CN112282079A - 装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法 - Google Patents

装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及箱柱与土梁连接技术领域,公开了装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,所述混凝土梁的一侧安装有连接板,所述连接板的一侧一体式安装有钢结构箱柱,所述钢结构箱柱的一端固接有安装板,所述安装板的一端安装有抗震柱,所述抗震柱的末端嵌入至抗震板的内部,所述抗震板的内部开设有与抗震柱相互匹配的抗震槽,所述抗震柱的外部在抗震槽的内部设置有抗震垫。本发明利用连接柱的一端贯穿第二预制板的内部并延伸至第一预制板的内部,并且连接柱的另一端嵌入至第二安装槽的内部,并通过砂浆从注浆口中倒入填充连接柱的内部,并使得混凝土梁和钢结构箱柱固定连接,同时通过紧固螺栓可提高连接的稳定性。

Description

装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法
技术领域
本发明涉及箱柱与土梁连接技术领域,具体是装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法。
背景技术
装配式钢结构箱柱是指该装配式箱柱整体由钢件所构成,钢筋混凝土梁是用钢筋混凝土材料制成的梁,钢筋混凝土梁既可作成独立梁,也可与钢筋混凝土板组成整体额梁-板楼盖,或与钢筋混凝土柱组成整体的单层或多层框架,在实际生活中,常常会将箱柱与土梁进行连接成整体便于使用。
但是,目前钢结构箱柱与混凝土梁在连接时,多半只是采用连接片并用螺丝锁紧,此连接方式连接的稳定性较差,容易造成隐患,并且钢结构箱柱起到支撑作用,其强度较差则会影响土梁的安全。因此,本领域技术人员提供了装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:
一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,包括混凝土梁,所述混凝土梁的一侧安装有连接板,所述连接板的一侧一体式安装有钢结构箱柱,所述钢结构箱柱的外部涂有防腐涂层,且钢结构箱柱的外部开设有排水槽,所述钢结构箱柱的一端固接有安装板,所述安装板的一端安装有抗震柱,所述抗震柱的末端嵌入至抗震板的内部,所述抗震板的内部开设有与抗震柱相互匹配的抗震槽,所述抗震柱的外部在抗震槽的内部设置有抗震垫。
作为本发明再进一步的方案:所述钢结构箱柱在混凝土梁的一侧至少设置有八个,且每个钢结构箱柱之间的距离均相同,大小形状也相同。
作为本发明再进一步的方案:所述防腐涂层的厚度为0.3mm,且防腐涂层的材料为聚氨酯防腐材料,所述排水槽在钢结构箱柱的外部至少有长方形开设有三个。
作为本发明再进一步的方案:所述混凝土梁的内部从左到右分别安装有第一预制板和第二预制板,所述第一预制板的一侧开设有第一安装槽,所述第一安装槽的内部贯穿安装有连接柱,所述连接柱的一端贯穿第二预制板的内部延伸至连接板的内部,所述连接板的内部开设有与连接柱相互匹配的第二安装槽,且连接板的一侧设置有紧固螺栓。
作为本发明再进一步的方案:所述连接柱的内部为空心设置,且连接柱的外部对称开设有排浆口,所述连接板的内部开设有与连接柱相互连通的注浆口。
作为本发明再进一步的方案:所述连接柱的内部为空心设置,且连接柱的外部对称开设有排浆口,所述连接板的内部开设有与连接柱相互连通的注浆口。
作为本发明再进一步的方案:所述排浆口为长方形开设,且排浆口在连接柱的外部至少等距开设有十个。
作为本发明再进一步的方案:所述钢结构箱柱的内部安装有加固板,所述加固板的内部贯穿连接有加固柱,所述钢结构箱柱的内部填充有填充层,且钢结构箱柱的内侧设置有防渗层。
作为本发明再进一步的方案:所述填充层为密度0.3mm的石子,所述加固板为长方形在钢结构箱柱的内部至少等距设置有十五个,所述加固柱为圆柱形两两对称设置有四个,所述防渗层为聚四氟乙烯材料。
作为本发明再进一步的方案:其具体施工方法如下:
