CN112250308B - 一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。通过将釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过使用不同颜色的颗粒悬浮浆，并且控制颗粒的大小，将其喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，所述的改性二氧化钛通过在二氧化钛晶格中掺杂生物炭，有利于调节光生电子和空穴的运动情况，降低能带，同时也能增加比表面积，从而显著提高防污效果。

Description

一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法。
背景技术
目前，在陶瓷墙地砖生产过程中，仿天然石材纹理的瓷砖逐渐成为主流，也越来越得到消费者的推崇。而呈现天然石材纹理的常用方法有两种，它们分别是丝网印刷和格栅条纹布料。其中丝网印刷方法存在着较大缺陷，其形成的纹理线条与天然石材的纹理线条相比，存在着线条过粗、死板、仿真性差的缺陷。同时，丝网印刷还存在色彩极为有限，发色不够鲜艳的不足。而格栅条纹布料方法也只能制造出一些粗糙、粗犷的纹理线条，此类纹理受布料栅格的限制，单调的只能呈现相同于栅格概约式的图案，无法呈现天然石材纹理线条细腻感以及层次效果。
目前，防污陶瓷是将防污膜材料真空蒸镀与陶瓷表面上，这样使得陶瓷表面不容易脏污，但是长时间使用后，防污膜容易脱落。这是因为陶瓷表面和防污膜是通过范德华力连接的，这种作用力极弱，容易被破坏，从而导致防污膜的脱落。
发明内容
本发明提供一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖及其制备方法，所述的瓷砖能够达到自然逼真的天然麻石效果，纹理精细，且具有良好的防污性能。
本发明解决其技术问题采用以下技术方案：
一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
作为一种优选方案，所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆。
作为一种优选方案，所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份改性二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
作为一种优选方案，所述改性二氧化钛的制备方法为：将1~3份二氧化钛加入到10~15份丙酮中，加入0.5~1.5份生物炭、0.1~0.4份KH570，以400~600W超声处理20~40min，过滤，真空干燥，在300~400℃下煅烧60~100min，研磨至100~200目，即得改性二氧化钛。
作为一种优选方案，所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份红色料；所述红色料为氧化铁红。
作为一种优选方案，所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
作为一种优选方案，所述防污材料的制备方法为：将0.5~2份碳酸钙、0.5~2份氧化锡、0.8~2份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到0.5~3wt%磷酸水溶液中，以60~150rpm转速搅拌4~8h，得到浆料，将1~4份硝酸镧加入到浆料中，以60~150rpm转速搅拌2~5h，过滤，干燥，在450~600℃马沸炉中保温2~5h，研磨至100~200目，即得防污材料。
所述的防污材料由碳酸钙、氧化锡、氧化铝、硝酸镧、磷酸形成的稀土复合磷酸盐，所述的防污材料能够与水接触后使水分子活化、降低水的表面张力、增大接触角，提高配方的稳定性，从而具有良好的防污效果。
本发明还提供了一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中三种或三种以上悬浮浆混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于250 ~280°C下烘干；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
作为一种优选方案，所述S3中喷淋量为500~700ml/m2。
作为一种优选方案，所述步骤S4中烧成温度为1150~1300℃，烧成时间为60~90min。
本发明的有益效果：（1）通过将釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；通过使用不同颜色的颗粒悬浮浆，并且控制颗粒的大小，控制不同颜色的悬浮浆的比例，喷淋在瓷砖坯体上，能够达到自然逼真的天然麻石效果，且纹理精细，能够有效的避免使用天然麻石，有效的节省资源，（2）本发明所述的改性二氧化钛通过在二氧化钛晶格中掺杂生物炭，有利于调节光生电子和空穴的运动情况，降低能带，同时也能增加比表面积，从而显著提高防污效果；（3）本发明所述的防污材料由碳酸钙、氧化锡、氧化铝、硝酸镧、磷酸形成的稀土复合磷酸盐，所述的防污材料能够与水接触后使水分子活化、降低水的表面张力、增大接触角，提高配方的稳定性，从而具有良好的防污效果。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明除特别声明，所述的“份”均为重量份。
实施例1
一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份改性二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将1.8份二氧化钛加入到12份丙酮中，加入0.8份生物炭、0.25份KH570，以500W超声处理30min，过滤，真空干燥，在380℃下煅烧80min，研磨至150目，即得改性二氧化钛。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份红色料；所述红色料为氧化铁红。
上述所述防污材料的制备方法为：将0.8份碳酸钙、1份氧化锡、1.5份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到2wt%磷酸水溶液中，以100rpm转速搅拌6h，得到浆料，将2.5份硝酸镧加入到浆料中，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，在500℃马沸炉中保温4h，研磨至150目，即得防污材料。
所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至80目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至150目，将熔块、防污材料、改性二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化钴加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S13：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化铁红加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为600 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例2
