CN112281166A - 一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺 - Google Patents

一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及拉力带生产技术领域，具体涉及一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺；本发明中自制脱脂剂的使用能将铝型材表面的油污“拉拽”至无机液相的去离子水中，完成对铝型材表面深层去污的效果；封孔剂的使用能对铝型材表面的孔隙进行封孔，有效地减小了铝型材表面涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，改善了铝型材的防腐性能；相比较于现有的脱脂剂，本发明中的脱脂剂不含有硫酸，封孔剂中也不含有镍等重金属离子，对环境比较友好和环保；高温碱砂过程中对氢气进行有效地收集，不仅有效地减小了因生成的氢气在铝型材表面燃烧，而影响铝型材表面处理质量的几率；而且，收集到的氢气还能用作其他化工原料和燃料，实现了对资源的合理与利用。

Description

一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺
技术领域
本发明涉及铝型材处理技术领域，具体涉及一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺。
背景技术
铝型材的密度只有2.7g/cm3，约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3，8.93g/cm3)，的1/3。在大多数环境条件下，包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中，铝能显示优良的抗腐蚀性。
鉴于铝型材具有上述的诸多优越性能，所以其越来越多的被应用于工程领域。但是目前市场上所使用的铝型材在对其表面处理时存在以下不足之处：
1、现有工艺中大都会采用强酸(如硫酸)去除其表面油脂或污物，而且会采用含有重金属的镍元素的封孔剂对其进行封孔，这些都会对环境造成污染和损坏，十分地不环保。
2、在对铝型材进行高温碱砂过程中，其产生的氢气会在铝型材表面燃烧，这不仅影响了铝型材表面处理的质量；而且，也是对能源的一种浪费。
3、通过现有工艺处理后的铝型材的防腐性能相对较差，且其表面的漆膜的耐磨性能和质量也有待提高或改善。
基于此，提供一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
针对现有技术所存在的上述缺点，本发明的目的在于提供一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，通过本发明提供的工艺对铝型材表面进行处理，不仅能有效地提高铝型材本身的防腐性能和其表面漆膜的耐磨性能；而且，还处理过程中不会产生重金属离子，比较环保；另外，本发明还能对高温碱砂过程中产生的氢气进行有效地收集，不仅有效地保证了铝型材表面处理的质量；而且，收集到的氢气还能用作其他化工原料和燃料，实现了对资源的合理与利用。
为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：
一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、将表面待处理的铝型材装挂在排架上；并将装挂好的铝型材置于脱脂槽中，对脱脂槽内温度为45～60℃的脱脂剂进行超声震荡处理5～10min；然后将铝型材吊出滴干，之后转入水洗槽中超声水洗2～3次，每次超声水洗时间为100～200s，得到脱脂后铝型材；
S2、将经步骤S1处理后的铝型材置于纯水槽中，在室温下对其清洗5～8min；然后将铝型材置于顶部设有导气管的加热罐内，导气管的另一端与储气罐相连通，并向加热罐中投入适量的碱液，将罐内碱液的温度升高至90～105℃，铝型材碱浸泡时间为3～7min；
