惯性阻力M小于第四连通流道Q24的惯性阻力M。但是，也可采用使第三连通流道Q23的流道直径d与第四连通流道Q24的流道直径d不同的结构。

第三连通流道Q23的最小直径小于第四连通流道Q24的最小直径。第三连通流道Q23的最小直径例如为第十流道232的流道直径。第四连通流道Q24的最小直径例如为第六流道241的流道直径。另外，也可以换一种表达方式为，第三连通流道Q23的最小流道截面面积小于第四连通流道Q24的最小流道截面面积。像第六流道241这样被相对缩窄的流道，将会给予流道与惯性阻力M的施加相比而较大的阻力的施加。反过来说，如果设置了被缩窄的流道，则相对于阻力的施加量而仅能够产生微小的惯性阻力M的施加量。因此，在将第三连通流道Q23的阻力和第四连通流道Q24的阻力设为相等这一条件下，如果在第四连通流道Q24侧设置了与第三连通流道Q23相比被缩窄了的流道，则第四连通流道Q24的惯性阻力M会相对变小，从而会导致喷出效率的降低。因此，在第一实施方式中，将第四连通流道Q24的最小直径设为大于第三连通流道Q23的最小直径。换而言之，将第三连通流道Q23的最小直径设为小于第四连通流道Q24的最小直径。但是，也可采用第三连通流道Q23的最小直径大于第四连通流道Q24的最小直径的结构。

在此，假设了独立流道列仅由第一独立流道Q1形成的结构(以下称为“比较例”)。在比较例中，在流道结构体30的X轴的正方向上排列有多条第一连通流道Q11，在流道结构体30的X轴的负方向上排列有多条惯性阻力M大于第一连通流道Q11的第二连通流道Q12。即，惯性阻力M的大小在流道结构体30中不均匀。如上述那样，惯性阻力M影响流道长度或者流道直径。因此，在比较例中，无法高效地配置流道。即，在流道结构体30中存在无用的空间。

相对于此，在第一实施方式中，在流道结构体30的X轴的正方向上，第一连通流道Q11、和与该第一连通流道Q11相比惯性阻力M较大的第四连通流道Q24交替地位于Y轴的方向上。同样地，在流道结构体30的X轴的负方向上，第三连通流道Q23、和与该第三连通流道Q23相比惯性阻力M较大的第二连通流道Q12交替地位于Y轴的方向上。即，惯性阻力M的大小在流道结构体30内均匀地分散。因此，能够在流道结构体30中削减无用的部分，从而高效地配置流道。如根据以上的说明所理解的那样，在第一实施方式中，能够同时实现高效的流道的配置、和多个喷嘴N的喷出效率的提高。

B.第二实施方式

对本发明的第二实施方式进行说明。另外，在以下的各个示例中，对于功能与第一实施方式相同的要素，将沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号并适当省略各自的详细说明。

图9为第二实施方式所涉及的第一独立流道Q1的剖视图，图10为第二实施方式所涉及的第二独立流道Q2的剖视图。第二实施方式的第一独立流道Q1以及第二独立流道Q2为，与第一实施方式同样的结构。但是，在第二实施方式中，第一喷嘴N1以及第二喷嘴N2的位置与第一实施方式有所不同。另外，在第二实施方式中，第一独立流道Q1和第二独立流道Q2处于相对于Y-Z平面而反转的关系。此外，各条流道的流道阻力R与第一实施方式相同。

如图9以及图10所例示的那样，第一独立流道Q1以及第二独立流道Q2包括在X轴的方向上延伸的流道Qa(以下称为“局部流道”)。局部流道Qa被形成于第二基板322的Z轴的正方向的表面上。第一喷嘴N1以及第二喷嘴N2分别被形成在喷嘴板62中的、与局部流道Qa相对应的区域(称为“局部区域”)中。也可以换一种表达方式为，局部区域构成局部流道Qa的底面。即，第一喷嘴N1以及第二喷嘴N2分别以从该局部流道Qa分岔的方式而被形成。如图9所例示的那样，第一喷嘴N1例如被形成于在俯视观察时局部区域中的X轴的正方向的区域中。如图10所例示的那样，第二喷嘴N2例如被形成于在俯视观察时局部区域中的X轴的负方向的区域中。

