CN112276737A - 一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头 - Google Patents

一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头 Download PDF

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Abstract

本发明涉及燃烧设备技术领域，且公开了一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有固定轴，所述壳体的正面且靠近固定轴的外侧活动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有转叶，所述壳体的内壁开设有电流变体槽，所述电流变体槽的内侧固定连接有复位弹簧，所述转叶的外侧活动连接有滚轮。该用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，通过滑动变阻器阻值的改变，使用打磨头对不同尺寸的风叶轮进行打磨时，不需要对打磨头进行更换便可以适应不同的尺寸，操作过程省时省力，节源资源，提高风叶轮的打磨效率，同时保证打磨头与孔洞的尺寸适应，消除局限性，提高了实用性，提高了打磨的精度。

Description

一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头
技术领域
本发明涉及燃烧设备技术领域，具体为一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头。
背景技术
燃烧器定义为是一种将物质通过燃烧这一化学反应方式转化热能的一种设备，即将空气与燃料通过预混装置按适当比例混兑以使其充分燃烧，在此过程中伴随着风叶轮的转动，而风叶轮的形状是多动打样的，在风叶轮生产过程中，需要对风叶轮进行打磨处理，但现有的打磨头的尺寸是固定的，不适用于不同结构的风叶轮。
由于风叶轮的结构和形状是不同的，风叶轮上开设孔洞的直径也各不相同，使用现有的打磨头进行打磨时，需要对打磨头进行更换以适应不同的尺寸，操作过程费时费力，造成资源的浪费，降低风叶轮的打磨效率，同时难以保证更换的打磨头与孔洞的尺寸适应，局限性大，实用性差，降低了打磨的精度。
因此，我们提出了一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头来解决以上问题。
发明内容
(一)技术方案
为实现上述使用打磨头对不同尺寸的风叶轮进行打磨时，不需要对打磨头进行更换便可以适应不同的尺寸，操作过程省时省力，节源资源，提高风叶轮的打磨效率，同时保证打磨头与孔洞的尺寸适应，消除局限性，提高了实用性，提高了打磨的精度的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，包括壳体，所述壳体的正面固定连接有固定轴，所述壳体的正面且靠近固定轴的外侧活动连接有转盘，所述转盘的外侧固定连接有转叶，所述壳体的内壁开设有电流变体槽，所述电流变体槽的内侧固定连接有复位弹簧，所述转叶的外侧活动连接有滚轮，所述滚轮的外侧活动连接有连接杆，所述连接杆的外侧固定连接有打磨壳；
所述固定轴的内壁弹性连接有限位块，所述转盘的内壁固定连接有齿块，所述转盘的内壁且靠近限位块的顶部固定连接有电磁铁；
所述壳体的外侧固定连接有固定环，所述固定环的内壁固定连接有限位杆，所述固定环的内壁弹性连接有压块，所述压块的内侧弹性连接有电触杆，所述限位杆的内侧固定连接有固定块，所述固定环的内壁螺纹连接有推杆，所述推杆的内侧固定连接有滑动变阻器。
优选的，所述打磨壳的数量为八个，所述打磨壳均匀分布在壳体的外侧，达摩壳起到了打磨风叶轮的作用。
优选的，所述电流变体槽与滑动变阻器电性连接，所述电流变体槽的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体起到了固定连接杆的作用。
优选的，所述滚轮的材质为不锈钢材质，所述滚轮的结构为球体结构，滚轮起到了滑动的作用。
优选的，所述限位块与电磁铁的相对面的磁性相反，所述限位块的结构为圆锥体结构，限位块与电磁铁起到相互吸引的作用。
优选的，所述压块的材质为橡胶材质，所述压块的结构为环体结构，压块起到带动电触杆运动的作用。
优选的，所述电触杆与固定块活动连接，所述电触杆与限位杆活动连接，所述限位杆的结构为长方体结构，电触杆起到了接通电路的作用。
优选的，所述电触杆与滑动变阻器电性连接，所述固定环的结构为圆环体结构，滑动变阻器起到了控制电路中电阻的作用。
(二)有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，具备以下有益效果：
1、该用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，通过滑动变阻器阻值的改变，使用打磨头对不同尺寸的风叶轮进行打磨时，不需要对打磨头进行更换便可以适应不同的尺寸，操作过程省时省力，节源资源，提高风叶轮的打磨效率，同时保证打磨头与孔洞的尺寸适应，消除局限性，提高了实用性，提高了打磨的精度。
2、该用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，通过推杆的移动，基于滑动变阻器的原理和电流变体的应用，调节滑动变阻器的阻值，当推杆带着滑动变阻器向内侧或外侧移动时，滑动变阻器的阻值逐渐减小或增大，电路中的电流会增大或逐渐消失，电力变体会变为固态或电流变体逐渐由固态变为液态，是可逆得过程，实现了材料的循环利用，减少了事故率，提高了打磨头的使用寿命。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明图1中A部的放大结构示意图；
图3为本发明固定环的结构示意图；
图4为本发明壳体的结构示意图；
图5为本发明转盘的结构示意图；
图6为本发明图5中B部的放大结构示意图；
图7为本发明滑动变阻器的结构示意图。
图中：1、壳体；2、打磨壳；3、电流变体槽；4、连接杆；5、复位弹簧；6、滚轮；7、转盘；8、转叶；9、固定轴；10、限位块；11、齿块；12、电磁铁；13、压块；14、电触杆；15、固定环；16、固定块；17、限位杆；18、滑动变阻器；19、推杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，包括壳体1，壳体1的正面固定连接有固定轴9，壳体1的正面且靠近固定轴9的外侧活动连接有转盘7，转盘7的外侧固定连接有转叶8，壳体1的内壁开设有电流变体槽3，电流变体槽3与滑动变阻器18电性连接，电流变体槽3的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油，电流变体槽3 的内侧固定连接有复位弹簧5，转叶8的外侧活动连接有滚轮6，滚轮6的材质为不锈钢材质，滚轮6的结构为球体结构，滚轮6的外侧活动连接有连接杆4，连接杆4的外侧固定连接有打磨壳2，打磨壳2的数量为八个，打磨壳 2均匀分布在壳体1的外侧；
固定轴9的内壁弹性连接有限位块10，转盘7的内壁固定连接有齿块11，转盘7的内壁且靠近限位块10的顶部固定连接有电磁铁12，限位块10与电磁铁12的相对面的磁性相反，限位块10的结构为圆锥体结构；
壳体1的外侧固定连接有固定环15，固定环15的内壁固定连接有限位杆 17，固定环15的内壁弹性连接有压块13，压块13的材质为橡胶材质，压块 13的结构为环体结构，压块13的内侧弹性连接有电触杆14，限位杆17的内侧固定连接有固定块16，电触杆14与固定块16活动连接，电触杆14与限位杆17活动连接，限位杆17的结构为长方体结构，固定环15的内壁螺纹连接有推杆19，推杆19的内侧固定连接有滑动变阻器18，电触杆14与滑动变阻器18电性连接，固定环15的结构为圆环体结构。
工作原理：使用时按压压块13使得电触杆14沿着限位杆17向内侧移动，在固定块16支撑的作用下，电触杆14与滑动变阻器18分离，随后拧动推杆 19向内侧移动，由于滑动变阻器18与推杆19固定连接，所以滑动变阻器18 在推杆19的作用下向内侧移动，当推杆19不在拧动时，撤去对压块13的按压，使得电触杆14在弹簧恢复力的作用下再次与滑动变阻器18接触，此时滑动变阻器18接入电路中的阻值减小，电路中会有电流经过，由于电流变体槽3与滑动变阻器18电性连接，所以此时的电流变体会由液态变为固态，从而对连接杆4起到了固定的作用；
与此同时电磁铁12会具有磁性，由于电磁铁12与限位块10的相对面的磁性相反，所以电磁铁12与限位块10之间相互吸引，限位块10会从固定轴 9的内部弹出与齿块11卡和，随后接通电源，启动打磨头，使其正常工作；
