CN112280186B - 一种用于混凝土电杆的保护层垫块及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于混凝土电杆的保护层垫块。本发明公开了上述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括：将γ‑氨丙基‑三甲氧基硅烷、纳米云母粉、乙醇溶液搅拌得到预处理纳米云母粉；将苯胺三聚体、辛酸亚锡、甲苯混合均匀，氮气保护下加入己内酯搅拌，干燥，向沉淀物中加入异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入纳米石墨烯、去氢枞酸(2‑丙烯酰氧基乙基)酯、聚乙烯比咯烷酮、偶氮二异丁腈，氮气保护下搅拌，离心，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐搅拌，再加入预处理纳米云母粉、预制分散剂、抗氧剂、硬脂酸锌继续搅拌，注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。

Description

一种用于混凝土电杆的保护层垫块及其制备方法
技术领域
本发明涉及混凝土电杆技术领域，尤其涉及一种用于混凝土电杆的保护层垫块及其制备方法。
背景技术
电杆保护层垫块是一种专门用于保护电杆主筋在有效厚度的产品，由于电杆保护层垫块属于对电杆骨架支撑的零件，对耐候、承受力较为敏感，因此国内外对其结构型式、构造样式、建造材料等方面的研究一直未停歇。
塑料是高科技复合而成的化学建材，而化学建材是继钢材、木材、水泥之后，当代新兴的第四大类新型建筑材料，塑料已发展成为塑料制品中一类重要产品，也是化学建材中用量较多的主要产品之一，目前已应用至电杆保护层垫块领域。
目前市场上现有的电杆保护层垫块一般为塑料保护层垫块，其不仅可减低操作难度，减少原材料用量，降低成本，提高电杆主筋保护层的的有效性和稳定性，但塑料垫块与水泥材料相比，虽然重量轻，但是其承受力较差，耐候性能满足不了需求，亟待解决。
发明内容
基于背景技术存在的技术问题，本发明提出了一种用于混凝土电杆的保护层垫块及其制备方法。
一种用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、纳米云母粉、乙醇溶液搅拌得到预处理纳米云母粉；
S2、将苯胺三聚体、辛酸亚锡、甲苯混合均匀，氮气保护下加入己内酯，110-120℃搅拌1-2h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入纳米石墨烯、去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、聚乙烯比咯烷酮、偶氮二异丁腈，氮气保护下70-80℃搅拌30-50min，离心，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐搅拌，再加入预处理纳米云母粉、预制分散剂、抗氧剂、硬脂酸锌继续搅拌，共混挤出，冷却切粒，190-200℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
优选地，S1中，γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、纳米云母粉的质量比为1-3：10-20。
优选地，S1中，纳米云米粉的粒径为10-200nm，其中粒径大于等于10nm且小于100nm的纳米云母粉所占质量百分比为50-60％，粒径大于等于100nm且小于160nm的纳米云母粉所占质量百分比为20-30％，其余为粒径大于等于160nm且小于等于200nm的纳米云母粉。
优选地，S2中，异丙醇水溶液质量分数为30-40％，苯胺三聚体、辛酸亚锡、甲苯、己内酯、异丙醇水溶液、纳米石墨烯、去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、聚乙烯比咯烷酮、偶氮二异丁腈的质量比为2-4：0.1-0.2：40-50：4-10：50-70：1-3：1-2：1-3：0.01-0.05。
优选地，S3中，聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、预处理纳米云母粉、预制分散剂、抗氧剂、硬脂酸锌的质量比为40-80：5-12：1-2：10-20：4-8：1-2：1-2。
本发明的技术效果如下所示：
纳米云母粉内部具层状结构，其以六方片状晶体为主，耐候性能优异，由于其薄片具有弹性，因此应用于保护层垫块，使其具有较好吸收冲击的效果，垫块承受力好，但是与聚丙烯结合效果差，通过将纳米云母粉表面接枝γ-氨丙基-三甲氧基硅烷，可有效增强与聚丙烯的结合强度，但是仍旧存在体系中易团聚、分散性差的问题；
本发明采用苯胺三聚体与己内酯反应后，由于其上的共轭链短于聚苯胺，而且分子缺陷小，具有更好的溶解性，可不通过发生化学反应即可促使石墨烯稳定分散于异丙醇水溶液中，进一步加入去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、聚乙烯比咯烷酮，通过分散聚合在纳米石墨烯表面形成高分子微球，不仅分散性能优异，可有效促使预处理纳米云母粉在体系中的分散，避免发生团聚现象，而且微球粒径均一，大小在0.1-1μm范围，所得高分子弹性微球与云母粉的弹性薄片复配，应用于保护层垫块中，在体系中可充分吸收外界冲击，增强塑料垫块的承受力。
