CN112262077B - 捆包体的制造方法 - Google Patents

Abstract

提供即使在搬送中也不会滑落而散包，容器、纸材不会局部破损，且容易卷绕捆包膜的捆包体的制造方法。包括：第一工序，堆积收纳有卫生纸的多个容器而形成层叠体，并在层叠体的规定的位置设置供叉车的叉部***的***部；第二工序，在层叠体的侧面部以螺旋状卷绕第一捆包膜；以及第三工序，以***部被完全覆盖的方式将第二捆包膜卷绕于该层叠体。

Description

捆包体的制造方法

技术领域

本发明涉及通过对层叠体进行捆包而形成的捆包体的制造方法。

背景技术

卫生纸或薄绉纸(以下记作“卫生纸等”)每一个的重量较轻。因此，一般在集中多个捆包之后进行搬送。

例如，在膜制的容器中收纳多个卫生纸等。而且，以形成多个层的方式层叠膜制的容器而构成层叠体。将完成的层叠体以规定的绳或带进行捆包而成为捆包体，该捆包体搭载于托盘，由叉车搬送。

在此，公开了如下技术：在捆包体上设置供叉车的叉部能够插拔的凹状的***部，将叉部***该***部，能够不使用托盘地进行搬送(例如，专利文献1)。

专利文献1所记载的技术是将收纳有卫生纸等的瓦楞纸箱堆积多个而构成层叠体。而且，在使层叠体的侧面形成凹部之后，通过在层叠体的外周施加多个带进行捆包，从而使堆积于多个层的各瓦楞纸箱不会散包。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利第2596855号公报

发明内容

发明要解决的课题

专利文献1的技术能够不使用托盘而搬送捆包体。因此，在使用叉车使捆包体移动时，需要利用带对层叠体进行捆包以防止捆包体散包。

然而，在该技术中，仅使用多条带对捆包体进行捆包。因此，例如，在搬送中在使***到凹部的叉部向左右滑动时，叉部与带有时多次抵接。于是，有可能带切断而导致瓦楞纸箱从叉部滑落并散包，没有稳定性。

另一方面，如果利用带将捆包体更牢固地捆包以防止散包，则有可能使瓦楞纸箱、收纳于其的卫生纸变形。即，与带抵接的瓦楞纸箱、卫生纸等有时会局部破损。

因此，本发明的目的在于提供一种捆包体的制造方法，即使在搬送中也不会滑落并散包，容器、卫生纸等不会局部破损，且容易卷绕捆包膜。

用于解决课题的技术方案

本发明的捆包体的制造方法是通过对收纳有纸材的容器的层叠体进行捆包而制造捆包体的方法，其特征在于，该捆包体的制造方法包括：第一工序，堆积收纳有纸材的容器而形成层叠体，并在层叠体的规定的位置设置供叉车的叉部***的***部；第二工序，在层叠体的至少侧面部以螺旋状卷绕第一捆包膜；以及第三工序，以***部被完全覆盖的方式将第二捆包膜卷绕于层叠体，在第一工序中，以在能够利用叉车的叉部举起层叠体的位置设置有***部的方式进行堆积，在第二工序中，以保持层叠体的整体的方式卷绕第一捆包膜，在第三工序中，以产生层叠体在被叉车的叉部举起时不散开的固定强度的方式，在使层叠体横倒后将第二捆包膜卷绕于层叠体。

此外，本发明的捆包体的制造方法的特征在于，在第一工序中，层叠体由下层、配置于下层之上的中间层、以及配置于中间层之上的上层构成，通过配置宽度比下层的宽度以及上层的宽度小的中间层，从而在层叠体的两侧部形成凹状的***部，在第三工序中，在包含上层的上表面部、***部以及下层的下表面部在内的层叠体的周围卷绕第二捆包膜。

此外，本发明的捆包体的制造方法的特征在于，在第三工序中，通过在第二捆包膜的长度方向的一端配置层叠体，并使第二捆包膜的长度方向的另一端朝向上层的上表面部移动，从而卷绕层叠体。

此外，本发明的捆包体的制造方法的特征在于，在第三工序中，通过在第二捆包膜的长度方向的中央配置层叠体，并使第二捆包膜的长度方向的两端朝向上层的上表面部移动，从而卷绕层叠体。

