CN112236374A - 无空气容器 - Google Patents
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Abstract
本发明的无空气容器具有：筒状的容器主体(12)，能够将作为流体的收容物以气密状态收容；泵(16)，安装在容器主体(12)的上端部(12a)，将收容物向外部喷出。具备：底盖(22)，将容器主体(12)的容器底部(12b)的下开口部(18)闭塞；及活塞(12)，设置于泵(16)与底盖(22)之间的容器主体(12)内，设置成能够以气密状态在容器主体(12)内滑动。活塞(20)在能够与底盖(22)接触的部分具备作为变形部的挠性片(26)。挠性片(26)设置成能够相对于活塞(20)向底盖(22)侧的滑动而变形。
Description
技术领域
本发明涉及使收容的流体从泵喷出时，设置在容器主体内的活塞上升，空气不会向容器内的收容空间流入的无空气容器。
背景技术
以往，如专利文献1-3公开那样，使用无空气容器作为收容有液体的容器，该无空气容器当向容器内的液体施加压力而喷出液体时，由于该液体的排出而容器内成为负压，容器内部的作为隔壁的活塞上升被喷出的流体的体积，不会向容器内的收容空间新进入空气。
这种无空气容器在使用前的状态下，容器的底盖与活塞相邻，在由于容器的落下等而向无空气容器施加了大的力的情况下，经由活塞而容器底部的底盖有时会脱落。此外，将被收容物充满的容器在高温的环境下保管的情况下，由于收容物的膨胀或气化而容器内的压力升高，活塞被压下，底盖也有时会脱落。
专利文献1-3公开的容器为了防止对于来自外部的冲击而底盖的脱落，将由弹性材料构成的缓冲片或缓冲吸收材料与底盖一体地设置。该缓冲片或缓冲吸收材料与活塞接触，由此，将作用于底盖的冲击吸收而防止底盖的脱落。
在先技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开平8-282708公报
专利文献2：日本特开2012-116492号公报
专利文献3：日本特表2015-523292号公报
发明内容
发明要解决的课题
上述背景技术的各容器的结构的情况下，在底盖侧一体地设置由弹性材料构成的缓冲片、缓冲吸收材料而使其具有缓冲功能，但是底盖为了可靠地嵌合于容器底部而优选硬的材料。然而，硬的材料存在难以弹性变形而缓冲效果小这样的问题。而且，在利用柔软而缓冲效果大的材料形成底盖的情况下，与容器底部的嵌合强度下降，存在由于容器温度的上升引起的容器内压的上升而底盖容易从容器脱落这样的问题。因此，底盖的缓冲功能的提高与防止脱落是相反的课题。
此外，在通过相对地比活塞硬的材料形成底盖的情况下，如果从活塞施加冲击等的大的力，则活塞与底盖有时会相互压嵌或附着。当这两者压嵌或附着时，活塞发生固定化，在使用时，在负压产生的较小的力下，活塞也可能不会向容器上方滑动。
本发明鉴于上述背景技术的问题点而作出，其目的在于提供一种容器底部与底盖的嵌合强度高，底盖难以因容器内的压力的上升或来自外部的冲击而脱落的无空气容器。
用于解决课题的方案
本发明包含下述的发明。
[1]一种无空气容器，具有：筒状的容器主体，能构成能够将作为流体的收容物以气密状态收容的收容空间；泵，安装在所述容器主体的上端部，将所述收容物向外部喷出；底盖，将所述容器主体的容器底部的开口闭塞；及活塞，设置于所述泵与所述底盖之间的所述容器主体内，设置成能够以气密状态在所述容器主体内的收容空间中滑动，其中，在所述活塞的所述底盖侧设置有变形部，所述变形部设置成能够与所述底盖接触，并且能够相对于所述活塞向所述底盖侧的滑动而变形。
