CN112267014A - 一种金属线材生产用的退火装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及退火设备技术领域，公开了一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。

Description

一种金属线材生产用的退火装置
技术领域
本发明涉及退火设备技术领域，特别是涉及一种金属线材生产用的退火装置。
背景技术
在金属线材的生产过程种，退火为必要的工艺过程。
目前，现有技术中的金属退火设备在退火的过程中，由于金属线材具有连续性导致了退火炉的密封性能差，致使加热炉的内的保护气体存在时间短，且退火炉里的空气不能够完全排出，最终使得退火设备的退火效果不佳；另外，退火设备的通用性较差，针对于线型金属的不同直径，只能更换不同型号的退火设备来完成退火工艺；同时现有技术在由金属线成型装置到退火设备的过程中，由于金属线材的为直线型材，很难使得其退火过程具有连续性进而造成效率低下。
发明内容
本发明提供了一种金属线材生产用的退火装置，以解决现有技术中的退火设备不能够连续工作致使效率低下、通用性差且退火效果不佳的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供了一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，所述金属线材成型装置的出线口架设到所述支撑架上；退火炉，移动地连接到所述支撑架上，所述退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于所述所述金属线材成型装置的出线口和所述退火炉之间；保护气装置，连接到所述退火炉；其中，所述退火炉包括：加热炉本体，所述加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于所述加热炉本体，且所述炉盖上形成有入料口，所述入料口和所述出料口相对设置。
作为优选方案，所述炉盖包括：第一滑盖，所述第一滑盖上连接有第一螺套，所述第一螺套内套设有螺杆；第二滑盖，所述第二滑盖上连接有第二螺套，且所述第一滑盖和第二滑盖在第一方向上相对设置，所述第二螺套套设于所述螺杆，所述第一螺套和第二螺套上的螺纹倾斜方向相反设置，且所述第一滑盖和所述第二滑盖是上均设置有第一滑轨。
作为优选方案，所述螺杆上固定有转动盘。
作为优选方案，所述炉盖还包括：第一扣板；设置于所述入料口处；第二扣板，设置于所述入料口处，且所述第二扣板转动地连接于所述第一扣板，且所述第一扣板和第二扣板在第二方向上相对应地扣合，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述第一方向和第二方向均在所述炉盖所在的平面上，且所述第一扣板和第二扣板之间形成有容纳腔体。
作为优选方案，所述加热炉本体上设置有第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨相扣合连接。
作为优选方案，还包括：支撑板，所述支撑板连接到所述支撑架上，且所述输送轮转动地连接到所述支撑轮上。
作为优选方案，所述支撑板和所述输送轮的数量相同设置，且所述支撑板和所述输送轮的数量设置为多个。
作为优选方案，所述容纳腔内填充有密封颗粒物。
作为优选方案，所述保护气装置包括：气体罐；输气管，所述输气管的一端连通于所述气体罐，所述输气管的另一端连通于所述加热炉本体，且所述输气管的另一端连接到所述加热炉本体的底端。
作为优选方案，所述加热装置包括：加热丝，连接于电源，且所述加热丝呈螺旋状设置于所述加热炉本体内。
本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
附图说明
图1是本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置的结构示意图之一；
图2是本发明实施例一种金属线材生产用的退火装置的结构示意图之一；
图3是本发明实施例中第一扣板和第二扣板的结构示意图。
图4是本发明图1结构示意图A处的放大图。
图中，
1、支撑架；
2、退火炉；21、加热炉本体；22、炉盖；23、出料口；24、入料口；25、第一滑盖；251、螺杆；252、转动盘；253、螺套；26、第二滑盖；27、第一扣板；28、第二扣板；
3、输送轮；
4、保护气装置；41、气体罐；42、输气管；43、控制阀；
51、第一滑轨；52、第二滑轨；
6、支撑板；
7、加热丝；
8、金属线材成型装置。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。
