CN112267293A - 一种纳米铜无纺布及其加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种纳米铜无纺布及其加工方法，涉及无纺布技术领域。该纳米铜无纺布及其加工方法，包括以下步骤：步骤一、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维进行2%的过氧化氢处理、再将10%天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌处理，步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将竹纤维放入热的10%天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，通过天然抗菌素对竹纤维进行抑菌处理，可以避免外部的细菌附着在竹纤维上滋生，提高了无纺布的过滤和抑菌效果，通过竹纤维夹层无纺布和纳米铜，可以避免无纺布的过滤效果因为洗涤下降，进一步提高无纺布的耐久度，进一步提高防护的时间和效率。

Description

一种纳米铜无纺布及其加工方法
技术领域
本发明涉及无纺布技术领域，具体为一种纳米铜无纺布及其加工方法。
背景技术
无纺布又称不织布，是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观 和某些性能而称其为布，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容 易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，如多采 用聚丙烯粒料为原料，经高温熔融、喷丝、铺纲、热压卷取连续一步法生产 而成。
一般采用无纺布进行医疗防护用品的制作，但是现有的无纺布多数情况 下，是采用过滤的方式进行防护，无法直接处理无纺布外壁附着的病毒和细 菌，如果长时间使用，就有可能会造成细菌在无纺布上滋生，严重的可能会 造成感染，其次是无纺布无法长时间反复使用，使用一段时间后，无纺布的 过滤效果就会下降，耐用性较差，不利于反复利用。
发明内容
本发明提供的发明目的在于提供一种纳米铜无纺布及其加工方法。该纳 米铜无纺布及其加工方法，通过天然抗菌素对竹纤维进行抑菌处理，可以避 免外部的细菌附着在竹纤维上滋生，提高了无纺布的过滤和抑菌效果，通过 竹纤维夹层无纺布和纳米铜，可以避免无纺布的过滤效果因为洗涤下降，进 一步提高无纺布的耐久度，进一步提高防护的时间和效率。
为了实现上述降低反射效果不佳、制作成本高的问题，本发明提 供如下技术方案：一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括无纺布、竹 纤维、天然抗菌素和甲壳素纤维，所述天然抗菌素为蒜素溶液、beta- 胡萝卜素溶液、绿原酸溶液、石竹素溶液、藤黄酚溶液、槲皮素溶液 和芦丁的一种或者多种按任意比例混合，所述无纺布和天然抗菌素的 质量比为5.37～7.37，包括步骤如下：
步骤一、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维 进行2％的过氧化氢处理、再将10％天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌 处理，确保无纺布外壁两侧中心位置向外凸起。
步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将 竹纤维放入热的10％天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾 干。
步骤三、竹纤维处理：对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于 1.6毫米左右，中心厚度为3.6毫米。
步骤四、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺布进行混合附着。
步骤五、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热压处 理。
步骤六、裁剪：将无纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等 距的一端外壁进行热压。
进一步的，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然后再加入定量的 18摄氏度的5％浓度的氧化锌配置溶液，进一步提高纳米铜溶液的附着效果。
进一步的，竹纤维裁剪呈与无纺布相同尺寸，在通过2％的过氧化氢的同 时，通过搅拌设备对竹纤维进行100转每分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温 度处于20摄氏度，室温处于22摄氏度之间。
进一步的，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再 进行甲壳素溶液浸泡。
进一步的，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热 设备保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时。
进一步的，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保 证竹纤维中间蓬松，边缘致密。
进一步的，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着。
进一步的，混合的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针 搅拌，水流速度到达5米每秒。
进一步的，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒。
进一步的，附着剂采用硅胶附着剂。
进一步的，无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者 裁剪和定点。
本发明提供了一种纳米铜无纺布及其加工方法，具备以下有益效果：
通过天然抗菌素对竹纤维进行抑菌处理，可以避免外部的细菌附着在竹 纤维上滋生，提高了无纺布的过滤和抑菌效果，通过竹纤维夹层无纺布和纳 米铜，可以避免无纺布的过滤效果因为洗涤下降，进一步提高无纺布的耐久 度，进一步提高防护的时间和效率。
附图说明
图1为本发明中一种纳米铜无纺布及其加工方法流程示意图。
具体实施方式
本发明提供一种技术方案：
实施例一
一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括无纺布、竹纤维、天然抗 菌素和甲壳素纤维，所述天然抗菌素为蒜素溶液、beta-胡萝卜素溶 液、绿原酸溶液、石竹素溶液、藤黄酚溶液、槲皮素溶液和芦丁的一 种或者多种按任意比例混合，所述无纺布和天然抗菌素的质量比为 5.37，包括步骤如下：
步骤一、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维 进行2％的过氧化氢处理、再将10％天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌 处理，确保无纺布外壁两侧中心位置向外凸起。
步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将 竹纤维放入热的10％天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾 干。
步骤三、竹纤维处理：对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于 1.6毫米左右，中心厚度为3.6毫米。
步骤四、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺布进行混合附着。
步骤五、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热压处 理。