如图9所例示的那样，与第一实施方式同样地，第一连通流道Q11将第一共同液室K1和第一喷嘴N1连通。第二实施方式的第一连通流道Q11为，从被形成在空间Ka1的上表面上的开口O1起至包括第一喷嘴N1的中心轴且与Y-Z平面平行的平面为止的流道。与第一实施方式同样地，第一连通流道Q11的流道长度为，从第一连通流道Q11的第一共同液室K1侧的端点起沿着该第一连通流道Q11的中心线而到达第一喷嘴N1侧的端点为止的距离。与第一实施方式同样地，第一连通流道Q11中的第一共同液室K1侧的端点为，开口O1与该第一连通流道Q11的中心线的交点。另一方面，第一连通流道Q11中的第一喷嘴N1侧的端点为，该第一连通流道Q11的中心线、与包括第一喷嘴N1的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。

与第一实施方式同样地，第二连通流道Q12将第二共同液室K2和第一喷嘴N1连通。第二实施方式的第二连通流道Q12为，从包括第一喷嘴N1的中心轴且与Y-Z平面平行的平面起至被形成在空间Ka2的侧面上的开口O2为止的流道。与第一实施方式同样地，第二连通流道Q12的流道长度为，从第二连通流道Q12中的第一喷嘴N1侧的端点起沿着该第二连通流道Q12的中心线而到达第二共同液室K2侧的端点为止的距离。第二连通流道Q12中的第一喷嘴N1侧的端点为，该第二连通流道Q12的中心线、与包括第一喷嘴N1的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。另一方面，与第一实施方式同样地，第二连通流道Q12中的第二共同液室K2侧的端点为，开口O2与该第二连通流道Q12的中心线的交点。即使在第二实施方式中，也与第一实施方式同样地，第一连通流道Q11的惯性阻力M小于第二连通流道Q12的惯性阻力M，且第一连通流道Q11的流道长度短于第二连通流道Q12的流道长度。

如图10所例示的那样，与第一实施方式同样地，第四连通流道Q24将第一共同液室K1和第二喷嘴N2连通。第二实施方式的第四连通流道Q24为，从被形成在空间Ka1的开口O4起至包括第二喷嘴N2的中心轴且与Y-Z平面平行的平面为止的流道。与第一实施方式同样地，第四连通流道Q24的流道长度为，从第四连通流道Q24中的第一共同液室K1侧的端点起沿着该第四连通流道Q24的中心线而到达第二喷嘴N2侧的端点为止的距离。与第一实施方式同样地，第四连通流道Q24中的第一共同液室K1侧的端点为，开口O4与该第四连通流道Q24的中心线的交点。另一方面，第四连通流道Q24中的第二喷嘴N2侧的端点为，该第四连通流道Q24的中心线、与包括第二喷嘴N2的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。

与第一实施方式同样地，第三连通流道Q23将第二共同液室K2和第二喷嘴N2连通。第二实施方式的第三连通流道Q23为，从包括第二喷嘴N2的中心轴且与Y-Z平面平行的平面起至被形成在空间Ka2的上表面上的开口O3为止的流道。与第一实施方式同样地，第三连通流道Q23的流道长度为，从第二喷嘴N2侧的端点起沿着第三连通流道Q23的中心线而到达第三连通流道Q23中的第二共同液室K2侧的端点为止的距离。第三连通流道Q23中的第二喷嘴N2侧的端点为，该第三连通流道Q23的中心线、与包括第二喷嘴N2的中心轴且和Y-Z平面平行的平面的交点。另一方面，与第一实施方式同样地，第三连通流道Q23中的第二共同液室K2侧的端点为，开口O3与该第三连通流道Q23的中心线的交点。即使在第二实施方式中，也与第一实施方式同样地，第三连通流道Q23的惯性阻力M小于第四连通流道Q24的惯性阻力M，且第三连通流道Q23的流道长度短于第四连通流道Q24的流道长度。

即使在第二实施方式中，也实现了与第一实施方式同样的效果。如根据以上说明所理解的那样，如果为第一连通流道Q11的惯性阻力M小于第二连通流道Q12的惯性阻力M、且第三连通流道Q23的惯性阻力M小于第四连通流道Q24的惯性阻力M的结构，则第一喷嘴N1以及第二喷嘴N2的位置是任意的。例如，第一喷嘴N1的X轴的方向的位置、和第二喷嘴N2的X轴的方向的位置也可以是相同的。

C.变形例

以上所例示的各个方式能够进行多样地变形。在下文中将对能够应用于上述的各个方式中的具体的变形方式进行例示。从以下的例示中任意地选择的两个以上的方式，能够在相互不矛盾的范围内适当地合并。

