CN112250685A - 一种吲哚并[2,3-a]咔唑的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种吲哚并[2,3‑A]咔唑的制备方法,属于化学技术领域。制备方法为:将邻二溴苯、邻苯二胺在催化剂、配体和碱的作用下,经过C‑N偶联和C‑C偶联串联反应,得到吲哚并[2,3‑A]咔唑;催化剂为钯盐催化剂和铜盐催化剂,其中,钯盐催化剂包括氯化钯、乙酸钯、四(三苯基磷)钯、三氟乙酸钯、乙酰丙酮钯或三(二亚苄基丙酮)二钯,铜盐催化剂包括碘化亚铜、氯化亚铜、溴化亚铜、氧化亚铜、硫酸铜、氯化铜、乙酸铜或三氟乙酸铜;配体为膦配体;碱为有机碱或无机碱。本发明使用廉价易得的邻苯二胺、邻二溴苯作原料,且与现有技术相比,反应步骤短、原料易得,具有生产成本低,环境友好等优势。

Description

一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法
技术领域
本发明涉及化学技术领域,具体涉及一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法。
背景技术
OLED,即有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode),是一种具有多层结构的有机电致发光器件,可应用于显示及照明领域,是继CRT(显像管)、LCD(液晶)显示后基于电致发光的第三代显示技术。作为新型显示技术,OLED目前正处于产业爆发前期,根据显示技术发展历程,未来十年或将是OLED逐步占据主导的时代。吲哚并[2,3-A]咔唑是合成有机光电材料的重要中间体,因此,研究吲哚并[2,3-A]咔唑的合成对于OLED产业的发展具有重要的意义。
根据文献报道,吲哚并[2,3-A]咔唑主要有以下几种合成路线。
路线一:专利KR2011011579报道一种吲哚并[2,3-A]咔唑合成方法:以1,2-环己二酮、苯肼盐酸盐为原料,在硫酸、三氟乙酸等强酸的作用下两步反应得到吲哚并[2,3-A]咔唑,收率77%。
Figure BDA0002797569180000011
路线二:专利US20140291628公开报道一种吲哚并[2,3-A]咔唑合成方法,该方法以对二溴苯为原料,经过硝化反应、Suzuki偶联、亚磷酸三乙酯关环三步反应制备吲哚并[2,3-A]咔唑,反应总收率约50%。
Figure BDA0002797569180000012
路线三:2015年,Panesar等人报道了一种以2,3-二吲哚甲烷为原料合成吲哚并[2,3-A]咔唑的方法:在硫酸的催化作用下,2,3-二吲哚甲烷与原甲酸三甲酯一步合成吲哚并[2,3-A]咔唑,收率82%。
Figure BDA0002797569180000013
上述合成路线中,路线一合成步骤短,但是反应过程中使用大量强酸,产生大量酸性废液,存在反应时间长,收率低,产品纯度不高等缺点。
路线二原料廉价易得,但是反应步骤长,收率低,且在最后一步关环过程中使用了亚磷酸三乙酯,气味较大且反应后产生大量的三苯基氧磷等副产物,环保问题突出;且由于反应需在180℃高温下进行,最终产品颜色较深,纯化难度大。
路线三反应条件温和,经过一步反应即可得到产品,但是所用原料2,3-二吲哚甲烷不易得,价格昂贵,造成生产成本偏高,不具备工业化生产价值。
因此,有必要不断研究吲哚并[2,3-A]咔唑合成方法,以期获得更为经济、绿色、高效的吲哚并[2,3-A]咔唑工业化生产方法。
发明内容
1.要解决的问题
针对现有合成吲哚并[2,3-A]咔唑的方法收率低、成本高、环保问题突出、不利于工业化大批量生产的问题,本发明提供一种吲哚并[2,3-A]咔唑制备方法,通过优化合成路线,得到一种反应条件温和、高效、经济性好的吲哚并[2,3-A]咔唑合成新方法。
2.技术方案
为了解决上述问题,本发明所采用的技术方案如下:
一种吲哚并[2,3-A]咔唑制备方法,将邻二溴苯、邻苯二胺在催化剂、配体和碱的作用下,经过C-N偶联和C-C偶联串联反应,一锅法一步合成吲哚并[2,3-A]咔唑,其中,所述邻二溴苯既为反应物,同时邻二溴苯也作为反应溶剂,反应结束后可回收剩余的邻二溴苯。反应式如下:
Figure BDA0002797569180000021
进一步地,所述催化剂为钯盐催化剂和铜盐催化剂,其中,钯盐催化剂包括氯化钯、乙酸钯、四(三苯基磷)钯、三氟乙酸钯、乙酰丙酮钯或三(二亚苄基丙酮)二钯,铜盐催化剂包括碘化亚铜、氯化亚铜、溴化亚铜、氧化亚铜、硫酸铜、氯化铜、乙酸铜或三氟乙酸铜。
进一步地,所述的钯盐催化剂与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1;所述的铜盐催化剂与邻苯二胺摩尔比为(0.01~0.1):1。
进一步地,所述配体为膦配体,膦配体包括三苯基膦、三叔丁基膦、三环己基膦、2-二环己基膦-2,4,6-三异丙基联苯、2-(二环己基膦)-3,6-二甲氧基-2',4',6'-三异丙基-1,1'-联苯或正丁基二(1-金刚烷基)膦。
进一步地,所述碱为有机碱或无机碱,所述有机碱包括三乙胺、吡啶、叔丁醇钠或叔丁醇钾,所述无机碱包括氢氧化钠、碳酸钾或磷酸钾。
进一步地,所述的邻苯二胺与邻二溴苯摩尔比为1:(10~20)。
进一步地,所述的配体与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1。
进一步地,所述的碱与邻苯二胺摩尔比为(4~8):1。
进一步地,所述的C-N偶联和C-C偶联串联反应是在90~130℃的温度、搅拌并保温24~48h的条件下进行的。
进一步地,得到的吲哚并[2,3-A]咔唑进行萃取后,得到的有机层经脱溶、结晶得到吲哚并[2,3-A]咔唑精品。