采用本发明方法制得的垫块，不仅密度低，重量极轻，而且耐腐蚀性能优异，抗冲击性能好，承受力好，其简支梁缺口冲击强度高达21.8kJ/m2，拉伸强度达到89.6MPa，弯曲强度达到120.7MPa。
一种用于混凝土电杆的保护层垫块，采用上述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法制得。
优选地，所述混凝土电杆包括多根纵横交错的主筋及螺旋筋，所述保护层垫块设置在所述主筋与所述螺旋筋的交错处以固定所述交错处，
所述保护层垫块包括基块，所述基块面向所述主筋的一侧沿所述主筋的轴线方向开设供所述主筋穿过的夹槽一；所述夹槽一内设置有压板，所述压板面向所述主筋的一侧具有与所述主筋外侧相贴合的弧面，且所述弧面上布设有螺纹；
在所述螺旋筋轴线方向上的所述基块两侧均开设有供所述螺旋筋穿过的夹槽二；所述基块面向所述螺旋筋的一侧开设有供所述螺旋筋***所述夹槽二的***槽。
优选地，所述压板的两端分别沿所述主筋轴线两端的方向延伸出至所述夹槽一外侧。
优选地，所述基块远离所述夹槽一的一侧穿插有凸点；所述凸点的一端伸入所述夹槽一内、并支撑在所述压板远离所述弧面的一侧，另一端则呈点状、伸出至所述基块外侧。
优选地，所述凸点包括两根筋条一、两根筋条二，两根所述筋条一的一端与两根所述筋条二的一端呈十字交错分布、并固定在所述压板的相应板体上；两根所述筋条一的另一端与两根所述筋条二的另一端则向中心汇聚以形成所述点状的结构。
优选地，所述夹槽一面向所述主筋一侧的槽口呈扩口状；所述***槽与所述夹槽二相连通，且所述***槽面向所述螺旋筋一侧的槽口呈扩口状。
优选地，所述基块与所述凸点之间一体式充压成型。
优选地，位于所述***槽槽口两侧的所述基块上相对设置有两个衔接块，其中一个所述衔接块上滑动穿插有插杆，另一个所述衔接块上开设有与所述插杆插接配合的插槽。
优选地，所述插槽的槽壁内开设有顶槽，所述插杆的杆壁上弹性设置有与所述顶槽相配合的顶珠。
优选地，所述插杆的杆壁上开设有珠槽，所述珠槽内通过弹簧与所述顶珠弹性相连。
优选地，当所述弹簧未处于形变状态下时，所述顶珠的珠心与所述珠槽的槽口相齐平。
而目前常见的主筋保护层垫块的结构类型主要集中在圆形和半圆形，其用材成本高，结构复杂，在使用过程中垫块与主筋、螺旋筋之间易发生旋转，从而导致主筋保护层厚度超标，因此从使用上和经济性考虑并不合理。
本发明在上述塑料材料基础上，通过设置结构，能够从最大程度上降低生产成本，其次由于该保护层垫块外形较小方便操作，提高效率，最后由于本垫块采用卡扣方式在主筋和螺旋筋交叉点处进行连接，有效避免垫块出现环向和纵向旋转的风险，并防止主筋的保护层厚度出现超标的现象。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于混凝土电杆的保护层垫块的正视结构示意图；
图2为图1中用于混凝土电杆的保护层垫块的侧视结构示意图；
图3为图2中衔接块与插杆处于连接状态下的剖面结构示意图；
图4为图3中A处放大的结构示意图。
主要符号说明：
1、基块；2、夹槽一；4、凸点；5、压板；6、夹槽二；7、***槽；8、筋条一；9、筋条二；10、衔接块；11、插杆；12、插槽；13、珠槽；14、弹簧；15、顶珠；16、顶槽。
具体实施方式
下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
实施例1
参照图1-4，一种用于混凝土电杆的保护层垫块，混凝土电杆包括多根纵横交错的主筋(图未示)及螺旋筋(图未示)，保护层垫块设置在主筋与螺旋筋的交错处，以用于交错处的固定。通过该保护层垫块可使主筋与螺旋筋交叉点的接触处有效连接，从而提高电杆主筋保护层的的有效性和稳定性。
保护层垫块包括基块1，基块1是整体呈矩形、实心的塑材质的块体。基块1面向主筋的一侧沿主筋的轴线方向开设供主筋穿过的夹槽一2，通过夹槽一2可实现对交错处主筋的夹持固定。夹槽一2内设置有压板5，压板5面向主筋的一侧具有与主筋外侧相贴合的弧面，且弧面上布设有螺纹(图未示)。通过弧面可使压板5与主筋外表面更加贴合，使主筋在夹槽一2内的穿置更加平稳，螺纹可在一定程度上有效增强垫块与主筋之间静摩擦力，起到防滑作用。
在螺旋筋轴线方向上的基块1两侧均开设有供螺旋筋穿过的夹槽二6。通过夹槽二6可实现对交错处螺旋筋的夹持固定。基块1面向螺旋筋的一侧开设有供螺旋筋***夹槽二6的***槽7。
压板5的两端分别沿主筋轴线两端的方向延伸出至夹槽一2外侧，以增大压板5在主筋轴线方向上与主筋表面的接触面积，增强压板5对主筋在夹槽一2内的压紧效果。
基块1远离夹槽一2的一侧穿插有凸点4，凸点4的最高点距与主筋接触面高度是22mm。凸点4的一端伸入夹槽一2内、并支撑在压板5远离弧面的一侧，另一端则呈点状、伸出至基块1外侧。通过凸点4，可为电杆的主筋提供有效的保护厚度距离。
进一步地，凸点4包括两根筋条一8、两根筋条二9，两根筋条一8的一端与两根筋条二9的一端呈十字交错分布、并固定在压板5的相应板体上。两根筋条一8的另一端与两根筋条二9的另一端则向中心汇聚以形成点状的结构。因此，在本实施例中凸点4由四面筋条加固合成，简化了凸点4的结构，减小了该保护层垫块的外形体积，以方便操作，提供效率，同时也节约了生产成本。
夹槽一2面向主筋一侧的槽口呈扩口状，使夹槽一2形成类似卡扣的结构，可使主筋更平稳的进入夹槽一2内。***槽7与夹槽二6相连通，且***槽7面向螺旋筋一侧的槽口呈扩口状，使夹槽二6形成类似卡扣的结构，则可使螺旋筋更平稳的进入夹槽二6内。
本实施例中两个夹槽二6在一起的总长是28mm，其夹槽二6的内径能满足卡扣Φ3.0～Φ5.0直径的螺旋筋，夹槽一2的槽壁厚度为3mm，中间与纵向主筋接触面镂空，从而保障垫块顺利落位，确保垫块与主筋、螺旋筋不发生旋转而导致电杆主筋保护层厚度超标的问题。
基块1与凸点4之间一体式充压成型，这使得保护层垫块的整体结构更加稳定可靠，同时也节约了生产制造的工序。
位于***槽7槽口两侧的基块1上相对设置有两个衔接块10，其中一个所述衔接块10上滑动穿插有插杆11，该衔接块10上开设有供插杆11滑动穿过的滑孔(图未示)。另一个衔接块10上开设有与插杆11插接配合的插槽12。
在本实施例中，由于基块1是由塑料制成，则基块1具有一定的弹性形变能力，螺旋筋可通过***槽7进入夹槽二6内，再通过插杆11将夹槽二6与***槽7的连接处拉紧，以使螺旋筋无法从***槽7中脱离，从而使螺旋筋在***槽7内的夹持更加稳固可靠。
插槽12的槽壁内开设有顶槽16，插杆11的杆壁上弹性设置有与顶槽16相配合的顶珠15。进一步地，插杆11的杆壁上开设有珠槽13，珠槽13内通过弹簧14与顶珠15弹性相连。当弹簧14未处于形变状态下时，顶珠15的珠心与珠槽13的槽口相齐平。通过弹簧14的弹力将顶珠15顶入顶槽16内，实现插杆11在插槽12内的锁紧固定，方便快捷。
本发明的工作原理如下：
当组建混凝土电杆的骨架时，在主筋、螺旋筋的每个交错处安装该保护层垫块，具体为，先将基块1的夹槽一2扩口处压向交错处的主筋，并使夹槽一2内压板5的弧面与主筋的外侧表面相接触，再将该基块1的两个***槽7同时压向交错处的螺旋筋，使螺旋筋由两个***槽7分别进入相应的夹槽二6内，再通过插杆11连接每对衔接块10，使夹槽二6与***槽7的连接处实现拉紧，以使螺旋筋在夹槽二6内夹持更加稳固可靠，从而完成该保护层垫块在主筋与所述螺旋筋的交错处的安装。
而在插杆11连接每对衔接块10的过程中，当插杆11刚与插槽12接触时，顶珠15会受到来自插槽12槽壁的挤压力，并被压入珠槽13内，同时弹簧14压缩，而当插杆11完全***插槽12内时，顶珠15与顶槽16的位置正对，顶珠15不再受到来自插槽12槽壁的挤压力，则弹簧14弹力释放将顶珠15推入顶槽16内，实现顶珠15与顶槽16之间的相互卡合，使插杆11与插槽12之间的连接更加稳固。
实施例2
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将1kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、20kg纳米云母粉、50kg质量分数为50％乙醇溶液搅拌10min，搅拌速度为1500r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将2kg苯胺三聚体、0.2kg辛酸亚锡、40kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入10kg己内酯，110℃搅拌2h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入50kg质量分数为40％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入1kg纳米石墨烯、2kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、1kg聚乙烯比咯烷酮、0.05kg偶氮二异丁腈，氮气保护下70℃搅拌50min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将40kg聚丙烯、12kg乙烯辛烯共聚物、1kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌8min，搅拌速度为1000r/min，再加入20kg预处理纳米云母粉、4kg预制分散剂、2kg抗氧剂、1kg硬脂酸锌继续搅拌4min，共混挤出，冷却切粒，190℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
实施例3
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将3kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、10kg纳米云母粉、100kg质量分数为40％乙醇溶液搅拌15min，搅拌速度为1200r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将4kg苯胺三聚体、0.1kg辛酸亚锡、50kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入4kg己内酯，120℃搅拌1h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入70kg质量分数为30％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入3kg纳米石墨烯、1kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、3kg聚乙烯比咯烷酮、0.01kg偶氮二异丁腈，氮气保护下80℃搅拌30min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将80kg聚丙烯、5kg乙烯辛烯共聚物、2kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌2min，搅拌速度为2000r/min，再加入10kg预处理纳米云母粉、8kg预制分散剂、1kg抗氧剂、2kg硬脂酸锌继续搅拌2min，共混挤出，冷却切粒，200℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
实施例4
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将1.5kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、18kg纳米云母粉、60kg质量分数为48％乙醇溶液搅拌12min，搅拌速度为1400r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将2.5kg苯胺三聚体、0.18kg辛酸亚锡、43kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入8kg己内酯，112℃搅拌1.8h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入55kg质量分数为37％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入1.5kg纳米石墨烯、1.7kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、1.5kg聚乙烯比咯烷酮、0.04kg偶氮二异丁腈，氮气保护下73℃搅拌45min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将50kg聚丙烯、10kg乙烯辛烯共聚物、1.3kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌6min，搅拌速度为1200r/min，再加入17kg预处理纳米云母粉、5kg预制分散剂、1.7kg抗氧剂、1.2kg硬脂酸锌继续搅拌3.5min，共混挤出，冷却切粒，192℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
实施例5
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将2.5kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、12kg纳米云母粉、80kg质量分数为42％乙醇溶液搅拌14min，搅拌速度为1300r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将3.5kg苯胺三聚体、0.12kg辛酸亚锡、47kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入6kg己内酯，118℃搅拌1.2h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入65kg质量分数为33％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入2.5kg纳米石墨烯、1.3kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、2.5kg聚乙烯比咯烷酮、0.02kg偶氮二异丁腈，氮气保护下77℃搅拌35min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将70kg聚丙烯、8kg乙烯辛烯共聚物、1.7kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌4min，搅拌速度为800r/min，再加入13kg预处理纳米云母粉、7kg预制分散剂、1.3kg抗氧剂、1.8kg硬脂酸锌继续搅拌2.5min，共混挤出，冷却切粒，198℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
实施例6
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将2kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、15kg纳米云母粉、70kg质量分数为45％乙醇溶液搅拌13min，搅拌速度为1350r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将3kg苯胺三聚体、0.15kg辛酸亚锡、45kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入7kg己内酯，115℃搅拌1.5h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入60kg质量分数为35％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入2kg纳米石墨烯、1.5kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、2kg聚乙烯比咯烷酮、0.03kg偶氮二异丁腈，氮气保护下75℃搅拌40min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将60kg聚丙烯、9kg乙烯辛烯共聚物、1.5kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌5min，搅拌速度为1500r/min，再加入15kg预处理纳米云母粉、6kg预制分散剂、1.5kg抗氧剂、1.5kg硬脂酸锌继续搅拌3min，共混挤出，冷却切粒，195℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
