CN1122848A - 氯化物电解共析法制取铈镁合金 - Google Patents
氯化物电解共析法制取铈镁合金 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1122848A CN1122848A CN 94113824 CN94113824A CN1122848A CN 1122848 A CN1122848 A CN 1122848A CN 94113824 CN94113824 CN 94113824 CN 94113824 A CN94113824 A CN 94113824A CN 1122848 A CN1122848 A CN 1122848A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- cerium
- chloride
- magnesium
- magnesium alloy
- alloy
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Images
Landscapes
- Electrolytic Production Of Metals (AREA)
Abstract
本发明涉及一种铈镁合金的制备工艺,属于稀土火法冶金技术。在氯化物熔融盐体系中,控制氯化铈和氯化镁的加入量,电解过程中铈和镁在阴极上共同析出成为铈镁合金。该工艺简单、操作方便、金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。本发明采用廉价的氯化镁作原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。
Description
本发明涉及一种铈镁合金的制取,特别适合于氯化物电解共析法制取铈镁合金,属于稀土火法冶金技术领域。
铈镁合金用途极其广泛。在高炉铁水中加入铈镁合金,可改变铸铁的机械性能,并使加工性能显著提高。在钢或有色金属中加入铈镁合金,可改变钢或有色金属中夹杂物形态,细化晶粒,改善其物理性能。
过去,铈镁合金的生产方法有两种:
1.熔配法:在金属熔化状态下,把金属铈和金属镁按一定比例配制而成。该方法金属烧损大,劳动环境差,合金组分偏析严重。
2.熔融盐液态阴极电解法:把金属镁锭置于电解槽中,熔化后电解过程析出的金属铈进入镁中形成铈镁合金。该方法使用的原料为价格较贵的金属镁,生产成本高,且合金成分难以控制,存在有偏析现象。
本发明的目的是克服上述现有技术的不足之处,提供一种采用氯化铈和廉价的氯化镁,在氯化物熔融盐条件下电解,使金属铈和金属镁在阴极上共同析出而制备铈镁合金的新工艺。
本发明是这样实现的:将结晶氯化铈在减压下脱水制成CeCl3·H2O,和氯化钾按重量比1∶1.0~1.2配料,置于石墨坩埚中(坩埚本身为电解槽阳极),外部用硅碳棒加热至820~860℃,待电解质熔化,放下钼棒阳极,接通直流电。利用自动给料装置,严格控制每小时CeCl3·H2O和MgCl2的加入量,连续进行电解。在840℃下CeCl3的分解电压为2.97伏,MgCl2的分解电压为2.72伏。基于二者分解电压相近,电解过程中,铈与镁在阴极上共同析出。由于Ce-Mg合金比重大于熔融电解质比重,液态的Ce-Mg合金落入瓷皿接受器中,定时取出即得铈镁合金。依据加入的CeCl3和MgCl2的比例不同,即可制得含镁5~15%(或任何组分)的铈镁合金。
下面结合附图给出本发明的实施例:
将氯化铈和氯化钾按重量比1∶1.0~1.2,配制成电解质[5],置于石墨坩埚电解槽(阳极)[4]中,用硅碳棒加热元件[6]加热至820~860℃,待电解质[5]熔化后,放下钼棒阳极[2],接通直流电源[3],利用自动给料装置[1],严格控制每小时CeCl3和MgCl2的加入量,连续进行电解,Ce和Mg在阴极[2]上共同析出,随即落入瓷皿接受器[7]中,定时取接受器中的Ce-Mg合金[8]。
实例1,本发明典型操作数据为:
直流电流 200A
电解横电压 10~12V
电解质温度 820~860℃
阴极电流密度 5A/cm2
阳极电流密度 0.4A/cm2
电流效率 77%
电解质组成 CeCl3/KCl=1∶1.0~1.2
在上述操作条件下,利用自动给料装置,控制每小时加入CeCl3·H2O523克,MgCl256克,连续电解3小时后,取出铈镁合金,分析结果列于表1。铈镁合金中镁含量5.03%,铈含量95.20%。
实例2,操作条件同实例1,控制每小时加入CeCl3·HO 512克,MgCl2 78克,连续电解3小时后,取出铈镁合金,分析结果列于表2。合金中镁6.98%,铈93.62%。
实例3,操作条件同实例1、2,控制每小时加入CeCl3·HO496克,MgCl2 111克,连续电解3小时后,取出铈镁合金,分析结果列于表3。合金中镁10.40%,铈89.52%。
实例4,操作条件同前,控制每小时加入CeCl3·HO468克,MgCl2166克,连续电解3小时后,取出铈镁合金,分析结果列于表4。合金中镁15.93%,铈85.73%。
本发明与现有技术相比,其优点是工艺简单,操作方便,金属回收率高,合金成分易于控制,组分均匀。由于本发明采用廉价的氯化镁为原料,生产成本低,适宜于乡镇企业和中小工厂生产。
实例1铈镁合金成分 表1
元素 | Ce Mg S P Fe Si |
重量% | 95.20 5.03 0.02 0.01 <0.2 <0.05 |
实例2铈镁合金成分 表2
实例3铈镁合金成分 表3
实例4铈镁合金成分 表4
元素 | Ce Mg S P Fe Si |
重量% | 93.62 6.98 0.02 0.01 <0.2 <0.05 |
元素重量% | Ce Mg S P Fe Si89.52 10.40 0.02 0.01 <0.2 <0.05 |
元素 | Ce Mg S P Fe Si |
重量% | 85.73 15.39 0.02 0.01 <0.2 <0.05 |
Claims (1)
- 一种制取铈镁合金的新工艺,其特征在于将氯化铈和氯化钾按重量比1∶1.0~1.2配料,置于石墨坩埚电解槽中(并为阳极),金属钼棒为阴极,瓷皿为接受器,在820~860℃下,通以直流电,阴极电流密度为5A/cm2,阳极电流密度为0.4A/cm2,控制每小时氯化铈和氯化镁的加入量,在阴极上共同析出含镁5~15%(或任何组分)的铈镁合金。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94113824 CN1122848A (zh) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 氯化物电解共析法制取铈镁合金 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN 94113824 CN1122848A (zh) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 氯化物电解共析法制取铈镁合金 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN1122848A true CN1122848A (zh) | 1996-05-22 |
Family
ID=5036838
