CN106270937A - 一种堆焊层补焊方法 - Google Patents

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Abstract

一种堆焊层补焊方法，用于对堆焊层焊后或热处理后去除的缺陷进行补焊，缺陷去除后的深度位于部件母材与堆焊层熔合线以下，首先去除缺陷，形成补焊坡口，然后进行补焊前预处理，接着按照规定的焊道分布和焊接顺序进行补焊，最后进行补焊后的处理。本发明针对堆焊层缺陷去除后深度在部件母材与堆焊层熔合线以下的补焊情况，规定了堆焊层补焊时的补焊焊道分布和焊接顺序，更好的避免了缺陷的再次产生，提高了产品的焊接质量。

Description

一种堆焊层补焊方法
技术领域
本发明涉及一种堆焊层补焊方法。
背景技术
核电或化工容器领域中产品部件（母材为碳钢或低合金钢材料）表面堆焊一定厚度的不锈钢或镍基合金耐蚀层，在堆焊层焊后或热处理后的无损探伤中发现超标缺陷，为保证堆焊层质量，需要对缺陷进行去除和补焊。一般情况下，不锈钢堆焊层或镍基合金堆焊层缺陷去除后深度在部件母材与堆焊层熔合线以下的补焊，不规定补焊焊道的分布和补焊的焊接顺序，因此难以控制补焊的焊接质量。
发明内容
本发明提供一种堆焊层补焊方法，针对堆焊层缺陷去除后深度在部件母材与堆焊层熔合线以下的补焊情况，规定了堆焊层补焊时的补焊焊道分布和焊接顺序，更好的避免了缺陷的再次产生，提高了产品的焊接质量。
为了达到上述目的，本发明提供一种堆焊层补焊方法，用于对堆焊层去除缺陷后的坡口进行补焊，去除缺陷后的坡口的深度位于部件母材与堆焊层熔合线以下，该补焊方法包含以下步骤：
去除缺陷，形成补焊坡口；
进行补焊前预处理；
按照规定的焊道分布和焊接顺序对补焊坡口进行补焊；
进行补焊后的处理。
所述的补焊坡口为凹槽形状，坡口两侧为坡面，坡面的倾斜角度α不超过60°，部件母材的挖除深度为H，H≥2mm。
所述的补焊前预处理包含以下步骤：
对补焊坡口的凹槽和边缘表面进行目视检查，并进行磁粉检测或液体渗透检测，以保证缺陷被全部去除；
腐蚀出补焊区域堆焊层与部件母材间的熔合线；
对补焊坡口的凹槽和边缘进行表面清理；
对补焊坡口的凹槽和边缘区域进行预热。
所述的按照规定的焊道分布和焊接顺序进行补焊包含以下步骤：
沿坡口两侧在坡底和坡面的夹角处堆焊支撑焊道；
沿部件母材与堆焊层的熔合线，在支撑焊道上堆焊搭接焊道，搭接焊道必须覆盖堆焊层和部件母材的交界处；
在搭接焊道上堆焊加强焊道；
沿坡底在两侧支撑焊道中间焊接堆焊焊道，形成底部堆焊层；
在底部堆焊层上继续焊接堆焊焊道，形成上部堆焊层，该上部堆焊层覆盖底部堆焊层、支撑焊道、搭接焊道和加强焊道，上部堆焊层的顶面与其两侧的原始堆焊层的顶面齐平。
所述的补焊采用手工焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊，或采用原焊缝使用的堆焊工艺。
所述的补焊后的焊接处理包含以下步骤：
后热处理；
对堆焊层进行液体渗透检测和超声波检测，探测是否有缺陷产生。
该补焊方法用于部件母材为碳钢或低合金钢材料，针对缺陷去除后的不锈钢堆焊层或镍基合金堆焊层进行补焊。
本发明针对堆焊层缺陷去除后深度在部件母材与堆焊层熔合线以下的补焊情况，规定了堆焊层补焊时的补焊焊道分布和焊接顺序，更好的避免了缺陷的再次产生，提高了产品的焊接质量。
附图说明
图1是本发明提供的一种堆焊层补焊方法的流程图。
图2是焊道分布示意图。
具体实施方式
以下根据图1～图2，具体说明本发明的较佳实施例。
如图1所示，本发明提供一种堆焊层补焊方法，针对部件母材为碳钢或低合金钢材料的不锈钢堆焊层或镍基合金堆焊层，用于对堆焊层焊后或热处理后去除缺陷形成的坡口进行补焊，缺陷去除后的坡口深度位于部件母材与堆焊层熔合线以下，该补焊方法包含以下步骤：
步骤S1、去除缺陷，形成补焊坡口；
堆焊层无损探伤发现超标缺陷后，采用打磨方式或机加工方式去除缺陷，形成补焊坡口；
所述的补焊坡口为凹槽形状，坡口两侧为坡面，坡面的倾斜角度α一般不超过60°，部件母材的挖除深度为H，H≥2mm，补焊坡口的凹槽与其边缘区域应圆滑平缓过渡，以利于焊接；
步骤S2、进行补焊前预处理；
步骤S3、按照规定的焊道分布和焊接顺序进行补焊；
步骤S4、进行补焊后的处理。
所述的步骤S2中，补焊前预处理包含以下步骤：
步骤S2.1、目视检查和无损检测；
对补焊坡口的凹槽和边缘表面进行目视检查，并进行磁粉检测或液体渗透检测，以保证缺陷被全部去除；
步骤S2.2、腐蚀出补焊区域堆焊层与部件母材间的熔合线；
步骤S2.3、对补焊坡口的凹槽和边缘进行表面清理；
步骤S2.4、对补焊坡口的凹槽和边缘区域进行预热。
如图2所示，所述的步骤S3中，补焊包含以下步骤：
步骤S3.1、沿坡口两侧在坡底和坡面的夹角处堆焊支撑焊道1；
步骤S3.2、沿部件母材与堆焊层的熔合线，在支撑焊道1上堆焊搭接焊道2；
搭接焊道2必须覆盖堆焊层和部件母材的交界处；
步骤S3.3、在搭接焊道2上堆焊加强焊道3；
步骤S3.4、沿坡底在两侧支撑焊道1中间焊接堆焊焊道，形成底部堆焊层4；
步骤S3.5、在底部堆焊层4上继续焊接堆焊焊道，形成上部堆焊层5；
所述的上部堆焊层5覆盖底部堆焊层4、支撑焊道1、搭接焊道2和加强焊道3，上部堆焊层5的顶面与其两侧的原始堆焊层的顶面齐平。
所述的补焊采用手工焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊，或采用原焊缝使用的堆焊工艺。
在补焊过程中每个焊道和每层焊道均进行打磨和清理，控制层间温度。
所述的步骤S4中，进行补焊后的处理包含以下步骤：
步骤S4.1、后热处理；
步骤S4.2、对堆焊层进行液体渗透检测和超声波检测，探测是否有缺陷产生。
本发明针对堆焊层缺陷去除后深度在部件母材与堆焊层熔合线以下的补焊情况，规定了堆焊层补焊时的补焊焊道分布和焊接顺序，更好的避免了缺陷的再次产生，提高了产品的焊接质量。
尽管本发明的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本发明的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本发明的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本发明的保护范围应由所附的权利要求来限定。