步骤六、裁剪：将无纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等 距的一端外壁进行热压。
具体的，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然后再加入定量的18 摄氏度的5％浓度的氧化锌配置溶液，进一步提高纳米铜溶液的附着效果。
具体的，竹纤维裁剪呈与无纺布相同尺寸，在通过2％的过氧化氢的同时， 通过搅拌设备对竹纤维进行100转每分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温度处 于20摄氏度，室温处于22摄氏度之间。
具体的，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再进 行甲壳素溶液浸泡。
具体的，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热设 备保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时。
具体的，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保证 竹纤维中间蓬松，边缘致密。
具体的，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着。
具体的，混合的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针搅 拌，水流速度到达5米每秒。
具体的，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒。
具体的，附着剂采用硅胶附着剂。
具体的，无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁 剪和定点。
实施例二
一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括无纺布、竹纤维、天然抗 菌素和甲壳素纤维，所述天然抗菌素为蒜素溶液、beta-胡萝卜素溶 液、绿原酸溶液、石竹素溶液、藤黄酚溶液、槲皮素溶液和芦丁的一 种或者多种按任意比例混合，所述无纺布和天然抗菌素的质量比为 7.37，包括步骤如下：
步骤一、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维 进行2％的过氧化氢处理、再将10％天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌 处理，确保无纺布外壁两侧中心位置向外凸起。
步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将 竹纤维放入热的10％天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾 干。
步骤三、竹纤维处理：对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于 1.6毫米左右，中心厚度为3.6毫米。
步骤四、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺布进行混合附着。
步骤五、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热压处 理。
步骤六、裁剪：将无纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等 距的一端外壁进行热压。
具体的，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然后再加入定量的18 摄氏度的5％浓度的氧化锌配置溶液，进一步提高纳米铜溶液的附着效果。
具体的，竹纤维裁剪呈与无纺布相同尺寸，在通过2％的过氧化氢的同时， 通过搅拌设备对竹纤维进行100转每分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温度处 于20摄氏度，室温处于22摄氏度之间。
具体的，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再进 行甲壳素溶液浸泡。
具体的，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热设 备保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时。
具体的，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保证 竹纤维中间蓬松，边缘致密。
具体的，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着。
具体的，混合的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针搅 拌，水流速度到达5米每秒。
具体的，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒。
具体的，附着剂采用硅胶附着剂。
具体的，无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁 剪和定点。
实施例三
一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括无纺布、竹纤维、天然抗 菌素和甲壳素纤维，所述天然抗菌素为蒜素溶液、beta-胡萝卜素溶 液、绿原酸溶液、石竹素溶液、藤黄酚溶液、槲皮素溶液和芦丁的一
步骤一、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维 进行2％的过氧化氢处理、再将10％天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌 处理，确保无纺布外壁两侧中心位置向外凸起。
步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将 竹纤维放入热的10％天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾 干。
步骤三、竹纤维处理：对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于 1.6毫米左右，中心厚度为3.6毫米。
步骤四、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺布进行混合附着。
步骤五、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热压处 理。
步骤六、裁剪：将无纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等 距的一端外壁进行热压。
具体的，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然后再加入定量的18 摄氏度的5％浓度的氧化锌配置溶液，进一步提高纳米铜溶液的附着效果。
具体的，竹纤维裁剪呈与无纺布相同尺寸，在通过2％的过氧化氢的同时， 通过搅拌设备对竹纤维进行100转每分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温度处 于20摄氏度，室温处于22摄氏度之间。
具体的，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再进 行甲壳素溶液浸泡。
具体的，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热设 备保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时。
