CN112275065A - 一种喷漆漆雾的干式处理方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷漆漆雾的干式处理方法，具体如下：S1：搭建漆雾干式处理装置；S2：启动漆雾干式处理装置，并在喷漆柜内对木制玩具进行喷漆操作；S3：喷漆柜产生的漆雾在抽风机的作用下离开喷漆柜；S4：随后漆雾进入离心分离模块，自下至上沿螺旋叶片向上移动；S5：干燥漆雾进入漆雾过滤模块后，在抽风机的作用下进入除尘装置，通过除尘装置中滤芯的截留作用，进一步分离拦截漆雾中的漆雾颗粒。本发明对水性漆漆雾的处理效率达到99％以上，对非甲烷总烃的综合处理效率达到90％以上，可以稳定达到行业颗粒物排放标准，并且避免了漆雾废水的产生，节约了漆雾处理的成本，运行管理简单，维护方便。

Description

一种喷漆漆雾的干式处理方法

技术领域

本发明属于木制玩具涂装行业的大气污染控制技术领域，具体涉及一种喷漆漆雾的干式处理方法。

背景技术

目前大多数木制玩具的涂装都是通过水帘喷漆柜进行，所用的油漆也绝大部分已经换成了水性漆，因此，喷漆过程中产生的漆雾主要通过水帘吸收得到净化，但吸收了漆雾的废水因成分特殊处理困难，成为喷漆行业重要环境问题。

通常的废气干式处理技术主要是通过活性炭吸附的技术，但是该法存在吸附饱和和废活性炭处置以及风阻较大等问题，该方法也不是很理想。

因此，亟需设计一种处理方法来处理水性漆的漆雾，从而避免污水的产生。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺陷，并提供一种喷漆漆雾的干式处理方法。

本发明所采用的具体技术方案如下：

一种喷漆漆雾的干式处理方法，其具体步骤如下：

S1：搭建漆雾干式处理装置，具体如下：

将离心分离模块和喷漆柜一同放置于封闭且中空的箱体内部，离心分离模块的出口端通过连接气管与位于箱体外部的漆雾过滤模块的进口端相连通，漆雾过滤模块的顶部设有抽风机；

所述离心分离模块包括第一壳体、螺旋叶片和排气管路，第一壳体为顶部封闭、底部开口的中空筒状结构；第一壳体内部同轴设有排气管路，排气管路的顶部与第一壳体的顶部之间具有间隔，排气管路的外部轴向套设有螺旋叶片)；螺旋叶片的外径与第一壳体的内径相同，螺距由下至上逐渐变大；

所述漆雾过滤模块包括第二壳体和除尘装置；第二壳体为封闭的中空结构，侧壁底部开设贯通的安装孔；安装孔上设有连接气管，用于与离心分离模块的出口端连通；第二壳体内部的上端设有挡板，挡板将所在处第二壳体的中空内部完全封闭；挡板上开设有贯通的过气口，除尘装置固定于挡板底部并将所述过气口完全覆盖；位于挡板上方的第二壳体上开设有气体出口；

所述箱体和第二壳体的下部均为逐渐缩小的漏斗状结构，底部开设有贯通的孔洞并分别与第一收集斗和第二收集斗连通；

S2：启动漆雾干式处理装置，并在喷漆柜内对木制玩具进行喷漆操作；

S3：喷漆柜产生的漆雾在抽风机的作用下离开喷漆柜，漆雾中的漆雾颗粒和水滴由于重力作用部分分离沉降，分离沉降的漆雾颗粒和水滴经箱体下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗；

S4：随后漆雾进入离心分离模块，自下至上沿螺旋叶片的间隙空间向上移动，通过螺旋叶片间隙空间的逐渐加大，气流速度降低，使漆雾中的漆雾颗粒和水滴分离沉降；分离沉降后的漆雾颗粒和水滴在重力作用下沿螺旋叶片滑落，经箱体下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗；移动至螺旋叶片顶部的干燥漆雾在抽风机的作用下通过连接气管进入漆雾过滤模块；