Claims (7)

1.一种堆焊层补焊方法，用于对堆焊层去除缺陷后的坡口进行补焊，其特征在于，去除缺陷后的坡口的深度位于部件母材与堆焊层熔合线以下，该补焊方法包含以下步骤：
去除缺陷，形成补焊坡口；
进行补焊前预处理；
按照规定的焊道分布和焊接顺序对补焊坡口进行补焊；
进行补焊后的处理。
2.如权利要求1所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，所述的补焊坡口为凹槽形状，坡口两侧为坡面，坡面的倾斜角度α不超过60°，部件母材的挖除深度为H，H≥2mm。
3.如权利要求2所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，所述的补焊前预处理包含以下步骤：
对补焊坡口的凹槽和边缘表面进行目视检查，并进行磁粉检测或液体渗透检测，以保证缺陷被全部去除；
腐蚀出补焊区域堆焊层与部件母材间的熔合线；
对补焊坡口的凹槽和边缘进行表面清理；
对补焊坡口的凹槽和边缘区域进行预热。
4.如权利要求4所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，所述的按照规定的焊道分布和焊接顺序进行补焊包含以下步骤：
沿坡口两侧在坡底和坡面的夹角处堆焊支撑焊道；
沿部件母材与堆焊层的熔合线，在支撑焊道上堆焊搭接焊道，搭接焊道必须覆盖堆焊层和部件母材的交界处；
在搭接焊道上堆焊加强焊道；
沿坡底在两侧支撑焊道中间焊接堆焊焊道，形成底部堆焊层；
在底部堆焊层上继续焊接堆焊焊道，形成上部堆焊层，该上部堆焊层覆盖底部堆焊层、支撑焊道、搭接焊道和加强焊道，上部堆焊层的顶面与其两侧的原始堆焊层的顶面齐平。
5.如权利要求4所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，所述的补焊采用手工焊条电弧焊或手工钨极氩弧焊，或采用原焊缝使用的堆焊工艺。
6.如权利要求5所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，所述的补焊后的焊接处理包含以下步骤：
后热处理；
对堆焊层进行液体渗透检测和超声波检测，探测是否有缺陷产生。
7.如权利要求6所述的堆焊层补焊方法，其特征在于，该补焊方法用于部件母材为碳钢或低合金钢材料，针对缺陷去除后的不锈钢堆焊层或镍基合金堆焊层进行补焊。
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