CN112243870A - 一种新型沸石消臭珠及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及消臭技术领域，尤其涉及一种新型沸石消臭珠及其制备方法，解决了现有技术中消臭珠在处理猫砂异臭味时，尽管存在效果，但其除臭效率较低，且单次使用后即会淘汰并需更换，持久性较差，且在使用过程中稳定性不佳，容易损坏的缺点，包括以下成分：沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶、茴香、萜烯、支撑结构、除臭剂及抗磨剂。本发明通过有机原料形成的微孔支撑结构来作为沸石消臭珠的支撑点，提供消臭能力的同时保证消臭珠的稳定，且利用茴香、萜烯及除臭剂进一步提高除臭能力，并通过外表面的开孔设置进行提供辅助除臭及二次利用功能，沸石消臭珠的除臭能力强，且稳定性较佳，可进行二次清洁利用。
Description
技术领域
本发明涉及消臭技术领域，尤其涉及一种新型沸石消臭珠及其制备方法。
背景技术
随着物质生活水平的提高，爱猫人士群体规模不断扩大，且对于猫类的养育方式也在不断地改进，越来越多的养猫方式为人们所喜爱并推广，在养猫过程中，会使用到猫砂，猫砂是饲主为其饲养的猫提供的用来掩埋粪便和尿液的物体，有较好的吸水性，一般会与猫砂盆(或称猫厕所)一并使用，将适量的猫砂倒于猫砂盆内，受过训练的猫当需要***时便会走进猫砂盆内猫屎于其上面。
但在较多频率使用猫砂解决猫类粪便的同时，猫类粪便自带的异臭味仍然存在，难以解决，故产生了消臭珠，用来与猫砂结合使用以降低猫砂使用时仍存在的异臭味。然而现有的消臭珠在处理猫砂异臭味时，尽管存在效果，但其除臭效率较低，且单次使用后即会淘汰并需更换，持久性较差，且在使用过程中稳定性不佳，容易损坏。
因此，我们提出了一种新型沸石消臭珠及其制备方法用于解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种新型沸石消臭珠及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
本发明提出的一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石80～100份、聚丙烯酸钠140～200份、氯化十六烷基吡啶30～50份、茴香2～6份、萜烯10～30份、支撑结构150～200份、除臭剂40～60份及抗磨剂20～30份。
优选的，一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石90份、聚丙烯酸钠160份、氯化十六烷基吡啶40份、茴香4份、萜烯20份、支撑结构180份、除臭剂50份抗磨剂25份。
优选的，所述支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成。
优选的，所述有机原料包括果壳、煤、木材，所述与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
优选的，所述除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种。
优选的，所述抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
优选的，一种新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在100～300nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨20～40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌10～30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠。
优选的，所述沸石消臭珠的粒径为1～10mm。
优选的，所述除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，所述抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
优选的，所述S4中，每粒沸石消臭珠上开设有20～30个微孔，且微孔的直径为200～300μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明通过有机原料在隔绝空气的条件下反应产生微孔形成支撑结构，作为消臭珠的主体支撑结构，支撑结构本身即易吸收臭味，消臭能力强，同时其作为支撑件已够稳定，在保证消臭珠稳定的同时降低了材料成本。
2、本发明在形成支撑结构后将其加入到研磨粉末中进行成型，且研磨粉末中设置了茴香、萜烯及除臭剂，茴香、萜烯及除臭剂的来源广泛，在降低成本的同时提高消臭珠的覆盖及除臭效果，增强除臭珠的功能效果。
3、本发明在支撑结构在研磨粉末中成型后，进一步进行抗磨剂的包覆，使得最终的消臭珠的外表面抗磨能力增加，且在表面进行了开孔设计，方便内部除臭功能扩散的同时，也可在长时间的使用后浸泡晾晒进行内部物质排出，方便二次利用，其持续除臭作业能力强。
具体实施方式
除非另有限定，本文使用的所有技术以及科学术语具有与本发明所属领域普通技术人员通常理解的相同的含义。当存在矛盾时，以本说明书中的定义为准。“质量、浓度、温度、时间、或者其它值或参数以范围、优选范围、或一系列上限优选值和下限优选值限定的范围表示时，这应当被理解为具体公开了由任何范围上限或优选值与任何范围下限或优选值的任一配对所形成的所有范围，而不论该范围是否单独公开了。例如，1-50的范围应理解为包括选自1、2、3、4、5、6、7、8、9、10、11、12、13、14、15、16、17、18、19、20、21、22、23、24、25、26、27、28、29、30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、或50的任何数字、数字的组合、或子范围、以及所有介于上述整数之间的小数值，例如，1.1、1.2、1.3、1.4、1.5、1.6、1.7、1.8、和1.9。关于子范围，具体考虑从范围内的任意端点开始延伸的“嵌套的子范围”。例如，示例性范围1-50的嵌套子范围可以包括一个方向上的1-10、1-20、1-30和1-40，或在另一方向上的50-40、50-30、50-20和50-10。”
