CN112279283A - 一种二次铝灰综合利用的方法 - Google Patents
一种二次铝灰综合利用的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112279283A CN112279283A CN202011184078.5A CN202011184078A CN112279283A CN 112279283 A CN112279283 A CN 112279283A CN 202011184078 A CN202011184078 A CN 202011184078A CN 112279283 A CN112279283 A CN 112279283A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aluminum ash
- aluminum
- sodium
- ash
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical group [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 95
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 95
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 23
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 20
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 13
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 12
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M Fluoride anion Chemical compound [F-] KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 11
- 239000000292 calcium oxide Substances 0.000 claims abstract description 11
- ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Inorganic materials [Ca]=O ODINCKMPIJJUCX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N calcium oxide Chemical compound [O-2].[Ca+2] BRPQOXSCLDDYGP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000706 filtrate Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000000227 grinding Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims abstract description 7
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims abstract description 7
- 239000003513 alkali Substances 0.000 claims abstract description 5
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract 8
- 239000012045 crude solution Substances 0.000 claims abstract 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 44
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical compound [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 26
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 22
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 21
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 17
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 claims description 14
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 claims description 14
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims description 13
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims description 8
- PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M copper(1+);methylsulfanylmethane;bromide Chemical compound Br[Cu].CSC PMHQVHHXPFUNSP-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 8
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 claims description 8
- VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N sodium nitrate Chemical group [Na+].[O-][N+]([O-])=O VWDWKYIASSYTQR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 claims description 6
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 6
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims description 5
- 239000004343 Calcium peroxide Substances 0.000 claims description 4
- LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N calcium peroxide Chemical compound [Ca+2].[O-][O-] LHJQIRIGXXHNLA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 235000019402 calcium peroxide Nutrition 0.000 claims description 4
- VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L disodium;carboxylatooxy carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C(=O)OOC([O-])=O VTIIJXUACCWYHX-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 239000004317 sodium nitrate Substances 0.000 claims description 4
- 235000010344 sodium nitrate Nutrition 0.000 claims description 4
- 229940045872 sodium percarbonate Drugs 0.000 claims description 4
- PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N sodium peroxide Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][O-] PFUVRDFDKPNGAV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 abstract description 14
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 9
- 239000000047 product Substances 0.000 abstract description 8
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 7
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 abstract 2
- 238000003837 high-temperature calcination Methods 0.000 abstract 1
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 5
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 5
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 4
- 125000001153 fluoro group Chemical group F* 0.000 description 4
- 230000035484 reaction time Effects 0.000 description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 4
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 4
- 241000565357 Fraxinus nigra Species 0.000 description 3
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 description 3
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 3
- WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L calcium difluoride Chemical compound [F-].[F-].[Ca+2] WUKWITHWXAAZEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001634 calcium fluoride Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 241001536352 Fraxinus americana Species 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003723 Smelting Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 description 1
- 239000002920 hazardous waste Substances 0.000 description 1
- 238000002386 leaching Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000007777 multifunctional material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F11/00—Compounds of calcium, strontium, or barium
- C01F11/20—Halides
- C01F11/22—Fluorides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0613—Pretreatment of the minerals, e.g. grinding
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/062—Digestion
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/06—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process
- C01F7/0693—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals or waste-like raw materials with alkali hydroxide, e.g. leaching of bauxite according to the Bayer process from waste-like raw materials, e.g. fly ash or Bayer calcination dust
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/08—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom by treating aluminous minerals with sodium carbonate, e.g. sinter processes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01F—COMPOUNDS OF THE METALS BERYLLIUM, MAGNESIUM, ALUMINIUM, CALCIUM, STRONTIUM, BARIUM, RADIUM, THORIUM, OR OF THE RARE-EARTH METALS
- C01F7/00—Compounds of aluminium
- C01F7/02—Aluminium oxide; Aluminium hydroxide; Aluminates
- C01F7/04—Preparation of alkali metal aluminates; Aluminium oxide or hydroxide therefrom
- C01F7/14—Aluminium oxide or hydroxide from alkali metal aluminates
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geology (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Nutrition Science (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Abstract
本发明公开一种二次铝灰综合利用的方法,将二次铝灰破碎磨细,将破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后焙烧,烧结气体回收;将焙烧后的熟料取出后降至室温,用稀碱液或水进行溶出,固液分离,滤液为铝酸钠粗液,添加氧化钙深度脱硅后的铝酸钠溶液经晶种分解、高温煅烧得到氧化铝,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用;本发明不仅将铝灰中的氧化铝、氮化物和氟化物进行有效地分离,而且还得到了氧化铝产品,实现了氮化物和氟化物的回收利用,开辟了一种二次铝灰综合利用的新途径。
Description
技术领域
本发明涉及铝工业废弃物资源化利用技术领域,特别是一种二次铝灰综合利用的新方法。
背景技术
铝及再生铝的生产环节会产生大量的废渣,每年的铝灰生产量约在250万吨以上。铝灰可分为一次铝灰和二次铝灰,一次铝灰中含铝量较高,呈银灰色,又称白灰;二次铝灰含铝量较低,呈黑色,又称黑灰。二次铝灰的回收利用是铝工业废物综合利用的重点,目前铝灰的回收利用主要可分为铝灰中金属铝与氧化铝的回收,铝灰中盐的回收以及其他多功能材料的生产。研究一种处理铝灰的新方法,最大限度的回收铝灰中的有价成分,减少铝灰渣的堆存,避免二次污染,对整个铝工业有十分重要的意义。针对铝灰,虽然已有较多研究,但目前没有较成熟的方法对铝渣进行回收利用,铝工业末端的黑灰大多数以堆存为主,不仅占用土地资源,其中的有害物质还会通过扩散进入环境中,从而危害人类健康,破坏生态环境。铝灰作为铝熔炼废渣被列入《国家危险废物名录》。因此,回收铝灰中的有价组分,提高铝灰中铝的回收率,实现铝灰的资源化、无害化利用是实现可持续发展的必由之路。
现有技术的一些方法虽然得到了较高纯度的氧化铝产品,但是并未除去氟化物等,提取氧化铝后剩余的废渣无法达到无害化处理的效果。对于二次铝灰渣的处理有待开发更好的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种二次铝灰综合利用的新方法,针对铝灰中氮化铝以及电解精炼中存在的大量氟化物,消除铝灰脱氮不彻底导致氨气产生的污染问题,实现铝灰中有害元素的去除,达到无害化处理和资源化利用的目的。
为实现上述目的,本发明采用以下技术方案:
一种二次铝灰综合利用的方法,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰用破碎机破碎磨细;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后进行焙烧,烧结气体回收;
(3)将步骤(2)焙烧后的熟料取出后降至室温,用稀碱液或水进行溶出,固液分离,滤液为铝酸钠粗液,添加氧化钙深度脱硅后的铝酸钠溶液经晶种分解得到氢氧化铝,再经高温煅烧得到氧化铝,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用。
步骤(1)磨细的铝灰粒度为75μm-380μm。
步骤(2)添加剂为碳酸钠、氧化剂、碳酸钙的混合物;氧化剂为硝酸钠、过碳酸钠、过氧化钠或过氧化钙等,碳酸钠的添加量是铝灰中的氧化铝物质的量的1.4-3倍,氧化剂的添加量是铝灰中氮化铝物质的量的1.2-2.4倍;碳酸钙的添加量是铝灰中的氟化物和二氧化硅的总的物质的量的2.6-4.6倍。
步骤(2)焙烧温度为800-1200℃,焙烧时间为1-4h。
步骤(3)稀碱液是碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液,其中碳酸钠溶液的浓度为2g/L-10g/L,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L-30g/L。
步骤(3)溶出温度为50-90℃,溶出时间为0.5-3小时。
步骤(3)溶出时的液固比mL:g为2-10:1。
本发明的有益效果为:
本发明利用铝工业铝灰渣,以二次铝灰为主要原料,通过向铝灰中添加反应药剂,在高温下焙烧将氮化铝转化为氧化铝,一方面可以提高氧化铝的回收,另外反应释放的氮气不会造成环境污染,还可以回收再利用;另一方面加入的含碳酸钙的物料可与二次铝灰中的氟化物反应生成氟化钙,作为返电解槽使用的原料,也可用于生产建筑材料,达到回收利用的效果。焙烧熟料溶出得到的铝酸钠溶液经深度脱硅分解得到氢氧化铝产品,氢氧化铝高温煅烧后得到氧化铝产品,提高了铝灰中氧化铝的回收率,没有二次污染,达到无害化处理二次铝灰的目的,且反应药剂廉价,可作为工业化应用试用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步说明,其中未详细叙述部分为本领域常规技术或公知常识。实施例中所用二次铝灰成分(经XRF分析)如表1所示:
