CN112278719A - 一种砂石传送装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种砂石传送装置，属于砂石传送设备领域。砂石传送装置包括机架、第一辊、第二辊、驱动装置、传送带、支撑机构和振动装置。第二辊与第一辊间隔设置于机架。驱动装置用于驱动第一辊转动。传送带用于在驱动装置驱动第一辊转动时传送砂石，传送带包括上输送部和下输送部。支撑机构连接于机架，支撑机构支撑于上输送部的下表面。振动装置连接于将机架，振动装置作用于下输送部的上表面。支撑机构与振动装置传动连接，支撑机构用于将传送带的动力传送给振动装置，以使振动装置振动。这种结构的砂石传送装置采用振动装置振动的方式来去除附着于传送带的表面上的砂石，不会损坏传送带用于输送砂石的输送面，增长了传送带的使用寿命。

Description

一种砂石传送装置

技术领域

本申请涉及砂石传送设备领域，具体而言，涉及一种砂石传送装置。

背景技术

目前，砂石传送装置是用于传送砂石的设备，以实现砂石的转运。现有的砂石传送装置中，为避免砂石残留在传送带上，一般会在传送带的底部设置刮砂石机构，传送带在工作过程中，刮砂石机构将传送带下表面的砂石刮掉。刮砂石机构在刮出传送带下表面的砂石时，刮砂石机构与传送带直接接触并施加作用力，长此以往，会损坏传送带用于输送砂石的输送面(外表面)，降低了传送带的使用寿命。

发明内容

本申请提供一种砂石传送装置，可有效提高传送带的使用寿命。

本发明具体是这样的：

本申请实施例提供一种砂石传送装置，包括机架、第一辊、第二辊、驱动装置、传送带、支撑机构和振动装置；

所述第二辊与所述第一辊沿所述机架的长度方向间隔设置于所述机架；

所述驱动装置用于驱动所述第一辊转动；

所述第二辊与所述第一辊通过所述传送带传动连接，所述传送带用于在所述驱动装置驱动所述第一辊转动时传送砂石，所述传送带包括位于所述第一辊和第二辊上侧的上输送部和位于所述第一辊和第二辊下侧的下输送部；

所述支撑机构连接于所述机架，所述支撑机构支撑于所述上输送部的下表面；

所述振动装置连接于所述机架，所述振动装置作用于所述下输送部的上表面；

其中，所述支撑机构与所述振动装置传动连接，所述支撑机构用于将所述传送带的动力传送给所述振动装置，以使所述振动装置振动。

在一些实施例中，所述振动装置包括振动架、第一振动轮、第二振动轮、第一传动组件和第一轴；

所述第一轴可转动地设置于所述机架，所述振动架可转动地设置于所述第一轴，所述第一轴沿所述机架的宽度方向布置；

所述第一振动轮与所述第二振动轮布置于所述振动架，所述第一振动轮与所述第二振动轮分别位于所述第一轴的两侧，所述第一振动轮和所述第二振动轮作用于所述下输送部的上表面；

所述支撑机构与所述第一轴传动连接，所述支撑机构用于将所述传送带的动力传送给第一轴，以使所述第一轴转动；

所述第一轴与所述振动架通过所述第一传动组件传动连接，所述第一传动组件用于将所述第一轴的动力传递给所述振动架，以使所述振动架绕所述第一轴往返摆动。

在一些实施例中，所述第一传动组件包括第一偏心轮、第一顶杆、第二顶杆、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一偏心轮固定于所述第一轴，所述第一偏心轮与所述第一轴偏心设置；

所述第一顶杆沿所述机架的长度方向可移动地设置于所述机架；所述第二顶杆沿所述机架的长度方向可移动地设置于所述机架，所述第二顶杆与所述第一顶杆分别布置于所述第一偏心轮的两侧；

所述第一弹性件作用于所述第一顶杆，以使所述第一顶杆顶靠于所述第一偏心轮；

所述第二弹性件作用于所述第二顶杆，以使所述第二顶杆顶靠于所述第一偏心轮；

所述第一顶杆和第二顶杆均与所述振动架传动连接，所述第一顶杆用于在所述第一偏心轮的作用下推动所述振动架绕所述第一轴正向摆动，所述第二顶杆用于在所述第一偏心轮的作用下推动所述振动架绕所述第一轴反向摆动。