S5：干燥漆雾进入漆雾过滤模块后，在抽风机的作用下进入除尘装置，通过除尘装置中滤芯的截留作用，进一步分离拦截漆雾中的漆雾颗粒；经过除尘装置处理后的尾气通过抽风机的的引导作用，从漆雾过滤模块的气体出口排出。

作为优选，所述排气管路的底端为离心分离模块的出口端；连接气管的一端与排气管路的底端连通，另一端与漆雾过滤模块连通；移动至螺旋叶片顶部的漆雾在抽风机的作用下进入排气管路，并在排气管路的导向作用下由上至下移动，随后通过连接气管进入漆雾过滤模块。

作为优选，所述排气管路的两端封闭，第一壳体的顶部开设通孔，作为离心分离模块的出口端；连接气管的一端与第一壳体顶部的通孔连通，另一端与漆雾过滤模块连通；移动至螺旋叶片顶部的干燥漆雾在抽风机的作用下通过连接气管进入漆雾过滤模块。

作为优选，所述螺旋叶片采用不锈钢材质。

作为优选，所述第一壳体的顶部为逐渐缩小的圆台状结构。

作为优选，所述除尘装置为脉冲式滤筒除尘装置。

进一步的，所述脉冲式滤筒除尘装置的脉冲设置为5s/次。

作为优选，所述脉冲式滤筒除尘装置的滤芯采用防水材料。

作为优选，所述除尘装置为多个，且在第二壳体内部交错布设。

作为优选，位于所述挡板上方的第二壳体上设有排气室，排气室的顶部和侧壁均开设气体出口，用于排出经离心分离模块和漆雾过滤模块处理后的干净气体。

本发明相对于现有技术而言，具有以下有益效果：

1)本发明的处理装置通过抽风机的负压收集将喷漆柜产生的漆雾废气经离心分离模块脱水干燥处理后引入漆雾过滤模块，进一步实现漆雾颗粒的截留，使得漆雾废气中的杂质得到高效拦截，从而实现了尾气的达标排放。

2)本发明的干式处理方法避免了漆雾水帘湿式处理法废水难处理的问题，该方法核心技术是采用干式滤过***对漆雾颗粒物进行拦截去除，因为没有水帘漆雾本身含水就较少，为了避免漆雾对除尘装置中滤芯的堵塞还在前端设置了离心分离模块，离心分离模块中通过各层螺旋间距的增加使漆雾的流速降低，从而促进漆雾颗粒在的螺旋内沉降，减少滤芯的负荷。同时，除尘装置采用脉冲式滤筒除尘装置，通过脉冲式滤筒除尘装置的脉冲式反吹***，进一步避免了过滤滤芯的堵塞。

3)本发明避免了漆雾废水的产生，节约了漆雾处理的成本，且运行管理简单，维护方便。

4)通过试验运行本发明的处理装置，结果发现本发明的处理方法对水性漆漆雾的处理效率达到99％以上，对非甲烷总烃的去除率达到90％以上，可以稳定达到行业颗粒物排放标准。

附图说明

图1为本发明处理方法的流程图；

图2为本发明处理装置的第一种结构示意图；

图3为图2中处理装置的俯视图；

图4为本发明处理装置的第二种结构示意图；

图5为图4中处理装置的俯视图；

图6为本发明处理装置中离心分离模块的结构示意图；

图7为本发明处理装置中漆雾过滤模块的结构示意图；

图中：1-喷漆柜，2-离心分离模块，21-第一壳体，22-螺旋叶片，23-排气管路，3-漆雾过滤模块，31-第二壳体，32-除尘装置，33-挡板，4-气体出口，5-第一收集斗，6-第二收集斗，7-抽风机，8-连接气管，9-箱体。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步阐述和说明。本发明中各个实施方式的技术特征在没有相互冲突的前提下，均可进行相应组合。

