CN112295489B - 用于水性涂料分散的前置物料混合工艺*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，包括顺次连通衔接的存料单元；存料单元包括流转箱和送料箱；流转箱设置在送料箱的上方；流转箱的底部与送料箱顶部之间连通设置有第一管体；流转箱的顶部连通连接设置有第二管体；第二管体远离流转箱的一端与原料泵连通；流转箱内部还设置有除沫组件；除沫组件漂浮设置在液面上方；除沫组件包括导向板和浮板；导流板弹性铰接设置在浮板顶部；导向板在竖直方向上与第二管体的出口端位置对应；液态物料进入流转箱后首先沿着导流板的斜坡下落，随后在浮板的表面箱四周流动，最红汇入浮板下方的液面中，整个过程中避免了液体高空冲击液面造成的大量泡沫，有利于提高产品质量。

Description

用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***

技术领域

本发明涉及水性涂料生产领域，尤其涉及用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***。

背景技术

在水性涂料生产中，搅拌环节的物料均匀度直接影响最终的产品质量。目前市场对于水性涂料吸附性、防潮、耐磨等性能要求越来越多样化，所以搅拌时所要添加的物料也显著增多，依靠传统的搅拌头与单一搅拌桶的结构已经很难满足现阶段工艺要求。所以有必要发明一种用于初步搅拌处理、有效缓解单流程内搅拌工艺压力的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***。

发明内容

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，本发明提供一种用于初步搅拌处理、有效缓解单流程内搅拌工艺压力的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***。

技术方案：为实现上述目的，本发明的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，包括顺次连通衔接的存料单元、预混单元和调漆单元；涂料溶剂从所述存料单元输出，通过所述预混单元和所述调漆单元两轮搅拌分散获得涂料成品；所述存料单元包括流转箱和送料箱；所述流转箱设置在所述送料箱的上方；所述流转箱的底部与所述送料箱顶部之间连通设置有第一管体；所述流转箱的顶部连通连接设置有第二管体；所述第二管体远离所述流转箱的一端与原料泵连通；所述流转箱内部还设置有除沫组件；所述除沫组件漂浮设置在液面上方；所述除沫组件包括导向板和浮板；所述导流板弹性铰接设置在所述浮板顶部；所述导向板在竖直方向上与所述第二管体的出口端位置对应。

进一步地，所述浮板四周边缘处沿环向间隔设置有缓冲槽；所述缓冲槽内设置有第一减震弹簧和第二减震弹簧；所述第一减震弹簧一端与所述缓冲槽底部连接，另一端与所述流转箱的内壁连接；所述第二减震弹簧配合套设在所述第一减震弹簧的***；所述第二减震弹簧一端与所述缓冲槽底部连接，另一端延伸至所述第一减震弹簧的中段位置。

进一步地，所述预混单元包括回环室；所述回环室为环形的腔体结构；所述回环室相对的两侧上分别连通设置有推动组件和输送管；所述输送管远离所述回环室的一端与所述调漆单元的进口端连通连接；所述推动组件包括液泵、进液管和排液管；所述进液管与所述液泵上游处的所述回环室侧壁连通；所述排液管与所述液泵下游处的所述回环室侧壁连通；所述回环室上还连通设置有加料器；若干个所述加料器内分别独立存储有成膜助剂、水性树脂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂和分散剂中的一种或多种。

进一步地，所述加料器包括筒体、伸缩电机、压板和均压架；所述筒体与所述回环室连通；所述伸缩电机安装在所述筒体远离所述回环室的一端上；所述电机的动力输出端延伸至所述筒体内部；所述均压架与所述电机的动力输出端连接；所述压板密封配合设置在所述筒体内部；所述压板背向涂料原料的一侧与所述均压架连接；所述压板在所述伸缩电机的驱动下在所述筒体内部移动，将涂料原料挤入所述回环室内。

进一步地，所述回环室内部还设置有扰动组件；所述扰动组件包括变温环和扰流片；所述变温环贴合设置在所述回环室的内壁上；所述回环室外部套设有加热环；所述加热环与所述变温环位置对应；所述扰流片与所述变温环连接；所述扰流片偏转设置，其自身长度方向与上游流体流向呈15°-45°夹角。