发明的效果

本发明的捆包体的制造方法制造***部的开口部分的整个面被捆包膜覆盖的捆包体。在***部***叉部，在搬运中使叉部滑动，即使叉部与卷绕于开口部分的捆包膜接触，该捆包膜也起到防护壁的作用，产生捆包体不会滑落而不会散包这样的效果。

另外，本发明的捆包体的制造方法将层叠体整体用捆包膜卷绕。因此，不会局部损伤收纳有卫生纸等的容器、卫生纸等。另外，在卷绕捆包膜时，不需要精细的调整，能够容易地将捆包膜卷绕于层叠体。

附图说明

图1是本发明的第一实施方式的容器的立体图。

图2是本发明的第一实施方式的捆包体的立体图。

图3是用于说明本发明的第一实施方式的捆包体的制造方法的图。图3(a)是表示将捆包膜以螺旋状卷绕于层叠体的状态的立体图。

图3(b)是用于说明在横倒层叠体的状态下卷绕捆包膜的工序的图。

图3(c)是用于说明在使层叠体立起的状态下卷绕捆包膜的工序的图。

图4是用于说明本发明的第二实施方式的捆包体的制造方法的图。图4(a)是表示将层叠体配置在捆包膜上的状态的图。图4(b)是用于说明将捆包膜卷绕于层叠体的工序的图。

图5是用于说明本发明的第三实施方式的捆包体的制造方法的图。图5(a)是表示将层叠体配置在捆包膜上的状态的图。图5的(b)是用于说明将捆包膜卷绕于层叠体的工序的图。

图6是用于说明本发明的第四实施方式的捆包体的制造方法的图。图6(a)是表示将捆包膜以螺旋状卷绕于层叠体的状态的立体图。图6(b)是用于说明在使层叠体立起的状态下卷绕捆包膜的工序的图。

具体实施方式

[第一实施方式]

以下，基于各附图对本发明的捆包体的制造方法的实施方式进行说明。图1是表示卫生纸收纳于容器的状态的立体图。图2是层叠多个容器而形成的捆包体的立体图。

另外，本发明并不限定于以下的实施例，只要不脱离权利要求书，则能够采用适当变更的结构。另外，只要没有特别提及，则如图2所示，将捆包体的垂直方向设为上以及下，将其纵深方向设为前以及后，将其横向设为右以及左。

为了适应防灾储备，制造了在JIS标准中规定的卷径的同时卷绕100米以上的长条的薄纸的所谓的长卷卫生纸。该长卷卫生纸由于将薄纸紧束地卷起，因此形成为较硬地压实，具备卷形状不容易因来自外部的按压而变形的刚性。

因此，长卷卫生纸的整体不易被压扁，因此在大量地集中捆包时，不需要使用牢固的瓦楞纸箱。

在本实施方式中，如图1所示，使多个长卷卫生纸11收纳于由树脂膜形成的重量轻的容器10。然后，如图2所示，堆积多个该容器10而制作层叠体，利用捆包膜20对该层叠体的整体进行捆包，制作捆包体1。因此，以下，对本发明的捆包体的制造方法进行具体说明。

[捆包体1]

捆包体1是将规定个数的容器10堆积而形成层叠体，使用作为拉伸膜的捆包膜20对层叠体的整体进行捆包而得到的。捆包体1按照下层31、中层33、上层32的顺序形成，在各层无间隙地排列规定个数的容器10而构成。

在中层33的右侧或左侧形成有2个供叉车的叉部(省略图示)***并抵接的***部(凹状的空间)34。通过将叉部***该各***部34，由叉车搬运捆包体1。

[下层31]

下层31是层叠体的最下段层。下层31是以从前侧观察层叠体时其宽度(左右方向)比后述的中层33宽并且成为与后述的上层相同程度的方式排列规定个数的容器10而成的层。

下层31以在能够供叉车的叉部***的高度形成***部34的方式沿上下方向堆积规定个数的容器10而形成。另外，如图1所示，下层31也可以不将容器10堆积成多级而仅在左右方向上排列1级而构成。

[中层33]

中层33是形成于下层31之上的中段层。中层33是从前侧观察层叠体时，在中层33的左右方向上分别形成有同样大小的凹状的***部34的层。即，中层33是设置于下层31的中心的位置，以在从前侧观察层叠体时***部34成为左右对象的方式形成的层。