如图1所示，为本发明的一种喷漆漆雾的干式处理方法流程图，该干式处理方法的具体步骤如下：

S1：首先搭建漆雾干式处理装置，搭建过程具体如下：

将离心分离模块2和喷漆柜1一同放置于封闭且中空的箱体9内部，离心分离模块2的出口端通过连接气管8与位于箱体9外部的漆雾过滤模块3的进口端相连通，漆雾过滤模块3的顶部设有抽风机7。从喷漆柜1中排出的漆雾在抽风机的作用下，依次经离心分离模块2和漆雾过滤模块3的处理后排出。也就是说，从喷漆柜1中排出的漆雾在进入离心分离模块2和漆雾过滤模块3处理的过程中，装置各处均保证封闭，防止漆雾从处理装置中泄露，造成污染。

如图6所示，离心分离模块2是由一个中心空管与***螺旋式增大的环形空间组成的离心分离***，螺旋叶外全部密封，只有底部留有一个进气口，顶部是一个外壳密封的气腔，气腔与螺旋中心的风管顶部连通，将由底部吸进来的漆雾送入中心风管。具体地说，离心分离模块2包括第一壳体21、螺旋叶片22和排气管路23，第一壳体21为顶部封闭、底部开口的中空筒状结构。第一壳体21内部同轴设有排气管路23，排气管路23的顶部与第一壳体21的顶部之间具有一定的间隔。排气管路23的外部轴向套设有螺旋叶片22，螺旋叶片22的外径与第一壳体21的内径相同，螺旋叶片22的内径与排气管路23的外径相同，也就是说，螺旋叶片22将排气管路23与第一壳体21之间的环状区域分隔成螺旋向上的流道。

如图7所示，漆雾过滤模块3包括第二壳体31和除尘装置32。第二壳体31为封闭的中空结构，第二壳体31的侧壁底部开设贯通的安装孔。安装孔上设有连接气管8，用于与离心分离模块2的出口端连通。第二壳体31内部的上端设有挡板33，挡板33将所在处第二壳体31的中空内部完全封闭。挡板33上开设有贯通的过气口，除尘装置32固定于挡板33底部并将过气口完全覆盖。位于挡板33上方的第二壳体31上开设有气体出口4，进入漆雾过滤模块3的漆雾仅能经除尘装置32处理后通过挡板并从气体出口4排出。也就是说，漆雾气体经过连接气管8的输送进入到漆雾过滤模块3，气体通过负压透过除尘装置32的滤芯，将直径大于滤芯孔径的颗粒物拦截在过滤体系空间内，干净的气体在抽风机的抽力作用下经气体出口4排出。

箱体9和第二壳体31的下部均为逐渐缩小的漏斗状结构，底部开设有贯通的孔洞并分别与第一收集斗5和第二收集斗6连通，分别用于收集漆雾水滴和漆雾颗粒。

S2：启动漆雾干式处理装置，并在喷漆柜1内对木制玩具进行喷漆操作。喷漆柜1是工人执行喷漆操作的区域，由除操作工位一面敞开外底部顶部和左右两个立面都密封，工位的对立面为一个挡墙，挡墙上开设有多个贯通的小孔，用于漆雾的排出，同时，在操作工位的底部开设一个较大的排气通孔。在操作过程中产生的漆雾会从挡墙上的小孔和底部的排气通孔中排出，并进入到封闭且中空的箱体9内部。

S3：喷漆柜1产生的漆雾在抽风机7的作用下离开喷漆柜1，并进入到封闭且中空的箱体9内部，形成一个迷宫区。漆雾中的部分漆雾颗粒和水滴在迷宫区中由于重力作用及相互碰撞会发生分离沉降，分离沉降的漆雾颗粒和水滴经箱体9下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗5。

S4：随后漆雾进入离心分离模块2，自下至上沿螺旋叶片22向上移动，通过螺旋叶片22间隙空间的增大风速降低，使漆雾中的漆雾颗粒和水滴分离沉降。分离沉降后的漆雾颗粒和水滴在重力作用下沿螺旋叶片22滑落，经箱体9下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗5。移动至螺旋叶片22顶部的干燥漆雾在抽风机7的作用下通过连接气管8进入漆雾过滤模块3。

从喷漆柜1收集的漆雾废气经过离心分离模块2使水性漆漆雾经螺旋叶片22的作用实现水气分离，该模块可有效将容易沉降的漆雾水滴截留，并经特殊的路径进入回收***，确保离开离心分离模块2的漆雾是干燥的。