表1 二次铝灰中主要氧化物的质量百分比含量 /ω%
实施例1
一种二次铝灰综合利用的方法,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰用破碎机破碎磨细至75μm-380μm;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后在800℃下进行焙烧4h,烧结气体为氮气进行回收;其中添加剂为碳酸钠、氧化剂硝酸钠、碳酸钙的混合物;碳酸钠与铝灰中的氧化铝的摩尔比为1.4,氧化剂硝酸钠与铝灰中氮化铝的摩尔比为1.2,碳酸钙与铝灰中的氟化物和二氧化硅总的摩尔比为2.6;
(3)将焙烧后的熟料用碳酸钠溶液溶出,碳酸钠浓度为2g/L,液固比mL:g为2:1,溶出温度为50℃,溶出时间为3h,固液分离,滤液为铝酸钠粗液;氧化铝的溶出率为87.6%,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用,不溶性残渣中CaF2的含量为89%;
(4)在铝酸钠粗液中添加氧化钙进行脱硅,其中脱硅温度80℃,搅拌速度300r/min,反应时间60min,添加的CaO与溶液中的SiO2的摩尔比为10:1;添加质量分数为36%的HCl调整αk=1.7,在铝酸钠溶液中添加晶种氢氧化铝分解,其中晶种系数为1,转速200r/min,分解时间60h;
(5)晶种分解后的氢氧化铝在80℃下干燥12h,然后在1200℃下煅烧1h得到产物氧化铝。
实施例2
一种二次铝灰综合利用的方法,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰用破碎机破碎磨细至75μm-380μm;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后在800℃下进行焙烧2h,烧结气体为氮气进行回收;其中添加剂为碳酸钠、氧化剂过氧化钠、碳酸钙的混合物;碳酸钠与铝灰中的氧化铝的摩尔比为1.8,氧化剂过氧化钠与铝灰中氮化铝的摩尔比为1.7,碳酸钙与铝灰中的氟化物和二氧化硅总的摩尔比为3;
(3)将焙烧后的熟料用碳酸钠溶液溶出,碳酸钠浓度为10g/L,液固比mL:g为5:1,溶出温度为65℃,溶出时间为1.5h,固液分离,滤液为铝酸钠粗液;氧化铝的溶出率为89.2%,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用,不溶性残渣中CaF2的含量为91%;
(4)在铝酸钠粗液中添加氧化钙进行脱硅,其中脱硅温度80℃,搅拌速度300r/min,反应时间60min,添加的CaO与溶液中的SiO2的摩尔比为10:1;添加质量分数为36%的HCl调整αk=1.7,在铝酸钠溶液中添加晶种氢氧化铝分解,其中晶种系数为1,转速200r/min,分解时间60h;
(5)晶种分解后的氢氧化铝在80℃下干燥12h,然后在1200℃下煅烧1h得到产物氧化铝。
实施例3
一种二次铝灰综合利用的方法,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰用破碎机破碎磨细至75μm~380μm;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后在1000℃下进行焙烧4h,烧结气体为氮气进行回收;其中添加剂为碳酸钠、氧化剂过碳酸钠、碳酸钙的混合物;碳酸钠与铝灰中的氧化铝的摩尔比为2.2,氧化剂过碳酸钠与铝灰中氮化铝的摩尔比为2,碳酸钙与铝灰中的氟化物和二氧化硅总的摩尔比为3.6;
(3)将焙烧后的熟料用碳酸钠溶液溶出,碳酸钠浓度为5g/L,液固比mL:g为8:1,溶出温度为80℃,溶出时间为2h,固液分离,滤液为铝酸钠粗液;氧化铝的溶出率为92.1%,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用,不溶性残渣中CaF2的含量为89.5%;
(4)在铝酸钠粗液中添加氧化钙进行脱硅,其中脱硅温度80℃,搅拌速度300r/min,反应时间60min,添加的CaO与溶液中的SiO2的摩尔比为10:1;添加质量分数为36%的HCl调整αk=1.7,在铝酸钠溶液中添加晶种氢氧化铝分解,其中晶种系数为1,转速200r/min,分解时间60h;
(5)晶种分解后的氢氧化铝在80℃下干燥12h,然后在1200℃下煅烧1h得到产物氧化铝。
实施例4
一种二次铝灰综合利用的方法,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰用破碎机破碎磨细至75μm-380μm;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后在1200℃下进行焙烧1h,烧结气体为氮气进行回收;其中添加剂为碳酸钠、氧化剂过氧化钙、碳酸钙的混合物;碳酸钠与铝灰中的氧化铝的摩尔比为3,氧化剂过氧化钙与铝灰中氮化铝的摩尔比为2.4,碳酸钙与铝灰中的氟化物和二氧化硅总的摩尔比为4.6;
(3)将焙烧后的熟料用氢氧化钠溶液溶出,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L,液固比mL:g为10:1,溶出温度为90℃,溶出时间为0.5h,固液分离,滤液为铝酸钠粗液;氧化铝的溶出率为90.6%,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用,不溶性残渣中CaF2的含量为86%;
(4)在铝酸钠粗液中添加氧化钙进行脱硅,其中脱硅温度80℃,搅拌速度300r/min,反应时间60min,添加的CaO与溶液中的SiO2的摩尔比为10:1;添加质量分数为36%的HCl调整αk=1.7,在铝酸钠溶液中添加晶种氢氧化铝分解,其中晶种系数为1,转速200r/min,分解时间60h;
(5)晶种分解后的氢氧化铝在80℃下干燥12h,然后在1200℃下煅烧1h得到产物氧化铝。
将实施例4中氢氧化钠溶液的浓度调整为15g/L或30g/L等,处于10g/L-30g/L的任何浓度,均可以获得与实施例4差别不大的效果。
Claims (7)
1.一种二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,具体步骤如下:
(1)将二次铝灰破碎磨细;
(2)将步骤(1)破碎磨细后的铝灰与添加剂混合均匀后进行焙烧,烧结气体回收;
(3)将步骤(2)焙烧后的熟料冷却至室温,用稀碱液或水进行溶出,固液分离,滤液为铝酸钠粗液,添加氧化钙深度脱硅后的铝酸钠溶液经晶种分解得到氢氧化铝,再经高温煅烧得到氧化铝,不溶性滤渣为含氟渣返电解槽使用。