具体的，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保证 竹纤维中间蓬松，边缘致密。
具体的，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着。
具体的，混合的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针搅 拌，水流速度到达5米每秒。
具体的，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒。
具体的，附着剂采用硅胶附着剂。
具体的，无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁 剪和定点。
实施例的方法进行检测分析，并与现有技术进行对照，得出如下数据：
抗菌效果 耐用性
实施例 较高 较高
现有技术 较低 较低
根据上述表格数据可以得出，当实施实施例时，通过纳米铜无纺布及其 加工方法，可以提高抗菌效果，同时提高无纺布的耐用性。
本发明提供了一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括以下步骤：步骤一、 原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维进行2％的过氧 化氢处理、再将10％天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌处理，确保无纺 布外壁两侧中心位置向外凸起，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然 后再加入定量的18摄氏度的5％浓度的氧化锌配置溶液，且铜含量<20％，氧化 锌含量<20％，进一步提高纳米铜溶液的附着效果，竹纤维裁剪呈与无纺布相 同尺寸，在通过2％的过氧化氢的同时，通过搅拌设备对竹纤维进行100转每 分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温度处于20摄氏度，室温处于22摄氏度之 间，步骤二、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将 竹纤维放入热的10％天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾 干，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再进行甲壳素 溶液浸泡，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热设备 保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时，步骤三、竹纤维处理： 对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于1.6毫米左右，中心厚度为 3.6毫米，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保证竹纤 维中间蓬松，边缘致密，步骤四、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺 布进行混合附着，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着，混合 的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针搅拌，水流速度到达5 米每秒，步骤五、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热 压处理，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒，无纺布相隔15厘米 通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁剪和定点，步骤六、裁剪：将无 纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等距的一端外壁进行热压， 无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁剪和定点。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而 言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (11)

1.一种纳米铜无纺布及其加工方法，包括无纺布、竹纤维、天然抗菌素和甲壳素纤维，所述天然抗菌素为蒜素溶液、beta-胡萝卜素溶液、绿原酸溶液、石竹素溶液、藤黄酚溶液、槲皮素溶液和芦丁的一种或者多种按任意比例混合，所述无纺布和天然抗菌素的质量比为5.37～7.37，其特征在于，包括步骤如下：
S1、原料预处理：先将纳米铜与乙醇溶液进行混合，然后对竹纤维进行2%的过氧化氢处理、再将10%天然抗菌素溶液加热，对无纺布进行除菌处理，确保无纺布外壁两侧中心位置向外凸起；
S2、无纺布和竹纤维处理：对无纺布进行甲壳素溶液浸泡，然后将竹纤维放入热的10%天然抗菌素溶液的内部进行浸泡，随后将竹纤维进行晾干；
S3、竹纤维处理：对竹纤维的边缘处进行热压，保证边缘的厚处于1.6毫米左右，中心厚度为3.6毫米；
S4、对无纺布进行附着：将纳米铜溶液与无纺布进行混合附着；
S5、热压处理：将竹纤维两侧夹住无纺布，通过附着剂进行热压处理；
S6、裁剪：将无纺布安装边缘2毫米的距离进行切割，对无纺布等距的一端外壁进行热压。
2.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，乙醇溶液为28摄氏度将纳米铜进行混合，然后再加入定量的18摄氏度的5%浓度的氧化锌配置溶液，进一步提高纳米铜溶液的附着效果。
3.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S1中的操作步骤，竹纤维裁剪呈与无纺布相同尺寸，在通过2%的过氧化氢的同时，通过搅拌设备对竹纤维进行100转每分钟的搅拌，同时确保过氧化氢温度处于20摄氏度，室温处于22摄氏度之间。
4.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，对无纺布进行甲壳素浸泡前，对无纺布进行缓冲液润湿，再进行甲壳素溶液浸泡。
5.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S2中的操作步骤，竹纤维放入55摄氏度的天然抗菌素溶液进行浸泡，通过加热设备保证天然抗菌素溶液处于55摄氏度中，浸泡1小时。
6.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S3中的操作步骤，热压竹纤维边缘长度5毫米，实际厚度保证在1.6毫米，保证竹纤维中间蓬松，边缘致密。
7.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，纳米铜溶液保证55摄氏度，与无纺布进行混合附着。
8.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S4中的操作步骤，混合的同时，通过外部搅拌装置，将纳米铜溶液进行顺时针搅拌，水流速度到达5米每秒。
9.根据权利要求1所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，热压温度175摄氏度，热压时间控制在1.5秒。
10.根据权利要求5所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S5中的操作步骤，附着剂采用硅胶附着剂。
11.根据权利要求6所述的一种纳米铜无纺布及其加工方法，其特征在于，包括以下步骤：根据S6中的操作步骤，无纺布相隔15厘米通过热压2厘米宽的限制槽，方便使用者裁剪和定点。
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