CN112280166A - 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法 - Google Patents

一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN112280166A
CN112280166A CN202011014583.5A CN202011014583A CN112280166A CN 112280166 A CN112280166 A CN 112280166A CN 202011014583 A CN202011014583 A CN 202011014583A CN 112280166 A CN112280166 A CN 112280166A
Authority
CN
China
Prior art keywords
parts
mixture
agent
stirring
weight
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202011014583.5A
Other languages
English (en)
Inventor
陆志宏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jurong Bastep Composite Materials Co ltd
Original Assignee
Jurong Bastep Composite Materials Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jurong Bastep Composite Materials Co ltd filed Critical Jurong Bastep Composite Materials Co ltd
Priority to CN202011014583.5A priority Critical patent/CN112280166A/zh
Publication of CN112280166A publication Critical patent/CN112280166A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
    • C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
    • C08J5/0405—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres
    • C08J5/043—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material with inorganic fibres with glass fibres
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2323/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2323/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2323/10—Homopolymers or copolymers of propene
    • C08J2323/12—Polypropene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2409/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of conjugated diene hydrocarbons
    • C08J2409/06—Copolymers with styrene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/04—Homopolymers or copolymers of ethene
    • C08J2423/08—Copolymers of ethene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2423/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers
    • C08J2423/02—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of unsaturated aliphatic hydrocarbons having only one carbon-to-carbon double bond; Derivatives of such polymers not modified by chemical after treatment
    • C08J2423/16—Ethene-propene or ethene-propene-diene copolymers
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2433/00—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers
    • C08J2433/04—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters
    • C08J2433/06—Characterised by the use of homopolymers or copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical, or of salts, anhydrides, esters, amides, imides, or nitriles thereof; Derivatives of such polymers esters of esters containing only carbon, hydrogen, and oxygen, the oxygen atom being present only as part of the carboxyl radical
    • C08J2433/08—Homopolymers or copolymers of acrylic acid esters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2483/00—Characterised by the use of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing silicon with or without sulfur, nitrogen, oxygen, or carbon only; Derivatives of such polymers
    • C08J2483/04—Polysiloxanes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K13/00—Use of mixtures of ingredients not covered by one single of the preceding main groups, each of these compounds being essential
    • C08K13/04—Ingredients characterised by their shape and organic or inorganic ingredients
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/16—Nitrogen-containing compounds
    • C08K5/20—Carboxylic acid amides
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5415—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one Si—O bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K5/00—Use of organic ingredients
    • C08K5/54—Silicon-containing compounds
    • C08K5/541—Silicon-containing compounds containing oxygen
    • C08K5/5425—Silicon-containing compounds containing oxygen containing at least one C=C bond
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K7/00—Use of ingredients characterised by shape
    • C08K7/02—Fibres or whiskers
    • C08K7/04—Fibres or whiskers inorganic
    • C08K7/14—Glass

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

本发明公开了一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，包括以下原料：所述原料按重量份数比为：硅烷偶联剂5‑10重量份、乙醇1‑5重量份、丙烯酸丁酯剂5‑10重量份、抗氧化剂1‑5重量份、阿拉丁试剂1‑5重量份、聚丙烯10‑15重量份、聚酯多元醇1‑5重量份、二羟甲基丁酸2‑6重量份、乙二氨基乙磺酸钠5‑10重量份、二月桂酸二丁基锡3‑6重量份、三羟甲基丙烷1‑5重量份、甲基丙烯酸甲酯5‑10重量份、丙烯酸羟乙酯1‑5重量份、丁二醇1‑5重量份、增韧剂5‑10重量份和耐刮剂5‑10重量份；本发明中通过加入硅烷偶联剂、丙烯酸丁酯剂和耐刮剂加强聚丙烯粒料组合物的外表强度，并在增韧剂中加入乙烯‑辛烯共聚物和乙烯‑丙烯‑二烯共聚物加强粒料组合物的整体强度。

Description

一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯粒料制备技术领域，具体为一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法。
背景技术
聚丙烯是丙烯加聚反应而成的聚合物，系白色蜡状材料，外观透明而轻，化学式为（C3H6）x，密度为0.89～0.91g/cm3，易燃，熔点165℃，在155℃左右软化，使用温度范围为-30～140℃，在80℃以下能耐酸、碱、盐液及多种有机溶剂的腐蚀，能在高温和氧化作用下分解，聚丙烯广泛应用于服装、毛毯等纤维制品、医疗器械、汽车、自行车、零件、输送管道、化工容器等生产，也用于食品、药品包装，聚丙烯树脂是四大通用型热塑性树脂（聚乙烯、聚氯乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯）之一，以丙烯为原料，乙烯为共聚单体通过聚合反应生产制得。
聚丙烯粒料组合物在生产时，通常在粒料组合物中添加增韧剂增强组合物的韧性，加强组合物的整体强度，但其生产出的组合物容易因表面刮伤导致强度降低，需要对其表面耐刮性能进行改善，为此，提出一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法。
