CN112296618A - 一种刀模制作工艺 - Google Patents

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甄茂意
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Nantong West Tile Industry And Trade Co ltd
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Nantong West Tile Industry And Trade Co ltd
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • B23P15/28—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass cutting tools

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明公开了一种刀模制作工艺，包括以下步骤：S1：设计并绘制模切刀版的图档，根据图档制作参照物，选择相应的钢带；S2：钢带处理：将钢带调直并固定，对钢带进行开刃；S3：借助参照物和弯模机将钢带折弯成型；S4：焊接：对钢带接口进行焊接，并焊接用于加固的支撑梁或铁板；S5：打磨：对钢带接口焊接处用砂轮进行初步打磨；S6：整型：对刀模进行修整塑型；S7：检查：检查刀模刀刃是否完整，检查完后对刀模刀刃一圈进行淬火。S8：抛光：对刀模进行抛光处理；S9：防腐处理：对刀模进行防腐处理。本发明制作过程科学合理，制作出的刀模使用寿命长，以根据需要设计加工制作较为复杂的刀模，刀模形状折弯的完全实现的有益效果，适应性强。

Description

一种刀模制作工艺
技术领域
本发明涉及模切技术领域，具体是指一种刀模制作工艺。
背景技术
刀模是冲切制品的模具。在模切行业中比较常用的用品，一般用于冲压出所需的模切产品的形状。
现有的刀模一般采用激光刀模切割机进行切割成型，首先在AUTOCAD或者其他一些针对刀模开发的软件将需要制作的刀模设计好，根据实际情况处理好，再存储为相应及其受理的文件格式，即可启动设备进行模板加工。完成后安全模切刀线制作成刀模制品。
现有的刀模制作工艺速度快，工作效率高，在简单形状和直刀直线裁切精度极高，但是无法制作厚刀片。因为薄刀片寿命相对不耐用，且太薄无法焊接，只能靠木板固定。本发明解决了3毫米厚以上刀片的制作，增加了刀模的寿命。解决了裁切使用选料时木板阻挡视线、无法完全实现形状的弯曲到位的问题。
发明内容
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种刀模制作工艺，包括以下步骤：
S1：设计并绘制模切刀版的图档，根据图档按照1:1的比例制作参照物，根据图档选择相应的钢带；
S2：钢带处理：将钢带调直并固定在磨床上，根据被裁切材料的不同对钢带进行开刃；
S3：折弯成型：借助参照物和弯模机将钢带折弯成需要的形状；
S4：焊接：折弯成型后，对钢带接口进行焊接，同时根据刀模形状焊接用于加固的支撑梁或铁板，内部需要裁切时，用支撑梁或铁板固定内部小刀模进行焊接，形成刀模组合；
S5：打磨：对钢带接口焊接处用砂轮进行初步打磨；
S6：整型：根据参照物利用三角形、圆形或方形斩子对刀模进行修整塑型；
S7：检查：检查刀模刀刃是否完整，检查完后将刀模放入水中，刀刃露出水面3毫米，用氧焊炬对刀刃一圈进行淬火。
S8：抛光：使用800目以上千叶轮对刀模外侧的刀焊接头、折弯角毛刺、焊接飞溅焊渣等进行抛光处理，使用百叶轮角磨机对刀模内侧焊接飞溅焊渣、焊道***等部位进行打磨抛光；
S9：防腐处理：对刀模刃口2～3cm处用防修油或防锈腊进行防腐处理，其余部分使用水性或油性环保漆对刀模进行防腐处理。
作为改进，所述步骤1中的参照物可用纸板、塑料板、薄铁片等材料制成。
作为改进，所述步骤2中开刃的刃口为斜纹或者竖纹。
作为改进，所述步骤3中折弯过程中折弯产生的尖角需采用角磨寄扣凹槽。
作为改进，所述步骤5中打磨抛光采用竖纹进行打磨抛光。
采用以上结构后，本发明具有如下优点：本发明制作过程科学合理，制作出的刀模使用寿命长，采用钢带进行制作加工减少了材料的损耗，降低了废品率，降低了生产成本。本发明可以根据需要设计加工制作较为复杂的刀模，刀模形状折弯的完全实现的有益效果，适应性强。
具体实施方式
实施例一：
一种刀模制作工艺，包括以下步骤：
S1：设计并绘制模切刀版的图档，根据图档按照1:1的比例制作参照物，根据图档选择相应的钢带；
S2：钢带处理：将钢带调直并固定在磨床上，根据被裁切材料的不同对钢带进行开刃；
S3：折弯成型：借助参照物和弯模机将钢带折弯成需要的形状；弯模机利用杠杆原理，台面下方为脚踩或气动液压为动力，台面上方为工作台，工作台上方为两个三角形一公一母夹角模头，对刀带进行成型，对刀带进行一个点推进挤压时就现成带角形状，若刀带移动三角模头对刀带多个点推进挤压就形成弧度，圆型或者绘图时自己想要的图案；
S4：焊接：折弯成型后，对钢带接口进行焊接，同时根据刀模形状焊接用于加固的支撑梁或铁板，内部需要裁切时，用支撑梁或铁板固定内部小刀模进行焊接，形成刀模组合；
S5：打磨：对钢带接口焊接处用砂轮进行初步打磨，使其平整为后期抛光做准备；