[上层32]

上层32是形成于中层33之上的上段层。上层32是在左右方向及前后方向上排列与下层31相同数量的容器10，并将它们多级堆叠而构成的层。

另外，关于在层叠体的前后方向上排列的容器10的数量，下层31、中层33以及上层32均为相同数量。

[容器10]

容器10由树脂膜构成，但并不限定于此，只要是轻且结实的材料，就没有特别限定。在容器10中，例如将作为纸材的卫生纸11排成两列每列各两个，将其进一步堆叠成两级而共计收纳8个。以下，有时将收容有卫生纸的容器10也记作容器10。

容器10由薄且重量轻的树脂膜构成，因此，能够抑制具有厚度且相当的重量的瓦楞纸箱的使用。因此，能够抑制外部尺寸，并且能够形成多种多样的形状的捆包体1。

[卫生纸11]

卫生纸11例如是不使用厚纸制的芯材而被卷起制造的无芯卷纸。具体而言，是通过在卷起制造时施加强的张力，将比一般的卫生纸长的薄纸卷起成与按照JIS标准的卫生纸相同的卷径的长卷卫生纸。

[捆包体的制造方法]

图3是表示堆积多个容器10而将捆包膜20卷绕于层叠体的工序的说明图。

为了形成捆包体1，首先，将多个容器10排列成长方体状，并将下层31形成至规定的高度。接着，按照下层31的左表面37b、前表面38、右表面37a以及后表面39(以下，将这些四个面作为“侧面”)的顺序将捆包膜20卷绕成螺旋状。

将下层31用捆包膜20卷绕成螺旋状后，在下层31的上表面堆积形成中层33的规定个数的容器10并排列成长方体状。然后，在中层33的周围，将卷绕于下层31的捆包膜20继续无遗漏地卷绕，将下层31和中层33以螺旋状固定。这样，通过捆包膜20可靠地固定下层31和中层33。

将下层31及中层33用捆包膜20固定后，在中层33的上表面堆积形成上层32的规定个数的容器10并排列成长方体状。在从下层31向中层33堆积时，在中层33的左右侧形成凹状的***部34，因此在不稳定的状态下堆积容器10。因此，在向中层33堆积的同时，适当地利用捆包膜20将配置于上层32的最下级的容器10以螺旋状卷绕固定，在防止散落的同时形成上层32。

这样，将容器10堆积规定的级数而形成上层32，在上层32的周围继续卷绕捆包膜20。然后，如图3(a)所示，层叠体的侧面被捆包膜20卷绕成螺旋状。

在将捆包膜20卷绕成螺旋状时，使捆包膜20紧贴于捆包体1的侧面，对所堆积的容器10的各部分施加适度的压力而使其不散落。

换言之，以覆盖下层31、中层33及上层32的整个侧面的方式，将捆包膜20卷绕成螺旋状。此时，一边使捆包膜20产生适度的张力一边进行卷绕，覆盖捆包体1的侧面而将各容器10紧固固定。

在前述的说明中，根据容器10的堆积的进行而依次卷绕捆包膜20。但是，在能够堆积成容器10不散落的情况下，堆积排列成为捆包体1的全部容器10。而且，也可以在全部堆积而形成捆包体1的外观形状之后，一下子将捆包膜20卷绕成螺旋状。

接着，如图3(b)所示，将呈螺旋状卷绕有捆包膜20的捆包体1作为横倒的状态，将捆包膜20向箭头的方向卷绕。具体而言，按照捆包体1的前表面38、上表面36、后表面39及下表面35的顺序以覆盖这些面的整体的方式进行卷绕。通过该工序，***部34的前表面侧和后表面侧被捆包膜20完全覆盖。

接着，如图3(c)所示，使捆包体1从横倒的状态立起而返回原来的状态，将捆包膜20向箭头的方向卷绕。具体而言，按照捆包体1的下表面35、左表面37b上表面36以及右表面37a的顺序卷绕于这些面的整体。通过该工序，***部34的右表面侧和左表面侧被捆包膜20完全覆盖。

因此，在用叉车将捆包体1举起时，叉部刺破卷绕在***部34的前表面侧的捆包膜20，使叉部******部34后将捆包体1举起。

通过该作业，在通过叉部将捆包体1举起或搬送时，卷绕在***部34的右表面37a和左表面37b上的捆包膜20发挥防护壁的作用。因此，即使在搬送中使叉部左右滑动，捆包膜20也会成为壁，捆包膜20不会从叉部滑落，不再发生散包。