（二）技术方案
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，包括以下原料：
所述原料按重量份数比为：硅烷偶联剂5-10重量份、乙醇1-5重量份、丙烯酸丁酯剂5-10重量份、抗氧化剂1-5重量份、阿拉丁试剂1-5重量份、聚丙烯10-15重量份、聚酯多元醇1-5重量份、二羟甲基丁酸2-6重量份、乙二氨基乙磺酸钠5-10重量份、二月桂酸二丁基锡3-6重量份、三羟甲基丙烷1-5重量份、甲基丙烯酸甲酯5-10重量份、丙烯酸羟乙酯1-5重量份、丁二醇1-5重量份、增韧剂5-10重量份和耐刮剂5-10重量份。
优选的，所述硅烷偶联剂包括无水乙醇5-10重量份、超纯水5-10重量份、硅烷氧基10-15重量份和乙烯基三甲氧基硅烷10-15重量份。
优选的，所述丙烯酸丁酯剂包括引发剂5-10重量份、丙烯酸丁酯10-15重量份和玻璃纤维10-15重量份。
优选的，所述增韧剂包括乙丙橡胶5-10重量份、丁苯橡胶5-10重量份、乙烯-辛烯共聚物1-5重量份和乙烯-丙烯-二烯共聚物5-10重量份。
优选的，所述耐刮剂包括硅氧烷5-10重量份、有机改性硅酮10-15重量份、超高分子量硅酮聚合物1-5重量份和芥酸酰胺2-6重量份。
一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂，准备制备硅烷偶联剂的材料：无水乙醇、超纯水、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷，将无水乙醇、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌釜转速为200-250r/min，搅拌时长为20-30min，并向搅拌釜中加入其总容量15-20%的超纯水，对其进行搅拌得出混合物，搅拌时长为20-25min，搅拌釜转速为150-200r/min，将混合物静置20-25min得到硅烷偶联剂；
S2、制备丙烯酸丁酯剂，准备制备丙烯酸丁酯剂的材料包括：引发剂、丙烯酸丁酯和玻璃纤维，将准备好的材料放入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为200-250r/min，搅拌时长为30-35min，得出混合物，将混合物投入球磨机中进行球磨，球磨机转速为200-300r/min，球磨时间为10-15h，然后静置20-25min；
S3、制备原料，将制备原料的材料包括乙醇、抗氧化剂、阿拉丁试剂、聚丙烯、聚酯多元醇、二羟甲基丁酸、乙二氨基乙磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丁二醇投入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为250-300r/min，搅拌时长为30-40min，得出混合物；
S4、将混合物与硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂混合，将制备好的硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂加入至原料的混合物中，对其进行搅拌，搅拌转速为200-250r/min，搅拌时长为20-35min；
S5、向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，对其进行搅拌，搅拌转速为250-300r/min，搅拌时长为30-35min；
S6、加热混合物，将混合物过滤后加热至150-200℃，加热至峰值时保持10-15min；
S7、将混合物投入造粒机，将加热后的混合物投入造粒机进行造粒；
S8、冷却并静置粒料，将收集的粒料冷却至室温，并静置2-3h；
S9、成品检查，对加工后的成品进行检查，并抽取份数数值的产品对其进行安全性测试。
优选的，在S6中，过滤混合物采用350-450目的过滤网进行第一次过滤，并采用450-550目过滤网进行二次过滤。
优选的，在S7中，造粒机造粒时的温度为150-200℃。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法，具备以下有益效果：
一、本发明中通过加入硅烷偶联剂、丙烯酸丁酯剂和耐刮剂加强聚丙烯粒料组合物的外表强度，防止粒料组合物因表面刮伤导致其强度降低，并在增韧剂中加入乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯-二烯共聚物加强粒料组合物的整体强度；
二、本发明通过在丙烯酸丁酯剂中加入玻璃纤维，进一步提高聚丙烯粒料组合物的耐刮能力。
附图说明
图1为本发明的制备方法流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，包括以下原料：
原料按重量份数比为：硅烷偶联剂5重量份、乙醇1重量份、丙烯酸丁酯剂5重量份、抗氧化剂1重量份、阿拉丁试剂1重量份、聚丙烯10重量份、聚酯多元醇1重量份、二羟甲基丁酸2重量份、乙二氨基乙磺酸钠5重量份、二月桂酸二丁基锡3重量份、三羟甲基丙烷1重量份、甲基丙烯酸甲酯5重量份、丙烯酸羟乙酯1重量份、丁二醇1重量份、增韧剂5重量份和耐刮剂5重量份。
本实施例中，具体的：硅烷偶联剂包括无水乙醇5重量份、超纯水5重量份、硅烷氧基10重量份和乙烯基三甲氧基硅烷10重量份。
本实施例中，具体的：丙烯酸丁酯剂包括引发剂5重量份、丙烯酸丁酯10重量份和玻璃纤维10重量份。
本实施例中，具体的：增韧剂包括乙丙橡胶5重量份、丁苯橡胶5重量份、乙烯-辛烯共聚物1重量份和乙烯-丙烯-二烯共聚物5重量份。
本实施例中，具体的：耐刮剂包括硅氧烷5重量份、有机改性硅酮10重量份、超高分子量硅酮聚合物1重量份和芥酸酰胺2重量份。
一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂，准备制备硅烷偶联剂的材料：无水乙醇、超纯水、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷，将无水乙醇、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌釜转速为200r/min，搅拌时长为20min，并向搅拌釜中加入其总容量15%的超纯水，对其进行搅拌得出混合物，搅拌时长为20min，搅拌釜转速为150r/min，将混合物静置20min得到硅烷偶联剂；
S2、制备丙烯酸丁酯剂，准备制备丙烯酸丁酯剂的材料包括：引发剂、丙烯酸丁酯和玻璃纤维，将准备好的材料放入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为200r/min，搅拌时长为30min，得出混合物，将混合物投入球磨机中进行球磨，球磨机转速为200r/min，球磨时间为10h，然后静置20min；
S3、制备原料，将制备原料的材料包括乙醇、抗氧化剂、阿拉丁试剂、聚丙烯、聚酯多元醇、二羟甲基丁酸、乙二氨基乙磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丁二醇投入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为250r/min，搅拌时长为30min，得出混合物；
S4、将混合物与硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂混合，将制备好的硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂加入至原料的混合物中，对其进行搅拌，搅拌转速为200r/min，搅拌时长为20min；
S5、向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，对其进行搅拌，搅拌转速为250r/min，搅拌时长为30min；
S6、加热混合物，将混合物过滤后加热至150℃，加热至峰值时保持10min；
S7、将混合物投入造粒机，将加热后的混合物投入造粒机进行造粒；
S8、冷却并静置粒料，将收集的粒料冷却至室温，并静置2h；
S9、成品检查，对加工后的成品进行检查，并抽取份数数值的产品对其进行安全性测试。
本实施例中，具体的：在S6中，过滤混合物采用350目的过滤网进行第一次过滤，并采用450目过滤网进行二次过滤。
本实施例中，具体的：在S7中，造粒机造粒时的温度为150℃。
实施例二
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案，与实施例一不同的是：一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，包括以下原料：
原料按重量份数比为：硅烷偶联剂8重量份、乙醇3重量份、丙烯酸丁酯剂8重量份、抗氧化剂3重量份、阿拉丁试剂3重量份、聚丙烯12重量份、聚酯多元醇3重量份、二羟甲基丁酸4重量份、乙二氨基乙磺酸钠8重量份、二月桂酸二丁基锡5重量份、三羟甲基丙烷3重量份、甲基丙烯酸甲酯8重量份、丙烯酸羟乙酯3重量份、丁二醇3重量份、增韧剂8重量份和耐刮剂8重量份。
本实施例中，具体的：硅烷偶联剂包括无水乙醇8重量份、超纯水8重量份、硅烷氧基12重量份和乙烯基三甲氧基硅烷13重量份。
本实施例中，具体的：丙烯酸丁酯剂包括引发剂8重量份、丙烯酸丁酯12重量份和玻璃纤维13重量份。
本实施例中，具体的：增韧剂包括乙丙橡胶8重量份、丁苯橡胶8重量份、乙烯-辛烯共聚物3重量份和乙烯-丙烯-二烯共聚物8重量份。
本实施例中，具体的：耐刮剂包括硅氧烷8重量份、有机改性硅酮13重量份、超高分子量硅酮聚合物3重量份和芥酸酰胺4重量份。
一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂，准备制备硅烷偶联剂的材料：无水乙醇、超纯水、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷，将无水乙醇、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌釜转速为220r/min，搅拌时长为25min，并向搅拌釜中加入其总容量17%的超纯水，对其进行搅拌得出混合物，搅拌时长为23min，搅拌釜转速为180r/min，将混合物静置23min得到硅烷偶联剂；
S2、制备丙烯酸丁酯剂，准备制备丙烯酸丁酯剂的材料包括：引发剂、丙烯酸丁酯和玻璃纤维，将准备好的材料放入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为220r/min，搅拌时长为33min，得出混合物，将混合物投入球磨机中进行球磨，球磨机转速为250r/min，球磨时间为13h，然后静置22min；
S3、制备原料，将制备原料的材料包括乙醇、抗氧化剂、阿拉丁试剂、聚丙烯、聚酯多元醇、二羟甲基丁酸、乙二氨基乙磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丁二醇投入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为280r/min，搅拌时长为35min，得出混合物；
S4、将混合物与硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂混合，将制备好的硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂加入至原料的混合物中，对其进行搅拌，搅拌转速为230r/min，搅拌时长为30min；
S5、向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，对其进行搅拌，搅拌转速为280r/min，搅拌时长为33min；