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN 94113824 Pending CN1122848A (zh) | 1994-11-11 | 1994-11-11 | 氯化物电解共析法制取铈镁合金 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN1122848A (zh) |
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100443640C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-12-17 | 重庆大学 | 金属熔炼中添加元素的装置 |
CN100532654C (zh) * | 2005-12-28 | 2009-08-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 复合阴极熔盐电解稀土-镁中间合金的制备方法 |
CN101457373B (zh) * | 2005-12-28 | 2011-09-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 用高含水料电解制备富镧混合稀土-镁中间合金的方法 |
CN1837412B (zh) * | 2005-12-28 | 2012-11-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 用高含水料电解制备钇-镁中间合金的方法 |
CN107630233A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-26 | 安吉绿金金属材料有限公司 | 一种利用稀土氯化物电解制取稀土金属的方法 |
CN111349948A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-30 | 郑州大学 | 从氧化铟镓锌中回收铟镓锌合金的电化学方法 |
-
1994
- 1994-11-11 CN CN 94113824 patent/CN1122848A/zh active Pending
Cited By (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN100532654C (zh) * | 2005-12-28 | 2009-08-26 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 复合阴极熔盐电解稀土-镁中间合金的制备方法 |
CN101457373B (zh) * | 2005-12-28 | 2011-09-28 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 用高含水料电解制备富镧混合稀土-镁中间合金的方法 |
CN1837412B (zh) * | 2005-12-28 | 2012-11-07 | 中国科学院长春应用化学研究所 | 用高含水料电解制备钇-镁中间合金的方法 |
CN100443640C (zh) * | 2005-12-30 | 2008-12-17 | 重庆大学 | 金属熔炼中添加元素的装置 |
CN107630233A (zh) * | 2017-10-20 | 2018-01-26 | 安吉绿金金属材料有限公司 | 一种利用稀土氯化物电解制取稀土金属的方法 |
CN111349948A (zh) * | 2020-02-27 | 2020-06-30 | 郑州大学 | 从氧化铟镓锌中回收铟镓锌合金的电化学方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Pradhan et al. | The effect of electrode surface modification and cathode overpotential on deposit characteristics in aluminum electrorefining using EMIC–AlCl3 ionic liquid electrolyte | |
CA2783302C (en) | Metal electrowinning anode and electrowinning method | |
CN108977664B (zh) | 回收废旧硬质合金中碳化钨和钴的方法 | |
CN102392278A (zh) | 低温熔盐体系中电镀Al-Ni合金的方法 | |
CN1772963A (zh) | 镁-镧镨铈中间合金的共电沉积制备方法 | |
CN1122848A (zh) | 氯化物电解共析法制取铈镁合金 | |
Liu et al. | Processing Al-Sc alloys at liquid aluminum cathode in KF-AlF3 molten salt | |
CN113846353A (zh) | 一种使用极性非质子有机溶剂制备铝镁合金的方法 | |
CN1034231C (zh) | 络合物电解制锌 | |
US2320773A (en) | Electrodeposition of manganese | |
US2464168A (en) | Electrolytic iron for powder metallurgy purposes | |
CN1091158C (zh) | 镧镨铈混合稀土金属及其生产工艺 | |
JPH0684551B2 (ja) | プラセオジム又はプラセオジム含有合金の製造方法 | |
CN105908031A (zh) | 高导电率的铝合金材料及其制备方法 | |
JPH03140491A (ja) | 希土類金属および希土類合金の製造方法 | |
CN101285142A (zh) | 一种镁锂-钐合金及其熔盐电解制备方法 | |
Mantell | Electrodeposition of powders for powder metallurgy | |
CN102912382B (zh) | 一种在氟氯化物熔盐体系中电解制备铝-镁合金的方法 | |
CN109440133A (zh) | 生产高纯钛用精镁的制备方法 | |
US2626895A (en) | Electrolytic production of iron | |
CN109338375A (zh) | 一种高性能Al-Zn-In系牺牲阳极材料及其制备方法 | |
Takenaka et al. | Direct production of Ti–Fe alloy in liquid by electrowinning in molten slag | |
CN110144604B (zh) | 一种电积铜粉的制备工艺 | |
CN103484895A (zh) | 一种电解铝用惰性合金阳极及其制备方法 | |
CN116397269A (zh) | 一种基于熔盐共沉积的镁-锂-稀土合金的制备方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C01 | Deemed withdrawal of patent application (patent law 1993) | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |