CN112275806A - Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 - Google Patents
Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN112275806A CN112275806A CN202010878129.8A CN202010878129A CN112275806A CN 112275806 A CN112275806 A CN 112275806A CN 202010878129 A CN202010878129 A CN 202010878129A CN 112275806 A CN112275806 A CN 112275806A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- strip steel
- rolling
- elongation
- controlled
- precision
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 82
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 35
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 59
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 25
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 6
- 239000000047 product Substances 0.000 claims description 33
- 239000002994 raw material Substances 0.000 claims description 30
- 239000010731 rolling oil Substances 0.000 claims description 11
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims description 9
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 claims description 9
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 5
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 claims description 5
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 230000001050 lubricating effect Effects 0.000 claims description 5
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 3
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 claims 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 abstract 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 2
- 238000004080 punching Methods 0.000 description 2
- 230000001133 acceleration Effects 0.000 description 1
- 230000004075 alteration Effects 0.000 description 1
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 239000013072 incoming material Substances 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/74—Temperature control, e.g. by cooling or heating the rolls or the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B15/0007—Cutting or shearing the product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/48—Tension control; Compression control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/56—Elongation control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
- B21B37/58—Roll-force control; Roll-gap control
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/26—Methods of annealing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/74—Methods of treatment in inert gas, controlled atmosphere, vacuum or pulverulent material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
- C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/52—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for wires; for strips ; for rods of unlimited length
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B1/00—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations
- B21B1/22—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length
- B21B2001/221—Metal-rolling methods or mills for making semi-finished products of solid or profiled cross-section; Sequence of operations in milling trains; Layout of rolling-mill plant, e.g. grouping of stands; Succession of passes or of sectional pass alternations for rolling plates, strips, bands or sheets of indefinite length by cold-rolling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B15/00—Arrangements for performing additional metal-working operations specially combined with or arranged in, or specially adapted for use in connection with, metal-rolling mills
