CN112257828B - 一种钢管扫描方法、装置及*** - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢管扫描方法、装置及***，该方法通过扫描待检测钢管的识别码，从而确认钢管的钢管编码，并将其发送给远程终端。然后由远程终端根据钢管编码查询待检测钢管的规格参数，再从外部测量***测量待检测钢管的测量参数，最后将测量参数和规格参数进行比较，若比较结果一致，则将所述钢管编码添加到钢管生产队列，若比较结果不一致，则产生所述钢管编码的报警。采用本发明技术方案能够对生产过程中出现的信息错误钢管进行检查，防止发生质量事故，实用性强，应用范围广。

Description

一种钢管扫描方法、装置及***

技术领域

本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种钢管扫描方法、装置及***。

背景技术

在船舶建造过程中法兰与钢管装配焊接前，需要对钢管进行识别，使法兰与钢管一一对应，便于后期的焊接和装配。但是现有的钢管识别是通过人工进行识别的，同一批次的钢管存放在同一个箱子或货架，存放箱或存放架对应一个批次号或识别码。工作人员通过查看或匹配该批次号或识别码来识别钢管的类型和参数，再将其与法兰进行匹配。当货架中存在错放钢管或其他规格的钢管时，会发生质量事故，可靠性低。此外，法兰和钢管需要人工长期参与打码生产过程，人工劳务成本高，船舶建造周期长，造船效率低，不能够适应船舶建造的发展趋势。

发明内容

本发明实施例提供一种钢管扫描方法、装置及***，对生产过程中出现的信息错误钢管进行检查，防止发生质量事故，实用性强，应用范围广。

本发明实施例提供了一种钢管扫描方法，包括：

扫描待检测钢管的识别码；

根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给远程终端，以供所述远程终端根据所述钢管编码查询并反馈所述待检测钢管的规格参数；

获取外部测量***现场测量所述待检测钢管的测量参数，并将所述测量参数与所述规格参数进行比较；

当所述测量参数与所述规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列；将所述钢管编码发送给外部打码***，以供所述外部打码***根据所述钢管编码进行钢管打码；

进一步的，所述将所述钢管编码添加到钢管生产队列之后，还包括：

将所述钢管编码发送给外部打码***，以供所述外部打码***根据所述钢管编码进行钢管打码。

当所述测量参数与所述规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

进一步的，所述规格参数包括：钢管长度、钢管外径和钢管内径；

所述测量参数包括钢管长度、钢管外径和钢管内径。

进一步的，将所述测量参数与所述规格参数进行比较，具体为：

将所述测量参数与所述规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；

若三个参数均为一致，则确定所述测量参数与所述规格参数为一致；否则，确定所述测量参数与所述规格参数不一致。

进一步的，在所述扫描待检测钢管的识别码之后，还包括：

判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；

若是，则执行步骤“根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码”；

否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限；

当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

相应的，本发明实施例还提供了一种钢管扫描装置，包括：扫描模块、第一发送模块、比较模块、第二发送模块和报警模块；

所述扫描模块用于扫描待检测钢管的识别码；

所述第一发送模块用于根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给远程终端，以供所述远程终端根据所述钢管编码查询并反馈所述待检测钢管的规格参数；

所述比较模块用于获取外部测量***现场测量所述待检测钢管的测量参数，并将所述测量参数与所述规格参数进行比较；

所述第二发送模块用于当所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列；

所述报警模块用于当所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

进一步的，所述规格参数包括：钢管长度、钢管外径和钢管内径；

所述测量参数包括钢管长度、钢管外径和钢管内径。

进一步的，所述比较模块用于将所述测量参数与所述规格参数进行比较，具体为：

所述比较模块将所述测量参数与所述规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；

若三个参数均为一致，则所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数为一致；否则，所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数不一致。

进一步的，所述钢管扫描装置还包括：判断模块；

所述判断模块用于在所述扫描待检测钢管的识别码之后，判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；

若是，则跳转到第一发送模块执行步骤“根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码”；

否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限；

所述报警模块还用于当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

相应的，本发明实施例还提供了一种钢管扫描***，包括：远程终端、外部测量***、外部打码***和如本发明所述的钢管扫描装置；

其中，所述钢管扫描装置分别与所述远程终端、所述外部测量***、所述外部打码***通信连接。

由上可见，本发明提供的一种钢管扫描方法、装置及***，该方法通过扫描待检测钢管的识别码，从而确认钢管的钢管编码，并将其发送给远程终端。然后由远程终端根据钢管编码查询待检测钢管的规格参数，再从外部测量***测量待检测钢管的测量参数，最后将测量参数和规格参数进行比较，若比较结果一致，则将钢管编码添加到钢管生产队列，若比较结果不一致，则产生所述钢管编码的报警。相比于现有技术无法对现场的钢管进行核实复查，本发明技术方案能够对生产过程中出现的信息错误钢管进行检查，防止发生质量事故，实用性强，应用范围广。

