CN112284837A - 取气接头及用于充气式电力设备的取气方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种取气接头及用于充气式电力设备的取气方法，包括：接头本体、推杆组件、第一连接件及第二连接件，所述接头本体内设有第一容纳腔，所述接头本体上设有与所述第一容纳腔连通的第一通孔与第二通孔；所述推杆组件包括推杆与连接在所述推杆上的顶针，所述推杆通过所述第二通孔伸入所述第一容纳腔内，所述推杆推动时，能将所述顶针推出所述第一通孔外，所述推杆与所述第一容纳腔的腔壁和/或所述第二通孔的孔壁密封配合；所述第一连接件套接在所述接头本体具有所述第一通孔的一端上，所述第一连接件用于与充气式电力设备的取气端连接；所述第二连接件装设在所述接头本体，并与所述第一容纳腔连通。

Description

取气接头及用于充气式电力设备的取气方法

技术领域

本发明涉及电气设备技术领域，特别是涉及一种取气接头及用于充气式电力设备的取气方法。

背景技术

随着电气技术的发展，出现了许多的充气式电力设备，如充气式变压器等。充气式电力设备运行过程中需要定时取样，检测其气体分解组分或微水含量从而判断设备的工作状态。取气接头作为连接充气式电力设备取气口和气体检测和储存设备的装置，其密封性、操作便捷性、与设备取气口的配合性等性能非常重要，关乎气体取样过程中电力设备安全和作业人员人身安全。针对充气式电力设备常用的外螺纹取气口，传统的取气接头通过内螺纹与取气口连接，取气接头内的顶针顶入充气式电力设备的取气口内，挤压取气口内的顶针，形成出气通道，使得充气式电力设备与外部气体检测设备或储气设备导通。

然而，传统的取气接头，旋出过程较慢，会导致取气口内的顶针复位时发生偏心运动，从而导致该顶针无法复位到指定位置的风险。

发明内容

基于此，有必要提供一种取气接头及用于充气式电力设备的取气方法，能快速退出取气接头，提高工作效率，保护设备安全运行。

一种取气接头，包括：接头本体，所述接头本体内设有第一容纳腔，所述接头本体上设有与所述第一容纳腔连通的第一通孔与第二通孔；推杆组件，所述推杆组件包括推杆与连接在所述推杆上的顶针，所述推杆通过所述第二通孔伸入所述第一容纳腔内，所述推杆推动时，能将所述顶针推出所述第一通孔外，所述推杆与所述第一容纳腔的腔壁和/或所述第二通孔的孔壁密封配合；第一连接件，所述第一连接件套接在所述接头本体具有所述第一通孔的一端上，所述第一连接件用于与充气式电力设备的取气端连接；第二连接件，所述第二连接件装设在所述接头本体，并与所述第一容纳腔连通。

上述取气接头，在使用过程中，首先将第一连接件与充气式电力设备的取气端连接；再将第二连接件与外部检测设备连接。当推杆在第一容纳腔内推动时，顶针在推杆的作用下，被推出所述第一通孔外，顶住并顶开取气端内的顶针头，使得第一容纳腔与充气式电力设备导通形成出气通道，以便对充气式电力设备进行取气检测。由于推杆与第一容纳腔的腔壁和/或第二通孔的孔壁密封配合，形成密闭状态，因此，取气接头在取气时，气体充入第一容纳腔中不会发生气体泄漏，保证取气过程稳定进行。同时，本取气接头的顶针能快速顶开取气端的顶针头，且能从取气端内快速退出，因此，有效降低充气式电力设备取气端内顶针头复位时发生偏心运动的几率，从而有效避免设备发生气体渗漏的风险。另外，在取出过程中，顶针头复位时，第一连接件始终连在接头本体与取气端之间，这样能有效保证整体密封状态，为检测取气端内的顶针头是否复位以及取气端内的密封性的实现提供密封条件。

在其中一个实施例中，所述推杆组件还包括杆盖，所述杆盖套设在所述接头本体的外部，所述推杆上远离所述顶针的一端与所述杆盖连接，所述杆盖上设有第一限位部，所述接头本体上设有第二限位部，当所述推杆推动至预设位置，且所述杆盖旋转时，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合。