对比例1
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将3kg苯胺三聚体、0.15kg辛酸亚锡、45kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入7kg己内酯，115℃搅拌1.5h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入60kg质量分数为35％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入2kg纳米石墨烯、1.5kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、2kg聚乙烯比咯烷酮、0.03kg偶氮二异丁腈，氮气保护下75℃搅拌40min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S2、将60kg聚丙烯、9kg乙烯辛烯共聚物、1.5kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌5min，搅拌速度为1500r/min，再加入15kg纳米云母粉、6kg预制分散剂、1.5kg抗氧剂、1.5kg硬脂酸锌继续搅拌3min，共混挤出，冷却切粒，195℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
对比例2
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将2kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、15kg纳米云母粉、70kg质量分数为45％乙醇溶液搅拌13min，搅拌速度为1350r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将60kg聚丙烯、9kg乙烯辛烯共聚物、1.5kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌5min，搅拌速度为1500r/min，再加入15kg预处理纳米云母粉、6kg聚乙二醇200、1.5kg抗氧剂、1.5kg硬脂酸锌继续搅拌3min，共混挤出，冷却切粒，195℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
对比例3
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将2kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、15kg纳米云母粉、70kg质量分数为45％乙醇溶液搅拌13min，搅拌速度为1350r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将3kg苯胺三聚体、0.15kg辛酸亚锡、45kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入7kg己内酯，115℃搅拌1.5h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入60kg质量分数为35％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入1.5kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、2kg聚乙烯比咯烷酮、0.03kg偶氮二异丁腈，氮气保护下75℃搅拌40min，采用离心机分离，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S3、将60kg聚丙烯、9kg乙烯辛烯共聚物、1.5kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌5min，搅拌速度为1500r/min，再加入15kg预处理纳米云母粉、6kg预制分散剂、1.5kg抗氧剂、1.5kg硬脂酸锌继续搅拌3min，共混挤出，冷却切粒，195℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
对比例4
实施例1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，包括如下步骤：
S1、将2kgγ-氨丙基-三甲氧基硅烷、15kg纳米云母粉、70kg质量分数为45％乙醇溶液搅拌13min，搅拌速度为1350r/min，得到预处理纳米云母粉；
