CN112281894A - 一种桩基础施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩基础施工方法，包括桩基工程施工平面布置、桩基工程施工区域划分、确定桩基施工顺序及施工方向、钻孔灌注桩施工、灰土挤密桩施工。本发明的有益效果是：将施工区域进行划分，可进行同步施工，提高施工进度，确保桩基施工一个月内完成，并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用，在施工时，根据不同的施工基础，选择钻孔灌注桩施工和灰土挤密桩施工两种施工工法，可有针对性的进行选择，满足不同的施工需求。

Description

一种桩基础施工方法

技术领域

本发明涉及一种桩基础施工，具体为一种桩基础施工方法，属于建筑施工技术领域。

背景技术

随着城市化建设步伐的不断加快，高层、小高层建筑不断增多，桩基施工得到广泛应用，对于现有的桩基础施工方法，往往采用单一的施工队进行施工，导致施工进度较慢，另外对于不同的地基，往往只选择一种钻孔灌注桩进行施工，无法根据不同的地基选择适当的桩基础进行施工，因此不能够适用于具有多种类型建筑的施工场地使用，基于此，本申请提出一种桩基础施工方法。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决问题而提供一种桩基础施工方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：一种桩基础施工方法，包括以下步骤：

步骤一、桩基工程施工平面布置，根据建筑施工规划图，在施工场地规划工地办公用房、生活设施、主要干道，场内的施工主干道使用200mm厚C20砼硬化，场地进出口大门设置洗车台及三级沉淀池。钢筋笼加工厂设置在场地正面附近位置，施工过程中采用平板车运送，并设置泥浆池；

步骤二、桩基工程施工区域划分，根据桩基数量及先后施工顺序，将场地桩基分成三个施工区域，各个区域分别安排一个桩基作业队同步流水施工工程桩；

步骤三、确定桩基施工顺序及施工方向，桩基施工顺序为：将填土运出场区指定位置存放，用于后期回填土方使用，将场区标高取至同一标高，然后采用强夯法对表层湿陷性黄土进行夯实加固处理。待地基加固处理完成后，在进行工程桩施工；施工方向为：采用推进施工和由中心向两侧对称进行施工；

步骤四、钻孔灌注桩施工，采用旋挖钻扩机作为施工机械，先标定桩位，旋挖钻扩机进行钻孔，然后将钢筋笼吊放在桩孔内，安放浇筑导管，进行混凝土灌注成桩；

步骤五、灰土挤密桩施工，在房屋地基处进行灰土挤密桩施工，桩径为400mm,桩长7m～15.9m，桩间距均为1000mm。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤二中，施工区域划分还包括劳动力组织及工作内容划分：根据本工程站房建筑工程的规模及施工区域的划分，各区域作业队进行平面流水作业；并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，钻孔灌注桩施工包括以下步骤：

(1)、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；

(2)、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；

(3)、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；

(4)、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；

(5)、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；

(6)、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；

(7)、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，进行单桩承载力和桩身完整性检测。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤四中，群桩基础施工时，在刚浇筑完毕混凝土旁边邻桩成孔时，其安全距离应大于4倍的桩径或最小时间间隔不应少于36小时，且逐排打桩时，打桩的推进方向应逐排改变。

作为本发明再进一步的方案：所述工程桩检测包括低应变波速法、声波透射检测和静载荷试验检测，采用声波透射法和低应变波速法联合检测桩身质量，检测数量为总桩数的30％，其中，声波透射检测不少于总桩数的10％。每根桩均设置2根超声波检测管，钢管内径57mm，壁厚3mm，根据声波投射法检测结果，对桩基超声检测有问题的工程桩采用钻芯法检测。静载荷试验检测抽检数量不小于总桩数的1％，且不少于3根。

作为本发明再进一步的方案：所述步骤五中，灰土挤密桩施工包括以下步骤：

(1)、施工顺序

根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工；

(2)、放线定桩位

根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D＝桩孔直径)以内。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题；

(3)、成孔

灰土挤密桩采用长螺旋钻钻孔法施工，钻机就位后，现将钻头对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻杆垂直度，确定在规范允许范围后，用D400柴油锤，将钻杆打入土中。钻孔深度由桩尖1/2处向上量至设计标高位置用红漆在钻机上做标记，提升成孔。当含水量大于20％时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免钻机碾压以免造成上部缩孔。如因碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量；

