CN112248644B - 一种喷头的横向缝合方法、装置、打印设备和储存介质 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种喷头的横向缝合方法、装置、打印设备和储存介质。所述喷头的横向缝合方法包括如下步骤：步骤S1：确定至少两个喷头反调参数；步骤S2：根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数；步骤S3：根据各喷头的打印参数向各喷头发出打印指令。本发明通过采集并分析各喷头打印出的测试图像，对重叠区域的喷头进行自动反调，从而使喷头实现横向缝合，提高了调整效率，保障了印刷质量。

Description

一种喷头的横向缝合方法、装置、打印设备和储存介质

技术领域

本发明涉及数字印刷技术领域，具体涉及一种喷头的横向缝合方法、装置、打印设备和储存介质。

背景技术

喷墨印刷是一种无接触、无压力、无印版的印刷，拥有操作简单、性能稳定、色彩丰富等诸多特点，也因此逐渐进入照片、书刊、报纸、广告宣传画等越来越多的领域，使用率也越来越高。

但是，用于喷墨印刷的喷头宽度尺寸有限，难以应对大幅面的印刷需求，如果喷头左右移动印刷又会影响印刷速度，因此，一般情况下会通过喷头拼接的方式应对大幅面的印刷需求，但是多个喷头连接打印时，如果各喷头的间距没有设定准确，在连接区域则会出现漏喷或者同一位置多次喷印的现象，从而导致印刷品信息缺失或印刷颜色深度不同，影响了印刷效果和阅读体验。

现在一般的解决方式是通过反复的打印测试样品，手动测量各喷头测试样品的重叠间距，然后调整喷头的控制参数，直到打印出的测试样品符合印刷要求，这种方式耗费时间长，效率低，所以，如何实现多喷头横向的自动调整缝合成为本领域人员亟需解决的问题。

发明内容

为此，本发明提供一种喷头的横向缝合方法、装置、打印设备和储存介质，以解决现有技术中多喷头横向自动调整缝合耗费时间长、效率低问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供一种喷头的横向缝合方法，所述喷头的横向缝合方法包括如下步骤：

步骤S1：确定至少两个喷头反调参数；其中，所述反调参数是指禁止各喷头的喷孔喷墨的操作参数，相连喷头在横向上有部分喷孔重叠；

步骤S2：根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数；

步骤S3：根据各喷头的打印参数向各喷头发出打印指令。

进一步地，步骤S1包括：

步骤S11：驱动至少两个喷头沿横向打印喷孔测试图；其中，各喷头沿横向打印的喷孔测试图在纵向错开，所述喷孔测试图由喷头的喷孔喷出的墨点所构成，相邻墨点的中心间距为r；

步骤S12：采集各喷头所打印的喷孔测试图，确定相邻喷孔测试图上沿横向的间距为r+Δr的墨点，其中0＜Δr＜2r；根据所确定的墨点确定所述反调参数。

进一步地，步骤S12中所述根据所确定的墨点确定所述反调参数的步骤包括：

步骤S121：根据所确定的墨点确定喷头的喷孔；

步骤S122：根据所确定喷头的喷孔确定所确定喷头的喷孔外侧喷孔的反调参数。

进一步地，步骤S12中，0.5r≤Δr≤1.5r。

进一步地，步骤S1中，确定三个喷头的反调参数。

本发明还提供一种执行所述的喷头的横向缝合方法的喷头的横向缝合装置，其特征在于，所述喷头的横向缝合装置包括数据处理***、喷墨软件***、打印模组和视觉检测模块，所述打印模组至少包括第一喷头和第二喷头；

所述数据处理***用于确定至少两个喷头反调参数，并将喷头反调参数输出至喷墨软件***，所述喷墨软件***根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数，根据各喷头的打印参数向第一喷头和第二喷头发出打印指令，所述视觉检测模块用于采集第一喷头和第二喷头打印的图像并传输至数据处理***；

所述第一喷头装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷；

所述第二喷头和第一喷头并列串接设置，且和第一喷头在横向上有部分喷孔重叠，其上装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷。