附图说明

图1是本发明提供的钢管扫描方法的一种实施例的流程示意图；

图2是本发明提供的钢管扫描装置的一种实施例的结构示意图；

图3是本发明提供的钢管扫描***的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1，是本发明提供的钢管扫描方法的一种实施例的流程示意图。如图1所示的方法包括步骤101至步骤105，各步骤具体如下：

步骤101：扫描待检测钢管的识别码。

在本实施例中，识别码印制在待检测钢管上。由于在运送或存放的过程中钢管会翻滚，因此可以在钢管上的不同角度印制多枚相同的识别码，使得从任意方向扫描钢管也能扫描到识别码，避免由于钢管角度问题而无法扫描成功。如在钢管的一端每隔90度设置一个识别码，共4个识别码，在另一端也设置每隔90度设置一个识别码，两端的识别码相互错开等。识别码的具体设置情况可以根据实际生产场景来动态调整。

在本实施例中，识别码可以但不限于为条形码或二维码。

步骤102：根据所述识别码，确定待检测钢管的钢管编码，并将钢管编码发送给远程终端，以供远程终端根据钢管编码查询并反馈待检测钢管的规格参数。

在本实施例中，一个识别码对应一个钢管编码，一个钢管编码可以对应一个钢管，也可以对应一个批次的钢管(同一批次的钢管其规格参数相同)。因此根据预先存储的关联表或对应表，由扫描得到的识别码能够确定相应的钢管编码。而为了减少现场扫描装置的计算量和存储量，钢管的规格参数存储在远程终端，通过远程终端查询并反馈待检测钢管的规格参数。此外，由于现场的生产噪音较大，生产环境较为恶劣，工作人员大多数通过远程终端对现场的装置进行控制，因此规格参数存储在远程终端也便于工作人员的录入和修改，进一步提高效率。

在本实施例中，远程终端可以但不限于为PC终端，通过远程网络与现场的扫描装置进行通信，传输相应的数据。

步骤103：获取外部测量***现场测量待检测钢管的测量参数，并将测量参数与规格参数进行比较。

在本实施例中，生产现场还设置有外部测量***，能够现场测量钢管的测量参数，并将其发送给扫描装置，由扫描装置进行数据比较。

在本实施例中，规格参数包括钢管长度、钢管外径和钢管内径。同时测量参数也包括钢管长度、钢管外径和钢管内径。

在本实施例中，将测量参数与规格参数进行比较，具体为：将测量参数与规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；若三个参数均为一致，则确定测量参数与规格参数为一致；否则，确定测量参数与规格参数不一致。由于钢管需要与法兰匹配并打码，因此需要三个参数均相同时，才认定测量参数与规格参数一致，避免出现信息错误的钢管影响后续的打码。如钢管损坏导致长度不一致，但外径和内径都一致的钢管，其实际也能与法兰配对，但在后续的生产过程中并不能继续进行，从而影响生产进度和效率。

步骤104：当测量参数与规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列。

在本实施例中，若钢管参数一致，则说明该钢管可正确识别，将其添加到钢管生产队列中。该钢管生产队列可位于钢管扫描装置本地，也可以位于远程终端。

在添加到钢管生产队列后，如轮到该钢管生产时，将钢管编码发送给外部打码***，以供外部打码***根据钢管编码进行钢管打码。由于钢管编码的唯一性，外部打码***在需要规格参数时，可以从钢管扫描装置上获取，也可以从远程终端上获取。而在正常情况下，由于已通过检查，外部打码***可以对待检测钢管进行直接打码。

步骤105：当测量参数与规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

在本实施例中，如果不一致，则针对该钢管编码产生相应的报警，该报警可以但不限于为报警信息、报警声、报警指示灯等。工作人员在获知报警的同时也知道是哪个钢管编码发生问题，从而尽快解决问题，恢复生产。

作为本实施例的一种举例，在步骤101之后，还包括：

判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；

若是，则执行步骤102；否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限；当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

作为本实施例的一种举例，预设上限可以但不限于≥1，优选的可以选择3次，避免多次扫描而拉低生产效率。

相应的，参见图2，图2是本发明提供的钢管扫描装置的一种实施例的结构示意图。如图2所示，该装置包括扫描模块201、第一发送模块202、比较模块203、第二发送模块204和报警模块205。

扫描模块201用于扫描待检测钢管的识别码。

第一发送模块202用于根据所述识别码，确定待检测钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给远程终端，以供所述远程终端根据所述钢管编码查询并反馈所述待检测钢管的规格参数。

比较模块203用于获取外部测量***现场测量所述待检测钢管的测量参数，并将所述测量参数与所述规格参数进行比较。

第二发送模块204用于当比较模块203确定所述测量参数与所述规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列。

在本实施例中，在添加到钢管生产队列后，如轮到该待检测钢管钢管生产时，将所述钢管编码发送给外部打码***，以供所述外部打码***根据所述钢管编码进行钢管打码。

报警模块205用于当比较模块203确定所述测量参数与所述规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