(4)、灰土拌和

首先对土和消解后的石灰分别过筛，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定石灰土的灰剂量、含水量，确保拌和后灰土的灰剂量、含水量满足要求；

(5)、夯实

向桩孔填料前，先将孔底夯3-4锤，然后用灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度400～500mm，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度不小于3m，夯击次数不少于6次，夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高为止。填料的平均压实系数不应低于0.97，其中压实系数最小值不应低于0.93，孔底在填料前必须夯实；

(6)、按要求频率对桩体压实度进行检测。随机抽样检测夯实后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的1％，且不得少于9根。应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3％，且每项单体工程不得少于3个。承载力检验在成桩后14d-28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1％，且每项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点；

(7)、整段施工完成后，检测承载力及挤密效果等要符合设计要求。

本发明的有益效果是：该桩基础施工方法设计合理，将施工区域进行划分，可进行同步施工，提高施工进度，确保桩基施工一个月内完成，并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用，在施工时，根据不同的施工基础，选择钻孔灌注桩施工和灰土挤密桩施工两种施工工法，可有针对性的进行选择，满足不同的施工需求。

附图说明

图1为本发明流程示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种桩基础施工方法，包括以下步骤：

步骤一、桩基工程施工平面布置，根据建筑施工规划图，在施工场地规划工地办公用房、生活设施、主要干道，场内的施工主干道使用200mm厚C20砼硬化，场地进出口大门设置洗车台及三级沉淀池。钢筋笼加工厂设置在场地正面附近位置，施工过程中采用平板车运送，并设置泥浆池；

步骤二、桩基工程施工区域划分，根据桩基数量及先后施工顺序，将场地桩基分成三个施工区域，各个区域分别安排一个桩基作业队同步流水施工工程桩；

步骤三、确定桩基施工顺序及施工方向，桩基施工顺序为：将填土运出场区指定位置存放，用于后期回填土方使用，将场区标高取至同一标高，然后采用强夯法对表层湿陷性黄土进行夯实加固处理。待地基加固处理完成后，在进行工程桩施工；施工方向为：采用推进施工和由中心向两侧对称进行施工；

步骤四、钻孔灌注桩施工，采用旋挖钻扩机作为施工机械，先标定桩位，旋挖钻扩机进行钻孔，然后将钢筋笼吊放在桩孔内，安放浇筑导管，进行混凝土灌注成桩；

步骤五、灰土挤密桩施工，在房屋地基处进行灰土挤密桩施工，桩径为400mm,桩长7m～15.9m，桩间距均为1000mm。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤二中，施工区域划分还包括劳动力组织及工作内容划分：根据本工程站房建筑工程的规模及施工区域的划分，各区域作业队进行平面流水作业；并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，钻孔灌注桩施工包括以下步骤：

(1)、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；

(2)、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；

(3)、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；

(4)、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合。不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；

(5)、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁。安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；

(6)、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；

(7)、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，进行单桩承载力和桩身完整性检测。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤四中，群桩基础施工时，在刚浇筑完毕混凝土旁边邻桩成孔时，其安全距离应大于4倍的桩径或最小时间间隔不应少于36小时，且逐排打桩时，打桩的推进方向应逐排改变。

进一步的，在本发明实施例中，所述工程桩检测包括低应变波速法、声波透射检测和静载荷试验检测，采用声波透射法和低应变波速法联合检测桩身质量，检测数量为总桩数的30％，其中，声波透射检测不少于总桩数的10％。每根桩均设置2根超声波检测管，钢管内径57mm，壁厚3mm，根据声波投射法检测结果，对桩基超声检测有问题的工程桩采用钻芯法检测。静载荷试验检测抽检数量不小于总桩数的1％，且不少于3根。

进一步的，在本发明实施例中，所述步骤五中，灰土挤密桩施工包括以下步骤：

(1)、施工顺序

根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工；

(2)、放线定桩位

根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点做好标记，桩位偏差控制在0.4D(D＝桩孔直径)以内。测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔。为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题；