S3、将碱洗后的铝型材在室温下进行两次纯水清洗，每次水洗的时间为4～6min；然后将水洗后的铝型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室温下对碱洗后的铝型材进行中和处理3～5min，将处理后的铝型材提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中；在室温下进行水洗，水洗时间为2～4min，得到中和后铝型材；
S4、将中和后铝型材置于盛放有抛光液的抛光槽中，抛光处理2～3min，然后将抛光后的铝型材旋即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后的铝型材；
S5、将抛光后的铝型材置于温度为18～25℃的酸液中进行阳极氧化处理，处理时间为25～35min，然后将阳极氧化处理后的铝型材在室温下进行两次水洗，水洗时间为3～5min；
S6、将氧化处理后的铝型材置于着色槽内，待其浸泡1～2min后，开始通电着色；着色开始后，在30s内平稳地将着色电压升至14～18V，然后保持电压稳定不变，直至着色完毕；着色完毕后，对铝型材进行二次酸洗；
S7、将着色处理后的铝型材转入封孔池中，通过池内的封孔剂对铝型材进行封孔处理，使其让多孔膜层封闭；其中，封孔处理的工艺参数为：温度为10～30℃，时间为3～10min，pH为5.5～6.5；封孔完毕后，将排架吊起倾斜，待滴净封孔液后，先将铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为3～5min；再用热纯水对铝型材进行水洗，水洗的时间为4～5min；然后对水洗后的铝型材进行风干处理；
S8、经上述工序处理后，即可卸料；然后将检验合格的铝型材按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。
更进一步地，所述步骤S1中所用的脱脂剂的制备方法为：按重量份数计，准确称取15～20份碳酸钠、6～9份硅酸钠、5～10份渗透剂OEP-70、8～12份OP乳化剂，然后将之与200～250份去离子水超声混合，即的得脱脂剂。
更进一步地，所述步骤S2中所用的碱液为1.0～1.3mol/L的氢氧化钠溶液。
更进一步地，所述步骤S3中所用的酸液为1.2～1.5mol/L的硫酸溶液。
更进一步地，所述步骤S4中的抛光液由1.7g/ml磷酸与1.84g/ml的硫酸按体积比3:1混合而成。
更进一步地，所述步骤S5中所用的酸液为1.5～1.8mol/L的硫酸溶液。
更进一步地，所述步骤S5中阳极化处理时，电流密度为110～140A/m2。
更进一步地，所述步骤S6中对铝型材进行两次酸洗时，第一次酸洗时所用盐酸溶液的pH为2.5～3.2，第二次酸洗时所用盐酸溶液的pH为4.2～4.8。
更进一步地，所述步骤S7中所用的热纯水的温度为60～75℃。
更进一步地，所述步骤S7中对铝型材进行封孔处理时，封孔剂用量为5～8g/L；且其按重量份数计，由以下的原料组成：四水合乙酸钙(镁)14～17份、苯甲酸/苯甲酸钠0.5～1.2份、葡萄糖酸钠0.4～1.0份、异戊醇0.6～1.0份、脂肪酸甘油酯1.8～2.6份和水75～85份。
有益效果
采用本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
1、脱脂剂中的渗透剂OEP-70能加速脱脂剂的有效成分深入铝型材表面的缝隙中，再配合超声震荡处理，使得脱脂剂中的OP乳化剂、碳酸钠及硅酸钠能与铝型材表面的油污充分接触，OP乳化剂中的有机官能团与油污中的有机官能团相互作用，最终将铝型材表面的油污“拉拽”至无机液相的去离子水中，完成对铝型材表面深层去污的效果。为后续铝型材的其他处理工序提供了很好的基础。再者，通过自制的封孔剂的使用能对铝型材表面的孔隙进行封孔，有效地减小了铝型材表面涂层与基体发生化学或电化学侵蚀，从而导致涂层失效的几率，有效地提高了涂层防腐性能的同时，也改善了铝型材的防腐性能。
2、相比较于现有的脱脂剂，本发明中的脱脂剂不含有硫酸，封孔剂中也不含有镍等重金属离子，对环境比较友好和环保。高温碱砂过程中对氢气进行有效地收集，不仅有效地减小了因生成的氢气在铝型材表面燃烧，而影响铝型材表面处理质量的几率；而且，收集到的氢气还能用作其他化工原料和燃料，实现了对资源的合理与利用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、将表面待处理的铝型材装挂在排架上；并将装挂好的铝型材置于脱脂槽中，对脱脂槽内温度为45℃的脱脂剂进行超声震荡处理5min；然后将铝型材吊出滴干，之后转入水洗槽中超声水洗2次，每次超声水洗时间为100s，得到脱脂后铝型材；