在一些实施例中，所述振动装置还包括第二轴、第二偏心轮、第三偏心轮和第二传动组件；

所述第二轴可转动地设置于所述振动架，所述第二轴与所述第一轴平行布置；

所述第二偏心轮与所述第三偏心轮分别固定于所述第二轴轴向的两端，所述第二偏心轮和所述第三偏心轮均与所述第二轴偏心设置；

所述第二轴与所述第一轴通过所述第二传动组件传动连接，所述第二传动组件用于将所述第一轴的动力传递给所述第二轴，以使所述第二偏心轮和第三偏心轮间歇地作用于所述下输送部的上表面。

在一些实施例中，所述第二传动组件包括第一带轮、第二带轮和第一传动带；

所述第一带轮固定于所述第一轴，所述第二带轮固定于所述第二轴，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一传动带传动连接。

在一些实施例中，所述支撑机构包括支撑架、第一支撑轮、第二支撑轮、第三轴和第三传动组件；

所述支撑架通过所述第三轴可转动地设置于所述机架，所述第三轴平行于所述第一轴；

所述第一支撑轮和所述第二支撑轮间隔布置于所述支撑架，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分别位于所述第三轴的两侧，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均支撑于所述上输送部的下表面；

所述第一支撑轮和所述第二支撑轮通过所述第三传动组件与所述第一轴传动连接。

在一些实施例中，所述第三传动组件包括第三带轮和第二传动带；

所述第三带轮固定于所述第一轴；

所述第二传动带缠绕于所述第三带轮、第一支撑轮和所述第二支撑轮的外侧。

在一些实施例中，所述砂石传送装置还包括底座和驱动机构；

所述底座位于所述机架的底部，所述机架可转动地设置于所述底座，所述驱动机构连接于所述底座与所述机架之间，所述驱动机构用于驱动所述机架相对所述底座转动，以调节所述传送带的倾斜角度。

本发明的有益效果是：

本申请实施例提供的砂石传送装置，支撑机构支撑于传送带的上输送部的下表面，振动装置作用于下输送部的上表面，支撑机构与振动装置传动连接；传送带的上输送部在传送砂石过程中，支撑机构将传送带的上输送部的动力传递给振动装置，从而使振动装置振动，从而使传送带的下输送部振动，以将附着于下输送部的下表面上的砂石振下。这种结构的砂石传送装置采用振动装置振动的方式来去除附着于传送带的表面上的砂石，不会损坏传送带用于输送砂石的输送面(上输送部的上表面和下输送部的下表面)，增长了传送带的使用寿命。此外，由于振动装置振动所需要的动力来自于传送带，可减少整个砂石传送装置的动力源。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请提供的砂石传送装置的主视图；

图2为本申请提供的砂石传送装置的局部视图；

图3为本申请提供的砂石传送装置的左视图。

图标：机架10；第一支撑板11；第二支撑板12；第一U形架13；第二U形架14；连接架15；第一导向板16；第二导向板17；第一辊20；第二辊30；驱动装置40；电机41；带传动机构42；传送带50；上输送部51；下输送部52；输送面53；支撑机构60；支撑架61；第一支撑轮62；第二支撑轮63；第三轴64；第三传动组件65；第三带轮651；第二传动带652；振动装置70；振动架71；架本体711；第一连接板712；第二连接板713；第一接触部714；第二接触部715；第一振动轮72；第二振动轮73；第一传动组件74；第一偏心轮741；第一顶杆742；第一引导斜面7421；第一环凸7422；第二顶杆743；第二引导斜面7431；第二环凸7432；第一弹性件744；第二弹性件745；第一轴75；第二轴76；第二偏心轮77；第三偏心轮78；第二传动组件79；第一带轮791；第二带轮792；第一传动带793；底座80；驱动机构90；连杆91；液压缸92；收集盒100；砂石传送装置200。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是本领域技术人员惯常理解的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

如图1所示，本申请实施例提供一种砂石传送装置200，包括机架10、第一辊20、第二辊30、驱动装置40、传送带50、支撑机构60和振动装置70。

第二辊30与第一辊20沿机架10的长度方向间隔设置于机架10。驱动装置40用于驱动第一辊20转动。第二辊30与第一辊20通过传送带50传动连接，传送带50用于在驱动装置40驱动第一辊20转动时传送砂石，传送带50包括位于第一辊20和第二辊30上侧的上输送部51和位于第一辊20和第二辊30下侧的下输送部52。支撑机构60连接于机架10，支撑机构60支撑于上输送部51的下表面。振动装置70连接于机架10，振动装置70作用于下输送部52的上表面。