S6：整型：根据参照物利用三角形、圆形或方形斩子对刀模进行修整塑型，刀口接头部分有缺口将需要用氧焊炬烧钢丝进行补焊，然后再用锉刀修整；
S7：检查：检查刀模刀刃是否完整，检查完后将刀模放入水中，刀刃露出水面3毫米，用氧焊炬对刀刃一圈进行淬火。
S8：抛光：使用800目以上千叶轮对刀模外侧的刀焊接头、折弯角毛刺、焊接飞溅焊渣等进行抛光处理，使用百叶轮角磨机对刀模内侧焊接飞溅焊渣、焊道***等部位进行打磨抛光；
S9：防腐处理：对刀模刃口2～3cm处用防修油或防锈腊进行防腐处理，其余部分使用水性或油性环保漆对刀模进行防腐处理。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤1中的参照物可用纸板材料制成。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤2中开刃的刃口为斜纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤3中折弯过程中折弯产生的尖角需采用角磨寄扣凹槽。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤5中打磨抛光采用竖纹进行打磨抛光。
实施例二：
一种刀模制作工艺，包括以下步骤：
S1：设计并绘制模切刀版的图档，根据图档按照1:1的比例制作参照物，根据图档选择相应的钢带；
S2：钢带处理：将钢带调直并固定在磨床上，根据被裁切材料的不同对钢带进行开刃；
S3：折弯成型：借助参照物和弯模机将钢带折弯成需要的形状；弯模机利用杠杆原理，台面下方为脚踩或气动液压为动力，台面上方为工作台，工作台上方为两个三角形一公一母夹角模头，对刀带进行成型，对刀带进行一个点推进挤压时就现成带角形状，若刀带移动三角模头对刀带多个点推进挤压就形成弧度，圆型或者绘图时自己想要的图案；
S4：焊接：折弯成型后，对钢带接口进行焊接，同时根据刀模形状焊接用于加固的支撑梁或铁板，内部需要裁切时，用支撑梁或铁板固定内部小刀模进行焊接，形成刀模组合；
S5：打磨：对钢带接口焊接处用砂轮进行初步打磨，使其平整为后期抛光做准备；
S6：整型：根据参照物利用三角形、圆形或方形斩子对刀模进行修整塑型，刀口接头部分有缺口将需要用氧焊炬烧钢丝进行补焊，然后再用锉刀修整；
S7：检查：检查刀模刀刃是否完整，检查完后将刀模放入水中，刀刃露出水面3毫米，用氧焊炬对刀刃一圈进行淬火。
S8：抛光：使用800目以上千叶轮对刀模外侧的刀焊接头、折弯角毛刺、焊接飞溅焊渣等进行抛光处理，使用百叶轮角磨机对刀模内侧焊接飞溅焊渣、焊道***等部位进行打磨抛光；
S9：防腐处理：对刀模刃口2～3cm处用防修油或防锈腊进行防腐处理，其余部分使用水性或油性环保漆对刀模进行防腐处理。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤1中的参照物可用塑料板材料制成。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤2中开刃的刃口为竖纹。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤3中折弯过程中折弯产生的尖角需采用角磨寄扣凹槽。
作为本实施例较佳实施方案的是，所述步骤5中打磨抛光采用竖纹进行打磨抛光。
最后说明的是，以下实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种刀模制作工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：设计并绘制模切刀版的图档，根据图档按照1:1的比例制作参照物，根据图档选择相应的钢带；
S2：钢带处理：将钢带调直并固定在磨床上，根据被裁切材料的不同对钢带进行开刃；
S3：折弯成型：借助参照物和弯模机将钢带折弯成需要的形状；
S4：焊接：折弯成型后，对钢带接口进行焊接，同时根据刀模形状焊接用于加固的支撑梁或铁板，内部需要裁切时，用支撑梁或铁板固定内部小刀模进行焊接，形成刀模组合；
S5：打磨：对钢带接口焊接处用砂轮进行初步打磨；
S6：整型：根据参照物利用三角形、圆形或方形斩子对刀模进行修整塑型；
S7：检查：检查刀模刀刃是否完整，检查完后将刀模放入水中，刀刃露出水面3毫米，用氧焊炬对刀刃一圈进行淬火。
S8：抛光：使用800目以上千叶轮对刀模外侧的刀焊接头、折弯角毛刺、焊接飞溅焊渣等进行抛光处理，使用百叶轮角磨机对刀模内侧焊接飞溅焊渣、焊道***等部位进行打磨抛光；
S9：防腐处理：对刀模刃口2～3cm处用防修油或防锈腊进行防腐处理，其余部分使用水性或油性环保漆对刀模进行防腐处理。
2.根据权利要求1所述的一种刀模制作工艺，其特征在于，所述步骤1中的参照物可用纸板、塑料板、薄铁片等材料制成。
3.根据权利要求1所述的一种刀模制作工艺，其特征在于，所述步骤2中开刃的刃口为斜纹或者竖纹。
4.根据权利要求1所述的一种刀模制作工艺，其特征在于，所述步骤3中折弯过程中折弯产生的尖角需采用角磨寄扣凹槽。
5.根据权利要求1所述的一种刀模制作工艺，其特征在于，所述步骤5中打磨抛光采用竖纹进行打磨抛光。
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