上述过程如图1所示，基于滑动变阻器18的原理和电流变体的应用，调节滑动变阻器18的阻值，当推杆19带着滑动变阻器18向内侧或外侧移动时，滑动变阻器18的阻值逐渐减小或增大，电路中的电流会增大或逐渐消失，电力变体会变为固态或电流变体逐渐由固态变为液态，是可逆得过程，实现了材料的循环利用，减少了事故率，提高了打磨头的使用寿命。
当需要对大孔径进行打磨时，首先按压固定环15内壁的压块13，在限位杆17和固定块16的支撑作用下使电触杆14与滑动变阻器18分离，随后拧动推杆19使得推杆19带着滑动变阻器18向外运动，随后松开压块13，使得电触杆14再次与滑动变阻器18接触，此时接入电路中的滑动变阻器18的阻值增大，电路处于断路状态，电流变体由固态变为液态，随后顺时针转动转盘7带动转叶8随之转动，此时滚轮6会沿着转叶8转动，进而推动连接杆4 压缩复位弹簧5向外侧移动，由于连接杆4与打磨壳2固定连接，所以打磨壳2会向外侧扩张；
当打磨壳2移动到合适的位置后，再次按压压块13，重复上述步骤，使得滑动变阻器18接入电路中阻值减小，电流变体槽3内的电流变体再次由液态变为固态，使得连接杆4得以固定，进而保证来了打磨壳2不在发生移动；
上述过程如图5所示，使用打磨头对不同尺寸的风叶轮进行打磨时，不需要对打磨头进行更换便可以适应不同的尺寸，操作过程省时省力，节源资源，提高风叶轮的打磨效率，同时保证打磨头与孔洞的尺寸适应，消除局限性，提高了实用性，提高了打磨的精度。
当再次需要调整时，重复上述操作，继续顺时针转动转盘7，当滚轮6经过最高点后会在复位弹簧5的作用下回到最低点，完成一个循环，再次调节时滚轮6可以继续沿着壳体1的表面继续上述的过程，从而实现了打磨头可调节至任意尺寸，提高实用性。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的正面固定连接有固定轴(9)，所述壳体(1)的正面且靠近固定轴(9)的外侧活动连接有转盘(7)，所述转盘(7)的外侧固定连接有转叶(8)，所述壳体(1)的内壁开设有电流变体槽(3)，所述电流变体槽(3)的内侧固定连接有复位弹簧(5)，所述转叶(8)的外侧活动连接有滚轮(6)，所述滚轮(6)的外侧活动连接有连接杆(4)，所述连接杆(4)的外侧固定连接有打磨壳(2)；
所述固定轴(9)的内壁弹性连接有限位块(10)，所述转盘(7)的内壁固定连接有齿块(11)，所述转盘(7)的内壁且靠近限位块(10)的顶部固定连接有电磁铁(12)；
所述壳体(1)的外侧固定连接有固定环(15)，所述固定环(15)的内壁固定连接有限位杆(17)，所述固定环(15)的内壁弹性连接有压块(13)，所述压块(13)的内侧弹性连接有电触杆(14)，所述限位杆(17)的内侧固定连接有固定块(16)，所述固定环(15)的内壁螺纹连接有推杆(19)，所述推杆(19)的内侧固定连接有滑动变阻器(18)。
2.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述打磨壳(2)的数量为八个，所述打磨壳(2)均匀分布在壳体(1)的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述电流变体槽(3)与滑动变阻器(18)电性连接，所述电流变体槽(3)的内侧填充有电流变体，电流变体的主要成分是石膏、石灰、碳粉和橄榄油。
4.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述滚轮(6)的材质为不锈钢材质，所述滚轮(6)的结构为球体结构。
5.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述限位块(10)与电磁铁(12)的相对面的磁性相反，所述限位块(10)的结构为圆锥体结构。
6.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述压块(13)的材质为橡胶材质，所述压块(13)的结构为环体结构。
7.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述电触杆(14)与固定块(16)活动连接，所述电触杆(14)与限位杆(17)活动连接，所述限位杆(17)的结构为长方体结构。
8.根据权利要求1所述的一种用于燃烧设备中风叶轮打磨的磨头，其特征在于：所述电触杆(14)与滑动变阻器(18)电性连接，所述固定环(15)的结构为圆环体结构。
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