CN112235984B - 壳体、壳体制备方法及电子设备 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种壳体，包括：基材层；光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；及UV转印层，形成于光学膜层远离所述基材层的一侧表面；其中，所述UV转印层由包含如下组分的原料制备得到：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。还提供一种壳体的制备方法及电子设备。

Description

壳体、壳体制备方法及电子设备

技术领域

本申请涉及电子技术领域，具体涉及一种壳体、壳体制备方法及电子设备。

背景技术

目前，人们对消费电子产品，装饰品，工艺品等外观的光学视觉效果要求越来越高。比如，在手机等消费电子产品的后盖，为了追求更炫丽的视觉效果，在后盖用OCA胶水粘接光学膜层，之后将光学膜层置于模板下，印刷一层UV胶，经过紫外线固化后形成具有纹理的UV转印层，与模板剥离后，再形成光学油墨层，就能呈现各种各样的光学效果。其中，UV胶转印层需要对光学膜层有良好的附着力及耐候性，同时具有良好的可剥离性以便于与模板相剥离。然而，相关技术中UV转印层在附着力和可剥离性之间难以兼顾，在拥有良好附着力时使得可剥离性较差，在拥有良好可剥离性时也会使得附着力较差，导致附着力和可剥离性的综合效果不佳。

发明内容

针对上述问题，本申请提供一种壳体、壳体制备方法及电子设备，所述壳体的UV转印层的附着力较好，且与模板的可剥离性也较好。

本申请提供了一种壳体，包括：基材层；光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；及UV转印层，形成于光学膜层远离所述基材层的一侧表面；其中，所述UV转印层由包含如下组分的原料制备得到：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。

本申请还提供了一种壳体的制备方法，包括：提供基材层；形成光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；及提供UV胶，将所述UV胶形成于所述光学膜层远离所述基材层的一侧表面并固化，得到壳体；其中，所述UV胶包含：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。

本申请还提供一种电子设备，所述电子设备包括如前所述的壳体。

本申请实施例的壳体、壳体制备方法及电子设备中，所述UV转印层由包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物的原料制备得到，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物与所述聚酯丙烯酸酯预聚物的搭配可以使得所述UV转印层具有较好的附着力及环测可靠性，且容易与模板相分离，具有较好的可剥离性。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请第一实施例提供的一种壳体的剖视结构示意图。

图2是本申请第二实施例提供的一种壳体的制备方法的流程示意图。

图3是本申请第三实施例提供的电子设备的结构示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别不同对象，而不是用于描述特定顺序。此外，术语“包括”和“具有”以及它们任何变形，意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、***、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元，而是可选地还包括没有列出的步骤或单元，或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。

下面将结合附图，对本申请实施例中的技术方案进行描述。

需要说明的是，为便于说明，在本申请的实施例中，相同的附图标记表示相同的部件，并且为了简洁，在不同实施例中，省略对相同部件的详细说明。

本申请第一实施例提供一种壳体，所述壳体包括基材层；光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；及UV转印层，形成于光学膜层远离所述基材层的一侧表面；其中，所述UV转印层由包含如下组分的原料制备得到：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。

本申请实施例中的壳体中，所述UV转印层由包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物的原料制备得到，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物与所述聚酯丙烯酸酯预聚物的搭配可以使得所述UV转印层具有较好的附着力及环测可靠性，且容易与模板相分离，具有较好的可剥离性。

请参阅图1，为本申请第一实施例提供的一种壳体100，所述壳体100包括基材层10及UV转印层20。

其中，所述基材层10的材质可以为塑胶、金属、陶瓷或复合材料等，从而适用范围非常广。

在一些实施例中，所述基材层10的材质可以为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。

在一些实施例中，所述UV转印层20形成于所述基材层10的一侧。

本申请中，所述UV转印层20由包含如下组分的原料制备得到：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物与所述聚酯丙烯酸酯预聚物的搭配可以使得所述UV转印层具有较好的附着力及环测可靠性，且容易与模板相分离，具有较好的可剥离性。

