CN112296594A

CN112296594A - 一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法

Info

Publication number: CN112296594A
Application number: CN202011158620.XA
Authority: CN
Inventors: 张红军; 刘佳伟; 李佼佼; 孟永乐; 薛开封; 吕一楠; 崔寅龙; 高磊
Original assignee: Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Current assignee: Xian Thermal Power Research Institute Co Ltd
Priority date: 2020-10-26
Filing date: 2020-10-26
Publication date: 2021-02-02

Abstract

本发明公开了一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，包括以下步骤：1)对滑动副脱落位置的受热面管表面的损伤部位进行清理；2)对受热面管表面损伤部位及其周围5mm范围内进行打磨，形成待修复面；3)对待修复面进行渗透检测，确认待修复面无任何缺陷；4)利用镍基焊丝对已打磨的受热面管表面的损伤部位进行堆焊，形成堆焊层；5)对堆焊层及附近母材进行渗透检测，确保焊接部位无缺陷；6)将滑动副焊接到堆焊层上，使得滑动副安装回原位，完成铁素体钢受热面管的滑动副的修复，该方法有效避免滑动副修复后再次开裂或脱落时对受热面管造成的二次损伤。

Description

一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法

技术领域

本发明涉及一种滑动副的修复方法，具体涉及一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法。

背景技术

在一些亚临界、超临界锅炉受热面的屏式过热器、高温过热器、高温再热器温度较低的区段会选用铁素体钢管(如T91、T22、12Cr1MoV)，为保证管屏平整，一般会采用多排不锈钢铸造制成的滑动副焊接在铁素体受热面管上来固定管屏，滑动副的材质为ZG16Cr20Ni14Si2、ZG12Cr18Ni9、ZGCr20Ni14Si2Mn1.5等不锈钢，使用镍基、E60-B3L、 E50-A1等焊材将滑动副焊接到受热面管上，在滑动副和受热面管之间形成异种钢焊缝。锅炉运行期间，由于滑动副会受到管屏多个方向的拉应力，会导致异种钢焊缝沿管侧熔合线开裂、滑动副脱落，造成受热面管管壁损伤，且滑动副脱落后，受热面管不能有效的固定在一起，在锅炉运行期间，受热面管的膨胀、振动会导致其出现碰磨、变形、出列等一系列问题，严重的还会导致受热面管壁厚损失造成爆管泄漏。因此，必须对受热面管滑动副焊缝开裂、滑动副脱落部位及时进行修复，确保受热面管有效固定。常规的修复方法是将受热面管滑动副焊缝开裂、滑动副脱落的部位打磨清理后，直接使用镍基、E60-B3L、E50-A1等焊材将滑动副焊回原位，这种方法虽然能修复滑动副，但在锅炉运行一段时间后再次检查受热面管时发现，修复的滑动副仍有异种钢焊缝沿管侧熔合线开裂、滑动副脱落的问题，造成受热面管管壁二次损伤的情况，若继续使用上述方法进行修复，则可能在后续锅炉运行期间继续损伤受热面管，造成受热面管壁厚不断减薄，这样会影响受热面管的性能，严重时还需更换壁厚减薄管段。为了解决上述问题，需要一种新的修复方法，避免滑动副修复后再次开裂或脱落时对受热面管造成的二次损伤。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，该方法有效避免滑动副修复后再次开裂或脱落时对受热面管造成的二次损伤。

为达到上述目的，本发明所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法包括以下步骤：

1)对滑动副脱落位置的受热面管表面的损伤部位进行清理；

2)对受热面管表面损伤部位及其周围5mm范围内进行打磨，形成待修复面；

3)对待修复面进行渗透检测，确认待修复面无任何缺陷；

4)利用镍基焊丝对已打磨的受热面管表面的损伤部位进行堆焊，形成堆焊层；

5)对堆焊层及附近母材进行渗透检测，确保焊接部位无缺陷；

6)将滑动副焊接到堆焊层上，使得滑动副安装回原位，完成铁素体钢受热面管的滑动副的修复。

利用镍基焊丝对已打磨的受热面管表面的损伤部位进行手工氩弧焊堆焊，形成堆焊层，堆焊层的表面高于受热面管原始表面0.5～1.0mm，堆焊层能够覆盖受热面管的损伤部位及其周围2mm范围。