S1:先将钢结构箱柱的末端安装的抗震柱以及抗震柱末端连接的抗震板埋入事先挖好的槽内,并通过混凝土进行浇筑;
S2:在混凝土梁的内部预制第一预制板和第二预制板,将连接柱***至第二预制板并延伸至第一预制板的内部,在将连接板内部开设的第二安装槽对准连接柱,使得进行快速安装;
S3:当混凝土梁与连接板连接后,利用注浆机将砂浆从连接板上表面与下表面开设的注浆口中倒入,砂浆会沿着注浆口进入到连接柱的内部,并从连接柱的外部开设的排浆口向外渗出,使得与第一预制板和第二预制板一体连接;
S4:当第一预制板和第二预制板与连接柱注浆完成后,在进行注浆,使得连接柱在第二安装槽的内部的一端同样进行注浆,完成注浆连接;
S5:注浆完成后,在利用紧固螺栓的转动,将紧固螺栓与混凝土梁进行紧固,从而完成混凝土梁和钢结构箱柱的节点稳固连接。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:本发明利用连接柱的一端贯穿第二预制板的内部并延伸至第一预制板的内部,并且连接柱的另一端嵌入至第二安装槽的内部,并通过砂浆从注浆口中倒入填充连接柱的内部,并使得混凝土梁和钢结构箱柱固定连接,同时通过紧固螺栓可提高连接的稳定性;在钢结构箱柱的表面涂有防腐层,能够增加钢结构箱柱的使用寿命,并开设有排水槽,同时在钢结构箱柱内部设置有加固板以及加固柱,能够有效的提高钢结构箱柱的强度,并在钢结构箱柱的内部设置有防渗层,防止雨水的渗入,影响钢结构箱柱的使用寿命;同时在安装板的一侧设置有抗震柱以及抗震板,可将抗震板和抗震柱埋入地下,能够提高钢结构箱柱的抗震性,增加钢结构箱柱与混凝土梁的抗震性。
附图说明
图1为一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点的结构示意图;
图2为一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点中混凝土梁的内部结构示意图;
图3为图2中A部分的放大图;
图4为一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点中加固板的结构示意图;
图5为一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点中抗震垫的结构示意图。
图中:1、混凝土梁;2、连接板;3、钢结构箱柱;4、紧固螺栓;5、防腐涂层;6、抗震板;7、抗震柱;8、排水槽;9、安装板;10、第一预制板;11、第一安装槽;12、连接柱;13、第二预制板;14、注浆口;15、排浆口;16、第二安装槽;17、填充层;18、防渗层;19、加固柱;20、加固板;21、抗震垫;22、抗震槽。
具体实施方式
请参阅图1~5,本发明实施例中,装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,包括混凝土梁1,混凝土梁1的一侧安装有连接板2,连接板2的一侧一体式安装有钢结构箱柱3,钢结构箱柱3在混凝土梁1的一侧至少设置有八个,且每个钢结构箱柱3之间的距离均相同,大小形状也相同,混凝土梁1的内部从左到右分别安装有第一预制板10和第二预制板13,第一预制板10的一侧开设有第一安装槽11,第一安装槽11的内部贯穿安装有连接柱12,连接柱12的内部为空心设置,且连接柱12的外部对称开设有排浆口15,排浆口15为长方形开设,且排浆口15在连接柱12的外部至少等距开设有十个,连接板2的内部开设有与连接柱12相互连通的注浆口14,连接柱12的一端贯穿第二预制板13的内部延伸至连接板2的内部,第一预制板10与第二预制板13的大小相同,形状相同,连接柱12在连接板2的一侧两两对称设置有四个,连接板2的内部开设有与连接柱12相互匹配的第二安装槽16,且连接板2的一侧设置有紧固螺栓4,利用连接柱12的另一端嵌入至第二安装槽16的内部,并通过砂浆从注浆口14中倒入填充连接柱12的内部,并使得混凝土梁1和钢结构箱柱3固定连接,同时通过紧固螺栓4可提高连接的稳定性。
在图1中:钢结构箱柱3的外部涂有防腐涂层5,且钢结构箱柱3的外部开设有排水槽8,防腐涂层5的厚度为0.3mm,且防腐涂层5的材料为聚氨酯防腐材料,排水槽8在钢结构箱柱3的外部至少有长方形开设有三个,该钢结构箱柱3的表面涂有防腐涂层5,能够增加钢结构箱柱3的使用寿命,并开设有排水槽8,可将水进行传导排出,避免发生松动。