进一步地，若干个所述扰动组件在所述回环室内部环向间隔分布；相邻所述扰动组件内的所述扰流片之间偏转方向相反。

进一步地，所述扰流片包括第一夹板、第二夹板和加强筋；所述加强筋被夹持设置在所述第一夹板和所述第二夹板之间；所述加强筋沿所述扰流片的长度方向呈叶脉状延伸分布。

进一步地，所述送料箱包括隔热罩、导热爪、制冷器和绕杆；所述制冷器设置在所述隔热罩内部；所述隔热罩相对的两侧分别设置有第一连接口和第二连接口；所述第一连接口与所述第一管体连通对接；所述第二连接口与所述预混单元之间连通设置有第三管体；所述第一连接口与所述第二连接口之间连通连接设置有第四管体；所述导热爪一端贴合扣设在所述第四管体的表面，另一端与所述制冷器的制冷端连接；若干所述绕杆在所述第一连接口和所述第二连接口之间呈S形分布；所述第四管体为软性材质；所述第四管体对应缠绕设置在若干个所述绕杆之间。

进一步地，所述导热爪包括爪头；所述爪头与所述第四管体的外壁配合；所述爪头包括固定件、卡板、导向杆和弹簧；所述卡板对称铰接设置在所述固定件的两侧；所述第四管体配合装夹在成对的所述卡板之间；所述卡板背向所述第四管体的一侧设置有滑槽；所述导向杆一端与所述固定件铰接，另一端与所述滑槽滑动配合；所述弹簧配合套设在所述导向杆***；所述弹簧处于压缩状态，驱动所述卡板咬紧所述第四管体。

进一步地，所述导向杆为弧形弯管；所述导向杆与所述卡板接触的一端与卡板表面垂直连接。

有益效果：本发明的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，包括顺次连通衔接的存料单元、预混单元和调漆单元；涂料溶剂从存料单元输出，通过预混单元和调漆单元两轮搅拌分散获得涂料成品；存料单元包括流转箱和送料箱；流转箱设置在送料箱的上方；流转箱的底部与送料箱顶部之间连通设置有第一管体；流转箱的顶部连通连接设置有第二管体；第二管体远离流转箱的一端与原料泵连通；流转箱内部还设置有除沫组件；除沫组件漂浮设置在液面上方；除沫组件包括导向板和浮板；导流板弹性铰接设置在浮板顶部；导向板在竖直方向上与第二管体的出口端位置对应；液态物料进入流转箱后首先沿着导流板的斜坡下落，随后在浮板的表面箱四周流动，最红汇入浮板下方的液面中，整个过程中避免了液体高空冲击液面造成的大量泡沫，有利于提高产品质量。

附图说明

图1为混合工艺***整体结构示意图；

图2为除沫组件整体结构示意图；

图3为除沫组件侧视图；

图4为除沫组件轴侧图；

图5为回环室整体结构示意图；

图6为输送管安装示意图；

图7为推动组件结构示意图；

图8为加料器结构示意图；

图9为扰动组件结构示意图；

图10为扰流片分布示意图；

图11为扰流片结构示意图；

图12为送料箱内部结构示意图；

图13为导热爪结构示意图；

图14为调漆单元结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作更进一步的说明。

用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，包括顺次连通衔接的存料单元1、预混单元3和调漆单元2；如图1和图2所示，涂料溶剂从所述存料单元1输出，通过所述预混单元3和所述调漆单元2两轮搅拌分散获得涂料成品；所述存料单元1包括流转箱11和送料箱12；所述流转箱11设置在所述送料箱12的上方；所述流转箱11的底部与所述送料箱12顶部之间连通设置有第一管体13；所述流转箱11的顶部连通连接设置有第二管体14；所述第二管体14远离所述流转箱11的一端与原料泵连通；所述流转箱11内部还设置有除沫组件15；所述除沫组件15漂浮设置在液面上方；所述除沫组件15包括导向板151和浮板152；所述导流板151弹性铰接设置在所述浮板152顶部；所述导向板151在竖直方向上与所述第二管体14的出口端位置对应；液态物料进入流转箱11后首先沿着导流板151的斜坡下落，随后在浮板152的表面箱四周流动，最红汇入浮板152下方的液面中，整个过程中避免了液体高空冲击液面造成的大量泡沫，有利于提高产品质量。