其中，支撑机构60与振动装置70传动连接，支撑机构60用于将传送带50的动力传送给振动装置70，以使振动装置70振动。

上述结构中，由于支撑机构60支撑于传送带50的上输送部51的下表面，振动装置70作用于下输送部52的上表面，支撑机构60与振动装置70传动连接，支撑机构60对位于第一辊20与第二辊30上侧的上输送部51起到很好的支撑作用，防止上输送部51在砂石的重力作用下向下凹陷；此外，传送带50的上输送部51在传送砂石过程中，支撑机构60将传送带50的上输送部51的动力传递给振动装置70，从而使振动装置70振动，从而使传送带50的下输送部52振动，以将附着于下输送部52的下表面上的砂石振下。这种结构的砂石传送装置200采用振动装置70振动的方式来去除附着于传送带50的表面上的砂石，不会损坏传送带50用于输送砂石的输送面53(包括上输送部51的上表面和下输送部52的下表面)，增长了传送带50的使用寿命。此外，由于振动装置70振动所需要的动力来自于传送带50，可减少整个砂石传送装置200的动力源。

示例性的，驱动装置40包括电机41和带传动机构42，电机41固定于机架10上，电机41与第一辊20通过带传动机构42传动连接。电机41工作时，电机41将通过带传动机构42带动第一辊20转动。第一辊20为主动辊，第二辊30为从动辊，第一辊20在驱动装置40的作用下转动时，传送带50将发生运动，以实现对砂石的传送。当然，传送带50运动时，传送带50将带动第二辊30转动。

可选地，如图2、图3所示，振动装置70包括振动架71、第一振动轮72、第二振动轮73、第一传动组件74和第一轴75。第一轴75可转动地设置于机架10，振动架71可转动地设置于第一轴75，第一轴75沿机架10的宽度方向布置。第一振动轮72与第二振动轮73布置于振动架71，第一振动轮72与第二振动轮73分别位于第一轴75的两侧，第一振动轮72和第二振动轮73作用于下输送部52的上表面。支撑机构60与第一轴75传动连接，支撑机构60用于将传送带50的动力传送给第一轴75，以使第一轴75转动。第一轴75与振动架71通过第一传动组件74传动连接，第一传动组件74用于将第一轴75的动力传递给振动架71，以使振动架71绕第一轴75往返摆动。

由于第一轴75与振动架71通过第一传动组件74转动连接，支撑机构60与第一轴75传动连接，当传送带50在传送砂石时，传送带50的动力通过支撑机构60传递给第一轴75，第一轴75的动力通过第一传动组件74传递给振动架71，从而使振动架71绕第一轴75往返摆动，实现振动架71的振动。由于第一振动轮72和第二振动轮73作用在下输送部52的上表面上，振动架71振动将使第一振动轮72和第二振动轮73带动下输送部52振动，以去除附着于传送带50的下输送部52的下表面上的砂石。传送带50在工作过程中，第一振动轮72和第二振动轮73将相对振动架71转动，减小传送带50受到的摩擦力，减小振动机构对传送带50的内表面的损伤。

示例性的，结合图1和图3，机架10包括第一支撑板11、第二支撑板1212、第一U形架13、第二U形架14和连接架15，第一支撑板11、第二支撑板12在机架10的宽度方向间隔布置，第一U形架13和第二U形架14在机架10的宽度方向上间隔布置，第一U形架13连接于第一支撑板11的底部，第二U形架14连接于第二支撑板12的底部，第一U形架13与第二U形架14通过连接架15连接固定。

其中，第一辊20和第二辊30转动连接于第一支撑板11和第二支撑板12之间，第一轴75的一端通过轴承与第一支撑板11转动连接，第一轴75的另一端通过轴承与第二支撑板12转动连接。振动架71位于第一U形架13与第二U形架14之间，振动架71通过轴承与第一轴75转动连接。

如图2所示，振动架71包括架本体711、第一连接板712、第二连接板713、第一接触部714和第二接触部715。架本体711与第一轴75转动连接，第一连接板712和第二连接板713分别固定于架本体711的两侧，第一连接板712和第二连接板713分别位于第一轴75的两侧，第一振动轮72可转动地设置于第一连接板712，第二振动轮73可转动地设置于第二连接板713，第一振动轮72和第二振动轮73所在的位置低于第一轴75所在的位置；第一接触部714固定于第一连接板712并向上延伸，第二接触部715固定于第二连接板713并向上延伸，第一接触部714与第二接触部715分别位于第一轴75的两侧。