S5：干燥漆雾进入漆雾过滤模块3后，在抽风机7的作用下进入除尘装置32，通过除尘装置32中滤芯的截留作用，进一步分离拦截漆雾中的漆雾颗粒。经过除尘装置32处理后的尾气通过抽风机7的的引导作用，从漆雾过滤模块3的气体出口4排出。

本发明提供了两种漆雾干式处理装置，由于结构有所差异所以漆雾的走向也有些许不同，具体如下：

第一种漆雾干式处理装置中，排气管路23的底端作为离心分离模块2的出口端。也就是说，连接气管8的一端与排气管路23的底端连通，另一端与漆雾过滤模块3连通。因此，移动至螺旋叶片22顶部的漆雾在抽风机7的作用下进入排气管路23，并在排气管路23的导向作用下由上至下移动，随后通过连接气管8进入漆雾过滤模块3。

第二种漆雾干式处理装置中，排气管路23的两端封闭，第一壳体21的顶部开设通孔，作为离心分离模块2的出口端。也就是说，连接气管8的一端与第一壳体21顶部的通孔连通，另一端与漆雾过滤模块3连通。排气管路23在该种结构中只作为支撑部件，管路中并不流通气体。因此，移动至螺旋叶片22顶部的干燥漆雾在抽风机7的作用下通过连接气管8进入漆雾过滤模块3。

在本实施例中，还提供了漆雾干式处理装置中各种结构的优选方式，具体如下：螺旋叶片22的螺距由下至上逐渐变大，因此每层螺纹间的空间截面也由变大，从而漆雾流动的速度减小，使得漆雾中的部分漆雾颗粒和绝大部分水滴能够在螺旋式风道中沉降分离，实现漆雾的脱水干燥。第一壳体21的顶部为逐渐缩小的圆台状结构，使漆雾更顺利的进入连接气管8。

除尘装置32为脉冲式滤筒除尘装置，且脉冲式滤筒除尘装置的滤芯采用防水材料。脉冲式滤筒除尘装置的脉冲设置为5s/次。除尘装置32可以设置为多个，在本实施例中为4个，且除尘装置32在第二壳体31内部交错布设，以增加除尘效果。本实施例中，脉冲式滤筒除尘装置采用市面上常规的装置结构，现简要说明如下：

脉冲式滤芯除尘***设有进风口、滤芯、气包、脉冲控制仪、喷吹阀、喷吹管、出风口等组成。运行过程中，滤芯下端封闭，上端中心正对喷吹管下口。含尘气体进入后，气流速度减慢，粗颗粒脱离气流沉降至集尘斗内，细微颗粒随气流穿过滤芯时被阻止于滤芯表面，洁净气体排出。当滤芯表面灰尘较厚时，脉冲控制仪发出指令开启喷吹阀，气包内的压缩空气经喷吹管高速喷出进入滤芯，并由内向外快速射出，将滤芯表面的粉尘吹下落入集尘斗内。脉冲控制仪采用时间自动控制。

箱体9和第二壳体31的底部均均匀布设有若干支撑脚，以使箱体9和第二壳体31稳定、保持水平。位于挡板33上方的第二壳体31上设有排气室，排气室的顶部和侧壁均开设气体出口4，用于排出经离心分离模块2和漆雾过滤模块3处理后的干净气体。

以上的实施例只是本发明的一种较佳的方案，然其并非用以限制本发明。有关技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，还可以做出各种变化和变型。因此凡采取等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种喷漆漆雾的干式处理方法，其特征在于，具体步骤如下：

S1：搭建漆雾干式处理装置，具体如下：

将离心分离模块(2)和喷漆柜(1)一同放置于封闭且中空的箱体(9)内部，离心分离模块(2)的出口端通过连接气管(8)与位于箱体(9)外部的漆雾过滤模块(3)的进口端相连通，漆雾过滤模块(3)的顶部设有抽风机(7)；