一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份改性二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将1.8份二氧化钛加入到12份丙酮中，加入0.8份生物炭、0.25份KH570，以500W超声处理30min，过滤，真空干燥，在380℃下煅烧80min，研磨至150目，即得改性二氧化钛。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
上述所述防污材料的制备方法为：将0.8份碳酸钙、1份氧化锡、1.5份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到2wt%磷酸水溶液中，以100rpm转速搅拌6h，得到浆料，将2.5份硝酸镧加入到浆料中，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，在500℃马沸炉中保温4h，研磨至150目，即得防污材料。
所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至80目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至150目，将熔块、防污材料、改性二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化钴加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S13：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、铁铬棕加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为600 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例3
一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份改性二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
所述改性二氧化钛的制备方法为：将1.8份二氧化钛加入到12份丙酮中，加入0.8份生物炭、0.25份KH570，以500W超声处理30min，过滤，真空干燥，在380℃下煅烧80min，研磨至150目，即得改性二氧化钛。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份红色料；所述红色料为氧化铁红。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
上述所述防污材料的制备方法为：将0.8份碳酸钙、1份氧化锡、1.5份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到2wt%磷酸水溶液中，以100rpm转速搅拌6h，得到浆料，将2.5份硝酸镧加入到浆料中，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，在500℃马沸炉中保温4h，研磨至150目，即得防污材料。
所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至150目，将熔块、防污材料、改性二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化钴加入到球磨机中，球磨，得到黑色颗粒悬浮浆；
S12：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化铁红加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S13：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、铁铬棕加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比3：4：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为600 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例4
一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份红色料；所述红色料为氧化铁红。
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：18份莫来石、10份高岭土、6份滑石、22份钠长石、8份石英粉、7份氧化钡、5份氧化铝、5份防污材料、5份二氧化钛、1.2份羧甲基纤维素钠、2.8份氧化锆、4份棕色料；所述棕色料为铁铬棕。
上述所述防污材料的制备方法为：将0.8份碳酸钙、1份氧化锡、1.5份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到2wt%磷酸水溶液中，以100rpm转速搅拌6h，得到浆料，将2.5份硝酸镧加入到浆料中，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，在500℃马沸炉中保温4h，研磨至150目，即得防污材料。
所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S11：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至80目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆加入到球磨机中，球磨，得到白色颗粒悬浮浆；
S12：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、氧化锆、氧化铁红加入到球磨机中，球磨，得到红色颗粒悬浮浆；
S13：将莫来石、高岭土、滑石、钠长石、石英粉、氧化钡、氧化铝按比例混合，在1400℃下熔制7h得到熔块，并粉碎至100目，将熔块、防污材料、二氧化钛、羧甲基纤维素钠、铁铬棕加入到球磨机中，球磨，得到棕色颗粒悬浮浆；
S2：将白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆按照重量比4：3：3混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于260°C下烘干，所述喷淋量为600 ml/m2；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成，所述烧成温度为1200℃，烧成时间为80min；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
实施例5