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说，在以下实施例中，未详细描述的各种过程和方法是本领域中公知的常规方法。下述实例中所用的材料、试剂、装置、仪器、设备等，如无特殊说明，均可从商业途径获得。
实施例一
本发明提出的一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石80份、聚丙烯酸钠140份、氯化十六烷基吡啶30份、茴香2份、萜烯10份、支撑结构150份、除臭剂40份及抗磨剂20份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在100nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨20min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌10min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有20个微孔，且微孔的直径为200μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为1mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
实施例二
本发明提出的一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石85份、聚丙烯酸钠160份、氯化十六烷基吡啶35份、茴香4份、萜烯20份、支撑结构170份、除臭剂50份及抗磨剂25份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在200nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨30min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌20min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有25个微孔，且微孔的直径为250μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为4mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
实施例三
本发明提出的一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石95份、聚丙烯酸钠180份、氯化十六烷基吡啶45份、茴香5份、萜烯25份、支撑结构180份、除臭剂55份及抗磨剂28份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在250nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨35min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌25min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有28个微孔，且微孔的直径为280μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为8mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
实施例四
本发明提出的一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石100份、聚丙烯酸钠200份、氯化十六烷基吡啶50份、茴香6份、萜烯30份、支撑结构200份、除臭剂60份及抗磨剂30份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在300nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有30个微孔，且微孔的直径为300μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为10mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
对比例一
一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石100份、聚丙烯酸钠200份、氯化十六烷基吡啶50份、支撑结构200份、除臭剂60份及抗磨剂30份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在300nm，而后加入除臭剂，继续研磨40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有30个微孔，且微孔的直径为300μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为10mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
对比例二
一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石100份、聚丙烯酸钠200份、氯化十六烷基吡啶50份、茴香6份、萜烯30份、支撑结构200份、除臭剂60份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在300nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠，利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠，每粒沸石消臭珠上开设有30个微孔，且微孔的直径为300μm。
其中，沸石消臭珠的粒径为10mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种。
对比例三