S6、加热混合物，将混合物过滤后加热至180℃，加热至峰值时保持13min；
S7、将混合物投入造粒机，将加热后的混合物投入造粒机进行造粒；
S8、冷却并静置粒料，将收集的粒料冷却至室温，并静置2.5h；
S9、成品检查，对加工后的成品进行检查，并抽取份数数值的产品对其进行安全性测试。
本实施例中，具体的：在S6中，过滤混合物采用400目的过滤网进行第一次过滤，并采用500目过滤网进行二次过滤。
本实施例中，具体的：在S7中，造粒机造粒时的温度为180℃。
实施例三
请参阅图1，本发明还提供一种技术方案，与实施例一不同的是：一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，包括以下原料：
原料按重量份数比为：硅烷偶联剂10重量份、乙醇5重量份、丙烯酸丁酯剂10重量份、抗氧化剂5重量份、阿拉丁试剂5重量份、聚丙烯15重量份、聚酯多元醇5重量份、二羟甲基丁酸6重量份、乙二氨基乙磺酸钠10重量份、二月桂酸二丁基锡6重量份、三羟甲基丙烷5重量份、甲基丙烯酸甲酯10重量份、丙烯酸羟乙酯5重量份、丁二醇5重量份、增韧剂10重量份和耐刮剂10重量份。
本实施例中，具体的：硅烷偶联剂包括无水乙醇10重量份、超纯水10重量份、硅烷氧基15重量份和乙烯基三甲氧基硅烷15重量份。
本实施例中，具体的：丙烯酸丁酯剂包括引发剂10重量份、丙烯酸丁酯15重量份和玻璃纤维15重量份。
本实施例中，具体的：增韧剂包括乙丙橡胶10重量份、丁苯橡胶10重量份、乙烯-辛烯共聚物5重量份和乙烯-丙烯-二烯共聚物10重量份。
本实施例中，具体的：耐刮剂包括硅氧烷10重量份、有机改性硅酮15重量份、超高分子量硅酮聚合物5重量份和芥酸酰胺6重量份。
一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂，准备制备硅烷偶联剂的材料：无水乙醇、超纯水、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷，将无水乙醇、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌釜转速为250r/min，搅拌时长为30min，并向搅拌釜中加入其总容量20%的超纯水，对其进行搅拌得出混合物，搅拌时长为25min，搅拌釜转速为200r/min，将混合物静置25min得到硅烷偶联剂；
S2、制备丙烯酸丁酯剂，准备制备丙烯酸丁酯剂的材料包括：引发剂、丙烯酸丁酯和玻璃纤维，将准备好的材料放入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为250r/min，搅拌时长为35min，得出混合物，将混合物投入球磨机中进行球磨，球磨机转速为300r/min，球磨时间为15h，然后静置25min；
S3、制备原料，将制备原料的材料包括乙醇、抗氧化剂、阿拉丁试剂、聚丙烯、聚酯多元醇、二羟甲基丁酸、乙二氨基乙磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丁二醇投入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为300r/min，搅拌时长为40min，得出混合物；
S4、将混合物与硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂混合，将制备好的硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂加入至原料的混合物中，对其进行搅拌，搅拌转速为250r/min，搅拌时长为35min；
S5、向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，对其进行搅拌，搅拌转速为300r/min，搅拌时长为35min；
S6、加热混合物，将混合物过滤后加热至200℃，加热至峰值时保持15min；
S7、将混合物投入造粒机，将加热后的混合物投入造粒机进行造粒；
S8、冷却并静置粒料，将收集的粒料冷却至室温，并静置3h；
S9、成品检查，对加工后的成品进行检查，并抽取份数数值的产品对其进行安全性测试。
本实施例中，具体的：在S6中，过滤混合物采用450目的过滤网进行第一次过滤，并采用550目过滤网进行二次过滤。
本实施例中，具体的：在S7中，造粒机造粒时的温度为200℃。
综上所述，该一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法的工作原理和工作过程为，本发明中通过加入硅烷偶联剂、丙烯酸丁酯剂和耐刮剂加强聚丙烯粒料组合物的外表强度，防止粒料组合物因表面刮伤导致其强度降低，并在增韧剂中加入乙烯-辛烯共聚物和乙烯-丙烯-二烯共聚物加强粒料组合物的整体强度；本发明通过在丙烯酸丁酯剂中加入玻璃纤维，进一步提高聚丙烯粒料组合物的耐刮能力。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，其特征在于：包括以下原料：
所述原料按重量份数比为：硅烷偶联剂5-10重量份、乙醇1-5重量份、丙烯酸丁酯剂5-10重量份、抗氧化剂1-5重量份、阿拉丁试剂1-5重量份、聚丙烯10-15重量份、聚酯多元醇1-5重量份、二羟甲基丁酸2-6重量份、乙二氨基乙磺酸钠5-10重量份、二月桂酸二丁基锡3-6重量份、三羟甲基丙烷1-5重量份、甲基丙烯酸甲酯5-10重量份、丙烯酸羟乙酯1-5重量份、丁二醇1-5重量份、增韧剂5-10重量份和耐刮剂5-10重量份。
2.根据权利要求1所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，其特征在于：所述硅烷偶联剂包括无水乙醇5-10重量份、超纯水5-10重量份、硅烷氧基10-15重量份和乙烯基三甲氧基硅烷10-15重量份。
3.根据权利要求1所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，其特征在于：所述丙烯酸丁酯剂包括引发剂5-10重量份、丙烯酸丁酯10-15重量份和玻璃纤维10-15重量份。
4.根据权利要求1所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，其特征在于：所述增韧剂包括乙丙橡胶5-10重量份、丁苯橡胶5-10重量份、乙烯-辛烯共聚物1-5重量份和乙烯-丙烯-二烯共聚物5-10重量份。
5.根据权利要求1所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物，其特征在于：所述耐刮剂包括硅氧烷5-10重量份、有机改性硅酮10-15重量份、超高分子量硅酮聚合物1-5重量份和芥酸酰胺2-6重量份。
6.一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备硅烷偶联剂，准备制备硅烷偶联剂的材料：无水乙醇、超纯水、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷，将无水乙醇、硅烷氧基和乙烯基三甲氧基硅烷加入搅拌釜中进行搅拌混合，搅拌釜转速为200-250r/min，搅拌时长为20-30min，并向搅拌釜中加入其总容量15-20%的超纯水，对其进行搅拌得出混合物，搅拌时长为20-25min，搅拌釜转速为150-200r/min，将混合物静置20-25min得到硅烷偶联剂；
S2、制备丙烯酸丁酯剂，准备制备丙烯酸丁酯剂的材料包括：引发剂、丙烯酸丁酯和玻璃纤维，将准备好的材料放入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为200-250r/min，搅拌时长为30-35min，得出混合物，将混合物投入球磨机中进行球磨，球磨机转速为200-300r/min，球磨时间为10-15h，然后静置20-25min；
S3、制备原料，将制备原料的材料包括乙醇、抗氧化剂、阿拉丁试剂、聚丙烯、聚酯多元醇、二羟甲基丁酸、乙二氨基乙磺酸钠、二月桂酸二丁基锡、三羟甲基丙烷、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸羟乙酯和丁二醇投入搅拌釜中进行搅拌，搅拌釜转速为250-300r/min，搅拌时长为30-40min，得出混合物；
S4、将混合物与硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂混合，将制备好的硅烷偶联剂和丙烯酸丁酯剂加入至原料的混合物中，对其进行搅拌，搅拌转速为200-250r/min，搅拌时长为20-35min；
S5、向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，向混合物中加入增韧剂和耐刮剂，对其进行搅拌，搅拌转速为250-300r/min，搅拌时长为30-35min；
S6、加热混合物，将混合物过滤后加热至150-200℃，加热至峰值时保持10-15min；
S7、将混合物投入造粒机，将加热后的混合物投入造粒机进行造粒；
S8、冷却并静置粒料，将收集的粒料冷却至室温，并静置2-3h；
S9、成品检查，对加工后的成品进行检查，并抽取份数数值的产品对其进行安全性测试。
7.根据权利要求6所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，其特征在于：在S6中，过滤混合物采用350-450目的过滤网进行第一次过滤，并采用450-550目过滤网进行二次过滤。
8.根据权利要求6所述的一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物制备方法，其特征在于：在S7中，造粒机造粒时的温度为150-200℃。
CN202011014583.5A 2020-09-24 2020-09-24 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法 Pending CN112280166A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014583.5A CN112280166A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202011014583.5A CN112280166A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN112280166A true CN112280166A (zh) 2021-01-29

Family

ID=74421349

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011014583.5A Pending CN112280166A (zh) 2020-09-24 2020-09-24 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN112280166A (zh)

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532697A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高韧性低气味耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法
CN103131086A (zh) * 2011-12-02 2013-06-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN104513428A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 现代自动车株式会社 具有改善的触感和耐刮擦性的聚丙烯组合物及其使用方法