在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物包含6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物；其中，6官能度至9官能度聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV转印层快速固化，且具有胶好的转印性，容易与转印模板相剥离，且6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸预聚物具有较好的环测可靠性，2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV转印层具有较好的柔韧性及较好的环测可靠性。

在一些优选实施例中，6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物均为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；其中，6官能度至9官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV转印层快速固化，且具有更好的转印性，容易与转印模板相剥离，且6官能度至9官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物具有更好的环测可靠性，2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV转印层具有更好的柔韧性及更好的环测可靠性。

在一些优选实施例中，所述聚酯丙烯酸酯预聚物为2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物；2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物可以使所述UV转印层具有更好的附着力及更好的环测可靠性。

在本申请的一较佳实施例中，所述丙烯酸酯预聚物为包含20份至30份的6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份至15份的2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及10份至15份的2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；此组分的配合可以使所述UV转印层能够非常快速固化，且具有优异的转印可剥离性、优异的柔韧性、优异的附着力及优异的环测可靠性。

在一些实施例中，所述稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体可以选自二甲基丙烯酰胺(DMAA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种或者多种。

在一些实施例中，所述光聚合引发剂在所述原料中所占的份数为2份至4份。

在一些实施例中，所述光聚合引发剂为氧化膦类物质或过氧化物类物质。

其中，氧化膦类物质可以为苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻***、苯偶姻异丙醚等苯偶姻和苯偶姻烷基醚类；也可以为苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮等苯乙酮类；也可以为，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁烷-1、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁烷等氨基苯乙酮类；也可以为2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌等蒽醌类；也可以为2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮等噻吨酮类；也可以为苯乙酮二甲基缩酮、苯偶酰二甲基缩酮等缩酮类；也可以为二苯甲酮等二苯甲酮类，或，呫吨酮类；也可以为(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-戊基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基次膦酸乙酯(ethyl-2，4，6-trimethylbenzoyl diphenylphosphinate)类物质；还可以为上述物质的任意组合。

所述过氧化物类物质为市售的日本“BASF JAPAN LTD.”公司制造的型号为IRGACURE184、IRGACURE819、IRGACURE907、IRGACURE369、IRGACURE379、IRGACURE389、LUCIRIN TPO等物质中的一种或者多种。

在一些实施例中，所述UV转印层20的厚度可以为1微米至10微米，以兼顾较好的附着力及较好的光学性能。

请参阅图1，所述光学膜层30形成于所述UV转印层20与所述基材层10之间；其中，所述UV转印层20在所述光学膜层30上的附着力为5B，也即，所述UV转印层20在所述光学膜层30上具有较好的附着力；其中，本申请所述的附着力等级为北美国家技术标准(ASTM)通用的标准，附着力测试方法采用ASTM D3359-B的测试方法测试，5B为ASTM标准中的最高级别，即测试结果为切口边沿光滑，格子边沿无任何脱落。

在一些实施例中，所述光学膜层30的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，具有较高的透明度；所述光学膜层30可以通过光学胶(OCA)粘结于所述基材层10的表面。

在一些实施例中，所述光学膜层30的厚度可以为0.1微米至1微米。

在一些实施例中，请参阅图1，所述壳体100还包括盖底油墨层40，所述盖底油墨层40形成于所述UV转印层20远离所述基材层10的一侧，用于遮光，以遮蔽收容于所述壳体100内的器件；所述盖底油墨层40可以为多层，以具有更好的遮光效果；其中，在形成所述盖底油墨层40及所述UV转印层20之后的所述壳体100的表面上进行附着力测试时，所述盖底油墨层40及所述UV转印层20在所述光学膜层30上的附着力也为5B，以使所述壳体100的表面膜层不易脱落或开裂。

在一些实施例中，所述盖底油墨层40的厚度可以为5微米至15微米。

在一些实施例中，请参阅图1，所述壳体100还包括硬化层50，所述硬化层50形成于所述基材层10远离所述UV转印层20的一侧；所述硬化层具有较好的机械性能，耐磨耐刮，可以对所述壳体100进行保护。