在其中一个实施例中，所述杆盖包括底板与围设在所述底板上的围板，所述围板与所述底板之间形成有套入所述接头本体外部的第二容纳腔，所述推杆连接在所述底板上，所述第一限位部设置于所述围板上。

在其中一个实施例中，所述围板的周向上至少设有两个所述第一限位部，且两个所述第一限位部相对于所述杆盖的中心线对称分布，所述接头本体的周向上至少设有两个所述第二限位部，且两个所述第二限位部相对于所述接头本体的轴线对称分布。

在其中一个实施例中，所述第一限位部为两个以上，两个以上所述第一限位部沿所述围板的长度方向间隔分布，且相邻两个所述第一限位部之间的间距大于或者等于所述第二限位部的厚度。

在其中一个实施例中，所述接头本体上设有刻度线，所述杆盖一端与所述刻度线指示配合。

在其中一个实施例中，所述取气接头还包括压力表，所述压力表与所述接头本体的侧壁连接，且所述压力表与所述第一容纳腔连通，所述压力表用于检测所述第一容纳腔的压力值。

在其中一个实施例中，所述推杆组件还包括密封件，所述密封件套设在所述推杆上，且所述推杆通过所述密封件与所述第一容纳腔的腔壁过盈配合。

一种用于充气式电力设备的取气方法，采用上述的取气接头，包括以下步骤：

将第一连接件与充气式电力设备的取气端密封连接，并将第二连接件与外部检测设备连接；

推动推杆将顶针推入所述取气端内，使得所述顶针顶开所述取气端内的顶针头，并从所述充气式电力设备取气；

取气后，回推所述推杆，将所述顶针脱离所述取气端内的顶针头，使得所述顶针头复位；

断开所述第一连接件与所述取气端之间的连接。

上述充气式电力设备的取气方法，在使用过程中，首先将第一连接件与充气式电力设备的取气端连接；再将第二连接件与外部检测设备连接。当推杆在第一容纳腔内推动时，顶针在推杆的作用下，被推出所述第一通孔外，顶住并顶开取气端内的顶针头，使得第一容纳腔与充气式电力设备导通形成出气通道，以便对充气式电力设备进行取气检测。由于推杆与第一容纳腔的腔壁和/或第二通孔的孔壁密封配合，形成密闭状态，因此，取气接头在取气时，气体充入第一容纳腔中不会发生气体泄漏，保证取气过程稳定进行。同时，本取气接头的顶针能快速顶开取气端的顶针头，且能从取气端内快速退出，因此，有效降低充气式电力设备取气端内顶针头复位时发生偏心运动的几率，从而有效避免设备发生气体渗漏的风险。另外，在取出过程中，顶针头复位时，第一连接件始终连在接头本体与取气端之间，这样能有效保证整体密封状态，为检测取气端内的顶针头是否复位以及取气端内的密封性的实现提供密封条件。。

在其中一个实施例中，推动推杆将顶针推入所述取气端内，使得所述顶针顶开所述取气端内的顶针头，并从所述充气式电力设备取气的步骤包括：

推动推杆将顶针推入所述取气端内，使得所述顶针顶开所述取气端内的顶针头，并从所述充气式电力设备取气的步骤包括：

推动所述推杆将顶针顶入所述充气式电力设备的取气端内，并顶开所述取气端内的顶针头；

旋转杆盖，使得所述杆盖上的第一限位部与接头本体上的第二限位部限位配合；

通过所述外部检测设备对充气式电力设备进行取气。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为一个实施例中所述的取气接头的结构示意图；

图2为一个实施例中所述的取气接头的内部结构示意图；

图3为一个实施例中所述的用于充气式电力设备的取气方法流程图一；

图4为一个实施例中所述的用于充气式电力设备的取气方法流程图二；

图5为一个实施例中所述的用于充气式电力设备的取气方法流程图三。

附图标记说明：

100、取气接头，110、接头本体，111、第一容纳腔，112、第一通孔，113、第二通孔，114、第二限位部，115、刻度线，120、推杆组件，121、推杆，122、顶针，123、杆盖，1231、第一限位部，1232、底板，1233、围板，124、第二容纳腔，125、密封件，130、第一连接件、140、第二连接件，150、压力表。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