2.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(1)磨细的铝灰粒度为75μm-380μm。
3.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(2)添加剂为碳酸钠、氧化剂、碳酸钙的混合物;氧化剂为硝酸钠、过碳酸钠、过氧化钠或过氧化钙,碳酸钠的添加量是铝灰中的氧化铝物质的量的1.4-3倍,氧化剂的添加量是铝灰中氮化铝物质的量的1.2-2.4倍;碳酸钙的添加量是铝灰中的氟化物和二氧化硅的总的物质的量的2.6-4.6倍。
4.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(2)焙烧温度为800-1200℃,焙烧时间为1-4h。
5.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(3)稀碱液是碳酸钠溶液或氢氧化钠溶液,其中碳酸钠溶液的浓度为2g/L-10g/L,氢氧化钠溶液的浓度为10g/L-30g/L。
6.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(3)溶出温度为50-90℃,溶出时间为0.5-3小时。
7.根据权利要求1所述二次铝灰综合利用的方法,其特征在于,步骤(3)溶出液固比mL:g为2-10:1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011184078.5A CN112279283A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种二次铝灰综合利用的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202011184078.5A CN112279283A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种二次铝灰综合利用的方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112279283A true CN112279283A (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74353513
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202011184078.5A Pending CN112279283A (zh) | 2020-10-29 | 2020-10-29 | 一种二次铝灰综合利用的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112279283A (zh) |
Cited By (12)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112744850A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-05-04 | 中铝环保节能集团有限公司 | 一种二次铝灰资源综合利用的方法 |
CN112897548A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-04 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种4a沸石的生产工艺 |
CN112974476A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-18 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种用烧碱处理铝灰的方法 |
CN114054476A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-18 | 上海大学 | 一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法 |
CN114074949A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-22 | 郑州大学 | 一种电解槽废料中氟化物的催化解离方法 |
CN114477405A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 湖南烯富环保科技有限公司 | 一种电解铝灰固废处理并联产耐酸固氟材料的方法和应用 |
CN114538489A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和*** |
CN114534160A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 广州派安环保科技有限公司 | 一种二次铝灰资源化处置药剂及其应用方法 |
CN114620752A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-14 | 中南大学 | 一种二次铝灰的预处理方法、净水剂及应用 |
CN114671636A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-28 | 济南大学 | 一种二次铝灰弱碱性水洗无害化处理的方法 |
CN115072755A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 郑州大学 | 一种无赤泥的氢氧化铝生产方法 |
CN115321566A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-11-11 | 重庆龙健金属制造有限公司 | 一种资源化利用铝灰制备氧化铝的方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583475A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 东北大学 | 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 |
CN106830030A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法 |
CN109928413A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-25 | 中南大学 | 一种铝灰苏打烧结脱氮同步制备铝酸钠的方法 |