综上所述,本发明一种吲哚并[2,3-A]咔唑制备方法,按照下述步骤进行:
(1)投料:氮气保护下,在反应体系内加入邻二溴苯、邻苯二胺、催化剂、配体以及碱,其中,所述的催化剂为催化剂A和催化剂B的复合催化剂,所述催化剂A为氯化钯、乙酸钯、四(三苯基磷)钯、三氟乙酸钯、乙酰丙酮钯、三(二亚苄基丙酮)二钯等钯盐,所述催化剂B为碘化亚铜、氯化亚铜、溴化亚铜、氧化亚铜、硫酸铜、氯化铜、乙酸铜、三氟乙酸铜等铜盐,所述的配体为三苯基膦、三叔丁基膦、三环己基膦、2-二环己基膦-2,4,6-三异丙基联苯、2-(二环己基膦)-3,6-二甲氧基-2',4',6'-三异丙基-1,1'-联苯、正丁基二(1-金刚烷基)膦等膦配体,所述碱为有机碱或无机碱,所述有机碱包括三乙胺、吡啶、叔丁醇钠和叔丁醇钾,所述无机碱包括氢氧化钠、碳酸钾和磷酸钾;所述的邻二溴苯与邻苯二胺摩尔比为(10~20):1,所述的催化剂A与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1,所述的催化剂B与邻苯二胺摩尔比为(0.01~0.1):1,所述的配体与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1,所述碱与邻苯二胺摩尔比为(4~8):1。
(2)反应:投料毕,升温至90℃~130℃,搅拌转速为600rpm,保温反应24~48h,反应结束后,减压蒸馏回收邻二溴苯(邻二溴苯沸点224℃,减压蒸馏条件下易于回收)后加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层经脱溶、结晶得到吲哚并[2,3-A]咔唑。
3.有益效果
相比于现有技术,本发明的有益效果为:
(1)本发明的制备方法使用廉价易得的邻苯二胺、邻二溴苯作原料,经过一锅法串联反应一步得到产品吲哚并[2,3-A]咔唑,与现有技术相比,反应步骤短、原料易得,具有生产成本低,环境友好等优势;
(2)本发明的制备方法在低温(90℃~130℃)下即可发生反应,条件温和,后处理纯化简单、收率高、生产成本低、产品质量好等优势,有利于实施大规模工业化生产;
(3)本发明的制备方法中邻二溴苯大大过量,反应过程中邻二溴苯既作反应物又作反应溶剂,反应结束后,由于邻二溴苯沸点为224℃,产物吲哚并[2,3-A]咔唑的沸点大于500℃,通过减压蒸馏的方式即可回收邻二溴苯,操作简单;若反应过程中不使用大大过量的邻二溴苯,而使用常用的有机溶剂(如N-甲基吡咯烷酮、二甲苯等),反应基本无法进行;
(4)本发明的制备方法中采用钯-铜双金属协同催化,铜催化剂能够提高反应过程中氧化加成和金属化交换速率,钯催化剂提高还原消除速率,钯-铜双金属协同催化提高反应效率,若仅适用单一钯或铜催化剂催化反应,反应基本无法进行;
(5)本发明结构简单,设计合理,易于制造。
附图说明
图1为实施例1中吲哚并[2,3-A]咔唑1H NMR谱图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面结合实施例对本发明的上述内容做进一步详细说明,但不应该将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例,凡基于本说明上述发明内容的技术均为本发明的范围。
实施例1
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.35g三(二亚苄基丙酮)二钯(99%,0.375mmol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),91.8g三乙胺(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到34.6g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.1%,收率89.3%。
如图1所示为本实施例产物吲哚并[2,3-A]咔唑1H NMR谱图:1H NMR(400MHz,Acetone-d6):δ10.50(bs,NH),8.19–8.14(m,2H),7.98–7.93(m,2H),7.63–7.59(m,0.27H),7.41–7.34(m,2H),7.26–7.19(m,2H)。
实施例2
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.084g乙酸钯(99%,0.375mmol),2.18g溴化亚铜(99%,15mmol),0.18g 2-二环己基膦-2,4,6-三异丙基联苯(99%,0.375mmol),116.4g叔丁醇钠(99%,1.2mol),投料毕,升温至110℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到35.4g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.3%,收率91.6%。
实施例3
氮气保护下,在1L反应瓶内加入715.2g邻二溴苯(99%,3mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.17g乙酸钯(99%,0.75mmol),1.02g氯化铜(99%,7.5mmol),0.27g正丁基二(1-金刚烷基)膦(99%,0.75mmol),116.4g叔丁醇钾(99%,1.2mol),投料毕,升温至110℃,搅拌转速600rpm,保温反应48hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到28.5g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.0%,收率73.5%。