S2、将经步骤S1处理后的铝型材置于纯水槽中，在室温下对其清洗5min；然后将铝型材置于顶部设有导气管的加热罐内，导气管的另一端与储气罐相连通，并向加热罐中投入适量的碱液，将罐内碱液的温度升高至90℃，铝型材碱浸泡时间为3min；
S3、将碱洗后的铝型材在室温下进行两次纯水清洗，每次水洗的时间为4min；然后将水洗后的铝型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室温下对碱洗后的铝型材进行中和处理3min，将处理后的铝型材提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中；在室温下进行水洗，水洗时间为2min，得到中和后铝型材；
S4、将中和后铝型材置于盛放有抛光液的抛光槽中，抛光处理2min，然后将抛光后的铝型材旋即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后的铝型材；
S5、将抛光后的铝型材置于温度为18℃的酸液中进行阳极氧化处理，处理时间为25min，然后将阳极氧化处理后的铝型材在室温下进行两次水洗，水洗时间为3min；
S6、将氧化处理后的铝型材置于着色槽内，待其浸泡1min后，开始通电着色；着色开始后，在30s内平稳地将着色电压升至14V，然后保持电压稳定不变，直至着色完毕；着色完毕后，对铝型材进行二次酸洗；
S7、将着色处理后的铝型材转入封孔池中，通过池内的封孔剂对铝型材进行封孔处理，使其让多孔膜层封闭；其中，封孔处理的工艺参数为：温度为10℃，时间为3min，pH为5.5；封孔完毕后，将排架吊起倾斜，待滴净封孔液后，先将铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为3min；再用热纯水对铝型材进行水洗，水洗的时间为4min；然后对水洗后的铝型材进行风干处理；
S8、经上述工序处理后，即可卸料；然后将检验合格的铝型材按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。
步骤S1中所用的脱脂剂的制备方法为：按重量份数计，准确称取15份碳酸钠、6份硅酸钠、5份渗透剂OEP-70、8份OP乳化剂，然后将之与200份去离子水超声混合，即的得脱脂剂。
步骤S2中所用的碱液为1.0mol/L的氢氧化钠溶液。
步骤S3中所用的酸液为1.2mol/L的硫酸溶液。
步骤S4中的抛光液由1.7g/ml磷酸与1.84g/ml的硫酸按体积比3:1混合而成。
步骤S5中所用的酸液为1.5mol/L的硫酸溶液。
步骤S5中阳极化处理时，电流密度为110A/m2。
步骤S6中对铝型材进行两次酸洗时，第一次酸洗时所用盐酸溶液的pH为2.5，第二次酸洗时所用盐酸溶液的pH为4.2。
步骤S7中所用的热纯水的温度为60℃。
步骤S7中对铝型材进行封孔处理时，封孔剂用量为5g/L；且其按重量份数计，由以下的原料组成：四水合乙酸钙(镁)14份、苯甲酸/苯甲酸钠0.5份、葡萄糖酸钠0.4份、异戊醇0.6份、脂肪酸甘油酯1.8份和水75份。
实施例2
一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、将表面待处理的铝型材装挂在排架上；并将装挂好的铝型材置于脱脂槽中，对脱脂槽内温度为50℃的脱脂剂进行超声震荡处理8min；然后将铝型材吊出滴干，之后转入水洗槽中超声水洗2次，每次超声水洗时间为150s，得到脱脂后铝型材；
S2、将经步骤S1处理后的铝型材置于纯水槽中，在室温下对其清洗6min；然后将铝型材置于顶部设有导气管的加热罐内，导气管的另一端与储气罐相连通，并向加热罐中投入适量的碱液，将罐内碱液的温度升高至100℃，铝型材碱浸泡时间为5min；
S3、将碱洗后的铝型材在室温下进行两次纯水清洗，每次水洗的时间为5min；然后将水洗后的铝型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室温下对碱洗后的铝型材进行中和处理4min，将处理后的铝型材提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中；在室温下进行水洗，水洗时间为3min，得到中和后铝型材；