可选地，第一传动组件74包括第一偏心轮741、第一顶杆742、第二顶杆743、第一弹性件744和第二弹性件745。

第一偏心轮741固定于第一轴75，第一偏心轮741与第一轴75偏心设置。第一顶杆742沿机架10的长度方向可移动地设置于机架10。第二顶杆743沿机架10的长度方向可移动地设置于机架10，第二顶杆743与第一顶杆742分别布置于第一偏心轮741的两侧。第一弹性件744作用于第一顶杆742，以使第一顶杆742顶靠于第一偏心轮741。第二弹性件745作用于第二顶杆743，以使第二顶杆743顶靠于第一偏心轮741。

第一顶杆742和第二顶杆743均与振动架71传动连接，第一顶杆742用于在第一偏心轮741的作用下推动振动架71绕第一轴75正向摆动，第二顶杆743用于在第一偏心轮741的作用下推动振动架71绕第一轴75反向摆动。

由于第一偏心轮741固定于第一轴75，支撑机构60将传送带50的动力传递给第一轴75时，第一轴75将带动第一偏心轮741转动。由于第一顶杆742和第二顶杆743分别布置在偏心轮的两侧，且第一顶杆742和第二顶杆743分别在第一弹性件744和第二弹性件745的作用下顶靠在第一偏心轮741上，第一偏心轮741在跟随第一轴75转动一周的过程中，第一偏心轮741将间歇地推动第一顶杆742和第二顶杆743向远离第一偏心轮741的方向各移动一次，从而使振动架71绕第一轴75往返摆动一次。也就是说，第一轴75转动一次，振动架71将带动第一振动轮72和第二振动轮73往返摆动一次。

其中，第一顶杆742和第二顶杆743分别用于与振动架71的第一接触部714和第二接触部715接触，第一顶杆742远离第一偏心轮741的一端设有用于与第一接触部714接触的第一引导斜面7421，第二顶杆743远离第一偏心轮741的一端设有用于与第二接触部715接触的第二引导斜面7431。第一偏心轮741在转动的过程中，第一偏心轮741在推动第一顶杆742向远离第一偏心轮741的方向移动的过程中，第二顶杆743在第二弹性件745的作用下将会向靠近第一偏心轮741的方向移动，第一顶杆742的第一引导斜面7421推动振动架71正向摆动(图2中的逆时针方向)；同样，第一偏心轮741在转动的过程中，第一偏心轮741在推动第二顶杆743向远离第一偏心轮741的方向移动的过程中，第一顶杆742在第一弹性件744的作用下将会向靠近第一偏心轮741的方向移动，第二顶杆743的第二引导斜面7431推动振动架71反向摆动(图2中的顺时针方向)。

示例性的，第一弹性件744和第二弹性件745均为弹簧。机架10上设有第一导向板16和第二导向板17，第一导向板16和第二导向板17可以固定在机架10的第一支撑板11，第一导向板16上设有供第一顶杆742移动的孔，第二导向板17上设有供第二顶杆743移动的孔。第一顶杆742上设有第一环凸7422，第一弹性件744套设于第一顶杆742的外侧，第一弹性件744的两端分别抵靠于第一环凸7422与第一导向板16；第二顶杆743上设有第二环凸7432，第二弹性件745套设于第二顶杆743的外侧，第二弹性件745的两端分别抵靠于第二环凸7432与第二导向板17。

可选地，结合图2和图3，振动装置70还包括第二轴76、第二偏心轮77、第三偏心轮78和第二传动组件79。第二轴76可转动地设置于振动架71，第二轴76与第一轴75平行布置。第二偏心轮77与第三偏心轮78分别固定于第二轴76轴向的两端，第二偏心轮77和第三偏心轮78均与第二轴76偏心设置。第二轴76与第一轴75通过第二传动组件79传动连接，第二传动组件79用于将第一轴75的动力传递给第二轴76，以使第二偏心轮77和第三偏心轮78间歇地作用于下输送部52的上表面。