实施例4
氮气保护下,在1L反应瓶内加入715.2g邻二溴苯(99%,3mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.70g三(二亚苄基丙酮)二钯(99%,0.75mmol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),0.41g 2-(二环己基膦)-3,6-二甲氧基-2',4',6'-三异丙基-1,1'-联苯(99%,0.75mmol),116.4g叔丁醇钾(99%,1.2mol),投料毕,升温至90℃,搅拌转速600rpm,保温反应48hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到24.7g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量98.6%,收率63.5%。
实施例5
氮气保护下,在1L反应瓶内加入536.4g邻二溴苯(99%,2.25mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.067g氯化钯(99%,0.375mmol),0.29g碘化亚铜(99%,1.5mmol),0.76g10%三苯基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),47.8g吡啶(99%,0.6mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到28.9g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.1%,收率75.6%。
实施例6
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),1.75g四(三苯基磷)钯(99%,1.5mmol),2.17g氧化亚铜(99%,15mmol)4.2g10%三环己基膦戊烷溶液(10%in Pentane,1.5mmol),36.4g氢氧化钠(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到20.5g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量98.3%,收率52.6%。
实施例7
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.30g三氟乙酸钯(99%,0.9mmol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),1.82g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.9mmol),167.3g碳酸钾(99%,1.2mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到31.3g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.1%,收率80.8%。
实施例8
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.12g乙酰丙酮钯(99%,0.375mmol),0.9g氯化亚铜(99%,9.0mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),192.8g磷酸钾(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层脱溶得到粗品以四氢呋喃/乙醇混合溶剂(体积比1:1)结晶得到29.3g吲哚并[2,3-A]咔唑,含量99.0%,收率75.6%。
值得说明的是,硫酸铜、氯化铜、乙酸铜和三氟乙酸铜均为铜盐,与实施例1~8中的铜盐结构类似,为避免赘述,不再一一列举实施例。
本发明以廉价易得邻二溴苯、邻苯二胺为原料,一锅法经C-N、C-C偶联反应合成吲哚并[2,3-A]咔唑,避免了中间体分离过程,操作方便;反应过程中邻二溴苯既作反应物又作反应溶剂,过量的邻二溴苯反应结束后可回收利用,避免了使用额外溶剂,具有操作步骤短、生产成本低、环境友好等优化,便于工业化实施。本发明中使用大大过量邻二溴苯以及采用钯-铜双金属协同催化至关重要,反应过程中邻二溴苯既作反应物又作反应溶剂,若反应过程中不使用大大过量的邻二溴苯或者不使用钯-铜双金属协同催化,而使用常用的有机溶剂(如N-甲基吡咯烷酮、均三甲苯等)或者单一的钯或者铜催化,反应基本无法进行,详见对比例1-4。
对比例1
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入71.5g邻二溴苯(99%,0.3mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),300mL N-甲基吡咯烷酮,0.35g三(二亚苄基丙酮)二钯(99%,0.375mmol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%inPentane,0.375mmol),91.8g三乙胺(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层GC-MS分析,吲哚并[2,3-A]咔唑收率<5%。本对比例收率极低。