如图14所示，所述调漆单元2包括搅拌桶20、活动板21和加料组件22；所述搅拌桶20顶部开口；所述搅拌桶20的底部为收缩的圆弧形轮廓；所述活动板21的上端铰接安装在所述搅拌桶20的开口处；所述活动板21的下端绕自身铰接部位呈钟摆式往复移动；圆弧形轮廓的搅拌桶底部可以和活动板21下端保持恒定间隔，即所述活动板21底部与所述搅拌桶20底部之间的间距在各个摆动位置保持相等，从而确保桶底部位得到充分搅拌，规避了传统搅拌头对于四周侧板与底板接缝处搅动力度不足的问题；所述加料组件22包括送料管23和散料管24；所述送料管23设置在所述搅拌桶20上方，和预混单元3的输出端连通，给搅拌桶20中供料；所述散料管24一端与所述送料管23连通连接，另一端弯曲延伸至所述搅拌桶20内部空间中；所述活动板21表面贯通设置有滑孔25；所述散料管24与所述滑孔25嵌套配合；所述滑孔25的摆动路径与所述散料管24的弯曲路径对应配合；散料管24可以将来自送料管23的预搅拌完成的各类物料直接送入搅拌桶20内部，从而能够在操作环节上显著降低混入气泡的概率，提高产品的最终品质；同一个活动板21可以和多个散料管24配合，从而实现多种物料的单独添加。

如图3和图4所示，所述浮板152四周边缘处沿环向间隔设置有缓冲槽153；所述缓冲槽153内设置有第一减震弹簧154和第二减震弹簧155；所述第一减震弹簧154一端与所述缓冲槽153底部连接，另一端与所述流转箱11的内壁连接；所述第二减震弹簧155配合套设在所述第一减震弹簧154的***；所述第二减震弹簧155一端与所述缓冲槽153底部连接，另一端延伸至所述第一减震弹簧154的中段位置；当浮板152向某一侧的流转箱11内壁靠近时，第一减震弹簧154首先通过收缩起到初步减速的效果，随后第二减震弹簧155与流转箱11内壁接触压缩，从而驱动浮板152进一步减速，这种两段式减速结构既能够兼顾总体缓冲效果，又能避免在初始阶段加速度剧烈变化带来而带动附近液面激荡造成的额外冲击。

如图5、图6和图7所示，所述预混单元3包括回环室31；所述回环室31为环形的腔体结构；所述回环室31相对的两侧上分别连通设置有推动组件32和输送管33；所述输送管33远离所述回环室31的一端与所述调漆单元2的进口端连通连接；所述推动组件32包括液泵321、进液管322和排液管323；所述进液管322与所述液泵321上游处的所述回环室31侧壁连通；所述排液管323与所述液泵321下游处的所述回环室31侧壁连通；液泵321推动物料环流，且自身的液流完全取自于上下游的物料，可以最大程度地构造封闭化生产环境，减少搅拌环节中涂料受周围环境中灰尘等杂质的影响，提升产品品质；所述回环室31上还连通设置有加料器34；若干个所述加料器34内分别独立存储有成膜助剂、水性树脂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂和分散剂中的一种或多种，可以根据生产工艺的添加顺序要求进行添加。

如图8所示，所述加料器34包括筒体341、伸缩电机342、压板343和均压架344；所述筒体341与所述回环室31连通；所述伸缩电机342安装在所述筒体341远离所述回环室31的一端上；所述电机342的动力输出端延伸至所述筒体341内部；所述均压架344与所述电机342的动力输出端连接；所述压板343密封配合设置在所述筒体341内部；所述压板343背向涂料原料的一侧与所述均压架344连接；所述压板343在所述伸缩电机342的驱动下在所述筒体341内部移动，将涂料原料挤入所述回环室31内。图中的补料软管345用于在加料器34完成向回环室31加料后对其内部进行物料的补充。

如图9和图10，所述回环室31内部还设置有扰动组件35；所述扰动组件35包括变温环351和扰流片352；所述变温环351贴合设置在所述回环室31的内壁上；所述回环室31外部套设有加热环353；所述加热环353与所述变温环351位置对应；所述扰流片352与所述变温环351连接；所述扰流片352偏转设置，其自身长度方向与上游流体流向呈15°-45°夹角；利用加热环353可以在回环室31内物料流动中对其进行均匀加热，从而适应北方冬季较低的车间温度，提升搅拌混合速度，使生产效率维持在较高水平；物料流经偏转放置的扰流片352时会发生小角度转向，从而能够增强自身的搅拌混合；