[2]根据[1]记载的无空气容器，其中，所述活塞由比所述底盖的材料相对柔软的材料形成，所述变形部是与所述活塞一体地成形的挠性片。
[3]根据[2]记载的无空气容器，其中，所述挠性片设置有多个，所述挠性片在同一圆周上等间隔地设置。
[4]根据[2]或[3]记载的无空气容器，其中，所述挠性片形成为容易向一方向倒下。
[5]根据[4]记载的无空气容器，其中，所述挠性片的前端部具有相对于垂直方向倾斜的端面。
[6]根据[1]～[5]中任一项记载的无空气容器，其中，所述收容物是使包含挥发性或热膨胀性高的溶剂的液体或凝胶或有效成分具有酯键的制剂，所述容器主体的收容空间的容积为25mL以上且100mL以下，在所述容器主体安装所述活塞和所述泵而***述收容物的状态下，在所述容器主体的收容空间中剩余的空隙的比例为所述收容空间的最大值的10％以下。
发明效果
本发明的无空气容器中，容器底部与底盖的嵌合强度高，即使对于容器的温度上升引起的内压的上升或来自外部的冲击，底盖也难以脱落。此外，活塞与底盖也不会相互压嵌或附着。
另外，本发明的无空气容器在通过比底盖相对柔软的材料形成活塞的一实施形态的情况下，活塞不会与底盖压嵌或附着，而且气密性、液密性更高，能够成为底盖与容器主体的嵌合强度也高的结构。
此外，本发明的无空气容器在将挠性片与活塞一体成形的一实施形态的情况下，制造容易并能够抑制制造成本。而且，通过柔软的挠性片而挠性片的变形容易产生，能够可靠地吸收因活塞的滑动而作用于底盖的力，能够更可靠地防止底盖的脱落。
附图说明
图1是本发明的一实施方式的无空气容器的局部剖切主视图。
图2是该实施方式的无空气容器的活塞的俯视图。
图3是图2的A-A剖视图(a)，B部的放大图(b)。
图4是从下方观察该实施方式的无空气容器的活塞而得到的立体图。
图5是该实施方式的无空气容器的俯视图。
图6是该实施方式的无空气容器的活塞被压下的状态的局部剖切主视图。
图7是该实施方式的无空气容器的活塞被压下的状态的局部剖切立体图。
图8是图7所示的无空气容器的容器底部的局部剖切放大立体图。
图9是从下方观察图7所示的无空气容器的活塞的状态而得到的立体图。
图10是本发明的另一实施方式的无空气容器的局部剖切主视图。
具体实施方式
首先，关于本发明的各用语，以下进行说明。
本发明的说明书中的“流体”是液体或凝胶。本发明的无空气容器收容中的收容物是流体，例如是包含水或乙醇的制剂。优选的流体是包含挥发性或热膨胀性高的溶剂的液剂、使凝胶剂或洗剂或有效成分具有酯键的制剂。作为所述溶剂，例如为乙醇。收容物包含挥发性或热膨胀性高的溶剂时的所述溶剂的含有率优选为30质量％以上，更优选为50质量％以上，进一步优选为70质量％以上。
根据本发明的一实施形态，本发明的“容器主体”为圆筒状或椭圆筒状的形状。优选的所述容器主体为圆筒状的形状，其直径(容器主体的横截面)优选为10mm以上且100mm以下，更优选为20mm以上且50mm以下，进一步优选为30mm以上且45mm以下。
需要说明的是，本说明书中的“底”、“上”、“下”等的用语在图1所示的状态下作为将无空气容器10静置时的位置或方向使用，“垂直方向”与“上下方向”一致。
本说明书中的“泵”包含各种泵。例如，包含通过按压操作而将收容物向外部喷出的泵。
本说明书中的“活塞”在所述容器主体中设置在所述泵与所述底盖之间。所述活塞设置为，在从所述泵喷出收容物的同时能够在容器主体内以气密状态向上方滑动。