对比例2
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入71.5g邻二溴苯(99%,0.3mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),300mL均三甲苯,0.35g三(二亚苄基丙酮)二钯(99%,0.375mmol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),91.8g三乙胺(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层GC-MS分析,吲哚并[2,3-A]咔唑收率<5%。本对比例收率极低。
对比例3
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),1.45g碘化亚铜(99%,7.5mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),91.8g三乙胺(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层GC-MS分析,吲哚并[2,3-A]咔唑收率<5%。本对比例收率极低。
对比例4
氮气保护下,在500mL反应瓶内加入357.6g邻二溴苯(99%,1.5mol),16.4g邻苯二胺(99%,0.15mol),0.35g三(二亚苄基丙酮)二钯(99%,0.375mmol),0.76g10%三叔丁基膦戊烷溶液(10%in Pentane,0.375mmol),91.8g三乙胺(99%,0.9mol),投料毕,升温至130℃,搅拌转速600rpm,保温反应24hr,反应结束后,减压蒸馏回收未反应的邻二溴苯,残留物中加入水及2-甲基四氢呋喃萃取,有机层GC-MS分析,吲哚并[2,3-A]咔唑收率<5%。本对比例收率极低。
在上述对比例1、对比例2的研究过程中,申请人发现,本发明的反应(邻二溴苯和邻苯二胺)在无溶剂条件下反应好,外加溶剂降低了邻二溴苯浓度,使得反应难以进行。另一方面,若是本领域技术人员选择外加溶剂进入反应体系,均会选择溶剂的沸点要高于反应温度,否则反应过程中,溶剂会蒸发,使得反应难以进行;但邻二溴苯的沸点为224℃,反应温度最高为130℃,因此加入溶剂会和邻二溴苯相容且难以分离,不利于后期的回收处理,不利于工业大规模生产的降低成本。
本发明所述内容并不仅限于本发明所述实施例内容,并且应用了具体个例对本发明结构及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的核心思想。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以对本发明进行若干改进和修饰,这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:将邻二溴苯、邻苯二胺在催化剂、配体和碱的作用下,经过C-N偶联和C-C偶联串联反应,得到吲哚并[2,3-A]咔唑。
2.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述催化剂为钯盐催化剂和铜盐催化剂,其中,钯盐催化剂包括氯化钯、乙酸钯、四(三苯基磷)钯、三氟乙酸钯、乙酰丙酮钯或三(二亚苄基丙酮)二钯,铜盐催化剂包括碘化亚铜、氯化亚铜、溴化亚铜、氧化亚铜、硫酸铜、氯化铜、乙酸铜或三氟乙酸铜。
3.根据权利要求2所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述的钯盐催化剂与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1;所述的铜盐催化剂与邻苯二胺摩尔比为(0.01~0.1):1。
4.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述配体为膦配体,膦配体包括三苯基膦、三叔丁基膦、三环己基膦、2-二环己基膦-2,4,6-三异丙基联苯、2-(二环己基膦)-3,6-二甲氧基-2',4',6'-三异丙基-1,1'-联苯或正丁基二(1-金刚烷基)膦。
5.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述碱为有机碱或无机碱,所述有机碱包括三乙胺、吡啶、叔丁醇钠或叔丁醇钾,所述无机碱包括氢氧化钠、碳酸钾或磷酸钾。
6.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述的邻苯二胺与邻二溴苯摩尔比为1:(10~20)。
7.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述的配体与邻苯二胺摩尔比为(0.0025~0.01):1。
8.根据权利要求1所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述的碱与邻苯二胺摩尔比为(4~8):1。
9.根据权利要求1~8任意一项所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:所述的C-N偶联和C-C偶联串联反应是在90~130℃的温度、搅拌并保温24~48h的条件下进行的。
10.根据权利要求9所述的一种吲哚并[2,3-A]咔唑的制备方法,其特征在于:得到的吲哚并[2,3-A]咔唑进行萃取后,得到的有机层经脱溶、结晶得到吲哚并[2,3-A]咔唑精品。
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