(1)独立流道Q的形状并未被限定于前述的各个方式中所例示的结构。例如，第一连通流道Q11除了包括第一流道111、第一压力室C1和第二流道112以外，还可以包括其他的流道。对于第二连通流道Q12、第三连通流道Q23以及第四连通流道Q24而言，也是同样的。此外，既可以在第一独立流道Q1和第二独立流道Q2中使形状不同，也可以使第一独立流道Q1和第二独立流道Q2为相同的形状。

(2)虽然在前述的各个方式中，通过第一基板321和第二基板322的层叠来构成流道基板32，但是流道基板32的结构并未被限定于上文的例示。例如，既可以由单层来构成流道基板32，也可以由三层以上的层叠来构成流道基板32。

(3)虽然在前述的各个方式中，例示了第一连通流道Q11的流道阻力R与第四连通流道Q24的流道阻力R相等的结构，但是第一连通流道Q11的流道阻力R与第四连通流道Q24的流道阻力R也可以不同。同样地，第二连通流道Q12的流道阻力R以及第三连通流道Q23的流道阻力R也可以不同。此外，既可以是第一连通流道Q11的流道阻力R与第二连通流道Q12的流道阻力R不同，也可以是第三连通流道Q23的流道阻力R与第四连通流道Q24的流道阻力R不同。

(4)虽然在前述的各个方式中，将第一流道111的流道直径设为第一连通流道Q11的最小直径，但是第一连通流道Q11的最小直径也可以是与第一流道111不同的流道的流道直径。对于第二连通流道Q12、第三连通流道Q23和第四连通流道Q24而言，同样也可以将各个连通流道中的任意的流道的流道直径设为最小直径。

(5)产生用于使压力室C内的液体从喷嘴N被喷出的能量的能量产生部44并未被限定于压电元件。例如，也能够将通过加热而使压力室C的内部产生气泡从而使压力变动的发热元件作为能量产生部44来利用。如根据上文的例示所理解的那样，能量产生部44可被概括地表达作为使压力室C内的液体从喷嘴N被喷出的要素，压电方式以及热方式等的动作方式或具体的结构如何均不受限。即，在用于喷出液体的能量中，包含热和压力这双方。

(6)虽然在前述的各个方式中，例示了使搭载了液体喷出头26的输送体82往返的串行式的液体喷出装置100，但是也能够将本发明应用到多个喷嘴N以跨及介质12的整个宽度的方式而分布的行式的液体喷出装置中。

(7)在前述的各个方式中所例示的液体喷出装置100，除了在专用于印刷的机器中采用之外，也能够在传真装置或复印机等各种设备中采用。显然，本发明的液体喷出装置的用途本并未被限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷出装置可作为形成液晶显示面板等的显示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷出装置可作为形成配线基板的配线或电极的制造装置而被利用。此外，喷出与生物体相关的有机物的溶液的液体喷出装置，例如可作为制造生物芯片的制造装置而被利用。

符号说明

100…液体喷出装置；12…介质；14…液体容器；20…控制单元；22…输送机构；24…移动机构；82…输送体；84…输送带；26…液体喷出头；30…流道结构体；32…流道基板；321…第一基板；322…第二基板；34…压力室基板；42…振动板；44…能量产生部；46…保护基板；48…筐体部；481、482…排出口；50…配线基板；52…驱动电路；62…喷嘴板；64…吸振体；90…循环机构；91…供给流道；92…排出流道；93…循环泵；C…压力室；C1…第一压力室；C2…第二压力室；L1…第一列；L2…第二列；N…喷嘴；N1…第一喷嘴；N2…第二喷嘴；K1…第一共同液室；K2…第二共同液室；Q…独立流道；Q1…第一独立流道；Q11…第一连通流道；Q12…第二连通流道；Q2…第二独立流道；Q23…第三连通流道；Q24…第四连通流道；Qa…局部流道；111…第一流道；112…第二流道；121…第三流道；122…第四流道；123…第五流道；241…第六流道；242…第七流道；243…第八流道；231…第九流道；232…第十流道。

Claims (11)