第一轴75在转动时，第一轴75的动力通过第二传动组件79传递给第二轴76，第二轴76上的第二偏心轮77和第三偏心轮78间歇地作用于下输送部52的上表面，使得传送带50的下输送部52以沿机架10的长度方向布置的轴线往返摆动；由前述内容可知，第一轴75在转动过程中，振动装置70的第一振动轮72和第二振动轮73会使下输送部52以沿机架10的宽度方向布置的轴线往返摆动。也就是说，这种结构的振动装置70可使传送带50的下输送部52以两个相互垂直的轴线往返振动，具有更好的除砂石效果。

其中，第二轴76通过轴承与振动架71的架本体711转动连接。

进一步地，如图3所示，第二传动组件79包括第一带轮791、第二带轮792和第一传动带793。第一带轮791固定于第一轴75，第二带轮792固定于第二轴76，第一带轮791与第二带轮792通过第一传动带793传动连接。

可选地，如图2所示，支撑机构60包括支撑架61、第一支撑轮62、第二支撑轮63、第三轴64和第三传动组件65。

支撑架61通过第三轴64可转动地设置于机架10，第三轴64平行于第一轴75。第一支撑轮62和第二支撑轮63间隔布置于支撑架61，第一支撑轮62和第二支撑轮63分别位于第三轴64的两侧，第一支撑轮62和第二支撑轮63均支撑于上输送部51的下表面。第一支撑轮62和第二支撑轮63通过第三传动组件65与第一轴75传动连接。

上述结构中，支撑架61通过第三轴64可转动地设置于机架10，保证第一支撑轮62和第二支撑轮63能够同时支撑于上输送部51的下表面。传送带50在传送砂石的过程中，第一支撑轮62和第二支撑轮63将发生转动，通过第三传动组件65传动，第一轴75将发生转动，从而使振动装置70带动传送带50的下输送部52振动，以去除附着在下输送部52的下表面上的砂石。由于第一支撑轮62和第二支撑轮63上在传送带50的摩擦力的作用下转动的，传送带50的上输送部51上的砂石的重量越大(砂石附着在传送带50上就越紧)，第一支撑轮62和第二支撑轮63与上输送部51之间就越不容易打滑，第一轴75的转动速度就越快，振动装置70的振动频率就越高，更容易去除紧紧附着在传送带50上的砂石。

其中，如图3所示，第三轴64的两端分别固定于机架10的第一支撑板11和第二支撑板12。支撑架61通过轴承与第三轴64转动连接。

可选地，第三传动组件65包括第三带轮651和第二传动带652，第三带轮651固定于第一轴75，第二传动带652缠绕于第三带轮651、第一支撑轮62和第二支撑轮63的外侧。

传送带50在传送砂石的过程中，传送带50将带动第一支撑轮62和第二支撑轮63转动，由于第二传动带652缠绕于第三带轮651、第一支撑轮62和第二支撑轮63的外侧，使得第一支撑轮62和第二支撑轮63可同时带动第三带轮651转动，能够更好的将传送带50的动力传动给第一轴75。

在其他实施例中，第二传送带50也可只缠绕于第三带轮651和第一支撑轮62的外侧。

在一些实施例中，如图1所示，砂石传送装置200还包括底座80和驱动机构90。底座80位于机架10的底部，机架10可转动地设置于底座80，驱动机构90连接于底座80与机架10之间，驱动机构90用于驱动机架10相对底座80转动，以调节传送带50的倾斜角度。

示例性的，驱动机构90包括连杆91和液压缸92，连杆91的一端与底座80铰接，连杆91的另一端与机架10铰接，液压缸92的一端与底座80铰接，液压缸92的另一端与连杆91铰接，液压缸92伸长或缩短则可调节传送带50的倾斜角度。

进一步地，砂石传送装置200还包括顶部敞开的收集盒100，收集盒100固定于机架10，收集盒100位于传送带50的底部，用于收集从所述传送带50掉落的砂石。

具体地，收集盒100固定于机架10的第一U形架13和第二U形架14上。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种砂石传送装置，其特征在于，包括：

机架；

第一辊；

第二辊，所述第二辊与所述第一辊沿所述机架的长度方向间隔设置于所述机架；

驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述第一辊转动；

传送带，所述第二辊与所述第一辊通过所述传送带传动连接，所述传送带用于在所述驱动装置驱动所述第一辊转动时传送砂石，所述传送带包括位于所述第一辊和第二辊上侧的上输送部和位于所述第一辊和第二辊下侧的下输送部；