本发明还提供一种喷头的横向缝合的打印设备，所述喷头的横向缝合的打印设备包括所述的喷头的横向缝合装置。

本发明还提供一种喷头的横向缝合的储存介质，所述喷头的横向缝合的储存介质储存有一个或多个程序指令，所述程序指令用于执行所述的喷头的横向缝合方法。

本发明具有如下优点：

本发明通过采集并分析各喷头打印出的测试图像，对重叠区域的喷头进行自动反调，从而使喷头实现横向缝合，提高了调整效率，保障了印刷质量。

附图说明

为了更清楚地说明本发明的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。

图1为本发明提供的喷头的横向缝合方法第一种实施例的流程示意图；

图2为本发明提供的喷头的横向缝合方法第二种实施例的流程示意图；

图3为本发明提供的喷头的横向缝合方法第三种实施例的流程示意图；

图4为本发明提供的喷头的横向缝合装置的结构示意图和工作流程图；

图5-7为本发明提供的喷头打印测试图；

图中：

100、数据处理***；200、喷墨软件***；300、第一喷头；400、第二喷头；500、视觉检测模块。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

图1为本发明提供的喷头的横向缝合方法第一种实施例的流程示意图。

如图1所示，所述喷头的横向缝合方法包括如下步骤。

步骤S1：确定至少两个喷头反调参数，优选确定三个喷头的反调参数，以使至少两个喷头喷孔所喷出的墨点在横向上不重合且间距小于3r，相邻墨点的中心间距为r；其中，所述反调参数是指禁止各喷头的喷孔喷墨的操作参数，相连喷头在横向上有部分喷孔重叠。

步骤S2：根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数；

步骤S3：根据各喷头的打印参数向各喷头发出打印指令。

本发明通过确定至少两个喷头反调参数，对重叠区域的喷头进行自动反调，从而使喷头实现横向缝合，提高了调整效率，保障了印刷质量。

图2为本发明提供的喷头的横向缝合方法第二种实施例的流程示意图。

如图2所示，步骤S1包括：

步骤S11：驱动至少两个喷头沿横向打印喷孔测试图；其中，各喷头沿横向打印的喷孔测试图在纵向错开，所述喷孔测试图由喷头的喷孔喷出的墨点所构成，相邻墨点的中心间距为r。

步骤S12：采集各喷头所打印的喷孔测试图，确定相邻喷孔测试图上沿横向的间距为r+Δr的墨点，其中0＜Δr＜2r，优选为0.5r≤Δr≤1.5r；根据所确定的墨点确定所述反调参数。

图3为本发明提供的喷头的横向缝合方法第三种实施例的流程示意图。

如图3所示，步骤S12中所述根据所确定的墨点确定所述反调参数的步骤包括：

步骤S121：根据所确定的墨点确定喷头的喷孔；

步骤S122：根据所确定喷头的喷孔确定所确定喷头的喷孔外侧喷孔的反调参数，即将所确定喷头的喷孔外侧喷孔禁用。

上述两个实施例通过确定预设间距的墨点，然后对应墨点确定反调参数，从而无需调整对喷头机械移动，禁止喷头上的喷孔喷墨即可实现喷头的横向缝合。

图4为本发明提供的喷头的横向缝合装置的结构示意图和工作流程图。

如图4所示，所述喷头的横向缝合装置包括数据处理***100、喷墨软件***200、打印模组和视觉检测模块500，所述打印模组至少包括第一喷头300和第二喷头400。

所述数据处理***100用于确定至少两个喷头的反调参数，并将喷头反调参数输出至喷墨软件***200，还用于印刷信息的输入和转换输出。具体而言，所述数据处理***100为一软件处理***，其本身搭载有一些预设信息，如测试图等，还可用于印刷信息的输入和转换后的输出。

所述喷墨软件***200根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数，根据各喷头的打印参数向第一喷头300和第二喷头400发出打印指令，所述视觉检测模块500用于采集第一喷头300和第二喷头400打印的图像并传输至数据处理***100，还用于相关打印参数的设置。

所述第一喷头300装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷。

所述第二喷头400和第一喷头300并列串接设置，且和第一喷头300在横向上有部分喷孔重叠，其上装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷。

在一个实施例中，所述打印模组还包括第三喷头，所述第三喷头和第二喷头并列串接设置，且和第二喷头有部分重叠，其上装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷。第二喷头和第三喷头的喷头连接处的喷孔间距为喷头喷孔间距的1.5～2.5倍，各喷头优选为相同型号的喷头。

如图4所示，测试时，将喷印测试图输入数据处理***100，或直接调用数据处理***100预设的喷印测试图，并将图像信息输出给喷墨软件***200，之后，喷墨软件***200发出印刷指令，随即第一喷头300和第二喷头400和任选的第三喷头分别打印测试图，之后，视觉检测模块500采集各喷头打印出的测试图图像并传输给数据处理***100，数据处理***100通过分析各喷头打印出的图像，判断喷头连接处的喷孔间距为喷头喷孔间距的1.5～2.5倍的喷孔参数，从而确定反调参数并将反调参数传输给喷墨软件***200，之后，喷墨软件***200根据反调参数自动调整各喷头的打印参数；

印刷时，印刷文件输入数据处理***100，经数据处理***100加工处理后将印刷信息传输给喷墨软件***200，喷墨软件***200将收到的印刷信息生成印刷指令并根据打印参数将印刷指令拆分传递给各喷头，随即各喷头按接收到的印刷指令进行文件的印刷，这种方式通过喷头的自动反调提高了喷头横向缝合的调节效率和精度，保障了印刷质量。

图5-7为本发明提供的喷头打印测试图。

如图5所示，第一喷头300上装载有9个喷孔a1～a9，喷孔之间的间距为r，第二喷头400和第一喷头300横向并列设置且有部分重叠，两个喷头为同一型号的喷头，第二喷头400上也装载有9个喷孔b1～b9，测试时，第一喷头300的a1～a9喷孔分别打印出测试图像，之后第二喷头400的b1～b9喷孔分别打印出测试图像。

如图6所示，如果第一喷头300和第二喷头400打印同一水平线图像，则会有部分重叠区域使得第一喷头300和第二喷头400均进行了打印，从而导致该区域的喷墨量严重多于其他区域，影响了印刷品的美观和阅读体验，因此只有控制好喷头连接区域的喷孔间距才能实现横向的缝合。

结合图4和图5，数据处理***100分析采集到的各喷头测试图，分析与第一喷头300的a9喷孔喷印测试图接近的第二喷头400的b2喷孔测试图和b3喷孔测试图，判断a9～b2的间距r1与a9～b3的间距r2是否满足r+Δr(0.5r≤Δr≤1.5r)的距离要求，如果r1满足，则数据处理***100则将b2喷孔右侧的(b1)喷孔信息生成反调参数并传输给喷墨软件***200；如果r2满足，则将b3喷孔右侧的(b1、b2)喷孔信息生成反调参数并传输给喷墨软件***200；喷墨软件***200收到反调参数后，据此调整第二喷头400的打印参数，即禁止第二喷头400反调参数的喷孔工作。

实际工作时，打印文件输入数据处理***100后，经数据处理***100加工处理后将打印信息传递给喷墨软件***200，之后喷墨软件***200根据各喷头的打印参数分别生成各喷头的打印指令，之后各喷头即可打印出横向缝合的印刷图像。

如图7所示，设置三个喷头的操作方法和两个喷头的操作方法完全相同，即在图5的基础上对第二喷头400和第三喷头600之间的间距r1’和r2’进行分析仪确定是否满足r+Δr(0.5r≤Δr≤1.5r)的距离要求。

需要说明的是，为了适应更大幅宽的打印介质，第三喷头600还可并列串接第四喷头，第N喷头，直到可以满足打印需求，其操作方法与两个喷头的操作方法完全相同。

本实施例提供一种喷头的横向缝合的打印设备，所述喷头的横向缝合的打印设备包括所述的喷头的横向缝合装置。

本实施例的打印设备，除了前述的喷头的横向缝合装置之外，还可以包括其它部件，不限于主机、外壳、电源、支架等，在实现打印装置的功能之外，还可以具有其它附加功能，并优选为可商业化销售的产品单元。

本实施例提供一种喷头的横向缝合的储存介质，所述喷头的横向缝合的储存介质储存有一个或多个程序指令，所述程序指令用于执行所述的喷头的横向缝合方法。

存储介质可以是存储器，例如可以是易失性存储器或非易失性存储器，或可包括易失性和非易失性存储器两者。

其中，非易失性存储器可以是只读存储器(Read-Only Memory，简称ROM)、可编程只读存储器(Programmable ROM，简称PROM)、可擦除可编程只读存储器(Erasable PROM，简称EPROM)、电可擦除可编程只读存储器(Electrically EPROM，简称EEPROM)或闪存。