实施例5与实施例1不同之处在于，实施例5所述的白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的配比不同于实施例1，所述白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆还是按照重量比4：3：3混合得到混合浆，其他都相同。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10份莫来石、5份高岭土、5份滑石、15份钠长石、5份石英粉、6份氧化钡、4份氧化铝、3份防污材料、4份二氧化钛、0.8份羧甲基纤维素钠、1份氧化锆。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10份莫来石、5份高岭土、5份滑石、15份钠长石、5份石英粉、6份氧化钡、4份氧化铝、3份防污材料、4份改性二氧化钛、0.8份羧甲基纤维素钠、1份氧化锆、2份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10份莫来石、5份高岭土、5份滑石、15份钠长石、5份石英粉、6份氧化钡、4份氧化铝、3份防污材料、4份二氧化钛、0.8份羧甲基纤维素钠、1份氧化锆、2份红色料；所述红色料为氧化铁红。
实施例6
实施例6与实施例1不同之处在于，实施例6所述的白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆的配比不同于实施例1，所述白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆还是按照重量比4：3：3混合得到混合浆，其他都相同。
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：20份莫来石、15份高岭土、10份滑石、30份钠长石、15份石英粉、10份氧化钡、8份氧化铝、8份防污材料、8份二氧化钛、2份羧甲基纤维素钠、4份氧化锆。
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：20份莫来石、15份高岭土、10份滑石、30份钠长石、15份石英粉、10份氧化钡、8份氧化铝、8份防污材料、8份改性二氧化钛、2份羧甲基纤维素钠、4份氧化锆、5份黑色料；所述黑色料为氧化钴。
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：20份莫来石、15份高岭土、10份滑石、30份钠长石、15份石英粉、10份氧化钡、8份氧化铝、8份防污材料、8份二氧化钛、2份羧甲基纤维素钠、4份氧化锆、5份红色料；所述红色料为氧化铁红。
对比例1
对比例1与实施例1不同之处在于，对比例1所述的黑色颗粒悬浮浆不含有改性二氧化钛，其他都相同。
对比例2
对比例2与实施例1不同之处在于，对比例2所述的黑色颗粒悬浮浆用二氧化钛替换改性二氧化钛，其他都相同。
对比例3
对比例3与实施例1不同之处在于，对比例3所述的黑色颗粒悬浮浆、白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆中不含有防污材料，其他都相同。
对比例4
对比例4与实施例1不同之处在于，所述的防污材料的制备方法不同，其他都相同。
所述防污材料的制备方法为：将0.8份碳酸钙、1份氧化锡、1.5份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到2wt%磷酸水溶液中，以100rpm转速搅拌6h，得到浆料，将2.5份硝酸铈加入到浆料中，以100rpm转速搅拌3h，过滤，干燥，在500℃马沸炉中保温4h，研磨至150目，即得防污材料。
为了进一步证明本发明的效果，提供了以下测试方法：
1.按照GB/T3810.14-2006检测防污性能，瓷砖与水接触角用JD-901C超疏水陶瓷膜水接触角测量仪测试，测试结果见表1。
表1 测试结果
Figure 553997DEST_PATH_IMAGE001
从表1中可看出，本发明所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖具有良好的防污。
对比实施例1~4可知，不同的颗粒悬浮浆组合配合能够影响防污效果，其中黑色颗粒悬浮浆、白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆组合具有最佳的防污效果。
对比实施例1、5、6可知，不同的黑色颗粒悬浮浆、白色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆配比能够影响防污效果，其中实施例1为最佳配比。
对比实施例1与对比例1、2可知，本发明所述的黑色颗粒悬浮浆中的改性二氧化钛能够影响防污效果。
对比实施例1与对比例3、4可知，由本发明所制备得到的防污材料能够显著提高防污效果。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种具有防污作用的仿天然麻石瓷砖，从下而上包括瓷砖坯体、釉面层；其特征在于，所述釉面层由白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中的三种或三种以上悬浮浆混合后喷淋在瓷砖坯体上烧制而成；
所述白色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆；
所述黑色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份改性二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份黑色料；所述黑色料为氧化钴；
所述改性二氧化钛的制备方法为：将1~3份二氧化钛加入到10~15份丙酮中，加入0.5~1.5份生物炭、0.1~0.4份KH570，以400~600W超声处理20~40min，过滤，真空干燥，在300~400℃下煅烧60~100min，研磨至100~200目，即得改性二氧化钛；
所述红色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份红色料；所述红色料为氧化铁红；
所述棕色颗粒悬浮浆由以下重量份原料制成：10~20份莫来石、5~15份高岭土、5~10份滑石、15~30份钠长石、5~15份石英粉、6~10份氧化钡、4~8份氧化铝、3~8份防污材料、4~8份二氧化钛、0.8~2份羧甲基纤维素钠、1~4份氧化锆、2~5份棕色料；所述棕色料为铁铬棕；
所述防污材料的制备方法为：将0.5~2份碳酸钙、0.5~2份氧化锡、0.8~2份氧化铝加入到混料机中混合均匀，得到混合料，将混合料加入到0.5~3wt%磷酸水溶液中，以60~150rpm转速搅拌4~8h，得到浆料，将1~4份硝酸镧加入到浆料中，以60~150rpm转速搅拌2~5h，过滤，干燥，在450~600℃马沸炉中保温2~5h，研磨至100~200目，即得防污材料。
2.根据权利要求1所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，包含以下步骤：
S1：白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆的制备；
S2：将白色颗粒悬浮浆、黑色颗粒悬浮浆、红色颗粒悬浮浆、棕色颗粒悬浮浆中三种或三种以上悬浮浆混合得到混合浆；
S3：将混合浆喷淋在表面平整的瓷砖坯体表面，在烘干窑中于250~280°C下烘干；
S4：烘干后输送至辊道窑烧成；
S5：利用常规的磨边加工设备，对半成品砖进行磨边处理，即得具有防污作用的仿天然麻石瓷砖。
3.根据权利要求2所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述S3中喷淋量为500~700ml/m2。
4.根据权利要求2所述的具有防污作用的仿天然麻石瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤S4中烧成温度为1150~1300℃，烧成时间为60~90min。
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