在一个实施例中，请参阅图1，一种取气接头100，包括：接头本体110、推杆组件120、第一连接件130及第二连接件140。接头本体110内设有第一容纳腔111，接头本体110上设有与第一容纳腔111连通的第一通孔112与第二通孔113。推杆组件120包括推杆121与连接在推杆121上的顶针122，推杆121通过第二通孔113伸入第一容纳腔111内，推杆121推动时，能将顶针122推出第一通孔112外，推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合。第一连接件130套接在接头本体110具有第一通孔112的一端上，第一连接件130用于与充气式电力设备的取气端连接。第二连接件140装设在接头本体110，并与第一容纳腔111连通。

上述取气接头100，在使用过程中，首先将第一连接件130与充气式电力设备的取气端连接；再将第二连接件140与外部检测设备连接。当推杆121在第一容纳腔111内推动时，顶针122在推杆121的作用下，被推出第一通孔112外，顶住并顶开取气端内的顶针头，使得第一容纳腔111与充气式电力设备导通形成出气通道，以便对充气式电力设备进行取气检测。由于推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合，形成密闭状态，因此，取气接头100在取气时，气体充入第一容纳腔111中不会发生气体泄漏，保证取气过程稳定进行。同时，本取气接头100的顶针122能快速顶开取气端的顶针头，且能从取气端内快速退出，因此，有效降低充气式电力设备取气端内顶针头复位时发生偏心运动的几率，从而有效避免设备发生气体渗漏的风险。另外，在取出过程中，顶针头复位时，第一连接件始终连在接头本体与取气端之间，这样能有效保证整体密封状态，为检测取气端内的顶针头是否复位以及取气端内的密封性的实现提供密封条件。

需要说明的是，推杆121推动时，能将顶针122推出第一通孔112外，推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合应理解为：推杆121推动时，推杆121与接头本体110的配合方式有三种实施方式。第一种实施方式为：推杆121推动时，推杆121与第一容纳腔111的腔壁密封配合。第二种实施方式为：推杆121推动时，推杆121与第二通孔113的孔壁密封配合。第三种实施方式为：推杆121推动时，能将顶针122推出第一通孔112外，推杆121与第一容纳腔111的腔壁和第二通孔113的孔壁密封配合。同时，推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合应理解为：推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁配合连接，且连接处密封处理，使得第一容纳腔111形成密封腔体。

还需说明说明的是，第一连接件130套接在接头本体110上可进行转动，也可设计为固定不动。当第一连接件130在接头本体上能转动时，在取气过程只需操作第一连接件130，无需转动取气接头100其他连接部分，取气过程更加方便，更加适用于取气口位置空间有限的情况。

进一步地，推杆组件120还包括杆盖123。杆盖123套设在接头本体110的外部。推杆121上远离顶针122的一端与杆盖123连接。杆盖123上设有第一限位部1231。接头本体110上设有第二限位部114。当推杆121推动至预设位置，且杆盖123旋转时，第一限位部1231与第二限位部114限位配合。如此设置套设在接头本体110的外部的杆盖123，一方面能有效限制推杆121的进程，并且增加了操作的便携性，使得推杆121在推进和退出时操作更加方便。另一方面，杆盖123上的第一限位部1231与接头本体110上的第二限位部114限位配合，使得在推杆121推进使得顶针122顶入充气式电力设备的取气端内时，稳定推杆121的位置，有效提高取气操作的便捷性，从而提高取气接头100的使用性能。

可选地，第一限位部1231在杆盖123上的设置方式为粘接、卡接、一体成型或其它设置方式。

具体地，第一限位部1231在杆盖123上的设置方式为一体成型方式。如此设置使得第一限位部1231与杆盖123的结构简单，稳定性较强，能有效提高取气接头100的使用品质。

可选地，第二限位部114在接头本体110上的设置方式为粘接、卡接、一体成型或其它设置方式。

具体地，第二限位部114在接头本体110上的设置方式为一体成型方式。如此设置使得第二限位部114与接头本体110的结构简单，稳定性较强，能有效提高取气接头100的使用品质。

更进一步地，请参考图2，杆盖123包括底板1232与围设在底板1232上的围板1233。围板1233与底板1232之间形成有套入接头本体110外部的第二容纳腔124。推杆121连接在底板1232上，第一限位部1231设置于围板1233上。如此，第二容纳腔124底部的底板1232与推杆121连接，围板1233套设在接头本体110的外部，有利于保护接头本体110，一方面能有效限制推杆121的进程，并且增加了操作的便携性，使得推杆121在推进和退出时操作更加方便。另一方面，围板1233上的第一限位部1231与接头本体110上的第二限位部114限位配合，使得在推杆121推进使得顶针122顶入充气式电力设备的取气口时，稳定推杆121的位置，有效提高取气操作的便捷性，从而提高取气接头100的使用性能。