在图4和图5中:钢结构箱柱3的一端固接有安装板9,安装板9的一端安装有抗震柱7,抗震柱7的末端嵌入至抗震板6的内部,抗震板6的内部开设有与抗震柱7相互匹配的抗震槽22,抗震柱7的外部在抗震槽22的内部设置有抗震垫21,利用将抗震板6和抗震柱7埋入地下,能够提高钢结构箱柱3的抗震性,增加钢结构箱柱3与混凝土梁1的抗震性。
钢结构箱柱3的内部安装有加固板20,加固板20的内部贯穿连接有加固柱19,钢结构箱柱3的内部填充有填充层17,且钢结构箱柱3的内侧设置有防渗层18,填充层17为密度0.3mm的石子,加固板20为长方形在钢结构箱柱3的内部至少等距设置有十五个,加固柱19为圆柱形两两对称设置有四个,防渗层18为聚四氟乙烯材料,加固板20以及加固柱19的设置,能够有效的提高钢结构箱柱3的强度,并在钢结构箱柱3的内部设置有防渗层18,防止雨水的渗入,影响钢结构箱柱3的使用寿命。
综上所述:在将混凝土梁1与钢结构箱柱3进行连接时,将连接柱12的一端嵌入至混凝土梁1内部预制的第一预制板10与第二预制板13的内部,第一预制板10的内部开设有第一安装槽11,从而使得连接柱12的一端嵌入至第一预制板10的内部,在将连接板2一侧开设的第二安装槽16与连接柱12的另一端相互匹配,连接柱12的内部为空心设置,从而当混凝土梁1与安装板9连接时,可通过注浆使得砂浆从注浆口14进入到连接柱12的内部,并不断注浆使得砂浆从排浆口15向外溢出,从而使得第一安装槽11与第二安装槽16的内部填充砂浆,从而可快速的将混凝土梁1与连接板2一侧一体式连接的钢结构箱柱3进行连接,并且连接后可通过旋转紧固螺栓4,使得连接板2与混凝土梁1更加的稳定,在钢结构箱柱3的另一端的安装板9的一侧设置有抗震柱7以及抗震板6,在使用时可将抗震板6与抗震柱7埋入地下,并通过砂浆进行注浆,使得其稳定性较好,增加钢结构箱柱3与混凝土梁1的抗震性,在钢结构箱柱3的外部涂有防腐涂层5以及开设有排水槽8,从而能够增加钢结构箱柱3的使用寿命,并开设有排水槽8,可将水进行传导排出,避免发生松动,且在钢结构箱柱3的内部设置有多个加固板20,加固板20之间通过加固柱19进行连接,能够有效的提高钢结构箱柱3的强度,并在钢结构箱柱3的内部设置有防渗层18,防止雨水的渗入,影响钢结构箱柱3的使用寿命;
装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,其具体施工方法如下:
S1:先将钢结构箱柱3的末端安装的抗震柱7以及抗震柱7末端连接的抗震板6埋入事先挖好的槽内,并通过混凝土进行浇筑;
S2:在混凝土梁1的内部预制第一预制板10和第二预制板13,将连接柱12***至第二预制板13并延伸至第一预制板10的内部,在将连接板2内部开设的第二安装槽16对准连接柱12,使得进行快速安装;
S3:当混凝土梁1与连接板2连接后,利用注浆机将砂浆从连接板2上表面与下表面开设的注浆口14中倒入,砂浆会沿着注浆口14进入到连接柱12的内部,并从连接柱12的外部开设的排浆口15向外渗出,使得与第一预制板10和第二预制板13一体连接;
S4:当第一预制板10和第二预制板13与连接柱12注浆完成后,在进行注浆,使得连接柱12在第二安装槽16的内部的一端同样进行注浆,完成注浆连接;
S5:注浆完成后,在利用紧固螺栓4的转动,将紧固螺栓4与混凝土梁1进行紧固,从而完成混凝土梁1和钢结构箱柱3的节点稳固连接。
以上所述的,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,包括混凝土梁(1),其特征在于,所述混凝土梁(1)的一侧安装有连接板(2),所述连接板(2)的一侧一体式安装有钢结构箱柱(3),所述钢结构箱柱(3)的外部涂有防腐涂层(5),且钢结构箱柱(3)的外部开设有排水槽(8),所述钢结构箱柱(3)的一端固接有安装板(9),所述安装板(9)的一端安装有抗震柱(7),所述抗震柱(7)的末端嵌入至抗震板(6)的内部,所述抗震板(6)的内部开设有与抗震柱(7)相互匹配的抗震槽(22),所述抗震柱(7)的外部在抗震槽(22)的内部设置有抗震垫(21)。