S2、将3kg苯胺三聚体、0.15kg辛酸亚锡、45kg甲苯混合均匀，氮气保护下加入7kg己内酯，115℃搅拌1.5h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入60kg质量分数为35％的异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入2kg纳米石墨烯、1.5kg去氢枞酸(2-丙烯酰氧基乙基)酯、2kg聚乙烯比咯烷酮、0.03kg偶氮二异丁腈，氮气保护下75℃搅拌40min，得到预制分散剂；
S3、将60kg聚丙烯、9kg乙烯辛烯共聚物、1.5kg聚丙烯接枝马来酸酐搅拌5min，搅拌速度为1500r/min，再加入15kg预处理纳米云母粉、6kg预制分散剂、1.5kg抗氧剂、1.5kg硬脂酸锌继续搅拌3min，共混挤出，冷却切粒，195℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块。
将实施例6所得保护层垫块和对比例1-4所得保护层垫块进行性能测试，其结果如下：
将实施例6所得保护层垫块和对比例1-4所得保护层垫块置于紫外光加速老化箱中，经紫外光照射处理，取出测拉伸性能和冲击性能。
其中，老化箱内紫外灯管紫外波长主要集中在313nm左右，灯管功率40W，0.8W/m2，箱内温度维持在60℃。
其结果如下：
由上述结果可知：本发明所得保护层垫块密度低，耐拉伸、抗弯曲、耐冲击性能优秀，承受力高，而且耐候性能优秀，在紫外辐射条件下机械性能衰减幅度小，极适用于混凝土电杆，有效避免垫块出现环向和纵向旋转的风险，提高电杆主筋保护层的的有效性和稳定性，并防止主筋的保护层厚度出现超标的现象。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、纳米云母粉、乙醇溶液搅拌得到预处理纳米云母粉；
S1中，γ-氨丙基-三甲氧基硅烷、纳米云母粉的质量比为1-3：10-20；
S2、将苯胺三聚体、辛酸亚锡、甲苯混合均匀，氮气保护下加入己内酯，110-120℃搅拌1-2h，采用乙醇沉淀后，将沉淀物干燥，向沉淀物中加入异丙醇水溶液，高速搅拌状态下加入纳米石墨烯、去氢枞酸（2-丙烯酰氧基乙基）酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈，氮气保护下70-80℃搅拌30-50min，离心，除去上层清液，沉淀物洗涤后干燥，得到预制分散剂；
S2中，异丙醇水溶液质量分数为30-40%，苯胺三聚体、辛酸亚锡、甲苯、己内酯、异丙醇水溶液、纳米石墨烯、去氢枞酸（2-丙烯酰氧基乙基）酯、聚乙烯吡咯烷酮、偶氮二异丁腈的质量比为2-4：0.1-0.2：40-50：4-10：50-70：1-3：1-2：1-3：0.01-0.05；
S3、将聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐搅拌，再加入预处理纳米云母粉、预制分散剂、抗氧剂、硬脂酸锌继续搅拌，共混挤出，冷却切粒，190-200℃注塑成型得到用于混凝土电杆的保护层垫块；
S3中，聚丙烯、乙烯辛烯共聚物、聚丙烯接枝马来酸酐、预处理纳米云母粉、预制分散剂、抗氧剂、硬脂酸锌的质量比为40-80：5-12：1-2：10-20：4-8：1-2：1-2。
2.根据权利要求1所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法，其特征在于，S1中，纳米云母粉的粒径为10-200nm，其中粒径大于等于10nm且小于100 nm的纳米云母粉所占质量百分比为50-60%，粒径大于等于100nm且小于160 nm的纳米云母粉所占质量百分比为20-30%，其余为粒径大于等于160nm且小于等于200 nm的纳米云母粉。
3.一种用于混凝土电杆的保护层垫块，其特征在于，采用权利要求1-2任一项所述用于混凝土电杆的保护层垫块的制备方法制得。
4.根据权利要求3所述用于混凝土电杆的保护层垫块，其特征在于，所述混凝土电杆包括多根纵横交错的主筋及螺旋筋，所述保护层垫块设置在所述主筋与所述螺旋筋的交错处以固定所述交错处，
其特征在于，
所述保护层垫块包括基块，所述基块面向所述主筋的一侧沿所述主筋的轴线方向开设供所述主筋穿过的夹槽一；所述夹槽一内设置有压板，所述压板面向所述主筋的一侧具有与所述主筋外侧相贴合的弧面，且所述弧面上布设有螺纹；
在所述螺旋筋轴线方向上的所述基块两侧均开设有供所述螺旋筋穿过的夹槽二；所述基块面向所述螺旋筋的一侧开设有供所述螺旋筋***所述夹槽二的***槽。
5.如权利要求4所述的用于混凝土电杆的保护层垫块，其特征在于，所述压板的两端分别沿所述主筋轴线两端的方向延伸出至所述夹槽一外侧。
6.如权利要求4所述的用于混凝土电杆的保护层垫块，其特征在于，所述基块远离所述夹槽一的一侧穿插有凸点；所述凸点的一端伸入所述夹槽一内、并支撑在所述压板远离所述弧面的一侧，另一端则呈点状、伸出至所述基块外侧。
7.如权利要求6所述的用于混凝土电杆的保护层垫块，其特征在于，所述凸点包括两根筋条一、两根筋条二，两根所述筋条一的一端与两根所述筋条二的一端呈十字交错分布、并固定在所述压板的相应板体上；两根所述筋条一的另一端与两根所述筋条二的另一端则向中心汇聚以形成所述点状的结构。
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