可选地，底板1232的形状可以为圆形、三角形、方形、矩形、多边形及其他不规则形状。

具体地，底板1232的形状为圆形。如此设置圆形底板1232，能更好的配合接头本体110，使得第一限位部1231与第二限位部114通过旋转方式配合与脱离，操作方便，结构紧凑，有利于提高取气接头100的结构稳定性。

在一个实施例中，请参考图2，围板1233的周向上至少设有两个第一限位部1231，且两个第一限位部1231相对于杆盖123的中心线对称分布。接头本体110的周向上至少设有两个第二限位部114，且两个第二限位部114相对于接头本体110的轴线对称分布。如此设置至少两个第一限位部1231与至少两个第二限位部114，使得第一限位部1231与第二限位部114配合时转动角度减小，配合过程更加方便快速，有利于提高取气接头100对充气式电力设备取气时的工作效率。当意外情况发生时，能快速解除第一限位部1231和第二限位部114的配合，进而退出顶针122，中止取气操作，有利于提高取气接头100对充气式电力设备取气时的安全系数。

进一步地，请参考图2，在围板1233的周向上，至少两个第一限位部1231在围板1233上相交设置，并形成夹角30°。在接头本体110的周向上，至少两个第二限位部114在接头本体110上相交设置，并形成夹角为90°。如此，两个对称设置在围板1233内壁上角度为30°的第一限位部1231与两个对称设置在接头本体110上角度为90°的第二限位部114旋转配合限位，使得第一限位部1231与第二限位部114有更大的配合区域，使得配合时转动角度减小，从而使得配合过程更加方便快速，有利于提高取气接头100对充气式电力设备取气时的工作效率。当意外情况发生时，能快速解除第一限位部1231和第二限位部114的配合，进而退出顶针122，中止取气操作，有利于提高取气接头100对充气式电力设备取气时的安全系数。

在一个实施例中，请参考图2，第一限位部1231为两个以上，两个以上第一限位部1231沿围板1233的长度方向间隔分布，且相邻两个第一限位部1231之间的间距大于或者等于第二限位部114的厚度。如此，使得推杆121在不同的推进深度中都能通过第一限位部1231与第二限位部114限位配合，保持推杆121在接头本体110中的推进位置，能有效地控制取气速率，有效保证对充气式电力设备取其过程的操作安全。

其中，为了便于清楚理解本实施例围板1233的长度方向，以图1为例，围板1233的长度方向为图1中S₁任一箭头所指的方向。

进一步地，请参考图2，第二限位部114为两个以上，两个以上第二限位部114沿接头本体110的长度方向间隔分布，且相邻两个第二限位部114之间的间距大于或者等于第一限位部1231的厚度。如此，使得推杆121在不同的推进深度中都能通过第一限位部1231与第二限位部114限位配合，有利于扩大杆盖123与接头本体110的配合范围，保持推杆121在接头本体110中的推进位置，从而扩大取气速率的调节范围，进而控制取气速率，有效保证对充气式电力设备取其过程的操作安全。

其中，为了便于清楚理解本实施例围板1233的长度方向，以图1为例，接头本体110的长度方向为图1中S₂任一箭头所指的方向。

在一个实施例中，请参考图1，接头本体110上设有刻度线115，杆盖123一端与刻度线115指示配合。如此，能有效量化推杆121在第一通纳腔内的推进深度，有利于控制取气速率，规范取气接头100的操作方法，从而有效保证对充气式电力设备取其过程的操作安全。

需要说明的是，杆盖123一端与刻度线115指示配合应理解为：杆盖123与刻度线115形成配合，通过刻度线115指示相应刻度，显示当前杆盖123位置所在的刻度值。

在一个实施例中，请参考图2，取气接头100还包括压力表150，压力表150与接头本体110的侧壁连接，且压力表150与第一容纳腔111连通，压力表150用于检测第一容纳腔111的压力值。如此，通过压力表150观察第一容纳腔111内的气体压力值，能有效起到实时监控的作用，一方面在取气过程中实时监控设备气压，保证取气接头100的操作安全；另一方面，在顶针122退出取气端后，通过观察压力表150的气压值，能判断充气式电力设备的取气端内的密封性是否良好和取气端内的顶针头是否复位到位，避免取气接头100退出后，设备出现气体泄漏现象。