- B21B2015/0071—Levelling the rolled product
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2265/00—Forming parameters
- B21B2265/10—Compression, e.g. longitudinal compression
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21B—ROLLING OF METAL
- B21B2267/00—Roll parameters
- B21B2267/10—Roughness of roll surface
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metal Rolling (AREA)
Abstract
本发明提供一种Type‑C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,包括选料、轧制、固溶处理、拉矫平整、纵切分条等步骤,将厚度为0.4~0.5mm的316L不锈带钢轧制至0.15mm或者0.18mm的成品厚度,然后在立式光亮连续退火炉进行固溶处理,炉温控制为1080~1120±5℃,带钢退火速度控制为32~35m/min,炉体冷却风机转速控制为2000~2200转/min,接着进行拉矫平整和纵切分条,制得延伸率达65%以上的316L精密带钢产品,具有极佳的冲压性能,经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹,解决了后续冲压成型Type‑C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题,产品质量显著提升,满足精密不锈钢高端行业高品质要求。
Description
技术领域
本发明总体上涉及不锈钢生产技术领域。更具体地,本发明涉及Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺。
背景技术
随着国民经济的不断发展,冷轧不锈精密带钢的应用领域得到不断扩展,尤其在电子快消行业方面,随着产品更新换代的不断加速,各种新型需求不断涌现。Type-C接头通常由冷轧不锈精密带钢冲压成型,因其大变形量加工工艺的要求,所用材料的延伸率需具有较高延伸率,材料延伸率低,极易在冲压成型过程中开裂。因此,原材料的延伸率不达标,对于Type-C接头的发展应用形成了制约。
发明内容
本发明的目的是研发一种Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,通过轧制和光亮退火工艺的创新突破,制造出横向延伸率可达65%以上的316L精密带钢产品,为后续大变形量冲压加工成型不开裂奠定基础,由此制造出的冲压成型Type-C接头完全满足目前数据线快速充电的市场需求。
本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括如下步骤:
选料:选用厚度为0.4~0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为原料;
轧制:对原料进行冷轧,冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油,油温控制为38~42℃,轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1~0.25um,将原料经多道次冷轧至0.15mm或者0.18mm的成品厚度,第一道次轧制速度控制在60~150m/min,之后中间道次轧制速度提高至150~250m/min,张力控制为50~60KN,最后成品道次轧制速度控制在80~150m/min;
固溶处理:将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理,所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999%的高纯度全氢气保护气体,炉温控制为1080~1120±5℃,带钢退火速度控制为32~35m/min,炉体冷却风机转速控制为2000~2200转/min,卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2;
拉矫平整:将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整,压下量设定为-1.6~-2.3,延伸率设定在1.2%~1.8%之间,通过拉矫平整后将带钢不平度控制为≤0.15mm的水平;
纵切分条:将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理,成品宽度控制为50~180mm,毛刺高度控制在5%以内。
优选地,在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中,原料厚度公差控制为±0.02mm,成品厚度公差控制为±0.003mm,成品宽度公差控制在(-0.1,0)mm之间。
优选地,在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中,轧制过程中采用多道次、小压下率的方式进行。
优选地,在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中,轧制过程中使用粗糙度为0.1~0.125um内的细辊。
优选地,在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中,从选料开始直至成品下线,在各步骤中对带钢进行衬纸。
优选地,在上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺中,轧制在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
作为上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的一种具体实施方式,在选料步骤中,选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料;在轧制步骤中,轧制油的温度为40℃,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,经5道次将原料冷轧至0.18mm,第一道次轧制速度为80m/min,之后中间道次轧制速度为200m/min,成品道次时轧制速度100m/min;在固溶处理步骤中,立式光亮退火炉的炉温为1120±5℃,带钢退火速度为35m/min。