在本实施例中，比较模块203用于将测量参数与规格参数进行比较，具体为：比较模块203将测量参数与规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；若三个参数均为一致，则比较模块203确定所述测量参数与所述规格参数为一致；否则，比较模块203确定所述测量参数与所述规格参数不一致。

作为本实施例的一种举例，钢管扫描装置还包括判断模块。判断模块用于在所述扫描待检测钢管的识别码之后，判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；若是，则跳转到第一发送模块执行步骤“根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码”；否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限。

在本举例中，报警模块205还用于当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

相应的，参见图3，图3是本发明提供的钢管扫描***的一种实施例的结构示意图。如图3所示，该***包括远程终端301、外部测量***302、外部打码***303和钢管扫描装置304。

其中，钢管扫描装置304分别与远程终端301、外部测量***302、外部打码***303通信连接。钢管扫描装置304更详细的工作原理与流程可以但不限于参见上文的相关记载。

由上可见，本发明提供的钢管扫描方法、装置及***，该方法通过扫描待检测钢管的识别码，从而确认钢管的钢管编码，并将其发送给远程终端。然后由远程终端根据钢管编码查询待检测钢管的规格参数，再从外部测量***测量待检测钢管的测量参数，最后将测量参数和规格参数进行比较，若比较结果一致，则将所述钢管编码添加到钢管生产队列，若比较结果不一致，则产生所述钢管编码的报警。相比于现有技术无法对现场的钢管进行核实复查，本发明技术方案能够对生产过程中出现的信息错误钢管进行检查，防止发生质量事故，实用性强，应用范围广。

需说明的是，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部模块来实现本实施例方案的目的。另外，本发明提供的装置实施例附图中，模块之间的连接关系表示它们之间具有通信连接，具体可以实现为一条或多条通信总线或信号线。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下，即可以理解并实施。

以上所述是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种钢管扫描方法，其特征在于，适用于船舶建造，所述钢管扫描方法包括：

扫描待检测钢管的识别码；所述待检测钢管上的不同角度印制有多枚相同的识别码；

根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给远程终端，以供所述远程终端根据所述钢管编码查询并反馈所述待检测钢管的规格参数；所述识别码对应一个钢管编码，一个钢管编码对应一个钢管或者对应一个批次的钢管；

获取外部测量***现场测量所述待检测钢管的测量参数，并将所述测量参数与所述规格参数进行比较，具体为：将所述测量参数与所述规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；若三个参数均为一致，则确定所述测量参数与所述规格参数为一致；否则，确定所述测量参数与所述规格参数不一致；

当所述测量参数与所述规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列；将所述钢管编码发送给外部打码***，以供所述外部打码***根据所述钢管编码进行钢管打码；

当所述测量参数与所述规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

2.根据权利要求1所述的钢管扫描方法，其特征在于，在所述扫描待检测钢管的识别码之后，还包括：

判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；

若是，则执行步骤“根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码”；

否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限；

当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

3.一种钢管扫描装置，其特征在于，适用于船舶建造，所述钢管扫描装置包括：扫描模块、第一发送模块、比较模块、第二发送模块和报警模块；

所述扫描模块用于扫描待检测钢管的识别码；所述待检测钢管上的不同角度印制有多枚相同的识别码；

所述第一发送模块用于根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码，并将所述钢管编码发送给远程终端，以供所述远程终端根据所述钢管编码查询并反馈所述待检测钢管的规格参数；所述识别码对应一个钢管编码，一个钢管编码对应一个钢管或者对应一个批次的钢管；

所述比较模块用于获取外部测量***现场测量所述待检测钢管的测量参数，并将所述测量参数与所述规格参数进行比较，具体为：将所述测量参数与所述规格参数中的钢管长度、钢管外径和钢管内径分别进行一一比较；若三个参数均为一致，则确定所述测量参数与所述规格参数为一致；否则，确定所述测量参数与所述规格参数不一致；

所述第二发送模块用于当所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数一致时，将所述钢管编码添加到钢管生产队列；将所述钢管编码发送给外部打码***，以供所述外部打码***根据所述钢管编码进行钢管打码；

所述报警模块用于当所述比较模块确定所述测量参数与所述规格参数不一致时，产生所述钢管编码的报警。

4.根据权利要求3所述的钢管扫描装置，其特征在于，还包括：判断模块；

所述判断模块用于在所述扫描待检测钢管的识别码之后，判断是否成功识别出所述待检测钢管的识别码；

若是，则跳转到第一发送模块执行步骤“根据所述识别码，确定所述待检测钢管的钢管编码”；

否则，重复扫描待检测钢管的识别码，直到成功识别或者直到扫描次数达到预设上限；

所述报警模块还用于当扫描次数达到预设上限时，产生所述钢管编码的报警。

5.一种钢管扫描***，其特征在于，包括：远程终端、外部测量***、外部打码***和如权利要求3至4任意一项所述的钢管扫描装置；

其中，所述钢管扫描装置分别与所述远程终端、所述外部测量***、所述外部打码***通信连接。