在一个实施例中，请参考图2，推杆组件120还包括密封件125，密封件125套设在推杆121上，且推杆121通过密封件125与第一容纳腔111的腔壁过盈配合。如此设置密封件125，使得密封件125将推杆121与第一通纳腔的腔壁和/或第二通孔113的间隙填充，使得第一容纳腔111形成密闭空腔，有效阻止第一容纳腔111腔内的气体从第二通孔113处泄漏。另一方面，推杆121通过密封件125与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合，能增大推杆121与接头本体110的摩擦力，从而在取气过程中增加推杆121在推进时阻尼感，能降低工作人员操作时的推进力度和速度，有利于取气过程的顺利进行。

进一步地，密封件125为橡胶密封圈。橡胶密封圈的结构简单，容易安装更换，密封性能可靠，当推杆121往复运动时，密封性能不变，有利于阻止第一容纳腔111腔内的气体从第二通孔113处泄漏。

在一个实施例中，请参阅图3，本申请还提供一种用于充气式电力设备的取气方法，采用上述的取气接头100，包括以下步骤：

S10、将第一连接件130与充气式电力设备的取气端密封连接，并将第二连接件140与外部检测设备连接；

S20、推动推杆121将顶针122推入取气端内，使得顶针122顶开取气端内的顶针122头，并从充气式电力设备取气；

S30、取气后，回推推杆121，将顶针122脱离取气端内的顶针122头，使得顶针122头复位；

S40、断开第一连接件130与取气端之间的连接。

上述充气式电力设备的取气方法，在使用过程中，首先将第一连接件130与充气式电力设备的取气端连接；再将第二连接件140与外部检测设备连接。当推杆121在第一容纳腔111内推动时，顶针122在推杆121的作用下，被推出第一通孔112外，顶住并顶开取气端内的顶针头，使得第一容纳腔111与充气式电力设备导通形成出气通道，以便对充气式电力设备进行取气检测。由于推杆121与第一容纳腔111的腔壁和/或第二通孔113的孔壁密封配合，形成密闭状态，因此，取气接头100在取气时，气体充入第一容纳腔111中不会发生气体泄漏，保证取气过程稳定进行。同时，本取气接头100的顶针122能快速顶开取气端的顶针头，且能从取气端内快速退出，因此，有效降低充气式电力设备取气端内顶针头复位时发生偏心运动的几率，从而有效避免设备发生气体渗漏的风险。另外，在取出过程中，顶针头复位时，第一连接件始终连在接头本体与取气端之间，这样能有效保证整体密封状态，为检测取气端内的顶针头是否复位以及取气端内的密封性的实现提供密封条件。

在一个实施例中，请参阅图4，S20、推动推杆121将顶针122推入取气端内，使得顶针122顶开取气端内的顶针122头，并从充气式电力设备取气的步骤包括：

S21、推动推杆121将顶针122顶入所述充气式电力设备的取气端内，并顶开所述取气端内的顶针头；

S22、旋转杆盖123，使得杆盖123上的第一限位部1231与接头本体110上的第二限位部114限位配合；

S23、通过外部检测设备对充气式电力设备进行取气。

如此设置套设在接头本体110的外部的杆盖123，一方面能有效限制推杆121的进程，并且增加了操作的便携性，使得推杆121在推进和退出时操作更加方便。另一方面，杆盖123上的第一限位部1231与接头本体110上的第二限位部114限位配合，使得在推杆121推进使得顶针122顶入充气式电力设备的取气端内时，稳定推杆121的位置，有效提高取气操作的便捷性，从而提高取气接头100的使用性能。