一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石100份、聚丙烯酸钠200份、氯化十六烷基吡啶50份、茴香6份、萜烯30份、支撑结构200份、除臭剂60份及抗磨剂30份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在300nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，得到最终的沸石消臭珠。
其中，沸石消臭珠的粒径为10mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
对比例四
一种新型沸石消臭珠，按重量份计包括以下成分：沸石100份、聚丙烯酸钠200份、氯化十六烷基吡啶50份、支撑结构200份、除臭剂60份。
其中，支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成，有机原料包括果壳、煤、木材，与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
进一步地，该新型沸石消臭珠的制备方法，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在300nm，而后加入除臭剂，继续研磨40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠。
其中，沸石消臭珠的粒径为10mm，除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种。
对上述实施例一到实施例四、对比例一至四制备的沸石消臭珠进行检测，结果如下表1：
表1
根据上述表1，在实施例一至实施例四中，其制备的沸石消臭珠在三天的除臭时间里均极为有效，且在使用过程中未见破损情况，沸石消臭珠的稳定性强，同时在单次使用后进行清洗并再次使用时，虽然起效时间延长，但仍可持续生效，循环持续除臭能力强。
在实施例四与对比例一中，其他条件均相同，对比例中未加入茴香、萜烯，使得沸石消臭珠的除臭生效时间延长，但其稳定性仍保持，并在清洗再次使用时，仍可持续生效；
在实施例四与对比例二中，对比例二未在沸石消臭珠的外表面进行抗磨剂的包覆处理，使得沸石消臭珠的结构稳定性较差，容易在猫类使用过程中被破坏，存在破损情况，但其本身的除臭能力仍保持；
实施例四与对比例三中，对比例三未在最终的沸石消臭珠的外表面进行微孔开设，使得的沸石消臭珠的外表面被密封，稳定性强，未见破损情况的出现，但降低了本身的除臭能力，且单次使用后即无效，不存在循环利用能力；
在实施例四与对比例四中，对比例四未加入茴香、萜烯，未在沸石消臭珠的外表面进行抗磨剂的包覆处理，且也未在最终的沸石消臭珠的外表面进行微孔开设，制得的沸石消臭珠使用时存在异味，30min后无异味，一天后存在异味，且存在破损情况，并在清洗后二次利用时未见除臭能力。
综上，本发明通过有机原料形成的微孔支撑结构来作为沸石消臭珠的支撑点，提供消臭能力的同时保证消臭珠的稳定，且利用茴香、萜烯及除臭剂进一步提高除臭能力，并通过外表面的开孔设置进行提供辅助除臭及二次利用功能，沸石消臭珠的除臭能力强，且稳定性较佳，可进行二次清洁利用。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种新型沸石消臭珠，其特征在于，按重量份计包括以下成分：沸石80～100份、聚丙烯酸钠140～200份、氯化十六烷基吡啶30～50份、茴香2～6份、萜烯10～30份、支撑结构150～200份、除臭剂40～60份及抗磨剂20～30份。
2.根据权利要求1所述的一种新型沸石消臭珠，其特征在于，按重量份计包括以下成分：沸石90份、聚丙烯酸钠160份、氯化十六烷基吡啶40份、茴香4份、萜烯20份、支撑结构180份、除臭剂50份抗磨剂25份。
3.根据权利要求1或2所述的一种新型沸石消臭珠，其特征在于，所述支撑结构是将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成。
4.根据权利要求3所述的一种新型沸石消臭珠，其特征在于，所述有机原料包括果壳、煤、木材，所述与气体反应步骤包括：首先在通入5％H2/Ar气氛中，并保持4h后冷却至室温；再切换为空气气氛，以1℃/min的速率升温至200℃，并保持2h后冷却至室温；最后，切换为氮气气氛，以1℃/min的速率升温至800℃，并保持4h。
5.根据权利要求1或2所述的一种新型沸石消臭珠，其特征在于，所述除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种。
6.根据权利要求1或2所述的一种新型沸石消臭珠，其特征在于，所述抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
7.一种根据权利要求1～6任一项所述的新型沸石消臭珠的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将有机原料在隔绝空气的条件下加热至400℃，然后与气体反应，表面被侵蚀，产生微孔发达的结构形成支撑结构，并将其打磨成球状；
S2：将沸石、聚丙烯酸钠、氯化十六烷基吡啶加入到砂磨机中进行研磨，并控制粒径在100～300nm，而后加入茴香、萜烯及除臭剂，继续研磨20～40min，得到研磨粉末；
S3：将S1中的支撑结构加入到研磨粉末中，持续搅拌10～30min，搅拌均匀后干燥造粒，得到球状消臭珠；
S4：将抗磨剂均匀的倒入包覆机的胶箱中，而后启动行走开关，喂料开始包覆，持续搅动，利用包覆机在球状消臭珠的外表面实现包覆作业，并在包覆完成后利用开孔机上的开孔刀进行球状消臭珠表面的开孔，得到最终的沸石消臭珠。
8.根据权利要求7所述的一种新型沸石消臭珠的制备方法，其特征在于，所述沸石消臭珠的粒径为1～10mm。
9.根据权利要求7所述的一种新型沸石消臭珠的制备方法，其特征在于，所述除臭剂为樟树精油、尤加利精油或丝兰属植物精油中的一种或几种，所述抗磨剂为PE蜡、PP、PTFE蜡中的一种。
10.根据权利要求7所述的一种新型沸石消臭珠的制备方法，其特征在于，所述S4中，每粒沸石消臭珠上开设有20～30个微孔，且微孔的直径为200～300μm。
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