所述离心分离模块(2)包括第一壳体(21)、螺旋叶片(22)和排气管路(23)，第一壳体(21)为顶部封闭、底部开口的中空筒状结构；第一壳体(21)内部同轴设有排气管路(23)，排气管路(23)的顶部与第一壳体(21)的顶部之间具有间隔，排气管路(23)的外部轴向套设有螺旋叶片(22)；螺旋叶片(22)的外径与第一壳体(21)的内径相同，螺距由下至上逐渐变大；

所述漆雾过滤模块(3)包括第二壳体(31)和除尘装置(32)；第二壳体(31)为封闭的中空结构，侧壁底部开设贯通的安装孔；安装孔上设有连接气管(8)，用于与离心分离模块(2)的出口端连通；第二壳体(31)内部的上端设有挡板(33)，挡板(33)将所在处第二壳体(31)的中空内部完全封闭；挡板(33)上开设有贯通的过气口，除尘装置(32)固定于挡板(33)底部并将所述过气口完全覆盖；位于挡板(33)上方的第二壳体(31)上开设有气体出口(4)；

所述箱体(9)和第二壳体(31)的下部均为逐渐缩小的漏斗状结构，底部开设有贯通的孔洞并分别与第一收集斗(5)和第二收集斗(6)连通；

S2：启动漆雾干式处理装置，并在喷漆柜(1)内对木制玩具进行喷漆操作；

S3：喷漆柜(1)产生的漆雾在抽风机(7)的作用下离开喷漆柜(1)，漆雾中的漆雾颗粒和水滴由于重力作用部分分离沉降，分离沉降的漆雾颗粒和水滴经箱体(9)下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗(5)；

S4：随后漆雾进入离心分离模块(2)，自下至上沿螺旋叶片(22)的间隙空间向上移动，通过螺旋叶片(22)间隙空间的逐渐加大，气流速度降低，使漆雾中的漆雾颗粒和水滴分离沉降；分离沉降后的漆雾颗粒和水滴在重力作用下沿螺旋叶片(22)滑落，经箱体(9)下部的漏斗状结构收集后进入第一收集斗(5)；移动至螺旋叶片(22)顶部的干燥漆雾在抽风机(7)的作用下通过连接气管(8)进入漆雾过滤模块(3)；

S5：干燥漆雾进入漆雾过滤模块(3)后，在抽风机(7)的作用下进入除尘装置(32)，通过除尘装置(32)中滤芯的截留作用，进一步分离拦截漆雾中的漆雾颗粒；经过除尘装置(32)处理后的尾气通过抽风机(7)的的引导作用，从漆雾过滤模块(3)的气体出口(4)排出。

2.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述排气管路(23)的底端为离心分离模块(2)的出口端；连接气管(8)的一端与排气管路(23)的底端连通，另一端与漆雾过滤模块(3)连通；移动至螺旋叶片(22)顶部的漆雾在抽风机(7)的作用下进入排气管路(23)，并在排气管路(23)的导向作用下由上至下移动，随后通过连接气管(8)进入漆雾过滤模块(3)。

3.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述排气管路(23)的两端封闭，第一壳体(21)的顶部开设通孔，作为离心分离模块(2)的出口端；连接气管(8)的一端与第一壳体(21)顶部的通孔连通，另一端与漆雾过滤模块(3)连通；移动至螺旋叶片(22)顶部的干燥漆雾在抽风机(7)的作用下通过连接气管(8)进入漆雾过滤模块(3)。

4.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述螺旋叶片(22)采用不锈钢材质。

5.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述第一壳体(21)的顶部为逐渐缩小的圆台状结构。

6.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述除尘装置(32)为脉冲式滤筒除尘装置。

7.根据权利要求6所述的干式处理方法，其特征在于，所述脉冲式滤筒除尘装置的脉冲设置为5s/次。

8.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述脉冲式滤筒除尘装置的滤芯采用防水材料。

9.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，所述除尘装置(32)为多个，且在第二壳体(31)内部交错布设。

10.根据权利要求1所述的干式处理方法，其特征在于，位于所述挡板(33)上方的第二壳体(31)上设有排气室，排气室的顶部和侧壁均开设气体出口(4)，用于排出经离心分离模块(2)和漆雾过滤模块(3)处理后的干净气体。

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