S4、将中和后铝型材置于盛放有抛光液的抛光槽中，抛光处理2min，然后将抛光后的铝型材旋即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后的铝型材；
S5、将抛光后的铝型材置于温度为20℃的酸液中进行阳极氧化处理，处理时间为30min，然后将阳极氧化处理后的铝型材在室温下进行两次水洗，水洗时间为4min；
S6、将氧化处理后的铝型材置于着色槽内，待其浸泡1min后，开始通电着色；着色开始后，在30s内平稳地将着色电压升至16V，然后保持电压稳定不变，直至着色完毕；着色完毕后，对铝型材进行二次酸洗；
S7、将着色处理后的铝型材转入封孔池中，通过池内的封孔剂对铝型材进行封孔处理，使其让多孔膜层封闭；其中，封孔处理的工艺参数为：温度为20℃，时间为6min，pH为6.0；封孔完毕后，将排架吊起倾斜，待滴净封孔液后，先将铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为4min；再用热纯水对铝型材进行水洗，水洗的时间为4min；然后对水洗后的铝型材进行风干处理；
S8、经上述工序处理后，即可卸料；然后将检验合格的铝型材按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。
步骤S1中所用的脱脂剂的制备方法为：按重量份数计，准确称取18份碳酸钠、8份硅酸钠、7份渗透剂OEP-70、10份OP乳化剂，然后将之与220份去离子水超声混合，即的得脱脂剂。
步骤S2中所用的碱液为1.2mol/L的氢氧化钠溶液。
步骤S3中所用的酸液为1.4mol/L的硫酸溶液。
步骤S4中的抛光液由1.7g/ml磷酸与1.84g/ml的硫酸按体积比3:1混合而成。
步骤S5中所用的酸液为1.6mol/L的硫酸溶液。
步骤S5中阳极化处理时，电流密度为130A/m2。
步骤S6中对铝型材进行两次酸洗时，第一次酸洗时所用盐酸溶液的pH为3.0，第二次酸洗时所用盐酸溶液的pH为4.5。
步骤S7中所用的热纯水的温度为65℃。
步骤S7中对铝型材进行封孔处理时，封孔剂用量为6g/L；且其按重量份数计，由以下的原料组成：四水合乙酸钙(镁)15份、苯甲酸/苯甲酸钠1.0份、葡萄糖酸钠0.8份、异戊醇0.9份、脂肪酸甘油酯2.2份和水80份。
实施例3
一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，包括以下步骤：
S1、将表面待处理的铝型材装挂在排架上；并将装挂好的铝型材置于脱脂槽中，对脱脂槽内温度为60℃的脱脂剂进行超声震荡处理10min；然后将铝型材吊出滴干，之后转入水洗槽中超声水洗3次，每次超声水洗时间为200s，得到脱脂后铝型材；
S2、将经步骤S1处理后的铝型材置于纯水槽中，在室温下对其清洗8min；然后将铝型材置于顶部设有导气管的加热罐内，导气管的另一端与储气罐相连通，并向加热罐中投入适量的碱液，将罐内碱液的温度升高至105℃，铝型材碱浸泡时间为7min；
S3、将碱洗后的铝型材在室温下进行两次纯水清洗，每次水洗的时间为6min；然后将水洗后的铝型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室温下对碱洗后的铝型材进行中和处理5min，将处理后的铝型材提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中；在室温下进行水洗，水洗时间为4min，得到中和后铝型材；
S4、将中和后铝型材置于盛放有抛光液的抛光槽中，抛光处理2～3min，然后将抛光后的铝型材旋即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后的铝型材；
S5、将抛光后的铝型材置于温度为25℃的酸液中进行阳极氧化处理，处理时间为35min，然后将阳极氧化处理后的铝型材在室温下进行两次水洗，水洗时间为5min；
S6、将氧化处理后的铝型材置于着色槽内，待其浸泡2min后，开始通电着色；着色开始后，在30s内平稳地将着色电压升至18V，然后保持电压稳定不变，直至着色完毕；着色完毕后，对铝型材进行二次酸洗；