支撑机构，所述支撑机构连接于所述机架，所述支撑机构支撑于所述上输送部的下表面；以及

振动装置，所述振动装置连接于所述机架，所述振动装置作用于所述下输送部的上表面；

其中，所述支撑机构与所述振动装置传动连接，所述支撑机构用于将所述传送带的动力传送给所述振动装置，以使所述振动装置振动。

2.根据权利要求1所述的砂石传送装置，其特征在于，所述振动装置包括振动架、第一振动轮、第二振动轮、第一传动组件和第一轴；

所述第一轴可转动地设置于所述机架，所述振动架可转动地设置于所述第一轴，所述第一轴沿所述机架的宽度方向布置；

所述第一振动轮与所述第二振动轮布置于所述振动架，所述第一振动轮与所述第二振动轮分别位于所述第一轴的两侧，所述第一振动轮和所述第二振动轮作用于所述下输送部的上表面；

所述支撑机构与所述第一轴传动连接，所述支撑机构用于将所述传送带的动力传送给第一轴，以使所述第一轴转动；

所述第一轴与所述振动架通过所述第一传动组件传动连接，所述第一传动组件用于将所述第一轴的动力传递给所述振动架，以使所述振动架绕所述第一轴往返摆动。

3.根据权利要求2所述的砂石传送装置，其特征在于，所述第一传动组件包括第一偏心轮、第一顶杆、第二顶杆、第一弹性件和第二弹性件；

所述第一偏心轮固定于所述第一轴，所述第一偏心轮与所述第一轴偏心设置；

所述第一顶杆沿所述机架的长度方向可移动地设置于所述机架；所述第二顶杆沿所述机架的长度方向可移动地设置于所述机架，所述第二顶杆与所述第一顶杆分别布置于所述第一偏心轮的两侧；

所述第一弹性件作用于所述第一顶杆，以使所述第一顶杆顶靠于所述第一偏心轮；

所述第二弹性件作用于所述第二顶杆，以使所述第二顶杆顶靠于所述第一偏心轮；

所述第一顶杆和第二顶杆均与所述振动架传动连接，所述第一顶杆用于在所述第一偏心轮的作用下推动所述振动架绕所述第一轴正向摆动，所述第二顶杆用于在所述第一偏心轮的作用下推动所述振动架绕所述第一轴反向摆动。

4.根据权利要求2或3所述的砂石传送装置，其特征在于，所述振动装置还包括第二轴、第二偏心轮、第三偏心轮和第二传动组件；

所述第二轴可转动地设置于所述振动架，所述第二轴与所述第一轴平行布置；

所述第二偏心轮与所述第三偏心轮分别固定于所述第二轴轴向的两端，所述第二偏心轮和所述第三偏心轮均与所述第二轴偏心设置；

所述第二轴与所述第一轴通过所述第二传动组件传动连接，所述第二传动组件用于将所述第一轴的动力传递给所述第二轴，以使所述第二偏心轮和所述第三偏心轮间歇地作用于所述下输送部的上表面。

5.根据权利要求4所述的砂石传送装置，其特征在于，所述第二传动组件包括第一带轮、第二带轮和第一传动带；

所述第一带轮固定于所述第一轴，所述第二带轮固定于所述第二轴，所述第一带轮与所述第二带轮通过所述第一传动带传动连接。

6.根据权利要求2所述的砂石传送装置，其特征在于，所述支撑机构包括支撑架、第一支撑轮、第二支撑轮、第三轴和第三传动组件；

所述支撑架通过所述第三轴可转动地设置于所述机架，所述第三轴平行于所述第一轴；

所述第一支撑轮和所述第二支撑轮间隔布置于所述支撑架，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮分别位于所述第三轴的两侧，所述第一支撑轮和所述第二支撑轮均支撑于所述上输送部的下表面；

所述第一支撑轮和所述第二支撑轮通过所述第三传动组件与所述第一轴传动连接。

7.根据权利要求6所述的砂石传送装置，其特征在于，所述第三传动组件包括第三带轮和第二传动带；

所述第三带轮固定于所述第一轴；

所述第二传动带缠绕于所述第三带轮、所述第一支撑轮和所述第二支撑轮的外侧。

8.根据权利要求1所述的砂石传送装置，其特征在于，所述砂石传送装置还包括底座和驱动机构；

所述底座位于所述机架的底部，所述机架可转动地设置于所述底座，所述驱动机构连接于所述底座与所述机架之间，所述驱动机构用于驱动所述机架相对所述底座转动，以调节所述传送带的倾斜角度。

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