CN111017970A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 西北农林科技大学 | 一种从二次铝灰渣中提取氧化铝的方法 |
-
2020
- 2020-10-29 CN CN202011184078.5A patent/CN112279283A/zh active Pending
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102583475A (zh) * | 2012-03-16 | 2012-07-18 | 东北大学 | 采用低铝硅比含铝资源干法或半干法生产氧化铝的方法 |
CN106830030A (zh) * | 2017-02-22 | 2017-06-13 | 中南大学 | 一种利用铝灰安全高效生产砂状氧化铝的方法 |
CN109928413A (zh) * | 2019-04-29 | 2019-06-25 | 中南大学 | 一种铝灰苏打烧结脱氮同步制备铝酸钠的方法 |
CN111017970A (zh) * | 2019-12-26 | 2020-04-17 | 西北农林科技大学 | 一种从二次铝灰渣中提取氧化铝的方法 |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112897548A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-04 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种4a沸石的生产工艺 |
CN112974476A (zh) * | 2021-02-06 | 2021-06-18 | 达州励志环保科技有限公司 | 一种用烧碱处理铝灰的方法 |
CN112744850A (zh) * | 2021-02-18 | 2021-05-04 | 中铝环保节能集团有限公司 | 一种二次铝灰资源综合利用的方法 |
CN114054476A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-18 | 上海大学 | 一种二次铝灰同步脱氮固氟的方法 |
CN114074949A (zh) * | 2021-10-18 | 2022-02-22 | 郑州大学 | 一种电解槽废料中氟化物的催化解离方法 |
CN115321566A (zh) * | 2022-01-21 | 2022-11-11 | 重庆龙健金属制造有限公司 | 一种资源化利用铝灰制备氧化铝的方法 |
CN114477405A (zh) * | 2022-01-28 | 2022-05-13 | 湖南烯富环保科技有限公司 | 一种电解铝灰固废处理并联产耐酸固氟材料的方法和应用 |
CN114534160A (zh) * | 2022-02-18 | 2022-05-27 | 广州派安环保科技有限公司 | 一种二次铝灰资源化处置药剂及其应用方法 |
CN114538489A (zh) * | 2022-03-18 | 2022-05-27 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和*** |
CN114538489B (zh) * | 2022-03-18 | 2023-07-14 | 四川轻化工大学 | 一种利用铝灰制备高效粉状速凝剂的方法和*** |
CN114620752A (zh) * | 2022-03-28 | 2022-06-14 | 中南大学 | 一种二次铝灰的预处理方法、净水剂及应用 |
CN114671636A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-06-28 | 济南大学 | 一种二次铝灰弱碱性水洗无害化处理的方法 |
CN115072755A (zh) * | 2022-06-15 | 2022-09-20 | 郑州大学 | 一种无赤泥的氢氧化铝生产方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112279283A (zh) | 一种二次铝灰综合利用的方法 | |
CN110028092B (zh) | 一种利用铝灰和电石渣制备铝酸钙的方法 | |
CN101235440A (zh) | 一种综合利用蛇纹石的方法 | |
CN100584764C (zh) | 从粉煤灰和煤矸石中回收氧化铁的方法 | |
WO2013040862A1 (zh) | 一种氨法处理粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN110436498B (zh) | 一种再生铝熔炼末端二次铝灰中回收高纯氧化铝的方法 | |
CN104386720B (zh) | 一种从高硅含铝矿物原料中酸碱联合提取氧化铝的方法 | |
CN113149034B (zh) | 一种干法三元焙烧处理二次铝灰的方法 | |
CN102515279A (zh) | 一种综合提取煤矸石中硅铝铁的方法 | |
CN110526250B (zh) | 一种硅酸盐类含锂矿石酸法直接提锂的综合利用方法 | |
CN109487078A (zh) | 一种高铁赤泥与废旧阴极协同处理资源化利用方法 | |
CN112340759A (zh) | 一种利用二次铝灰制备聚合氯化铝并回收硅单质的方法 | |
CN112591776B (zh) | 一种利用多种工业固/危废的耦合使用方法 | |
CN109336147B (zh) | 一种富含氧化铝的工业固废生产氧化铝的方法 | |
WO2013040861A1 (zh) | 一种利用粉煤灰生产氧化铝的方法 | |
CN114031099A (zh) | 一种高效处理铝电解固体废弃物的酸化焙烧方法 | |
CN113120938B (zh) | 一种利用含氟废水制备氟化钙的方法 | |
CN114457238A (zh) | 从稀土电解熔盐渣中同步浸出稀土、氟、锂酸浸液的方法 | |
CN108118143B (zh) | 两段氯化焙烧-碱液浸出法从锂云母中提锂制备碳酸锂的方法 | |
CN111039299B (zh) | 一种铅锌尾矿高效资源化的方法 | |
CN216191117U (zh) | 一种回收铝基危废中氧化铝的反应*** | |
CN112111647B (zh) | 一种金矿焙砂或焙烧氰化尾渣预处理浸金的方法 | |
CN104787789B (zh) | 利用煤系固体废物生产氧化铝的方法 | |
CN113699385A (zh) | 新型环保高效的铝合金渣铝分离剂 | |
CN114380320A (zh) | 一种氟化转化-真空蒸馏回收稀土熔盐电解渣中有价资源的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |