CN112247469A - 一种工业机械钢管定位焊接装置 - Google Patents

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CN112247469A CN202011100288.1A CN202011100288A CN112247469A CN 112247469 A CN112247469 A CN 112247469A CN 202011100288 A CN202011100288 A CN 202011100288A CN 112247469 A CN112247469 A CN 112247469A
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Abstract

本发明涉及机械设备技术领域，尤其是一种工业机械钢管定位焊接装置，包括工作台，四个所述支撑腿的下端分别固定连接有脚轮，四个所述支柱的上端固定连接有顶板，所述第一空槽的内部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，所述螺纹块的上端固定连接有连接板，所述连接板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部通过轴承转动连接有定位装置，所述第一液压杆的下端固定连接有焊接枪，所述工作台的上端中部固定连接有防护壳。本发明结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的适用性强，适用范围广，不仅保证了焊接效果更好，还可以保护工作环境，更加方便使用，值得推广。

Description

一种工业机械钢管定位焊接装置
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域，尤其涉及一种工业机械钢管定位焊接装置。
背景技术
钢管是现有的工业机械中常用的一种工具，钢管不仅可以用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，还可以用来作为建材材料，钢管是一种经济型钢材，使用中不仅重量轻，可以节省钢材，简化施工，还可以减少涂保护层的面积，节约投资和维护费用。
钢管在使用之前一般都需要进行对接焊接在一起，钢管焊接前需要定位对接在一起，而现有的钢管焊接装置存在定位麻烦的缺陷，焊接时钢管在装置上存在不稳定的现象，容易发生晃动，使得钢管焊接对接处不平整，钢管的对接处容易松动，导致焊接效果较差，而且现有的钢管焊接完成后焊接处不够平整，需要另外进行打磨，操作繁琐，容易降低工作效率。为此，我们提出一种工业机械钢管定位焊接装置来解决此类问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种工业机械钢管定位焊接装置，使其定位方便，焊接效果更好，更加方便使用。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
设计一种工业机械钢管定位焊接装置，包括工作台，所述工作台的下端四角分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿的下端分别固定连接有脚轮，所述工作台的上端四角分别固定连接有支柱，四个所述支柱的上端固定连接有顶板，所述工作台的上端前侧开设有第一空槽，所述第一空槽的内部通过轴承转动连接有第一螺杆，所述第一螺杆的外侧螺纹连接有螺纹块，且所述螺纹块与第一空槽相适配，所述螺纹块的上端固定连接有连接板，所述连接板的中部开设有第一通槽，所述第一通槽的内部通过轴承转动连接有定位装置，所述顶板的下端中部固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的下端固定连接有焊接枪，所述工作台的上端中部固定连接有防护壳。
优选的，所述第一螺杆的右端固定连接有摇杆，且所述第一空槽的内壁右侧开设有供第一螺杆穿过的通孔。
优选的，所述定位装置包括有固定插接在轴承内部的横杆，所述横杆外壁远离防护壳的一侧固定连接有握杆，所述横杆的内部开设有第二空槽，所述第二空槽的内壁上等距开设有四个第三空槽，所述第三空槽的内部铰接有限位杆，所述限位杆的端部固定套接有防滑橡胶套，所述第二空槽的内部通过轴承转动连接有第二螺杆，所述第二螺杆远离防护壳的一端固定连接有第二把手，所述第二螺杆的外侧螺纹连接有螺纹套，所述螺纹套的外侧等距铰接有四个连接杆，且四个所述连接杆远离螺纹套的一端与限位杆铰接。
优选的，所述横杆的外部固定套接有蜗轮，所述顶板上对称开设有第二通槽，所述第二通槽的内部通过轴承转动连接有蜗杆，且所述蜗杆与蜗轮相啮合，所述蜗杆的上部外侧固定套接有皮带轮，两个所述皮带轮之间共同套接有皮带，且其中一个所述蜗杆的上端固定连接有第一把手。
优选的，所述支撑腿包括有与工作台固定连接的支撑杆，所述支撑杆的内部开设有第四空槽，所述第四空槽的内部活动连接有活动杆，且脚轮固定连接在活动杆的底端，所述活动杆的上端与第四空槽的内壁顶端之间设有高弹性橡胶垫。
优选的，所述防护壳为空腔结构，所述防护壳的中部开设有第三通槽，所述防护壳的内壁顶端开设有与焊接枪配合使用的第四通槽，所述防护壳的内壁底端固定连接有第二液压杆，所述第二液压杆的上端固定连接有安装座，所述安装座的上端安装有减速电机，所述减速电机的输出轴固定连接有打磨轮，所述防护壳的内壁后侧下部固定连接有集尘罩。
优选的，所述工作台的上端后侧固定连接有集尘箱，所述集尘箱的上端安装有吸尘风机，所述吸尘风机的吸风口与集尘罩之间连通有第一连接管，所述吸尘风机的出风口与集尘箱之间连通有第二连接管，且所述集尘箱的外壁左侧通过合页连接有箱门。
优选的，所述防护壳的内壁前侧开设有观察窗，所述观察窗的内部镶嵌有透明玻璃。
本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置，有益效果在于：
1.焊接前，将待焊接的钢管工件套在定位装置上横杆的外侧，握住握杆后可以使得横杆保持稳定，再通过第二把手正向旋转第二螺杆，可以使得螺纹套沿着第二螺杆进给，使得连接杆张开，从而使得限位杆张开，使得限位杆与钢管工件的内壁挤压接触，可以使得钢管工件稳定的套接在定位装置的外侧，而且装置可以适应固定不同内径的钢管工件，装置的适用范围广，再通过摇杆正向旋转第一螺杆，可以带动两个螺纹块互相靠近，从而使得定位装置和其上的钢管工件互相靠近，并使得钢管工件***防护壳上的第三通槽，从而使得两个钢管工件对接在一起，而且保持稳定，有利于后续的焊接工作，同时可以适用焊接不同长度的钢管工件，进一步提高了装置的适用范围，使用效果更好；
2.焊接时，通过伸长第一液压杆带动焊接枪下移，使得焊接枪通过第四通槽伸入防护壳的内部，从而可以对钢管工件对接处进行焊接，而且焊接工作在防护壳的内部进行，可以避免溅射现象的发生，安全性更高，通过观察窗可以观察焊接情况，再通过第一把手带动与其相连接的蜗杆转动，并配合上皮带轮和皮带，可以使得两个蜗杆同步转动，使得蜗轮带动横杆转动，从而使得钢管工件的对接处旋转，使得钢管工件在焊接时更加的稳固，方便焊接工作的继续，保证了钢管工件的焊接效果，更加方便使用；
3.焊接后，通过伸长第二液压杆带动安装座上移，使得打磨轮与钢管工件的焊接处接触，再通过减速电机带动打磨轮旋转，可以对焊接处进行打磨，再通过第一把手带动与其相连接的蜗杆转动，可以使得钢管工件旋转，从而对焊接处进行全面打磨，保证焊接处平整，进一步提高焊接的质量，而且打磨的同时可以启动吸尘风机，使得打磨产生的碎屑被吸入第一连接管，并通过第二连接管进入集尘箱内部收集，可以避免碎屑飞溅，避免工作环境被污染，进一步提高了装置的使用效果；
对比现有的技术，本发明结构设计合理，使用便捷，具有强大的实用性和功能性，装置的适用性强，适用范围广，不仅保证了焊接效果更好，还可以保护工作环境，更加方便使用，值得推广。
附图说明
图1为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置中定位装置的结构示意图；
图3为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置中防护壳的侧视图；
图4为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置中部分结构俯视图；
图5为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置中集尘箱的侧视图；
图6为本发明提出的一种工业机械钢管定位焊接装置中支撑腿的结构示意图。
图中：工作台1、支柱2、顶板3、第一空槽4、第一螺杆5、螺纹块6、连接板7、第一通槽8、定位装置9、第二空槽10、第三空槽11、限位杆12、第二螺杆13、螺纹套14、连接杆15、防滑橡胶套16、横杆17、蜗轮18、第二通槽 19、蜗杆20、皮带轮21、皮带22、第一把手23、第一液压杆24、焊接枪25、防护壳26、第三通槽27、第四通槽28、第二液压杆29、安装座30、减速电机31、打磨轮32、集尘罩33、第一连接管34、观察窗35、握杆36、第二把手37、摇杆38、集尘箱39、吸尘风机40、第二连接管41、支撑腿42、脚轮43、支撑杆44、第四空槽45、活动杆46、高弹性橡胶垫47、箱门48。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-6，一种工业机械钢管定位焊接装置，包括工作台1，工作台1的下端四角分别固定连接有支撑腿42，四个支撑腿42的下端分别固定连接有脚轮 43，脚轮43为自锁型万向轮，在装置工作时可以刹车锁定，保证装置的工作稳定性，支撑腿42包括有与工作台1固定连接的支撑杆44，支撑杆44的内部开设有第四空槽45，第四空槽45的内部活动连接有活动杆46，且脚轮43固定连接在活动杆46的底端，活动杆46的上端与第四空槽45的内壁顶端之间设有高弹性橡胶垫47，通过高弹性橡胶垫47的弹性进行缓冲，可以降低装置在移动时因颠簸而产生的震动，保护了装置，有助于提高装置的使用寿命。
工作台1的上端四角分别固定连接有支柱2，四个支柱2的上端固定连接有顶板3，工作台1的上端前侧开设有第一空槽4，第一空槽4的内部通过轴承转动连接有第一螺杆5，第一螺杆5的右端固定连接有摇杆38，且第一空槽4的内壁右侧开设有供第一螺杆5穿过的通孔，摇杆38的设置，增强了第一螺杆5的转动便捷性，更加实用。
第一螺杆5的外侧螺纹连接有螺纹块6，且螺纹块6与第一空槽4相适配，螺纹块6的上端固定连接有连接板7，连接板7的中部开设有第一通槽8，第一通槽8的内部通过轴承转动连接有定位装置9，定位装置9包括有固定插接在轴承内部的横杆17，横杆17的外部固定套接有蜗轮18，顶板3上对称开设有第二通槽19，第二通槽19的内部通过轴承转动连接有蜗杆20，且蜗杆20与蜗轮18 相啮合，蜗杆20的上部外侧固定套接有皮带轮21，两个皮带轮21之间共同套接有皮带22，且其中一个蜗杆20的上端固定连接有第一把手23，焊接时，通过第一把手23带动与其相连接的蜗杆20转动，并配合上皮带轮21和皮带22，可以使得两个蜗杆20同步转动，使得蜗轮18带动横杆17转动，从而使得钢管工件的对接处旋转，使得钢管工件在焊接时更加的稳固，方便焊接工作的继续，保证了钢管工件的焊接效果，更加方便使用。
横杆17外壁远离防护壳26的一侧固定连接有握杆36，横杆17的内部开设有第二空槽10，第二空槽10的内壁上等距开设有四个第三空槽11，第三空槽 11的内部铰接有限位杆12，限位杆12的端部固定套接有防滑橡胶套16，第二空槽10的内部通过轴承转动连接有第二螺杆13，第二螺杆13远离防护壳26的一端固定连接有第二把手37，第二螺杆13的外侧螺纹连接有螺纹套14，螺纹套 14的外侧等距铰接有四个连接杆15，且四个连接杆15远离螺纹套14的一端与限位杆12铰接，焊接前，将待焊接的钢管工件套在定位装置9上横杆17的外侧，握住握杆36后可以使得横杆17保持稳定，再通过第二把手37正向旋转第二螺杆13，可以使得螺纹套14沿着第二螺杆13进给，使得连接杆15张开，从而使得限位杆12张开，使得限位杆12与钢管工件的内壁挤压接触，可以使得钢管工件稳定的套接在定位装置9的外侧，而且装置可以适应固定不同内径的钢管工件，装置的适用范围广。
顶板3的下端中部固定连接有第一液压杆24，第一液压杆24的下端固定连接有焊接枪25，工作台1的上端中部固定连接有防护壳26，防护壳26为空腔结构，防护壳26的内壁前侧开设有观察窗35，观察窗35的内部镶嵌有透明玻璃，透明玻璃为电焊护目玻璃，通过观察窗35可以观察焊接情况，方便及时调整。
防护壳26的中部开设有第三通槽27，防护壳26的内壁顶端开设有与焊接枪25配合使用的第四通槽28，防护壳26的内壁底端固定连接有第二液压杆29，第二液压杆29的上端固定连接有安装座30，安装座30的上端安装有减速电机31，减速电机31的输出轴固定连接有打磨轮32，防护壳26的内壁后侧下部固定连接有集尘罩33，过摇杆38正向旋转第一螺杆5，可以带动两个螺纹块6互相靠近，从而使得定位装置9和其上的钢管工件互相靠近，并使得钢管工件***防护壳26上的第三通槽27，从而使得两个钢管工件对接在一起，而且保持稳定，有利于后续的焊接工作。
工作台1的上端后侧固定连接有集尘箱39，集尘箱39的上端安装有吸尘风机40，吸尘风机40的吸风口与集尘罩33之间连通有第一连接管34，吸尘风机 40的出风口与集尘箱39之间连通有第二连接管41，且集尘箱39的外壁左侧通过合页连接有箱门48，箱门48开关方便，有利于清理集尘箱39的内部，焊接后，通过伸长第二液压杆29带动安装座30上移，使得打磨轮32与钢管工件的焊接处接触，再通过减速电机31带动打磨轮32旋转，可以对焊接处进行打磨，再通过第一把手23带动与其相连接的蜗杆20转动，可以使得钢管工件旋转，从而对焊接处进行全面打磨，保证焊接处平整，进一步提高焊接的质量，而且打磨的同时可以启动吸尘风机40，使得打磨产生的碎屑被吸入第一连接管34，并通过第二连接管41进入集尘箱39内部收集，可以避免碎屑飞溅，避免工作环境被污染，进一步提高了装置的使用效果。
工作原理：使用时，焊接前，将待焊接的钢管工件套在定位装置9上横杆 17的外侧，握住握杆36后可以使得横杆17保持稳定，再通过第二把手37正向旋转第二螺杆13，可以使得螺纹套14沿着第二螺杆13进给，使得连接杆15张开，从而使得限位杆12张开，使得限位杆12与钢管工件的内壁挤压接触，可以使得钢管工件稳定的套接在定位装置9的外侧，再通过摇杆38正向旋转第一螺杆5，可以带动两个螺纹块6互相靠近，从而使得定位装置9和其上的钢管工件互相靠近，并使得钢管工件***防护壳26上的第三通槽27，从而使得两个钢管工件对接在一起；再通过伸长第一液压杆24带动焊接枪25下移，使得焊接枪 25通过第四通槽28伸入防护壳26的内部，从而可以对钢管工件对接处进行焊接，而且焊接工作在防护壳26的内部进行，可以避免溅射现象的发生，安全性更高，通过观察窗35可以观察焊接情况，再通过第一把手23带动与其相连接的蜗杆20转动，并配合上皮带轮21和皮带22，可以使得两个蜗杆20同步转动，使得蜗轮18带动横杆17转动，从而使得钢管工件的对接处旋转，方便焊接工作的继续；焊接后，通过伸长第二液压杆29带动安装座30上移，使得打磨轮32 与钢管工件的焊接处接触，再通过减速电机31带动打磨轮32旋转，可以对焊接处进行打磨，再通过第一把手23带动与其相连接的蜗杆20转动，可以使得钢管工件旋转，从而对焊接处进行全面打磨，保证焊接处平整，进一步提高焊接的质量，而且打磨的同时可以启动吸尘风机40，使得打磨产生的碎屑被吸入第一连接管34，并通过第二连接管41进入集尘箱39内部收集，可以避免碎屑飞溅，避免工作环境被污染。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种工业机械钢管定位焊接装置，包括工作台(1)，所述工作台(1)的下端四角分别固定连接有支撑腿(42)，四个所述支撑腿(42)的下端分别固定连接有脚轮(43)，所述工作台(1)的上端四角分别固定连接有支柱(2)，四个所述支柱(2)的上端固定连接有顶板(3)，其特征在于，所述工作台(1)的上端前侧开设有第一空槽(4)，所述第一空槽(4)的内部通过轴承转动连接有第一螺杆(5)，所述第一螺杆(5)的外侧螺纹连接有螺纹块(6)，且所述螺纹块(6)与第一空槽(4)相适配，所述螺纹块(6)的上端固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的中部开设有第一通槽(8)，所述第一通槽(8)的内部通过轴承转动连接有定位装置(9)，所述顶板(3)的下端中部固定连接有第一液压杆(24)，所述第一液压杆(24)的下端固定连接有焊接枪(25)，所述工作台(1)的上端中部固定连接有防护壳(26)。
2.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述第一螺杆(5)的右端固定连接有摇杆(38)，且所述第一空槽(4)的内壁右侧开设有供第一螺杆(5)穿过的通孔。
3.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述定位装置(9)包括有固定插接在轴承内部的横杆(17)，所述横杆(17)外壁远离防护壳(26)的一侧固定连接有握杆(36)，所述横杆(17)的内部开设有第二空槽(10)，所述第二空槽(10)的内壁上等距开设有四个第三空槽(11)，所述第三空槽(11)的内部铰接有限位杆(12)，所述限位杆(12)的端部固定套接有防滑橡胶套(16)，所述第二空槽(10)的内部通过轴承转动连接有第二螺杆(13)，所述第二螺杆(13)远离防护壳(26)的一端固定连接有第二把手(37)，所述第二螺杆(13)的外侧螺纹连接有螺纹套(14)，所述螺纹套(14)的外侧等距铰接有四个连接杆(15)，且四个所述连接杆(15)远离螺纹套(14)的一端与限位杆(12)铰接。
4.根据权利要求3所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述横杆(17)的外部固定套接有蜗轮(18)，所述顶板(3)上对称开设有第二通槽(19)，所述第二通槽(19)的内部通过轴承转动连接有蜗杆(20)，且所述蜗杆(20)与蜗轮(18)相啮合，所述蜗杆(20)的上部外侧固定套接有皮带轮(21)，两个所述皮带轮(21)之间共同套接有皮带(22)，且其中一个所述蜗杆(20)的上端固定连接有第一把手(23)。
5.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述支撑腿(42)包括有与工作台(1)固定连接的支撑杆(44)，所述支撑杆(44)的内部开设有第四空槽(45)，所述第四空槽(45)的内部活动连接有活动杆(46)，且脚轮(43)固定连接在活动杆(46)的底端，所述活动杆(46)的上端与第四空槽(45)的内壁顶端之间设有高弹性橡胶垫(47)。
6.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述防护壳(26)为空腔结构，所述防护壳(26)的中部开设有第三通槽(27)，所述防护壳(26)的内壁顶端开设有与焊接枪(25)配合使用的第四通槽(28)，所述防护壳(26)的内壁底端固定连接有第二液压杆(29)，所述第二液压杆(29)的上端固定连接有安装座(30)，所述安装座(30)的上端安装有减速电机(31)，所述减速电机(31)的输出轴固定连接有打磨轮(32)，所述防护壳(26)的内壁后侧下部固定连接有集尘罩(33)。
7.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述工作台(1)的上端后侧固定连接有集尘箱(39)，所述集尘箱(39)的上端安装有吸尘风机(40)，所述吸尘风机(40)的吸风口与集尘罩(33)之间连通有第一连接管(34)，所述吸尘风机(40)的出风口与集尘箱(39)之间连通有第二连接管(41)，且所述集尘箱(39)的外壁左侧通过合页连接有箱门(48)。
8.根据权利要求1所述的工业机械钢管定位焊接装置，其特征在于，所述防护壳(26)的内壁前侧开设有观察窗(35)，所述观察窗(35)的内部镶嵌有透明玻璃。
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