根据本发明的一实施形态，所述容器主体与所述活塞和所述泵一起形成***述收容物的收容空间。
在容器主体的下部连结有将开口闭塞的底盖，在所述收容空间取得最大值时，所述活塞以与底盖相邻且不与底盖压嵌或附着的方式配置在最下部。此时，活塞与底盖经由后述的变形部而相邻。
根据本发明的一实施形态，所述收容空间的最大值优选为100mL以下，更优选为25mL以上且75mL以下，进一步优选为30mL以上且60mL以下。
另外，根据本发明的一实施形态，在收容有收容物的状态下空隙相对于所述收容空间的最大值的比例(以下，也称为空隙率。)优选为20％以下，更优选为10％以下，进一步优选为7％以下，更进一步优选为5％以下。
需要说明的是，适用本发明的无空气容器不会发生伴随着使用前后(基于泵的收容物的喷出或活塞的滑动)而空气侵入到容器内的收容空间的情况，收容空间的最大值是该容器固有的值，因此所述空隙率不会伴随着使用前后而较大变化。
本说明书中的“变形部”是位于所述活塞的底盖侧且能够与底盖接触地形成，相对于与内压的上升等相伴的所述活塞向所述底盖侧的滑动而弹性地挠曲的变形部。本说明书中的“变形部”虽然弹性地挠曲，但是不会与底盖压嵌或附着。因此，变形部不会对活塞的滑动造成影响。
根据本发明的一实施形态，所述变形部是配置在所述活塞的底盖侧、由与所述活塞相同的材料构成且与所述活塞一体地成形的挠性片。优选的挠性片的长度没有特别限定，但是优选为0.1mm以上且20mm以下，更优选为1mm以上且10mm以下。
另外，根据本发明的一实施形态，所述变形部也可以是位于所述活塞的底盖侧且能够与底盖接触地配置，由与所述活塞不同的材料构成的能够弹性变形的弹性体。该情况的变形部(弹性体)由比底盖的材料相对柔软的材料形成，且只要活塞不与底盖相互压嵌或附着即可，没有特别限定，可以适当选择各种树脂或金属等。例如，作为变形部，也可以将单一的圆状的弹性体(橡胶材质)配置在所述活塞的底盖侧。
从制造成本的观点出发，优选为在所述活塞的底盖侧与所述活塞一体地成形的挠性片。
所述挠性片或弹性体可以在所述活塞的底盖侧设置多个，例如，优选将挠性片或弹性体设置四个以上部位，在该情况下，优选在同一圆周上等间隔地设置。
根据本发明的一实施形态，在所述变形部是与活塞一体地成形的挠性片的情况下，优选为具有前端部的挠性片，该前端部具有相对于垂直方向倾斜的端面。由此，所述挠性片通过向一方向倒下而能够弹性变形。
接下来，基于附图，说明本发明的实施方式。
图1～图5示出本发明的一实施方式的无空气容器10。该实施方式的无空气容器10中收容的收容物是流体，例如，是包含乙醇作为溶剂的液体或凝胶。
如在图1中示出那样，该实施方式的无空气容器10具有上下端开口的筒状的容器主体12。容器主体12由金属或树脂形成为圆筒状，但是也可以适当变更成形成为椭圆筒状。容器主体12的直径(容器主体的横截面)为36mm，但是在不损害本发明的效果的范围内也可以适当变更。本发明的无空气容器的容器主体的直径优选为10mm以上且100mm以下，更优选为20mm以上且50mm以下，进一步优选为30mm以上且45mm以下。
容器主体12的上端部12a的上开口部14形成为直径比容器主体12小的圆状，在上开口部14安装泵16而将上开口部14闭塞。泵16是通过按压操作而将收容物向外部喷出的结构，但是可以变更为各种方式的泵。活塞20能够自由滑动地设置在容器主体12的内部。活塞20在容器主体12中设置在泵16与后述的底盖20之间。如后所述，活塞20设置为，当从泵16喷出收容物时，在由此产生的负压下，活塞20能够同时在容器主体12内以气密状态向上方滑动。在容器主体12的容器底部12b的整周，外径形成得稍小的嵌合凹部13从下开口部18设置成筒状。底盖22嵌合于容器底部12b的嵌合凹部13，将下开口部18闭塞。