作为上述Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的另一种具体实施方式,在选料步骤中,选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料;在轧制步骤中,轧制油的温度为40℃,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,经5道次将原料冷轧至0.15mm,第一道次轧制速度为60m/min,之后中间道次轧制速度为150m/min,成品道次时轧制速度80m/min;在固溶处理步骤中,立式光亮退火炉的炉温为1080±5℃,带钢退火速度为32m/min。
利用本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,可以获得产品厚度精度优良、关键力学性能稳定的产品,所生产的316L精密带钢的延伸率≥65%,具有极佳的冲压性能,经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹,解决了后续冲压成型Type-C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题,产品质量显著提升,且适用于工业化大生产,满足精密不锈钢高端行业高品质要求。
具体实施方式
定义1:本文中,术语“306L”系指牌号为022Cr17Ni12Mo2的不锈钢。
定义2:本文中,术语“精密带钢”系指薄规格的冷轧不锈带钢,其厚度通常在0.05~0.3mm。
本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括选料→轧制→固溶处理→拉矫平整→纵切分条等步骤,并具体包括:
1)选料:选用厚度为0.4~0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺的原料,其中原料厚度公差为±0.02mm;
2)轧制:在德国桑德威(SUNDWIG)四立柱二十辊轧机上对原料进行冷轧,冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油,油温控制为38~42℃,轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1~0.25um,将原料经多道次冷轧至0.15±0.003mm或者0.18±0.003mm的成品厚度。为保证轧制顺利进行,第一道次轧制速度可控制在60~150m/min,以观测原料表面质量及来料的厚度波动,之后中间道次轧制速度可提高至150~250m/min,张力控制为50~60KN,最后成品道次轧制前认真检查表面质量,防止出现缺陷,轧制速度控制在80~150m/min。在轧制过程中,通过厚度自动控制装置确保带钢同板差控制在一定水平。
3)固溶处理:将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理,该立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999%的高纯度全氢气保护气体,以防止带钢表面氧化,退火过程炉温控制为1080~1120±5℃,带钢退火速度控制为32~35m/min,炉体冷却风机转速控制为2000~2200转/min,同时为避免钢卷层擦,卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降,最终稳定在25N/mm2;
4)拉矫平整:将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整,压下量设定为-1.6~-2.3,延伸率设定在1.2%~1.8%之间,通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平;
5)纵切分条:将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理,成品宽度控制为50~180mm,宽度公差控制在(-0.1,0)mm之间,毛刺高度控制在5%以内。
优选地,为保证成品板形合格,轧制过程中应适当分配变形量,益采用多道次、小压下率等方式进行轧制。
优选地,为避免成品表面硌砂印等缺陷,轧制过程中使用粗糙度为0.1~0.125um内的细辊。
优选地,为保证成品表面质量,从选料开始直至成品下线,在各步骤中对带钢进行衬纸,杜绝表面产生层擦缺陷。
利用本发明的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,可以获得产品厚度精度优良、关键力学性能稳定的产品,所生产的316L精密带钢的延伸率≥65%,具有极佳的冲压性能,经过冲压成型加工工艺后不出现裂纹,解决了后续冲压成型Type-C接头过程中延伸率不足带来的生产瓶颈问题,产品质量显著提升,且适用于工业化大生产,满足精密不锈钢高端行业高品质要求。
为使本发明的上述技术方案更加清楚,下面将结合本发明具体实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。
实施例1
本发明实施例1的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括:
选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料,经单轧程冷轧后成品带钢厚度为0.18mm;
首先对厚度0.5mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制,轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却,轧制油的温度为40℃,采用多道次、小压下率的方法,经5道次冷轧至0.18mm,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,第一道次轧制速度为80m/min,之后中间道次轧制速度为200m/min,成品道次时轧制速度100m/min;
轧制完成后的钢卷以35m/min的速度通过一个温度为1120℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理,退火炉内采用99.999%的高纯度全氢气保护气体,使带钢表面不被氧化,卷取时为防止层间错动,卷取张力设定为从35N/mm2逐降,最终稳定在25N/mm2;
经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整,压下量设定为-1.6~-2.3,延伸率设定在1.2%~1.8%之间,通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平;
对拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理,成品宽度控制在50~180mm之间,宽度公差控制在(-0.1,0)mm之间,毛刺高度控制在5%以内。
采用本发明实施例1的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺所生产的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢产品的主要技术指标可达到:
1)厚度偏差:0.18±0.003mm;
2)力学性能:延伸率δ在65%~70%之间。
实施例2
本发明实施例2的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺包括:
