CN111823088A - 一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节*** - Google Patents

一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节*** Download PDF

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Abstract

本发明涉及计算机辅助设备技术领域,且公开了一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,包括机架,所述机架的内部设置有驱动机,所述驱动机的表面设置有齿轮组,所述机架的内部设置有驱动轨,所述驱动轨的内部设置有固定台,所述固定台的内部设置有夹板,所述夹板的内部设置有丝杆,所述丝杆的表面设置有固定板,该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,通过夹板与弹簧变阻器的配合使用,压力装置与液压***的配合使用,伸缩杆与推板的配合使用,连杆与滑块的配合使用,使磨具可以根据机箱的尺寸自动调节位置,使其与机箱待磨边的位置相匹配,提高了磨具的可调节性和机箱磨边的适用范围。

Description

一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***
技术领域
本发明涉及计算机辅助设备技术领域,具体为一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***。
背景技术
机箱是计算机组成配件中的一部分,是主机各硬件和元件的载体,对主机内部的部件起到了保护的作用,一些金属机箱在生产时,会经过切割和冲压等工序,在此过程中会产生毛刺,为了保护工作人员的安全,同时便于后期的喷漆等工序的加工,会对机箱进行磨边处理。
现有的机箱磨边的方法,一种是人工打磨,这种方式,生产效率低,另一种是机器磨边,现有的机器磨边功能比较简单,需要工作人员与机器协作进行加工,机器可调节性低,加工磨边效率不高,与当今社会对机箱的需求量相比,不利于机箱的快速生产。
为解决以上问题,我们提出了一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,具备了可适用于不同尺寸的机箱磨边加工,机箱磨边加工效率高的优点。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本发明提供了一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,具备可适用于不同尺寸的机箱磨边加工,机箱磨边加工效率高的优点,解决了现有装置机箱磨边可调节性低,磨边加工效率不高的问题。
(二)技术方案
为实现上述可适用于不同尺寸的机箱磨边加工,机箱磨边加工效率高的目的,本发明提供如下技术方案:一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,包括机架,所述机架的内部设置有驱动机,所述驱动机的表面设置有齿轮组,所述机架的内部设置有驱动轨,所述驱动轨的内部设置有固定台,所述固定台的内部设置有夹板,所述夹板的内部设置有丝杆,所述丝杆的表面设置有固定板,所述夹板的表面设置有弹簧变阻器,所述机架的内部设置有第一电控中心,所述机架的内部设置有压力装置,所述压力装置的表面设置有液压***,所述机架的内部设置有液压缸,所述液压缸的内部设置有伸缩杆,所述机架的表面设置有磨具,所述磨具的表面设置有推板,所述推板的表面活动连接有连杆,所述连杆远离推板的一端活动连接有滑块,所述机架的内部设置有叶轮,所述叶轮的表面设置有圆盘,所述圆盘的表面活动连接有齿轮一,所述齿轮一的内部设置有转杆,所述转杆的表面设置有绳索,所述绳索远离转杆的一端设置有导块,所述导块的表面设置有辅助弹簧,所述导块的表面设置有电阻体,所述机架的内部设置有第二电控中心。
优选的,所述驱动轨对称分布在机架内部的两侧,与齿轮组内部的齿轮相适配。
优选的,所述夹板对称分布在固定台内部的两侧,夹板表面设计有圆孔,圆孔内表面设计有螺纹,与丝杆相适配。
优选的,所述弹簧变阻器与第一电控中心和压力装置之间为电连接。
优选的,所述磨具对称分布在机架的表面,与机架活动连接。
优选的,所述伸缩杆与左侧的推板的位置相对应,与左侧的推板固定连接。
优选的,所述连杆对称分布在滑块的两侧。
优选的,所述叶轮与固定板的位置相对应,圆盘的下表面设计有斜齿牙,与齿轮一相适配。
优选的,所述导块采用导电材料,与电阻体的表面保持接触状态。
优选的,所述导块、电阻体、第二电控中心和驱动机在同一电回路中。
(三)有益效果
与现有技术相比,本发明提供了一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,具备以下有益效果:
1、该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,通过夹板与弹簧变阻器的配合使用,压力装置与液压***的配合使用,伸缩杆与推板的配合使用,连杆与滑块的配合使用,使磨具可以根据机箱的尺寸自动调节位置,使其与机箱待磨边的位置相匹配,提高了磨具的可调节性和机箱磨边的适用范围。
2、该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,通过固定板与叶轮的配合使用,转杆与绳索的配合使用,导块与电阻体的配合使用,驱动机与驱动轨的配合使用,使待加工机箱的磨边加工节奏可以自动调节,提高了机箱磨边加工生产节奏的可调节性和机箱磨边的生产效率。
附图说明
图1为本发明主视结构示意图一;
图2为本发明主视结构示意图二;
图3为本发明图1中A处结构示意图;
图4为本发明图2中B处结构示意图。
图中:1、机架;2、驱动机;3、齿轮组;4、驱动轨;5、固定台;6、夹板;7、丝杆;8、固定板;9、弹簧变阻器;10、第一电控中心;11、压力装置;12、液压***;13、液压缸;14、伸缩杆;15、磨具;16、推板;17、连杆;18、滑块;19、叶轮;20、圆盘;21、齿轮一;22、转杆;23、绳索;24、导块;25、辅助弹簧;26、电阻体;27、第二电控中心;
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,包括机架1,机架1的内部设置有驱动机2,用于带动齿轮组3转动,驱动机2的表面设置有齿轮组3,用于带动驱动轨4移动,机架1的内部设置有驱动轨4,驱动轨4对称分布在机架1内部的两侧,与齿轮组3内部的齿轮相适配,用于带动固定台5移动,驱动轨4的内部设置有固定台5,用于放置待加工机箱,固定台5的内部设置有夹板6,夹板6对称分布在固定台5内部的两侧,夹板6表面设计有圆孔,圆孔内表面设计有螺纹,与丝杆7相适配,用于机箱的夹紧,夹板6的内部设置有丝杆7,用于带动夹板6移动,丝杆7的表面设置有固定板8,用于丝杆7的安装,同时推动叶轮19转动。
夹板6的表面设置有弹簧变阻器9,弹簧变阻器9与第一电控中心10和压力装置11之间为电连接,用于控制其所在电路中的电阻大小,机架1的内部设置有第一电控中心10,机架1的内部设置有压力装置11,用于对液压***12输入动力,压力装置11的表面设置有液压***12,用于对液压缸13输入动力,机架1的内部设置有液压缸13,用于带动伸缩杆14移动,液压缸13的内部设置有伸缩杆14,伸缩杆14与左侧的推板16的位置相对应,与左侧的推板16固定连接,用于带动推板16移动,机架1的表面设置有磨具15,磨具15对称分布在机架1的表面,与机架1活动连接,用于机箱的磨边加工,磨具15的表面设置有推板16,用于带动磨具15移动,推板16的表面活动连接有连杆17,用于带动滑块18移动,连杆17对称分布在滑块18的两侧,连杆17远离推板16的一端活动连接有滑块18,用于带动另一侧的连杆17移动,通过另一侧的连杆17带动另一侧的磨具15移动。
机架1的内部设置有叶轮19,叶轮19与固定板8的位置相对应,用于带动圆盘20转动,叶轮19的表面设置有圆盘20,圆盘20的下表面设计有斜齿牙,与齿轮一21相适配,与齿轮一21啮合,带动齿轮一21转动,圆盘20的表面活动连接有齿轮一21,用于带动转杆22转动,齿轮一21的内部设置有转杆22,用于卷起绳索23,转杆22的表面设置有绳索23,用于带动导块24移动,绳索23远离转杆22的一端设置有导块24,导块24采用导电材料,与电阻体26的表面保持接触状态,用于调节电阻体26接入其所在电回路中的阻值大小,导块24、电阻体26、第二电控中心27和驱动机2在同一电回路中,导块24的表面设置有辅助弹簧25,用于导块24的反向移动,导块24的表面设置有电阻体26,用于控制其所在电回路中的阻值大小,机架1的内部设置有第二电控中心27。
工作原理:当使用该***对机箱进行磨边加工时,首先将待磨边的机箱放置在固定台5表面,然后通过丝杆7带动两个夹板6移动,使夹板6靠近机箱表面,并对机箱进行夹紧,然后将第二电控中心27接入电源,驱动机2开始运作,同时带动齿轮组3转动,齿轮组3通过与驱动轨4啮合,带动驱动轨4移动,驱动轨4带动固定台5移动,将待加工机箱传送到磨具15的位置,进行磨边加工。
将第一电控中心10和磨具15接入电源,使磨具15运转,当固定台5靠近磨具15时,弹簧变阻器9会接入到第一电控中心10所在的电路中,使其所在电路闭合,第一电控中心10将电力输送到压力装置11,压力装置11开始对液压***12输出动力,液压缸13内部压强增大,推动伸缩杆14移动,伸缩杆14推动推板16移动,推板16推动左侧的磨具15向机箱待磨边的位置移动,左侧推板16的移动会带动左侧的连杆17移动,左侧的连杆17带动滑块18滑动,滑块18带动右侧的连杆17移动,右侧的连杆17通过推板16带动右侧的磨具15移动,使两个磨具15同步相向移动,与机箱的待加工边接触,对机箱进行磨边加工,机箱尺寸不同,夹板6之间的距离也会不同,弹簧变阻器9接入电路中的电阻值也会不同,其所在电回路中的电流也会不同,相应地,伸缩杆14通过推板16推动磨具15的距离也会不同,两个磨具15之间的距离也会不同,两个磨具15的位置可以根据机箱的尺寸自适应调节。
固定台5移动时,会带动固定板8移动,当固定板8与叶轮19接触时,会推动叶轮19转动,叶轮19带动圆盘20转动,圆盘20通过与齿轮一21啮合,带动齿轮一21转动,齿轮一21带动转杆22转动,转杆22开始将绳索23卷起,绳索23带动导块24向上移动,导块24开始在电阻体26表面滑动,电阻体26接入其所在电回路中的电阻会发生变化,电流也会随之改变,相应地,驱动机2的转速也会改变,驱动轨4带动固定板8移动的速度也会改变,待加工机箱的密集度越高,与叶轮19接触的频率越高,导块24在电阻体26表面滑动的距离越长,电阻体26接入电路中的电阻越小,其所在电路中的电流越大,驱动机2的输出转速越快,驱动轨4传送固定台5的速度越快,相应提高磨具15的速度,可以加快机箱磨边加工的节奏。
综上所述,该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,通过夹板6与弹簧变阻器9的配合使用,压力装置11与液压***12的配合使用,伸缩杆14与推板16的配合使用,连杆17与滑块18的配合使用,使磨具15可以根据机箱的尺寸自动调节位置,使其与机箱待磨边的位置相匹配,提高了磨具15的可调节性和机箱磨边的适用范围。
该计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,通过固定板8与叶轮19的配合使用,转杆22与绳索23的配合使用,导块24与电阻体26的配合使用,驱动机2与驱动轨4的配合使用,使待加工机箱的磨边加工节奏可以自动调节,提高了机箱磨边加工生产节奏的可调节性和机箱磨边的生产效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,包括机架(1),其特征在于:所述机架(1)的内部设置有驱动机(2),所述驱动机(2)的表面设置有齿轮组(3),所述机架(1)的内部设置有驱动轨(4),所述驱动轨(4)的内部设置有固定台(5),所述固定台(5)的内部设置有夹板(6),所述夹板(6)的内部设置有丝杆(7),所述丝杆(7)的表面设置有固定板(8),所述夹板(6)的表面设置有弹簧变阻器(9),所述机架(1)的内部设置有第一电控中心(10),所述机架(1)的内部设置有压力装置(11),所述压力装置(11)的表面设置有液压***(12),所述机架(1)的内部设置有液压缸(13),所述液压缸(13)的内部设置有伸缩杆(14),所述机架(1)的表面设置有磨具(15),所述磨具(15)的表面设置有推板(16),所述推板(16)的表面活动连接有连杆(17),所述连杆(17)远离推板(16)的一端活动连接有滑块(18),所述机架(1)的内部设置有叶轮(19),所述叶轮(19)的表面设置有圆盘(20),所述圆盘(20)的表面活动连接有齿轮一(21),所述齿轮一(21)的内部设置有转杆(22),所述转杆(22)的表面设置有绳索(23),所述绳索(23)远离转杆(22)的一端设置有导块(24),所述导块(24)的表面设置有辅助弹簧(25),所述导块(24)的表面设置有电阻体(26),所述机架(1)的内部设置有第二电控中心(27)。
2.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述驱动轨(4)对称分布在机架(1)内部的两侧,与齿轮组(3)内部的齿轮相适配。
3.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述夹板(6)对称分布在固定台(5)内部的两侧,夹板(6)表面设计有圆孔,圆孔内表面设计有螺纹,与丝杆(7)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述弹簧变阻器(9)与第一电控中心(10)和压力装置(11)之间为电连接。
5.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述磨具(15)对称分布在机架(1)的表面,与机架(1)活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述伸缩杆(14)与左侧的推板(16)的位置相对应,与左侧的推板(16)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述连杆(17)对称分布在滑块(18)的两侧。
8.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述叶轮(19)与固定板(8)的位置相对应,圆盘(20)的下表面设计有斜齿牙,与齿轮一(21)相适配。
9.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述导块(24)采用导电材料,与电阻体(26)的表面保持接触状态。
10.根据权利要求1所述的一种计算机辅助设备用机箱定位和磨边调节***,其特征在于:所述导块(24)、电阻体(26)、第二电控中心(27)和驱动机(2)在同一电回路中。
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