在一个实施例中，请参阅图5，S30、取气后，回推推杆121，将顶针122脱离取气端内的顶针122头，使得顶针122头复位的步骤包括：

S31、通过压力表150观察第一容纳腔内的气压值，根据获取的气压值判断第一连接件130与取气端之间的气密性；

S32、确认无漏气后，旋转杆盖使得杆盖123上的第一限位部1231与接头本体110上的第二限位部114脱离配合；

S33、回推推杆121，将顶针122脱离取气端内的顶针头，使得顶针头复位。

如此，通过压力表150观察第一容纳腔111内的气体压力值，能有效起到实时监控的作用，一方面在取气过程中实时监控设备气压，保证取气接头100的操作安全；另一方面，在顶针122退出取气端后，通过观察压力表150的气压值，能判断充气式电力设备的取气端内的密封性是否良好和取气端内的顶针头是否复位到位，避免取气接头100退出后，设备出现气体泄漏现象。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种取气接头，其特征在于，所述取气接头包括：

接头本体，所述接头本体内设有第一容纳腔，所述接头本体上设有与所述第一容纳腔连通的第一通孔与第二通孔；

推杆组件，所述推杆组件包括推杆与连接在所述推杆上的顶针，所述推杆通过所述第二通孔伸入所述第一容纳腔内，所述推杆推动时，能将所述顶针推出所述第一通孔外，所述推杆与所述第一容纳腔的腔壁和/或所述第二通孔的孔壁密封配合；

第一连接件，所述第一连接件套接在所述接头本体具有所述第一通孔的一端上，所述第一连接件用于与充气式电力设备的取气端连接；

第二连接件，所述第二连接件装设在所述接头本体，并与所述第一容纳腔连通。

2.根据权利要求1所述的取气接头，其特征在于，所述推杆组件还包括杆盖，所述杆盖套设在所述接头本体的外部，所述推杆上远离所述顶针的一端与所述杆盖连接，所述杆盖上设有第一限位部，所述接头本体上设有第二限位部，当所述推杆推动至预设位置，且所述杆盖旋转时，所述第一限位部与所述第二限位部限位配合。

3.根据权利要求2所述的取气接头，其特征在于，所述杆盖包括底板与围设在所述底板上的围板，所述围板与所述底板之间形成有套入所述接头本体外部的第二容纳腔，所述推杆连接在所述底板上，所述第一限位部设置于所述围板上。

4.根据权利要求3所述的取气接头，其特征在于，所述围板的周向上至少设有两个所述第一限位部，且两个所述第一限位部相对于所述杆盖的中心线对称分布，所述接头本体的周向上至少设有两个所述第二限位部，且两个所述第二限位部相对于所述接头本体的轴线对称分布。

5.根据权利要求3所述的取气接头，其特征在于，所述第一限位部为两个以上，两个以上所述第一限位部沿所述围板的长度方向间隔分布，且相邻两个所述第一限位部之间的间距大于或者等于所述第二限位部的厚度。

6.根据权利要求2所述的取气接头，其特征在于，所述接头本体上设有刻度线，所述杆盖一端与所述刻度线指示配合。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的取气接头，其特征在于，所述取气接头还包括压力表，所述压力表与所述接头本体的侧壁连接，且所述压力表与所述第一容纳腔连通，所述压力表用于检测所述第一容纳腔的压力值。

8.根据权利要求1-6任意一项所述的取气接头，其特征在于，所述推杆组件还包括密封件，所述密封件套设在所述推杆上，且所述推杆通过所述密封件与所述第一容纳腔的腔壁过盈配合。

9.一种用于充气式电力设备的取气方法，其特征在于，采用以上权利要求1-8任意一项所述的取气接头，包括以下步骤：

将第一连接件与充气式电力设备的取气端密封连接，并将第二连接件与外部检测设备连接；

推动推杆将顶针推入所述取气端内，使得所述顶针顶开所述取气端内的顶针头，并从所述充气式电力设备取气；

取气后，回推所述推杆，将所述顶针脱离所述取气端内的顶针头，使得所述顶针头复位；

断开所述第一连接件与所述取气端之间的连接。

10.根据权利要求9所述的用于充气式电力设备的取气方法，其特征在于，推动推杆将顶针推入所述取气端内，使得所述顶针顶开所述取气端内的顶针头，并从所述充气式电力设备取气的步骤包括：

推动所述推杆将顶针顶入所述充气式电力设备的取气端内，并顶开所述取气端内的顶针头；

旋转杆盖，使得所述杆盖上的第一限位部与接头本体上的第二限位部限位配合；

通过所述外部检测设备对充气式电力设备进行取气。

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