选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料,经单轧程冷轧后成品带钢厚度为0.15mm;
首先对厚度0.4mm的不锈钢冷轧卷原料采用SUNDWIG四立柱二十辊轧机进行轧制,轧制时采用英国BP轧制油进行润滑冷却,轧制油的温度为40℃,采用多道次、小压下率的方法,经5道次冷轧至0.15mm,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,第一道次轧制速度为60m/min,之后中间道次轧制速度为150m/min,成品道次时轧制速度80m/min;
轧制完成后的钢卷以32m/min的速度通过一个温度为1080℃±5℃的立式连续光亮退火炉内进行固溶处理,退火炉内采用99.999%的高纯度全氢气保护气体,使带钢表面不被氧化,卷取时为防止层间错动,卷取张力设定为从35N/mm2逐降,最终稳定在25N/mm2;
经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整,压下量设定为-1.6~-2.3,延伸率设定在1.2%~1.8%之间,通过拉矫平整后带钢不平度达到≤0.15mm的水平;
对拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理,成品宽度控制在50~180mm之间,宽度公差控制在(-0.1,0)mm之间,毛刺高度控制在5%以内。
采用本发明实施例2的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺所生产的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢产品的主要技术指标可达到:
1)厚度偏差:0.15±0.003mm;
2)力学性能:延伸率δ在65%~70%之间。
需要说明的是,以上实施例仅用于说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明的范围。
Claims (8)
1.一种Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,包括如下步骤:
选料:选用厚度为0.4~0.5mm的316L不锈钢冷轧卷作为原料;
轧制:对原料进行冷轧,冷轧时所用的润滑冷却剂为轧制油,油温控制为38~42℃,轧机工作辊辊面粗糙度Ra为0.1~0.25um,将原料经多道次冷轧至0.15mm或者0.18mm的成品厚度,第一道次轧制速度控制在60~150m/min,之后中间道次轧制速度提高至150~250m/min,张力控制为50~60KN,最后成品道次轧制速度控制在80~150m/min;
固溶处理:将轧制后的带钢在立式光亮连续退火炉进行固溶处理,所述立式光亮退火炉的马弗炉罩内为99.999%的高纯度全氢气保护气体,炉温控制为1080~1120±5℃,带钢退火速度控制为32~35m/min,炉体冷却风机转速控制为2000~2200转/min,卷取过程中卷取张力从35N/mm2开始逐降并最终稳定在25N/mm2;
拉矫平整:将经固溶处理后的带钢在拉矫机组上进行拉矫平整,压下量设定为-1.6~-2.3,延伸率设定在1.2%~1.8%之间,通过拉矫平整后将带钢不平度控制为≤0.15mm的水平;
纵切分条:将拉矫平整后的带钢在纵切机组上进行分条处理,成品宽度控制为50~180mm,毛刺高度控制在5%以内。
2.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,原料厚度公差控制为±0.02mm,成品厚度公差控制为±0.003mm,成品宽度公差控制在(-0.1,0)mm之间。
3.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,轧制过程中采用多道次、小压下率的方式进行。
4.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,轧制过程中使用粗糙度为0.1~0.125um内的细辊。
5.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,从选料开始直至成品下线,在各步骤中对带钢进行衬纸。
6.根据权利要求1所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于,轧制在SUNDWIG四立柱二十辊轧机上进行。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于:
在选料步骤中,选用厚度为0.5mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料;
在轧制步骤中,轧制油的温度为40℃,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,经5道次将原料冷轧至0.18mm,第一道次轧制速度为80m/min,之后中间道次轧制速度为200m/min,成品道次时轧制速度100m/min;
在固溶处理步骤中,立式光亮退火炉的炉温为1120±5℃,带钢退火速度为35m/min。
8.根据权利要求1至6中任一项所述的Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺,其特征在于:
在选料步骤中,选用厚度为0.4mm、宽度为615mm的316L冷轧不锈钢卷为原料;
在轧制步骤中,轧制油的温度为40℃,工作辊辊面粗糙度Ra为0.25um,经5道次将原料冷轧至0.15mm,第一道次轧制速度为60m/min,之后中间道次轧制速度为150m/min,成品道次时轧制速度80m/min;
在固溶处理步骤中,立式光亮退火炉的炉温为1080±5℃,带钢退火速度为32m/min。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010878129.8A CN112275806A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202010878129.8A CN112275806A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN112275806A true CN112275806A (zh) | 2021-01-29 |
Family
ID=74420273
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202010878129.8A Pending CN112275806A (zh) | 2020-08-27 | 2020-08-27 | Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN112275806A (zh) |
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112974522A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 加热管用精密带钢提升耐蚀性及减少断管率的生产方法 |
CN112974524A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种321极薄不锈精密带钢产品的生产方法 |
CN113020278A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法 |
CN114147064A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-08 | 上海实达精密不锈钢有限公司 | 一种汽车装饰条用不锈钢精密带材及其加工工艺 |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716595A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-02 | 永鑫精密材料(无锡)有限公司 | 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 |
CN102671939A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种304l精密不锈钢带的生产方法 |
CN103862242A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-18 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 |
CN104073729A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 兰州理工大学 | 高强度316l不锈钢及其制备方法 |
CN109332377A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 汽缸垫用301精密带钢生产工艺 |
CN110328233A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺 |
-
2020
- 2020-08-27 CN CN202010878129.8A patent/CN112275806A/zh active Pending
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101716595A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-06-02 | 永鑫精密材料(无锡)有限公司 | 一种电子行业用精密不锈钢带的生产工艺 |
CN102671939A (zh) * | 2012-05-14 | 2012-09-19 | 山西太钢不锈钢股份有限公司 | 一种304l精密不锈钢带的生产方法 |
CN103862242A (zh) * | 2014-03-24 | 2014-06-18 | 无锡宝顺不锈钢有限公司 | 制造精密毛细管的317l不锈钢带的生产方法 |
CN104073729A (zh) * | 2014-06-26 | 2014-10-01 | 兰州理工大学 | 高强度316l不锈钢及其制备方法 |
CN109332377A (zh) * | 2018-08-27 | 2019-02-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 汽缸垫用301精密带钢生产工艺 |
CN110328233A (zh) * | 2019-06-14 | 2019-10-15 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺 |
Cited By (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN112974522A (zh) * | 2021-02-22 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 加热管用精密带钢提升耐蚀性及减少断管率的生产方法 |
CN112974524A (zh) * | 2021-02-23 | 2021-06-18 | 山西太钢不锈钢精密带钢有限公司 | 一种321极薄不锈精密带钢产品的生产方法 |
CN113020278A (zh) * | 2021-03-05 | 2021-06-25 | 武汉钢铁有限公司 | 一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法 |
CN113020278B (zh) * | 2021-03-05 | 2022-07-22 | 武汉钢铁有限公司 | 一种预判取向硅钢冷轧脆断发生的方法 |
CN114147064A (zh) * | 2021-11-19 | 2022-03-08 | 上海实达精密不锈钢有限公司 | 一种汽车装饰条用不锈钢精密带材及其加工工艺 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112275806A (zh) | Type-C接头用高延伸率316L精密带钢生产工艺 | |
CN109332377B (zh) | 汽缸垫用301精密带钢生产工艺 | |
CN102699025B (zh) | 一种精密不锈钢极薄钢带的轧制方法 | |
CN104611658B (zh) | 一种卷式生产ta3钛板的退火方法 | |
CN110328233A (zh) | 锅仔片用超薄精密带钢生产工艺 | |
CN105195510A (zh) | 一种8b冷轧精密钢带及其制造方法 | |
CN105234171A (zh) | 一种4b冷轧精密钢带及其制造方法 | |
CN107052060A (zh) | 一种消除酸洗板针孔状麻点缺陷的方法 | |
CN113695398A (zh) | 一种不锈钢轧制差厚板相关产品的制造方法 | |
CN106216965B (zh) | 一种轴承铜合金保持架的铸辗复合成形方法 | |
JP5491937B2 (ja) | 缶胴用Al合金板およびその製造方法 | |
CN111014288A (zh) | 一种钛板轧制方法 | |
CN114515757B (zh) | 一种超硬超平精密带钢smt钢网料的生产方法 | |
KR20170113659A (ko) | 캔 몸체용 알루미늄 합금판 | |
CN113145642B (zh) | 一种酸洗板及其制备方法 | |
JP4299435B2 (ja) | 熱延鋼板の製造法 | |
CN111715829A (zh) | 一种提高大台阶差辊坯超声波探伤合格率的锻造方法 | |
KR20110136516A (ko) | 알루미늄 합금 캔용 모재 제조방법 | |
CN112676341A (zh) | 一种低碳钢的热轧方法 | |
CN113235011B (zh) | 减少550MPa级低合金高强钢表面发黑缺陷的方法 | |
CN112605122B (zh) | 一种改善硅钢热轧板边部质量的加工方法 | |
CN113145654A (zh) | 一种降低热成型用钢酸洗板表面锈蚀发生率的方法 | |
RU2779121C1 (ru) | Способ производства электротехнической анизотропной стали | |
JPH11147101A (ja) | プレス成形性および耐型かじり性に優れる熱延鋼板ならびにその製造方法 | |
RU2665864C1 (ru) | Способ изготовления плит из двухфазных титановых сплавов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20210129 |