若干个所述扰动组件35在所述回环室31内部环向间隔分布；相邻所述扰动组件35内的所述扰流片352之间偏转方向相反，通过反复变向可以让扰流效果最大化，从而让原本回环式流动的物料可以快速与添加的物料混合均匀。

如图11所示，所述扰流片352包括第一夹板301、第二夹板302和加强筋303；所述加强筋303被夹持设置在所述第一夹板301和所述第二夹板302之间；所述加强筋303沿所述扰流片352的长度方向呈叶脉状延伸分布，夹层结构相比于刚性的单层板结构，其抗冲击力更强，加强筋303采用弹性材质制成，可以在两侧的夹板结构之间提供一定的错位缓冲。

如图12所示，所述送料箱12包括隔热罩121、导热爪122、制冷器123和绕杆124；所述制冷器123设置在所述隔热罩121内部；所述隔热罩121相对的两侧分别设置有第一连接口125和第二连接口126；所述第一连接口125与所述第一管体13连通对接；所述第二连接口126与所述预混单元3之间连通设置有第三管体127；所述第一连接口125与所述第二连接口126之间连通连接设置有第四管体128；所述导热爪122一端贴合扣设在所述第四管体128的表面，另一端与所述制冷器123的制冷端连接；若干所述绕杆124在所述第一连接口125和所述第二连接口126之间呈S形分布，可以在有限空间中显著延长第四管体128的分布长度；所述第四管体128为软性材质，从而很好地适应S形弯曲分布形式，增加总的冷却时间，从而增强冷却效果，用来应对夏天搅拌令物料温度过高挥发的情况；所述第四管体128对应缠绕设置在若干个所述绕杆124之间。

如图13所示，所述导热爪122包括爪头10；所述爪头10与所述第四管体128的外壁配合；所述爪头10包括固定件101、卡板102、导向杆103和弹簧104；所述卡板102对称铰接设置在所述固定件101的两侧；所述第四管体128配合装夹在成对的所述卡板102之间；所述卡板102背向所述第四管体128的一侧设置有滑槽105；所述导向杆103一端与所述固定件101铰接，另一端与所述滑槽105滑动配合；所述弹簧104配合套设在所述导向杆103***；所述弹簧104处于压缩状态，驱动所述卡板102咬紧所述第四管体128；卡板102面向第四管体128的一侧为软质换热层，可以利用自身形变增加换热面积。

所述导向杆103为弧形弯管；所述导向杆103与所述卡板102接触的一端与卡板102表面垂直连接，从而可以让弹簧104的压力正向作用在卡板102上，增强咬合力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：包括顺次连通衔接的存料单元（1）、预混单元（3）和调漆单元（2）；涂料溶剂从所述存料单元（1）输出，通过所述预混单元（3）和所述调漆单元（2）两轮搅拌分散获得涂料成品；所述存料单元（1）包括流转箱（11）和送料箱（12）；所述流转箱（11）设置在所述送料箱（12）的上方；所述流转箱（11）的底部与所述送料箱（12）顶部之间连通设置有第一管体（13）；所述流转箱（11）的顶部连通连接设置有第二管体（14）；所述第二管体（14）远离所述流转箱（11）的一端与原料泵连通；所述流转箱（11）内部还设置有除沫组件（15）；所述除沫组件（15）漂浮设置在液面上方；所述除沫组件（15）包括导向板（151）和浮板（152）；所述导向板（151）弹性铰接设置在所述浮板（152）顶部；所述导向板（151）在竖直方向上与所述第二管体（14）的出口端位置对应；

所述预混单元（3）包括回环室（31）；所述回环室（31）为环形的腔体结构；所述回环室（31）相对的两侧上分别连通设置有推动组件（32）和输送管（33）；所述输送管（33）远离所述回环室（31）的一端与所述调漆单元（2）的进口端连通连接；所述推动组件（32）包括液泵（321）、进液管（322）和排液管（323）；所述进液管（322）与所述液泵（321）上游处的所述回环室（31）侧壁连通；所述排液管（323）与所述液泵（321）下游处的所述回环室（31）侧壁连通；所述回环室（31）上还连通设置有加料器（34）；若干个所述加料器（34）内分别独立存储有成膜助剂、水性树脂、增稠剂、消泡剂、PH调节剂和分散剂中的一种或多种；