在图3的(b)的箭头的方向上卷绕的捆包膜20和在图3的(c)的箭头的方向上卷绕的捆包膜20以在捆包体1的上表面36和下表面35正交的方式无遗漏地卷绕捆包体整体。因此，容器10、卫生纸11不会局部破损。

另外，由于以将***部34的开口的部分全部覆盖的方式一下子卷绕捆包膜20，因此不再有用于卷绕的精细的作业，实现作业的容易化，作业的时间缩短。

另外，特别优选通过卷绕于捆包体1的右表面37a和左表面37b的捆包膜20多次卷绕以产生固定强度。其原因在于，由于形成有具有相当强度的防护壁，因此即使在捆包体1的搬送中叉部剧烈地滑动，捆包体1也不会从叉部滑落。另外，在后述的实施例中也同样地，优选一边施加适度的张力一边多次卷绕，以产生固定强度。

[第二实施方式]

接着，基于图4对本发明的第二实施方式进行说明。图4是表示本实施方式的捆包体的制造方法的说明图。

在本实施方式的制造方法中，首先，如图3(a)所示，一边堆积下层31、中层33、上层32一边将宽度数百毫米的捆包膜21卷绕成螺旋状，以堆积的各层不散落的方式进行固定。

另外，捆包膜21是在第一实施方式中说明的材质的薄膜膜。另外，其宽度与捆包体1的进深尺寸同等或比捆包体1的进深尺寸稍宽，其长度为至少能够覆盖捆包膜21的侧面的长度。

如图4(a)所示，捆包膜21被卷绕成螺旋状的捆包体1配置在捆包膜21的长度方向的一端部。然后，如图4(b)所示，使捆包膜21的长度方向的另一端部在箭头所示的方向上朝向捆包体1的上表面36移动。

以覆盖左表面37b并到达下表面35的方式移动，将捆包膜21卷绕于捆包体1。在卷绕捆包膜21时，***部34的右侧和左侧的开口的部分被捆包膜21覆盖。

另外，优选根据捆包膜21的强度、捆包体1的重量而多次卷绕捆包膜21，以产生在被叉车举起时捆包体1的形状不会变形或散开的固定强度。

[第三实施方式]

接着，基于图5对本发明的第三实施方式进行说明。图5是表示本实施方式的捆包体的制造方法的说明图。

在本实施方式的制造方法中，首先，如图3(a)所示，一边堆积下层31、中层33、上层32一边将宽度数百毫米的捆包膜22卷绕成螺旋状，以堆积的各层不散落的方式进行固定。另外，捆包膜22的材质、宽度、长度与第二实施方式相同。

如图5(a)所示，捆包膜22被卷绕成螺旋状的捆包体1配置在捆包膜22的中央。然后，如图5(b)所示，使捆包膜22的长度方向的两端部在箭头所示的方向上分别朝向捆包体1的上表面36移动。

以覆盖右表面37a和左表面37b并到达上表面36的方式移动，并将捆包膜22卷绕于捆包体1的侧面。在卷绕捆包膜22时，***部34的右侧和左侧的开口的部分被捆包膜22覆盖。

另外，优选根据捆包膜22的强度、捆包体1的重量而多次卷绕捆包膜22，以产生在被叉车举起时捆包体1的形状不会变形或散开的固定强度。

[第四实施方式]

接着，基于图6对本发明的第四实施方式进行说明。图6(a)是表示将本实施方式的层叠体捆包成螺旋状的状态的说明图。图6(b)是表示将本实施方式的层叠体沿上下方向捆包的状态的说明图。

上层42与在第一实施方式中说明的捆包体1的上层32同样地，将规定个数的容器10水平地排列并进一步堆积，形成为长方体状。另一方面，下层41具备将规定个数的容器10排列而形成的多个下脚部43a～43c，在各下脚部之间形成有成为捆包体1a的凹部的***部44。

***部44隔开均等的间隔地至少设置在下层41的两处，形成为能够供叉车的叉部***而抵接的形状、大小。另外，***部44是向下层41的下方开口并向右表面47a以及左表面47b的下方延伸设置的凹部，在捆包体1a的前表面48以及后表面49也开口。