2.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述钢结构箱柱(3)在混凝土梁(1)的一侧至少设置有八个,且每个所述钢结构箱柱(3)之间的距离均相同,大小形状也相同。
3.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述防腐涂层(5)的厚度为0.3mm,且防腐涂层(5)的材料为聚氨酯防腐材料,所述排水槽(8)在钢结构箱柱(3)的外部至少有长方形开设有三个。
4.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述混凝土梁(1)的内部从左到右分别安装有第一预制板(10)和第二预制板(13),所述第一预制板(10)的一侧开设有第一安装槽(11),所述第一安装槽(11)的内部贯穿安装有连接柱(12),所述连接柱(12)的一端贯穿第二预制板(13)的内部延伸至连接板(2)的内部,所述连接板(2)的内部开设有与连接柱(12)相互匹配的第二安装槽(16),且连接板(2)的一侧设置有紧固螺栓(4)。
5.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述连接柱(12)的内部为空心设置,且连接柱(12)的外部对称开设有排浆口(15),所述连接板(2)的内部开设有与连接柱(12)相互连通的注浆口(14)。
6.根据权利要求4所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述第一预制板(10)与第二预制板(13)的大小相同,形状相同,所述连接柱(12)在连接板(2)的一侧两两对称设置有四个。
7.根据权利要求5所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述排浆口(15)为长方形开设,且排浆口(15)在连接柱(12)的外部至少等距开设有十个。
8.根据权利要求1所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述钢结构箱柱(3)的内部安装有加固板(20),所述加固板(20)的内部贯穿连接有加固柱(19),所述钢结构箱柱(3)的内部填充有填充层(17),且钢结构箱柱(3)的内侧设置有防渗层(18)。
9.根据权利要求8所述的一种装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点,其特征在于,所述填充层(17)为密度0.3mm的石子,所述加固板(20)为长方形在钢结构箱柱(3)的内部至少等距设置有十五个,所述加固柱(19)为圆柱形两两对称设置有四个,所述防渗层(18)为聚四氟乙烯材料。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的装配式钢结构箱柱与钢筋混凝土梁连接节点及施工方法,其具体施工方法如下:
S1:先将钢结构箱柱(3)的末端安装的抗震柱(7)以及抗震柱(7)末端连接的抗震板(6)埋入事先挖好的槽内,并通过混凝土进行浇筑;
S2:在混凝土梁(1)的内部预制第一预制板(10)和第二预制板(13),将连接柱(12)***至第二预制板(13)并延伸至第一预制板(10)的内部,在将连接板(2)内部开设的第二安装槽(16)对准连接柱,使得进行快速安装;
S3:当混凝土梁(1)与连接板(2)连接后,利用注浆机将砂浆从连接板(2)上表面与下表面开设的注浆口(14)中倒入,砂浆会沿着注浆口(14)进入到连接柱(12)的内部,并从连接柱(12)的外部开设的排浆口(15)向外渗出,使得与第一预制板(10)和第二预制板(13)一体连接;
S4:当第一预制板(10)和第二预制板(13)与连接柱(12)注浆完成后,在进行注浆,使得连接柱(12)在第二安装槽(16)的内部的一端同样进行注浆,完成注浆连接;
S5:注浆完成后,在利用紧固螺栓(4)的转动,将紧固螺栓(4)与混凝土梁(1)进行紧固,从而完成混凝土梁(1)和钢结构箱柱(3)的节点稳固连接。
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