1.一种液体喷出头，具备：

多个喷嘴，其沿着第一轴而喷出液体；

独立流道列，其包括多条独立流道，所述多条独立流道针对所述多个喷嘴而分别设置，且在从所述第一轴的方向进行观察时沿着与所述第一轴正交的第二轴而并排设置；

多个能量产生部，其针对所述多个喷嘴而分别设置，且产生用于喷出液体的能量；

第一共同液室，其与所述多条独立流道共同连通；

第二共同液室，其与所述多条独立流道共同连通，

在所述液体喷出头中，

所述多条独立流道包括在所述独立流道列中相邻的第一独立流道以及第二独立流道，

在所述第一独立流道中，在使所述第一共同液室和所述多个喷嘴中的第一喷嘴连通的第一连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第一能量产生部，且该第一连通流道的惯性阻力小于使所述第二共同液室和所述第一喷嘴连通的第二连通流道的惯性阻力，

在所述第二独立流道中，在使所述第二共同液室和所述多个喷嘴中的第二喷嘴连通的第三连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第二能量产生部，且该第三连通流道的惯性阻力小于使所述第一共同液室和所述第二喷嘴连通的第四连通流道的惯性阻力。

2.一种液体喷出头，具备：

多个喷嘴，其沿着第一轴而喷出液体；

独立流道列，其包括多条独立流道，所述多条独立流道针对所述多个喷嘴而分别设置，且在从所述第一轴的方向进行观察时沿着与所述第一轴正交的第二轴而并排设置；

多个能量产生部，其针对所述多个喷嘴而分别设置，且产生用于喷出液体的能量；

第一共同液室，其与所述多条独立流道共同连通；

第二共同液室，其与所述多条独立流道共同连通；

在所述液体喷出头中，

所述多条独立流道包括在所述独立流道列中相邻的第一独立流道以及第二独立流道，

在所述第一独立流道中，在使所述第一共同液室和所述多个喷嘴中的第一喷嘴连通的第一连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第一能量产生部，且该第一连通流道的流道长度短于使所述第二共同液室和所述第一喷嘴连通的第二连通流道的流道长度，

在所述第二独立流道中，在使所述第二共同液室和所述多个喷嘴中的第二喷嘴连通的第三连通流道的中途处设置有所述多个能量产生部中的第二能量产生部，且该第三连通流道的流道长度短于使所述第一共同液室和所述第二喷嘴连通的第四连通流道的流道长度。

3.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出头，其中，

所述第一连通流道的流道阻力和所述第四连通流道的流道阻力相等。

4.如权利要求3所述的液体喷出头，其中，

所述第二连通流道的流道阻力和所述第三连通流道的流道阻力相等。

5.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出头，其中，

所述第一连通流道的流道阻力和所述第二连通流道的流道阻力相等。

6.如权利要求5所述的液体喷出头，其中，

所述第三连通流道的流道阻力和所述第四连通流道的流道阻力相等。

7.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出头，其中，

所述第一连通流道的最小直径小于所述第二连通流道的最小直径。

8.如权利要求7所述的液体喷出头，其中，

所述第三连通流道的最小直径小于所述第四连通流道的最小直径。

9.如权利要求1或权利要求2所述的液体喷出头，其中，

所述多条独立流道的每一条具有局部流道，所述局部流道在从所述第一轴的方向进行观察时在与所述第二轴正交的第三轴的方向上延伸，

所述多个喷嘴的每一个，从与该喷嘴相对应的局部流道分岔。

10.一种液体喷出头，具备：

第一喷嘴以及第二喷嘴，其喷出液体；

第一共同液室，其与所述第一喷嘴以及所述第二喷嘴共同连通；

第二共同液室，其与所述第一喷嘴以及所述第二喷嘴共同连通；

第一连通流道，其将所述第一喷嘴和所述第一共同液室连通；

第二连通流道，其将所述第一喷嘴和所述第二共同液室连通；

第三连通流道，其将所述第二喷嘴和所述第二共同液室连通；

第四连通流道，其将所述第二喷嘴和所述第一共同液室连通；

第一能量产生部，其被设置在与所述第一连通流道相对应的位置处；

第二能量产生部，其被设置在与所述第三连通流道相对应的位置处；

所述第一连通流道中的惯性阻力小于所述第二连通流道中的惯性阻力，

所述第三连通流道中的惯性阻力小于所述第四连通流道中的惯性阻力。

11.一种液体喷出装置，具备：

权利要求1至权利要求10中的任意一项所述的液体喷出头；

循环机构，其从所述第一共同液室以及所述第二共同液室中的一方回收液体，并使之回流至另一方。

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