容器主体12装配有活塞20和泵16而形成对收容物进行收容的收容空间。收容空间取得最大值的状态是，活塞20位于最下部，在该状态下底盖22与活塞20在上下相邻。在该实施形态的无空气容器10中，收容空间的容积的最大值为53mL，但是在不损害本发明的效果的范围内也可以适当变更。本发明的无空气容器的收容空间的最大值优选为100mL以下，更优选为25mL以上且75mL以下，进一步优选为30mL以上且60mL以下。
泵16设置为，通过对头部16a进行按压动作而从底部的吸引口16b吸引作为收容物的液体等，从上端部的喷出部16c能够将收容在容器主体内12内的液体等流体喷出。泵16的内部结构是周知的结构，省略说明，但是即使通过头部16a的按压动作而喷出收容物，也不会从外部吸入空气。如后所述，由于收容物的喷出而容器主体12内的收容空间成为负压，活塞20在容器主体12内滑动而上升。
活塞20通过比底盖22的材料相对柔软的材料一体地形成为圆筒状，形成为能够与容器主体12的内周面紧贴而以气密状态滑动。活塞20的材料优选为例如聚乙烯等。在活塞20的上端缘部经由环状的槽部20b而形成有与容器主体12的内周面紧贴的接触缘部20a。在下端缘部也形成有与容器主体12的内周面紧贴的接触缘部20c。如图3所示，上下端缘部的接触缘部20a、20c的外径在嵌合于容器主体12内之前向侧方扩展，比容器主体12的内径稍大。由此，活塞20在***到容器主体12内的状态下以气密状态压接于容器主体12的内壁面，作为对容器主体12内部的收容空间与活塞20的下方的外界进行划分的隔壁发挥作用。
在活塞20，在从上端缘部的接触缘部20a经由槽部20b至中央部侧，供泵16的底部的吸引口16b***的吸引口收容部24与活塞20呈同心状地形成。吸引口收容部24形成为有底状，形成为能够对收容在容器主体12内的收容部的液体进行收容。因此，当活塞20上升至上限时，吸引口16b位于吸引口收容部24的底部。其结果是，无空气容器10能够将收容物的液体等没有剩余地吸引。
如图1、图3、图4所示，在活塞20的内壁侧，在活塞20的环状的槽部20b的稍内侧，沿半径方向而厚度向内侧变厚地突出的内周壁21遍及整周地从槽部20b向下方形成。内周壁21的高度方向的长度形成为活塞20的高度方向的长度的1/2左右的长度。
在活塞20的内侧的内周壁21的下端侧形成有能够弹性变形的作为变形部的挠性片26。作为变形部的挠性片26位于活塞20的底盖22侧，通过与活塞20相同的材料一体成形。
图1所示的挠性片26的长度为2.5mm，但是可以适当变更，例如，也可以设为5mm。在本发明的无空气容器中，挠性片的长度优选为0.1mm以上且20mm以下，更优选为1mm以上且10mm以下。如上所述，活塞20由比底盖的材料相对柔软的材料形成，挠性片26通过与活塞20相同的材料一体地成形。挠性片26向活塞20的内周壁21的底盖侧突出，在同一圆周上以90°间隔设置四个部位。
包含挠性片26的变形部是形成于活塞20的底盖22侧，相对于与内压的上升等相伴的活塞20的向底盖22侧的滑动而能够挠曲的部位及形状。作为变形部的挠性片26弹性地挠曲。此外，挠性片26不会与底盖22压嵌或附着。因此，作为变形部的挠性片26不会对活塞20的滑动造成影响。
挠性片26相对于活塞20的向底盖22侧的滑动而与底盖22的支承壁28抵接并挠曲变形，因此防止底盖22的脱落。此外，如图3所示，挠性片26的前端部26a相对于作为底盖22的支承壁28的上端缘28a的抵接部而形成为90°以下的斜面，形成为前端部26a的斜面与支承壁28的上端缘28a接触并滑动而前端部26a容易向一方向倒下的形状。
底盖22由聚丙烯等比活塞20的材料相对硬的材料形成。底盖22的形状具有与在容器底部12b的整周形成的嵌合凹部13的外周面嵌合的内径而形成为有底筒状。在底盖22的内周面的规定位置呈环状地形成有嵌合凸部22a，能够与在容器主体12的嵌合凹部13的下端侧遍及整周地形成的嵌合槽13a嵌合。
在有底筒状的底盖22的内侧以恒定的高度设有作为同心状的圆筒的支承壁28。支承壁28从底盖22隔开一定间隔地形成为同心的筒状，容器主体12的嵌合凹部13及活塞20的侧周面、接触缘部20c以位于支承壁28的外侧且能够***的方式设置。支承壁28的上端缘28a位于距容器主体12的下开口部18为一定的高度的位置，供活塞20的各挠性片26的前端部26a抵接而配置活塞20。在底盖22的底面形成有用于使活塞20的底盖侧的空间与外界连通的透孔29。
接下来，说明本发明的一实施方式的无空气容器10的组装。首先，使活塞20与容器主体12的下开口部18相对，将活塞20的吸引口收容部24的凹部朝向泵16的吸引口16b侧***。活塞20的在容器主体12内的***位置通过之后嵌合的底盖22来定位。
底盖22与容器主体12通过使底盖22的开口侧与容器主体12的下开口部18相对并在嵌合凹部13覆盖压入底盖22而嵌合。此时，底盖22的支承壁28的上端缘28a与活塞20的挠性片26的前端部26a抵接，伴随着底盖22的***而将活塞20向规定的位置压起。活塞20没有大的阻力地在容器主体12内滑动，因此在底盖22的嵌合时，挠性片26的前端部26a不会挠曲。在使底盖22与容器主体12嵌合且容器主体12的下开口部18与底盖22的内侧底面抵接的状态下，底盖22的内周面的嵌合凸部22a卡合于容器主体12的嵌合凹部13的嵌合槽13a，底盖22固定于容器主体12的嵌合凹部13。
接下来，向容器主体12的收容空间填充液体等收容物，在容器主体12的上开口部14嵌合并固定泵16。此时，在容器主体12的收容空间内优选将收容物填充100％，但是在制造效率上，难以进行100％的填充，会残留些许的空隙。在填充有收容物的状态下，空隙相对于容器主体12的收容空间的最大值的比例(空隙率)优选更少。这是因为，如后所述，当空隙率高时，由于容器主体12内的收容物、空气、气化的气体的膨胀而活塞20容易被压下，容易产生底盖的脱落。需要说明的是，空隙率优选为20％以下，更优选为10％以下。进一步优选为7％以下，更进一步优选为5％以下。需要说明的是，本发明的一实施形态的无空气容器10在使用时(通过泵16喷出收容物而活塞20滑动时)，空气不会侵入到容器主体12内，因此空隙率在使用前后不会变化。
如以上那样组装的无空气容器10向容器主体12填充收容物，利用泵16将上开口部14闭塞，被包装而出厂。以下，说明该实施方式的无空气容器10的使用时的功能。
在无空气容器10内填充有收容物的状态下，在流通及保管时，如果在室温以上的高温状态下曝露一定时间，则容器主体12内的收容物的一部分气化而使内压升高，进而收容物自身也发生热膨胀而使内压升高。当容器主体12内的内压升高时，在活塞20上作用有向容器主体12的下开口部18侧压下的方向的力，底盖22的支承壁28的上端缘28a从活塞20承受该力。然而，底盖22由于内周面的嵌合凸部22a与容器主体12的嵌合凹部13的嵌合槽13a卡合而固定于容器主体，因此不容易移动，仅是活塞20稍微向底盖22侧移动而挠性片26发生弹性变形。