术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。
如图1所示，本发明实施例优选实施例的一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置8，还包括：支撑架1，金属线材成型装置8的出线口架设到支撑架1上；退火炉2，移动地连接到支撑架1上，退火炉2内设置有加热装置；输送轮3，设置于金属线材成型装置8的出线口和退火炉2之间；保护气装置4，连接到退火炉2；其中，退火炉2 包括：加热炉本体21，加热炉本体21的底部设置有出料口23；炉盖22，扣合于加热炉本体21，且炉盖22上形成有入料口24，入料口24和出料口23相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置4连接到退火炉2的底部，可使得保护气体由退火炉2的底部将退火炉2内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
作为优选方案，炉盖22包括：第一滑盖25，第一滑盖25上连接有第一螺套253，第一螺套253内套设有螺杆251；第二滑盖26，第二滑盖 26上连接有第二螺套253，且第一滑盖25和第二滑盖26在第一方向上相对设置，第二螺套253套设于螺杆251，第一螺套253和第二螺套253上的螺纹倾斜方向相反设置，且第一滑盖25和第二滑盖26是上均设置有第一滑轨51。
如图2所示，在此需要说明的是，由于两个相反螺纹的螺套253设置，使得在同方向转动螺杆251的过程中，第一滑盖25和第二滑盖26可实现相向的移动或向相反方向的移动，进而保证可将不同直径的金属线材伸入到入料口24，且第一滑盖25和第二滑盖26可夹紧不同直径的金属线材，保证了本发明装置的通用性；且第一滑盖25和第二滑盖26 相对的夹紧在金属线材上，可在第一方向上遮盖住入料口24。
另外，本发明的第一滑盖25和第二滑盖26夹紧金属线材或第一滑盖25和第二滑盖26的相对区域为软金属材料，避免了对金属线材的划伤。
作为优选方案，螺杆251上固定有转动盘252，需说明的是，由于转动盘252的设置，增大了操作人员作用于螺杆251上作用力的力臂距离，进而增大了扭矩，便于对第一滑盖25和第二滑盖26进行夹紧金属线材和松开金属线材的操作。
如图3和图4所示，作为优选方案，炉盖22还包括：第一扣板27；设置于入料口24处；第二扣板28，设置于入料口24处，且第二扣板28 转动地连接于第一扣板27，且第一扣板27和第二扣板28在第二方向上相对应地扣合，第一方向和第二方向相互垂直，第一方向和第二方向均在炉盖22所在的平面上，且第一扣板27和第二扣板28之间形成有容纳腔体。
在此需说明的是，由于第一扣板27和第二扣板28在第二方向上相对应地扣合，且第一滑盖25和第二滑盖26在第一方向上相对设置，通过两个互相垂直的方向可将伸入有金属线材的入料口24遮盖住，保证了本发明装置的密封性。
作为优选方案，容纳腔内填充有密封颗粒物。
在此需要说明的是，密封颗粒物可以是沙石或金属沙，也可以是其他具有耐热性的颗粒性物质。
如图2所示，作为优选方案，加热炉本体21上设置有第二滑轨52，且第一滑轨51和第二滑轨52相扣合连接。
在此需说明的是，由于第一滑轨51和第二滑轨52的设置限定了第一滑盖25和第二滑盖26的滑动轨迹，由于第一滑轨51和第二滑轨52的作用，使得第一滑盖25和第二滑盖26接触到加热炉本体21的顶端，保证了本发明装置的密封性。
作为优选方案，还包括：支撑板6，支撑板6连接到支撑架1上，且输送轮3转动地连接到支撑轮上。
在此需要说明的是，支撑架1的设置具有很好的刚性，且支撑架1 上连接有多个支撑筋，保证了支撑架1的稳定性和牢固性。
作为优选方案，支撑板6和输送轮3的数量相同设置，且支撑板6和输送轮3的数量设置为多个。
在此需要说明的是，支撑板6和输送轮3的数量设置为多个，可将金属线材经多次圆弧弯折由金属线材成型装置8的出线口连续延伸到入料口24，保证了本装置的退火过程的连续性。
作为优选方案，保护气装置4包括：气体罐41；输气管42，输气管 42的一端连通于气体罐41，输气管42的另一端连通于加热炉本体21，且输气管42的另一端连接到加热炉本体21的底端。
在此需要说明的是，保护气装置4内的保护气为氮气或者氨气或其他密度小于空气的气体，则在退火过程中由于输气管42连接都到加热炉本体21的底端，可使得保护气体自下而上将加热炉本体21内的空气完全排出，进而保证了退火炉2的气密性，且由于容纳腔配合密封颗粒物的设置减缓了保护气在退火炉2内的流失，使得保护气可间断地由气体罐41排出到退火炉2内，进而大大减小了保护气体的用量，节约了能源。
另外，在输气管42上还设置由控制阀43，用于连通或切断输气管 42的气路。