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105462073A (zh) * 2016-01-28 2016-04-06 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种具有柔性触感的聚丙烯材料
CN105647021A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料及制备方法
CN108912370A (zh) * 2018-08-01 2018-11-30 苏州环亚软管塑业有限公司 一种丙烯酸玻璃纤维复合软管材料的制备方法
CN109467818A (zh) * 2018-10-17 2019-03-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 耐刮聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109836704A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 博富科技股份有限公司 低密度高耐刮擦改性聚丙烯材料及其制备方法
CN111607213A (zh) * 2020-06-29 2020-09-01 上海中镭新材料科技有限公司 一种聚碳酸酯材料及其制备方法和应用

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102532697A (zh) * 2010-12-30 2012-07-04 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种高韧性低气味耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法
CN103131086A (zh) * 2011-12-02 2013-06-05 合肥杰事杰新材料股份有限公司 具有良好外观的耐刮擦聚丙烯组合物及其制备方法与应用
CN104513428A (zh) * 2013-09-27 2015-04-15 现代自动车株式会社 具有改善的触感和耐刮擦性的聚丙烯组合物及其使用方法
CN105647021A (zh) * 2014-11-10 2016-06-08 合肥杰事杰新材料股份有限公司 一种低气味低挥发耐刮擦汽车用内饰聚丙烯复合材料及制备方法
CN105061901A (zh) * 2015-08-28 2015-11-18 合肥会通新材料有限公司 一种无缝仪表板用聚丙烯复合材料及其制备方法
CN105462073A (zh) * 2016-01-28 2016-04-06 苏州润佳工程塑料股份有限公司 一种具有柔性触感的聚丙烯材料
CN109836704A (zh) * 2017-11-27 2019-06-04 博富科技股份有限公司 低密度高耐刮擦改性聚丙烯材料及其制备方法
CN108912370A (zh) * 2018-08-01 2018-11-30 苏州环亚软管塑业有限公司 一种丙烯酸玻璃纤维复合软管材料的制备方法
CN109467818A (zh) * 2018-10-17 2019-03-15 安庆市泽烨新材料技术推广服务有限公司 耐刮聚丙烯复合材料及其制备方法
CN111607213A (zh) * 2020-06-29 2020-09-01 上海中镭新材料科技有限公司 一种聚碳酸酯材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104672698B (zh) 一种石塑复合材料
CN101550256B (zh) 环保型氯磺化聚乙烯橡胶的制备方法
CN111154188A (zh) 一种高透波聚丙烯复合材料及其制备方法
CN109111710B (zh) 一种耐热型pla基可降解塑料瓶及其制备方法
CN101463148A (zh) 环保型丁腈/聚氯乙烯共混橡胶的制备技术
CN113462134B (zh) 一种pet防护膜及其制备方法
CN107698861B (zh) 电子辐照交联发泡聚丙烯片材的制备方法
CN111378261B (zh) 一次性餐盒的加工方法
CN113337036A (zh) 改性聚丙烯材料及其制备方法
CN112280166A (zh) 一种耐刮长纤维增强聚丙烯粒料组合物及其制备方法
KR101465227B1 (ko) 고강성을 보유한 경량 합성수지관 조성물 및 그 제조방법
CN112778683A (zh) 一种抗断裂复合玻璃材料及其制备方法
CN115368668B (zh) 一种改性evoh树脂及其制备方法
CN112552595A (zh) 一种高强度高韧性玻纤增强聚丙烯材料及其制备方法
CN105237996B (zh) 用同质异构交联法增强增韧回收聚碳酸酯及其制备方法
CN107286612A (zh) 一种塑料包装袋
CN114790309A (zh) 聚烯烃复合材料及其制备方法以及浮体、光伏支架
CN108059782A (zh) 一种聚氯乙烯塑料颗粒及其制备方法
CN109096611A (zh) 一种废塑料再生加工专用石墨烯防潮母料及制备方法
CN104774451A (zh) 一种无臭无味优良性能的尼龙复合材料及其制备方法
CN114316424B (zh) 一种透明耐候pp/ps复合材料及其制备方法
CN115160690A (zh) 一种吸附酸碱后可以变色的材料
CN114133765B (zh) 一种无机颜料的接枝改性方法及其应用
CN116535696B (zh) 一种可降解塑料及其制备方法
CN109627525A (zh) 一种耐热玻璃树脂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20210129