当由于温度进一步上升等而容器主体12内的压力上升时，活塞20进一步被向容器主体12的下开口部18侧压下。由于活塞20的滑动而挠性片26的前端部26a按压底盖22的支承壁28的上端缘28a，前端部26a以90°以下的斜面与支承壁28的上端缘28a接触，因此如图6～图9所示，挠性片26的前端部26a与支承壁28的上端缘28a面对地挠曲。
当内压进一步上升而将活塞20压下时，挠性片26弯折地弹性变形而挠曲。这样，活塞20由于容器主体12内的压力上升而向容器主体12的下开口部18侧被压下时，容器主体12内的收容空间的体积增加，因此能抑制内压的上升，从活塞20向底盖22未施加过大的力，不会从容器主体12脱落。而且，当外界的温度下降而容器主体12内的内压下降且收容物、气体的体积减少时，容器主体12内成为负压，从而活塞20被压起。
该实施方式的无空气容器10通过具备前端部26a形成为斜面的挠性片26的活塞20，从而活塞20侧的构件具有一定的间隔地与底盖22面对，通过活塞20向底盖侧滑动而收容空间的体积增加，因此能抑制内压的上升。其结果是，活塞20侧的构件也不会与底盖22压嵌或附着。而且，容器主体12的容器底部12b与底盖22的嵌合强度高，即使由于容器的温度上升引起的内压的增加或来自外部的冲击，底盖22也难以脱落。此外，活塞20由比底盖22的材料相对柔软的材料形成，气密性、液密性高，即使对于内压的上升，通过挠性片26变形也能缓和向底盖22或活塞20等的负荷。而且，通过与活塞20一体地成形的挠性片26构成变形部，挠性片26容易变形，活塞20向底盖22方向能够容易地滑动。由此，将作用于底盖22的力吸收，并抑制容器主体12内的内压的上升，防止底盖22的脱落。需要说明的是，“底盖22的脱落”不仅包括底盖22从容器主体12完全脱落，而且也包括虽然底盖22未完全脱落，但是容器主体12与底盖22的嵌合不充分的状态。
本发明的无空气容器没有限定为上述实施方式中说明的无空气容器10，例如图10所示，也可以取代挠性片26而在活塞20的内周壁21的下端缘与底盖22的支承壁28的上端缘28a之间，将由与活塞20不同的构件构成的作为能够变形的变形部的弹性体30以一定间隔配置在同一圆周上。而且，例如，也可以将单一的圆状的弹性体配置在所述活塞的底盖侧。弹性体30由比底盖22的材料相对柔软的材料形成，且只要不与底盖22压嵌或附着即可，材料、形状没有特别限定，可以适当选择各种树脂、金属等。
另外，通过设有与活塞20不同的构件的弹性体30的结构，能够形成可应对更高的压力的变形部。
实施例
接下来，关于本发明的无空气容器，与以往的无空气容器进行比较来说明。在以下的试验1及试验2中，调制含有70％以上的作为挥发性的溶剂的乙醇的凝胶剂(以下，称为试验制剂。)，使用了图1记载的本发明的无空气容器(挠性片的长度为2.5mm的容器。)。同时，使用了本发明的另一形态的无空气容器(挠性片的长度为5.0mm的容器。)和以往的无空气容器。需要说明的是，所有的容器都是容器主体的直径为41mm，收容空间的最大值为53mL，分别具有相等的收容空间。
<试验1>
关于本发明的无空气容器，在活塞与底盖接触的状态下(即，收容空间成为最大的状态下)，向容器内填充了作为收容物的试验制剂。关于作为比较例的以往的无空气容器，也同样地填充了收容物。空隙率都为5％以下。对于本发明的无空气容器和以往的无空气容器的各自四个的样品，在60℃的环境下保管了三周。表1关于各自四个的样品，表示了未确认到底盖的脱落的个数。