(3)、成孔

灰土挤密桩采用长螺旋钻钻孔法施工，钻机就位后，现将钻头对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻杆垂直度，确定在规范允许范围后，用D400柴油锤，将钻杆打入土中。钻孔深度由桩尖1/2处向上量至设计标高位置用红漆在钻机上做标记，提升成孔。当含水量大于20％时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工。在成孔后应及时夯填，并应尽量避免钻机碾压以免造成上部缩孔。如因碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量；

(4)、灰土拌和

首先对土和消解后的石灰分别过筛，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用。每天施工前测定石灰土的灰剂量、含水量，确保拌和后灰土的灰剂量、含水量满足要求；

(5)、夯实

向桩孔填料前，先将孔底夯3-4锤，然后用灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度400～500mm，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度不小于3m，夯击次数不少于6次，夯扩密实后方可填料。如此反复至设计标高为止。填料的平均压实系数不应低于0.97，其中压实系数最小值不应低于0.93，孔底在填料前必须夯实；

(6)、按要求频率对桩体压实度进行检测。随机抽样检测夯实后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的1％，且不得少于9根。应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3％，且每项单体工程不得少于3个。承载力检验在成桩后14d-28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1％，且每项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点；

(7)、整段施工完成后，检测承载力及挤密效果等要符合设计要求。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种桩基础施工方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、桩基工程施工平面布置，根据建筑施工规划图，在施工场地规划工地办公用房、生活设施、主要干道，场内的施工主干道使用200mm厚C20砼硬化，场地进出口大门设置洗车台及三级沉淀池，钢筋笼加工厂设置在场地正面附近位置，施工过程中采用平板车运送，并设置泥浆池；

步骤二、桩基工程施工区域划分，根据桩基数量及先后施工顺序，将场地桩基分成三个施工区域，各个区域分别安排一个桩基作业队同步流水施工工程桩；

步骤三、确定桩基施工顺序及施工方向，桩基施工顺序为：将填土运出场区指定位置存放，用于后期回填土方使用，将场区标高取至同一标高，然后采用强夯法对表层湿陷性黄土进行夯实加固处理，待地基加固处理完成后，在进行工程桩施工；施工方向为：采用推进施工和由中心向两侧对称进行施工；

步骤四、钻孔灌注桩施工，采用旋挖钻扩机作为施工机械，先标定桩位，旋挖钻扩机进行钻孔，然后将钢筋笼吊放在桩孔内，安放浇筑导管，进行混凝土灌注成桩；

步骤五、灰土挤密桩施工，在房屋地基处进行灰土挤密桩施工，桩径为400mm,桩长7m～15.9m，桩间距均为1000mm。

2.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：所述步骤二中，施工区域划分还包括劳动力组织及工作内容划分：根据本工程站房建筑工程的规模及施工区域的划分，各区域作业队进行平面流水作业；并根据不同施工阶段的工程量、工作面大小，有效地安排劳动力进退场，以达到劳动力资源的充分利用。

3.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：所述步骤四中，钻孔灌注桩施工包括以下步骤：

(1)、桩位放样，采用从“整体到局部”的原则，采用全站仪进行桩基位置的准确放样，并及时对放样的标高进行复核；

(2)、桩机就位，桩机就位时，应对准桩位，保证垂直稳定，在施工过程中避免发生倾斜、移动；

(3)、桩基成孔，开始钻孔作业，钻进时应先慢后快，开始每次进尺为40-50cm，确认地下是否存在不利地层，进尺5米后如钻进正常，可适当加大进尺，每次控制在70-90cm，钻到预定的深度后，在孔底处进行空转清土，然后停止转动，并将钻杆从钻孔内提出；

(4)、钢筋笼制作及安装，钢筋笼按设计图纸制作，在进行安装时，缓慢移动钢筋笼，将钢筋笼吊到孔位上方，对准孔位、扶稳，缓慢下放，依靠第一吊点的滑轮和钢筋笼自重，眼观使钢筋笼中心和钻孔的中心一致，钢筋笼安放完成后，在钢筋笼对称钢筋上帮十字线，连接单桩护桩，拉十字线，用吊垂检查两十字交叉点是否重合，不符合要求时，应调整钢筋笼吊筋,使之重合；