步骤1)的具体操作为：对滑动副脱落位置的受热面管表面的损伤部位进行清理，以去除掉受热面管损伤凹坑内的氧化层、落灰及结焦。

步骤4)中，利用镍基焊丝对已打磨的受热面管表面的损伤部位进行手工氩弧焊堆焊。

步骤6)中，使用镍基焊丝将滑动副焊接到堆焊层上。

本发明具有以下有益效果：

本发明所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法在具体操作时，先利用镍基焊丝对已打磨的受热面管表面的损伤部位进行堆焊，形成堆焊层，再将滑动副焊接到堆焊层上，使得滑动副安装回原位，在后续锅炉运行期间，即使滑动副受力导致焊缝开裂、滑动副脱落，也不会直接损伤受热面管母材，而是损伤镍基堆焊层，这样就避免了滑动副修复后再次开裂或脱落时对受热面管造成的二次损伤，操作方便、简单，便于实现及应用。

附图说明

图1为本发明的流程图

图2为滑动副4脱落后受热面管1损伤形貌图；

图3为滑动副4脱落后受热面管1损伤剖面图；

图4为受热面管1的损伤部位2堆焊完成后的示意图；

图5为受热面管1的损伤部位2堆焊完成、渗透检测形貌图；

图6为滑动副4修复后的示意图。

其中，1为受热面管、2为损伤部位、3为堆焊层、4为滑动副。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步详细描述：

参考图1至图6，本发明所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法包括以下步骤：

1)对滑动副4脱落位置的受热面管1表面的损伤部位2进行清理；

2)对受热面管1表面损伤部位2及其周围5mm范围内进行打磨，形成待修复面；

3)对待修复面进行渗透检测，确认待修复面无任何缺陷；

4)利用镍基焊丝(镍基焊丝可选用ERNiCr-3或ENiCrFe-3焊丝) 对已打磨的受热面管1表面的损伤部位2进行堆焊，形成堆焊层3；

5)对堆焊层3及附近母材进行渗透检测，确保焊接部位无缺陷；

6)将滑动副4焊接到堆焊层3上，使得滑动副4安装回原位，完成铁素体钢受热面管的滑动副的修复。

利用镍基焊丝对已打磨的受热面管1表面的损伤部位2进行手工氩弧焊堆焊，形成堆焊层3，堆焊层3的表面高于受热面管1原始表面 0.5～1.0mm，堆焊层3能够覆盖受热面管1的损伤部位2及其周围2mm 范围。

步骤1)的具体操作为：对滑动副4脱落位置的受热面管1表面的损伤部位2进行清理，以去除掉受热面管1损伤凹坑内的氧化层、落灰及结焦。

步骤4)中，利用镍基焊丝对已打磨的受热面管1表面的损伤部位2 进行手工氩弧焊堆焊。

步骤6)中，使用镍基焊丝将滑动副4焊接到堆焊层3上。

使用本发明修复后，由于滑动副4不是直接焊接在受热面管1母材上，而是焊接在上述堆焊层3上，在后续锅炉运行期间，即使滑动副4 受力导致焊缝开裂、滑动副4脱落，也不会直接损伤受热面管母材，而是损伤镍基堆焊层3，这样就避免了滑动副4修复后再次开裂或脱落时对受热面管1造成的二次损伤。

Claims

1.一种铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)对滑动副(4)脱落位置的受热面管(1)表面的损伤部位(2)进行清理；

2)对受热面管(1)表面损伤部位(2)及其周围进行打磨，形成待修复面；

3)对待修复面进行渗透检测，确认待修复面无任何缺陷；

4)利用镍基焊丝对已打磨的受热面管(1)表面的损伤部位(2)进行堆焊，形成堆焊层(3)；

5)对堆焊层(3)及附近母材进行渗透检测，确保焊接部位无缺陷；

6)将滑动副(4)焊接到堆焊层(3)上，使得滑动副(4)安装回原位，完成铁素体钢受热面管滑动副的修复。

2.根据权利要求1所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，其特征在于，利用镍基焊丝对已打磨的受热面管(1)表面的损伤部位(2)进行手工氩弧焊堆焊，形成堆焊层(3)，堆焊层(3)的表面高于受热面管(1)原始表面0.5～1.0mm，堆焊层(3)能够覆盖受热面管(1)的损伤部位(2)及其周围。

3.根据权利要求1所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，其特征在于，步骤1)的具体操作为：对滑动副(4)脱落位置的受热面管(1)表面的损伤部位(2)进行清理，以去除掉受热面管(1)损伤凹坑内的氧化层、落灰及结焦。

4.根据权利要求1所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，其特征在于，步骤4)中，利用镍基焊丝对已打磨的受热面管(1)表面的损伤部位(2)进行手工氩弧焊堆焊。

5.根据权利要求1所述的铁素体钢制受热面管的滑动副的修复方法，其特征在于，步骤6)中，使用镍基焊丝将滑动副(4)焊接到堆焊层(3)上。