作为优选方案，加热装置包括：加热丝7，连接于电源，且加热丝 7呈螺旋状设置于加热炉本体21内。
在此需要说明的是，螺旋状的加热丝7的加热效果大大提升，且加热丝7可在很短时间内将金属线材加热到退火温度，缩短了金属线材的退火时间，保证了本发明装置的退火连续性。
本发明在使用时，将由金属线材成型装置8的出线口运输出的金属线材绕设到多个输送轮3上，再将金属线材由入料口24延伸到退火炉2 内，通过第一滑盖25和第二滑盖26再第一方向上将金属线材夹紧，将第一扣板27和第二扣板28在第二方向上扣合，将保护气体间断地充入到退火炉2内，且连接加热装置到电源上，达到金属线材的退火温度后，继续间断充入保护气，待金属线材冷却后，即可进行下一段的金属线材退火工艺。
综上，本发明实施例提供一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，还包括：支撑架，金属线材成型装置的出线口架设到支撑架上；退火炉，连接到支撑架上，退火炉内设置有加热装置；输送轮，设置于金属线材成型装置的出线口和退火炉之间；保护气装置，连接到退火炉；其中，退火炉包括：加热炉本体，加热炉本体的底部设置有出料口；炉盖，扣合于加热炉本体，且炉盖上形成有入料口，入料口和出料口相对设置，保证了金属线材生产用的退火装置的适用性广，且提升了金属线材生产用的退火装置的通用性，且将保护气装置连接到退火炉的底部，可使得保护气体由退火炉的底部将退火炉内的空气完全排出，保证了本发明装置的退火效果。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种金属线材生产用的退火装置，包括金属线材成型装置，其特征在于，还包括：
支撑架，所述金属线材成型装置的出线口架设到所述支撑架上；
退火炉，连接到所述支撑架上，所述退火炉内设置有加热装置；
输送轮，设置于所述所述金属线材成型装置的出线口和所述退火炉之间；
保护气装置，连接到所述退火炉；
其中，所述退火炉包括：
加热炉本体，所述加热炉本体的底部设置有出料口；
炉盖，扣合于所述加热炉本体，且所述炉盖上形成有入料口，所述入料口和所述出料口相对设置。
2.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述炉盖包括：
第一滑盖，所述第一滑盖上连接有第一螺套，所述第一螺套内套设有螺杆；
第二滑盖，所述第二滑盖上连接有第二螺套，且所述第一滑盖和第二滑盖在第一方向上相对设置，所述第二螺套套设于所述螺杆，所述第一螺套和第二螺套上的螺纹倾斜方向相反设置，且所述第一滑盖和所述第二滑盖是上均设置有第一滑轨。
3.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述螺杆上固定有转动盘。
4.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述炉盖还包括：
第一扣板；设置于所述入料口处；
第二扣板，设置于所述入料口处，且所述第二扣板转动地连接于所述第一扣板，且所述第一扣板和第二扣板在第二方向上相对应地扣合，所述第一方向和第二方向相互垂直，所述第一方向和第二方向均在所述炉盖所在的平面上，且所述第一扣板和第二扣板之间形成有容纳腔体。
5.如权利要求2所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述加热炉本体上设置有第二滑轨，且所述第一滑轨和所述第二滑轨相扣合连接。
6.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，还包括：
支撑板，所述支撑板连接到所述支撑架上，且所述输送轮转动地连接到所述支撑轮上。
7.如权利要求6所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，
所述支撑板和所述输送轮的数量相同设置，且所述支撑板和所述输送轮的数量设置为多个。
8.如权利要求4所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述容纳腔内填充有密封颗粒物。
9.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述保护气装置包括：
气体罐；
输气管，所述输气管的一端连通于所述气体罐，所述输气管的另一端连通于所述加热炉本体，且所述输气管的另一端连接到所述加热炉本体的底端。
10.如权利要求1所述的金属线材生产用的退火装置，其特征在于，所述加热装置包括：
加热丝，连接于电源，且所述加热丝呈螺旋状设置于所述加热炉本体内。
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