(5)、安放导管，根据护筒顶标高，孔底标高，考虑垫木高度，计算导管所需长度，对导管进行试拼，导管采用吊车配合人工安装，导管安放时，眼观、人工配合扶稳使位置居钢筋笼中心，然后稳步沉放、防止卡挂钢筋骨架和碰撞孔壁，安装时用吊车先将导管放至孔底，然后再将导管提起40cm，使导管底距孔底40cm，导管高度确定后，用枕木调整导管卡盘高度，用卡盘将导管卡住；

(6)、混凝土灌注，混凝土由罐车运至现场后，采用料斗进行灌注；

(7)、工程桩检测，在试桩桩身混凝土强度达到设计要求后，进行单桩承载力和桩身完整性检测。

4.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：所述步骤四中，群桩基础施工时，在刚浇筑完毕混凝土旁边邻桩成孔时，其安全距离应大于4倍的桩径或最小时间间隔不应少于36小时，且逐排打桩时，打桩的推进方向应逐排改变。

5.根据权利要求3所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：所述工程桩检测包括低应变波速法、声波透射检测和静载荷试验检测，采用声波透射法和低应变波速法联合检测桩身质量，检测数量为总桩数的30％，其中，声波透射检测不少于总桩数的10％，每根桩均设置2根超声波检测管，钢管内径57mm，壁厚3mm，根据声波投射法检测结果，对桩基超声检测有问题的工程桩采用钻芯法检测，静载荷试验检测抽检数量不小于总桩数的1％，且不少于3根。

6.根据权利要求1所述的一种桩基础施工方法，其特征在于：所述步骤五中，灰土挤密桩施工包括以下步骤：

(1)、施工顺序

根据相关规定及技术要求，灰土挤密桩施工顺序为采用先里排后外排，隔排隔桩跳打法施工；

(2)、放线定桩位

根据控制轴线，将排桩控制线引至基坑周边，然后根据施工图纸放出桩中心位置，用木楔或白灰点做好标记，桩位偏差控制在0.4D以内，D＝桩孔直径，测量员应及时复核，准确无误后方可根据所放桩点成孔，为了保证放线的准确性，应尽量安排在白天进行，以免夜间放线错误，发现不及时造成质量问题；

(3)、成孔

灰土挤密桩采用长螺旋钻钻孔法施工，钻机就位后，现将钻头对准所放桩中心位置，用线锤从两个不同方向校正钻杆垂直度，确定在规范允许范围后，用D400柴油锤，将钻杆打入土中，钻孔深度由桩尖1/2处向上量至设计标高位置用红漆在钻机上做标记，提升成孔，当含水量大于20％时易出现缩孔现象，不得进行成孔施工，在成孔后应及时夯填，并应尽量避免钻机碾压以免造成上部缩孔，如因碾压而造成缩孔，应在夯填前进行二次成孔。成孔后应将地表松散土块由孔中心向四周拨开，以免掉入桩孔内影响成桩质量；

(4)、灰土拌和

首先对土和消解后的石灰分别过筛，拌合好的灰土要及时夯填，不得隔日使用，每天施工前测定石灰土的灰剂量、含水量，确保拌和后灰土的灰剂量、含水量满足要求；

(5)、夯实

向桩孔填料前，先将孔底夯3-4锤，然后用灰土在最优含水率状态下分层回填夯实，每次填料厚度400～500mm，分别从两个方向对称下料，避免因填料不平而造成桩体打歪，夯锤提升高度不小于3m，夯击次数不少于6次，夯扩密实后方可填料，如此反复至设计标高为止，填料的平均压实系数不应低于0.97，其中压实系数最小值不应低于0.93，孔底在填料前必须夯实；

(6)、按要求频率对桩体压实度进行检测。随机抽样检测夯实后桩长范围内灰土或土填料的平均压实系数，抽检的数量不应少于桩总数的1％，且不得少于9根，应抽样检验处理深度内桩间土的平均挤密系数，检测探井数不应少于总桩数的0.3％，且每项单体工程不得少于3个，承载力检验在成桩后14d-28d后进行，检测数量不应少于总桩数的1％，且每项单体工程复合地基静载荷试验不应少于3点；

(7)、整段施工完成后，检测承载力及挤密效果等要符合设计要求。

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