S7、将着色处理后的铝型材转入封孔池中，通过池内的封孔剂对铝型材进行封孔处理，使其让多孔膜层封闭；其中，封孔处理的工艺参数为：温度为30℃，时间为10min，pH为6.5；封孔完毕后，将排架吊起倾斜，待滴净封孔液后，先将铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为5min；再用热纯水对铝型材进行水洗，水洗的时间为5min；然后对水洗后的铝型材进行风干处理；
S8、经上述工序处理后，即可卸料；然后将检验合格的铝型材按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。
步骤S1中所用的脱脂剂的制备方法为：按重量份数计，准确称取20份碳酸钠、9份硅酸钠、10份渗透剂OEP-70、12份OP乳化剂，然后将之与250份去离子水超声混合，即的得脱脂剂。
步骤S2中所用的碱液为1.3mol/L的氢氧化钠溶液。
步骤S3中所用的酸液为1.5mol/L的硫酸溶液。
步骤S4中的抛光液由1.7g/ml磷酸与1.84g/ml的硫酸按体积比3:1混合而成。
步骤S5中所用的酸液为1.8mol/L的硫酸溶液。
步骤S5中阳极化处理时，电流密度为140A/m2。
步骤S6中对铝型材进行两次酸洗时，第一次酸洗时所用盐酸溶液的pH为3.2，第二次酸洗时所用盐酸溶液的pH为4.8。
步骤S7中所用的热纯水的温度为75℃。
步骤S7中对铝型材进行封孔处理时，封孔剂用量为8g/L；且其按重量份数计，由以下的原料组成：四水合乙酸钙(镁)17份、苯甲酸/苯甲酸钠1.2份、葡萄糖酸钠1.0份、异戊醇1.0份、脂肪酸甘油酯2.6份和水85份。
性能测试
对比例：通过现有技术对其表面进行处理的铝型材产品；
实施例：根据本发明中实施例1、实施例2和实施例3提供工艺进行表面处理的铝型材产品；
实验方法：
1、分别将对比例和实施例1、实施例2和实施例3提供的试样置于温度为50～60℃的热水中浸泡48h；然后分别观察各试样表面漆膜是否出现起泡或脱落现象。
2、分别将对比例和实施例1、实施例2和实施例3提供的试样置于温度为25±2℃、浓度为5％的硫酸溶液中浸泡；然后分别观察各试样表面漆膜是否出现起泡或脱落现象。
3、分别将对比例和实施例1、实施例2和实施例3提供的试样置于温度为25±2℃、浓度为5％的氢氧化钠溶液中浸泡，然后分别观察各试样表面漆膜是否出现起泡或脱落现象。
4、漆膜硬度的测定：依据GB5237-2004的国家标准对对比例和实施例1、实施例2和实施例3提供的试样进行漆膜厚度的测定。
5、磨损试验：磨损试验在HRS-2M往复摩擦磨损试验机上进行，摩擦方式：往复式，对磨副为Φ5碳化硅陶瓷球；观察磨损形貌。
分别对对比例和实施例1、实施例2、实施例3处理后的铝型材进行性能检测；并将所得测试结果记录于下表：
Figure BDA0002718590950000131
由上表中的相关数据可知，使用本发明提供的工艺所处理的铝型材的耐腐蚀性能、涂层的耐磨性能及质量均优于通过现有技术处理的铝型材产品。由此表明本发明制备的热塑性弹性体拉力带具有更广阔的市场前景，更适宜推广。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：
S1、将表面待处理的铝型材装挂在排架上；并将装挂好的铝型材置于脱脂槽中，对脱脂槽内温度为45～60℃的脱脂剂进行超声震荡处理5～10min；然后将铝型材吊出滴干，之后转入水洗槽中超声水洗2～3次，每次超声水洗时间为100～200s，得到脱脂后铝型材；
S2、将经步骤S1处理后的铝型材置于纯水槽中，在室温下对其清洗5～8min；然后将铝型材置于顶部设有导气管的加热罐内，导气管的另一端与储气罐相连通，并向加热罐中投入适量的碱液，将罐内碱液的温度升高至90～105℃，铝型材碱浸泡时间为3～7min；
S3、将碱洗后的铝型材在室温下进行两次纯水清洗，每次水洗的时间为4～6min；然后将水洗后的铝型材放置在盛放有酸液的中和槽中，并在室温下对碱洗后的铝型材进行中和处理3～5min，将处理后的铝型材提架倾斜滴净残液后，迅速放入清水槽中；在室温下进行水洗，水洗时间为2～4min，得到中和后铝型材；
S4、将中和后铝型材置于盛放有抛光液的抛光槽中，抛光处理2～3min，然后将抛光后的铝型材旋即放入水洗槽中进行清洗，得到抛光后的铝型材；