易失性存储器可以是随机存取存储器(Random Access Memory，简称RAM)，其用作外部高速缓存。通过示例性但不是限制性说明，许多形式的RAM可用，例如静态随机存取存储器(Static RAM，简称SRAM)、动态随机存取存储器(Dynamic RAM，简称DRAM)、同步动态随机存取存储器(Synchronous DRAM，简称SDRAM)、双倍数据速率同步动态随机存取存储器(Double Data RateSDRAM，简称DDRSDRAM)、增强型同步动态随机存取存储器(EnhancedSDRAM，简称ESDRAM)、同步连接动态随机存取存储器(Synchlink DRAM，简称SLDRAM)和直接内存总线随机存取存储器(DirectRambus RAM，简称DRRAM)。

本发明实施例描述的存储介质旨在包括但不限于这些和任意其它适合类型的存储器。

本领域技术人员应该可以意识到，在上述一个或多个示例中，本发明所描述的功能可以用硬件与软件组合来实现。当应用软件时，可以将相应功能存储在计算机可读介质中或者作为计算机可读介质上的一个或多个指令或代码进行传输。计算机可读介质包括计算机存储介质和通信介质，其中通信介质包括便于从一个地方向另一个地方传送计算机程序的任何介质。存储介质可以是通用或专用计算机能够存取的任何可用介质。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本发明作了详尽的描述，但在本发明基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本发明精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本发明要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种喷头的横向缝合方法，其特征在于，所述喷头的横向缝合方法包括如下步骤：

步骤S1：确定至少两个喷头的反调参数；其中，所述反调参数是指禁止各喷头的喷孔喷墨的操作参数，相连喷头在横向上有部分喷孔重叠；

步骤S2：根据所述至少两个喷头的反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数；

步骤S3：根据各喷头的打印参数向各喷头发出打印指令；

步骤S1包括：

步骤S11：驱动至少两个喷头沿横向打印喷孔测试图；其中，各喷头沿横向打印的喷孔测试图在纵向错开，所述喷孔测试图由喷头的喷孔喷出的墨点所构成，相邻墨点的中心间距为r；

步骤S12：采集各喷头所打印的喷孔测试图，确定相邻喷孔测试图上沿横向的间距为r+Δr的墨点，其中0＜Δr＜2r；根据所确定的墨点确定所述反调参数。

2.根据权利要求1所述的喷头的横向缝合方法，其特征在于，步骤S12中所述根据所确定的墨点确定所述反调参数的步骤包括：

步骤S121：根据所确定的墨点确定喷头的喷孔；

步骤S122：根据所确定喷头的喷孔确定所确定喷头的喷孔外侧喷孔的反调参数。

3.根据权利要求1所述的喷头的横向缝合方法，其特征在于，步骤S12中，0.5r≤Δr≤1.5r。

4.根据权利要求1所述的喷头的横向缝合方法，其特征在于，步骤S1中，确定三个喷头的反调参数。

5.一种执行权利要求1-4中任意一项所述的喷头的横向缝合方法的喷头的横向缝合装置，其特征在于，所述喷头的横向缝合装置包括数据处理***(100)、喷墨软件***(200)、打印模组和视觉检测模块(500)，所述打印模组至少包括第一喷头(300)和第二喷头(400)；

所述数据处理***(100)用于确定至少两个喷头反调参数，并将喷头反调参数输出至喷墨软件***(200)，所述喷墨软件***(200)根据所述至少两个喷头反调参数自动反调各喷头，并生成各喷头的打印参数，根据各喷头的打印参数向第一喷头(300)和第二喷头(400)发出打印指令，所述视觉检测模块(500)用于采集第一喷头(300)和第二喷头(400)打印的图像并传输至数据处理***(100)；

所述第一喷头(300)装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷；

所述第二喷头(400)和第一喷头并列串接设置，且和第一喷头(300)在横向上有部分喷孔重叠，其上装载有若干均匀排布的喷孔且各喷孔均独立控制，用于根据接收到的印刷指令进行印刷。

6.一种喷头的横向缝合的打印设备，其特征在于，所述喷头的横向缝合的打印设备包括权利要求5所述的喷头的横向缝合装置。

7.一种喷头的横向缝合的储存介质，其特征在于，所述喷头的横向缝合的储存介质储存有一个或多个程序指令，所述程序指令用于执行权利要求1-4中任意一项所述的喷头的横向缝合方法。

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