换言之，下腿部43a～43c是在下层42向下方突出的凸部，在捆包体1a的下部，分别在从前表面48到后表面49之间、即在捆包体1a的前后方向上延伸设置。

本实施方式的捆包体1a被设置成，使下脚部43a与左表面47b成为同一面，并使下脚部43c与右表面47a成为同一面。即，均等地在上层42的一侧端设置下脚部43a，在上层42的另一侧端设置下脚部43c，并在下脚部43a与下脚部43c的中间设置下脚部43b。

这样，捆包体1a是由3个下脚部43a～43c从下方支承长方体状的上层42的形状。然后，例如，将在第一实施方式中说明的具有宽度的捆包膜23如后述那样卷绕，将各容器10固定而维持上述的形状。

在制造捆包体1a时，堆积并排列规定个数的容器10，形成下层41和上层42，如图6(a)所示，卷绕捆包膜23。即，将捆包膜23从下方朝向上方无间隙地卷绕成螺旋状而覆盖捆包体1a的侧面。

需要说明的是，在构成下层41的各下腿部43a～43c的容器10的上表面有时难以堆积构成上层42的容器10。在该情况下，先堆积并排列规定个数的容器10而形成上层42，用捆包膜23将上层42卷绕成螺旋状。而且，也可以在下腿部43a～43c的上表面载置卷绕有捆包膜23的上层42而形成捆包体1a。

接着，如图6(b)所示，在上层42和配置于其下表面的各下脚部43a～43c上，沿箭头所示的方向卷绕捆包膜23，由此固定上层42和各下脚部43a～43c。

具体而言，以覆盖***部44的开口的部分的全部的方式，按照捆包体1a的下表面45、后表面49、上表面46以及前表面48的顺序覆盖这些面整个面地沿箭头方向卷绕捆包膜23。

通过该工序，在上层42与下层41的前表面48、后表面49、上表面46、下表面45卷绕有捆包膜23，下腿部43a～43c固定于上层42的下表面。在这样卷绕时，优选根据捆包膜23的强度、捆包体1a的重量等，多次卷绕捆包膜23，以产生在由叉车举起时捆包体1a的形状不会变形或散开的固定强度。

在用叉车将捆包体1a举起时，叉部刺破卷绕在***部44的前表面侧的捆包膜23，使***部34***叉部后举起捆包体1。

附图标记的说明

1、1a 捆包体

10 容器

11 卫生纸(纸材)

20～23 捆包膜

31、41 下层

32、42 上层

33 中层

34、44 ***部

35、45 下表面

36、46 上表面

37a、47a 右表面

37b、47b 左表面

38、48 前表面

39、49 后表面

43a、43b、43c 下脚部。

Claims (2)

1.一种捆包体的制造方法，通过对收纳有纸材的容器的层叠体进行捆包来制造捆包体，其特征在于，

该捆包体的制造方法包括：

第一工序，根据收纳有所述纸材的容器的堆积的发展，以螺旋状卷绕捆包膜，形成所述层叠体，并在所述层叠体的规定的位置设置供叉车的叉部***的***部；

第二工序，在使所述层叠体横倒后，以保持所述层叠体的整体的方式，在所述层叠体的前表面部、上表面部、后表面部和下表面部卷绕所述捆包膜，将所述***部的前表面部和后表面部完全覆盖；以及

第三工序，在所述第二工序后，使所述层叠体恢复到横倒前的状态，在所述层叠体的下表面部、左表面部、上表面部和右表面部卷绕所述捆包膜，将所述***部的侧面完全覆盖，

在所述第一工序中，

以在能够利用所述叉车的叉部举起所述层叠体的位置设置有所述***部的方式堆积所述容器，

在所述第三工序中，

以产生所述层叠体在被所述叉车的叉部举起时不散开的固定强度的方式，将所述捆包膜卷绕于所述层叠体。

2.根据权利要求1所述的捆包体的制造方法，其特征在于，

在所述第一工序中，

所述层叠体由下层、配置于所述下层之上的中间层、以及配置于所述中间层之上的上层构成，通过配置宽度比所述下层的宽度以及所述上层的宽度小的所述中间层，从而在所述层叠体的两侧部形成凹状的所述***部。

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