所述回环室（31）内部还设置有扰动组件（35）；所述扰动组件（35）包括变温环（351）和扰流片（352）；所述变温环（351）贴合设置在所述回环室（31）的内壁上；所述回环室（31）外部套设有加热环（353）；所述加热环（353）与所述变温环（351）位置对应；所述扰流片（352）与所述变温环（351）连接；所述扰流片（352）偏转设置，其自身长度方向与上游流体流向呈15°-45°夹角；

若干个所述扰动组件（35）在所述回环室（31）内部环向间隔分布；相邻所述扰动组件（35）内的所述扰流片（352）之间偏转方向相反。

2.根据权利要求1所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述浮板（152）四周边缘处沿环向间隔设置有缓冲槽（153）；所述缓冲槽（153）内设置有第一减震弹簧（154）和第二减震弹簧（155）；所述第一减震弹簧（154）一端与所述缓冲槽（153）底部连接，另一端与所述流转箱（11）的内壁连接；所述第二减震弹簧（155）配合套设在所述第一减震弹簧（154）的***；所述第二减震弹簧（155）一端与所述缓冲槽（153）底部连接，另一端延伸至所述第一减震弹簧（154）的中段位置。

3.根据权利要求1所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述加料器（34）包括筒体（341）、伸缩电机（342）、压板（343）和均压架（344）；所述筒体（341）与所述回环室（31）连通；所述伸缩电机（342）安装在所述筒体（341）远离所述回环室（31）的一端上；所述伸缩电机（342）的动力输出端延伸至所述筒体（341）内部；所述均压架（344）与所述伸缩电机（342）的动力输出端连接；所述压板（343）密封配合设置在所述筒体（341）内部；所述压板（343）背向涂料原料的一侧与所述均压架（344）连接；所述压板（343）在所述伸缩电机（342）的驱动下在所述筒体（341）内部移动，将涂料原料挤入所述回环室（31）内。

4.根据权利要求1所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述扰流片（352）包括第一夹板（301）、第二夹板（302）和加强筋（303）；所述加强筋（303）被夹持设置在所述第一夹板（301）和所述第二夹板（302）之间；所述加强筋（303）沿所述扰流片（352）的长度方向呈叶脉状延伸分布。

5.根据权利要求1所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述送料箱（12）包括隔热罩（121）、导热爪（122）、制冷器（123）和绕杆（124）；所述制冷器（123）设置在所述隔热罩（121）内部；所述隔热罩（121）相对的两侧分别设置有第一连接口（125）和第二连接口（126）；所述第一连接口（125）与所述第一管体（13）连通对接；所述第二连接口（126）与所述预混单元（3）之间连通设置有第三管体（127）；所述第一连接口（125）与所述第二连接口（126）之间连通连接设置有第四管体（128）；所述导热爪（122）一端贴合扣设在所述第四管体（128）的表面，另一端与所述制冷器（123）的制冷端连接；若干所述绕杆（124）在所述第一连接口（125）和所述第二连接口（126）之间呈S形分布；所述第四管体（128）为软性材质；所述第四管体（128）对应缠绕设置在若干个所述绕杆（124）之间。

6.根据权利要求5所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述导热爪（122）包括爪头（10）；所述爪头（10）与所述第四管体（128）的外壁配合；所述爪头（10）包括固定件（101）、卡板（102）、导向杆（103）和弹簧（104）；所述卡板（102）对称铰接设置在所述固定件（101）的两侧；所述第四管体（128）配合装夹在成对的所述卡板（102）之间；所述卡板（102）背向所述第四管体（128）的一侧设置有滑槽（105）；所述导向杆（103）一端与所述固定件（101）铰接，另一端与所述滑槽（105）滑动配合；所述弹簧（104）配合套设在所述导向杆（103）***；所述弹簧（104）处于压缩状态，驱动所述卡板（102）咬紧所述第四管体（128）。

7.根据权利要求6所述的用于水性涂料分散的前置物料混合工艺***，其特征在于：所述导向杆（103）为弧形弯管；所述导向杆（103）与所述卡板（102）接触的一端与卡板（102）表面垂直连接。

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