[表1]
如表1所示，在以往的无空气容器的情况下，在60℃环境下，在经过一天的时间点确认到了全部的底盖的脱落。相对于此，在挠性片为2.5mm的本发明的无空气容器的情况下，在经过了两周的时间点，确认到没有底盖的脱落。其结果是，可知本发明的无空气容器即使在以往的无空气容器中的底盖发生脱落的环境下经过长期间，底盖也不会脱落。
另外，具有5mm的挠性片的本发明的无空气容器在三周以上未发生底盖的脱落。即，确认到了底盖的脱落防止的效果在挠性片的长度越长时，其缓冲能力越高，越有效。
<试验2>
通常，在将包含挥发性或热膨胀性高的溶剂的液体作为收容物的情况下，空隙率越大，则内压越容易上升，因此越容易发生底盖的脱落。
本发明即使在容器内的空隙率高的情况下也有效。表2及表3是关于空隙率设定为5％以上时的以往的无空气容器和本发明的无空气容器(图1记载的无空气容器)，以与试验1相同的试验制剂在同样的条件(60℃的环境温度)下进行了比较。表中的数值表示在各自三个的无空气容器中未确认到底盖的脱落的个数。
[表2]
空隙率为6.8％的情况的以往的无空气容器与本发明的无空气容器的比较
[表3]
空隙率为9.5％的情况的以往的无空气容器与本发明的无空气容器的比较
根据以上的结果，在空隙率为5％以上的情况下，以往的无空气容器在一天以内确认到了全部的底盖的脱落，但是在本发明的无空气容器的情况下，在一天以上没有发生底盖的脱落(表2、表3)。此外，本发明的无空气容器即使在60℃的环境下保管一周，也未确认到底盖的脱落，长期发挥了效果(表2)。
标号说明
10 无空气容器
12 容器主体
12a 上端部
12b 容器底部
14 上开口部
18 下开口部
20 活塞
21 内周壁
22 底盖
24 吸引口收容部
26 挠性片
26a 前端部
28 支承壁
28a 上端缘。
Claims (6)
1.一种无空气容器，具有：筒状的容器主体，能构成能够将作为流体的收容物以气密状态收容的收容空间；泵，安装在所述容器主体的上端部，将所述收容物向外部喷出；底盖，将所述容器主体的容器底部的开口闭塞；及活塞，设置于所述泵与所述底盖之间的所述容器主体内，设置成能够以气密状态在所述容器主体内的收容空间中滑动，所述无空气容器的特征在于，
在所述活塞的所述底盖侧设置有变形部，所述变形部设置成能够与所述底盖接触，并且能够相对于所述活塞向所述底盖侧的滑动而变形。
2.根据权利要求1所述的无空气容器，其中，
所述活塞由比所述底盖的材料相对柔软的材料形成，所述变形部是与所述活塞一体地成形的挠性片。
3.根据权利要求2所述的无空气容器，其中，
所述挠性片设置有多个，所述挠性片在同一圆周上等间隔地设置。
4.根据权利要求2或3所述的无空气容器，其中，
所述挠性片形成为容易向一方向倒下。
5.根据权利要求4所述的无空气容器，其中，
所述挠性片的前端部具有相对于垂直方向倾斜的端面。
6.根据权利要求1～5中任一项所述的无空气容器，其中，
所述收容物是使包含挥发性或热膨胀性高的溶剂的液体或凝胶或有效成分具有酯键的制剂，所述容器主体的收容空间的容积为25mL以上且100mL以下，在所述容器主体安装所述活塞和所述泵而***述收容物的状态下，在所述容器主体的收容空间中剩余的空隙的比例为所述收容空间的最大值的10％以下。
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