S5、将抛光后的铝型材置于温度为18～25℃的酸液中进行阳极氧化处理，处理时间为25～35min，然后将阳极氧化处理后的铝型材在室温下进行两次水洗，水洗时间为3～5min；
S6、将氧化处理后的铝型材置于着色槽内，待其浸泡1～2min后，开始通电着色；着色开始后，在30s内平稳地将着色电压升至14～18V，然后保持电压稳定不变，直至着色完毕；着色完毕后，对铝型材进行二次酸洗；
S7、将着色处理后的铝型材转入封孔池中，通过池内的封孔剂对铝型材进行封孔处理，使其让多孔膜层封闭；其中，封孔处理的工艺参数为：温度为10～30℃，时间为3～10min，pH为5.5～6.5；封孔完毕后，将排架吊起倾斜，待滴净封孔液后，先将铝型材在室温下放置到纯水槽中进行纯水洗，纯水洗的时间为3～5min；再用热纯水对铝型材进行水洗，水洗的时间为4～5min；然后对水洗后的铝型材进行风干处理；
S8、经上述工序处理后，即可卸料；然后将检验合格的铝型材按规定包装、入库，即可得到高抗性电泳铝型材。
2.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于，所述步骤S1中所用的脱脂剂的制备方法为：按重量份数计，准确称取15～20份碳酸钠、6～9份硅酸钠、5～10份渗透剂OEP-70、8～12份OP乳化剂，然后将之与200～250份去离子水超声混合，即的得脱脂剂。
3.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S2中所用的碱液为1.0～1.3mol/L的氢氧化钠溶液。
4.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S3中所用的酸液为1.2～1.5mol/L的硫酸溶液。
5.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S4中的抛光液由1.7g/ml磷酸与1.84g/ml的硫酸按体积比3:1混合而成。
6.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中所用的酸液为1.5～1.8mol/L的硫酸溶液。
7.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S5中阳极化处理时，电流密度为110～140A/m2。
8.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S6中对铝型材进行两次酸洗时，第一次酸洗时所用盐酸溶液的pH为2.5～3.2，第二次酸洗时所用盐酸溶液的pH为4.2～4.8。
9.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S7中所用的热纯水的温度为60～75℃。
10.根据权利要求1所述的一种高温环保碱砂铝型材表面处理工艺，其特征在于：所述步骤S7中对铝型材进行封孔处理时，封孔剂用量为5～8g/L；且其按重量份数计，由以下的原料组成：四水合乙酸钙(镁)14～17份、苯甲酸/苯甲酸钠0.5～1.2份、葡萄糖酸钠0.4～1.0份、异戊醇0.6～1.0份、脂肪酸甘油酯1.8～2.6份和水75～85份。
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Denomination of invention: A High Temperature Environmental Protection Alkali Sand Aluminum Profile Surface Treatment Process

Effective date of registration: 20230714

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Pledgee: Zhejiang Tailong Commercial Bank Co.,Ltd. Quzhou Longyou sub branch

Pledgor: ZHEJIANG CHUNXU ALUMINIUM INDUSTRY CO.,LTD.

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