在一些实施例中，所述硬化层50的厚度可以为1微米至100微米。

在其他实施例中，所述壳体100还可以包括丝印logo、光学镀膜层及保护膜层等。

本申请第二实施例提供一种壳体的制备方法，包括：提供基材层；提供UV胶，将所述UV胶形成于所述基材层的一侧；其中，所述UV胶包含：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。

请参阅图2，为本申请第二实施例提供一种的壳体的制备方法的流程示意图，包括：

S201，提供基材层；

其中，所述基材层的材质可以为塑胶、金属、陶瓷或复合材料等，从而适用范围非常广。

在一些实施例中，所述基材层的材质可以为树脂，例如为聚乙烯树脂(PE)、聚丙烯树脂(PP)、聚对苯二甲酸乙酯树脂(PET)、聚氯乙烯树脂(PVC)、聚碳酸树脂(PC)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)或其复合材料等等。

S202，在所述基材层的表面形成光学膜层。

在一些实施例中，所述光学膜层的材质为聚对苯二甲酸乙二酯(PET)，具有较高的透明度；所述光学膜层可以通过光学胶(OCA)粘结于所述基材层的表面。

在一些实施例中，所述光学膜层的厚度可以为0.1微米至1微米。

在一些实施例中，可以通过抽真空贴合在所述基材层的表面形成所述光学膜层，以使所述光学膜层与所述基材层之间的气泡较少，结合力更好。

在一些实施例中，贴合所述光学膜层之后，还可以对贴合所述光学膜层的元件进行高压脱泡处理，以进一步去除所述光学膜层与所述基材层之间的气泡，提高所述光学膜层与所述基材层之间的结合力。

S203，提供UV胶，将所述UV胶形成于所述光学膜层远离所述基材层的一侧表面并固化；其中，所述UV胶包含：40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；40份至60份的稀释剂；及光聚合引发剂。

在一些实施例中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物包含6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物；其中，6官能度至9官能度聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV胶快速固化，且具有胶好的转印性，容易与转印模板相剥离，且6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸预聚物具有较好的环测可靠性，2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使形成的所述UV转印层具有较好的柔韧性及较好的环测可靠性。

在一些优选实施例中，6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物均为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物；其中，6官能度至9官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使所述UV胶快速固化，且具有更好的转印性，容易与转印模板相剥离，且6官能度至9官能度的脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物具有更好的环测可靠性，2官能度脂肪族聚氨酯丙烯酸预聚物可以使形成的所述UV转印层具有更好的柔韧性及更好的环测可靠性。

在一些优选实施例中，所述聚酯丙烯酸酯预聚物为2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物；2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物可以使形成的所述UV转印层具有更好的附着力及更好的环测可靠性。

在本申请的一较佳实施例中，所述丙烯酸酯预聚物为包含20份至30份的6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份至15份的2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及10份至15份的2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；此组分的配合可以使所述UV胶能够非常快速固化，且使形成的UV转印层具有优异的转印可剥离性、优异的柔韧性、优异的附着力及优异的环测可靠性。

在一些实施例中，所述稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体可以选自二甲基丙烯酰胺(DMAA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种或者多种。

其中，所述稀释剂可以使UV胶具有合适的粘度以便于涂覆；优选地，通过所述稀释剂使所述UV胶的粘度在100毫帕·秒(mPa·s)至500mPa·s。

在一些实施例中，所述光聚合引发剂在所述原料中所占的份数为2份至4份。

在一些实施例中，所述光聚合引发剂为氧化膦类物质或过氧化物类物质。

其中，氧化膦类物质可以为苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻***、苯偶姻异丙醚等苯偶姻和苯偶姻烷基醚类；也可以为苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮等苯乙酮类；也可以为，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁烷-1、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁烷等氨基苯乙酮类；也可以为2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌等蒽醌类；也可以为2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮等噻吨酮类；也可以为苯乙酮二甲基缩酮、苯偶酰二甲基缩酮等缩酮类；也可以为二苯甲酮等二苯甲酮类，或，呫吨酮类；也可以为(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-戊基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基次膦酸乙酯(ethyl-2，4，6-trimethylbenzoyl diphenylphosphinate)类物质；还可以为上述物质的任意组合。

所述过氧化物类物质为市售的日本“BASF JAPAN LTD.”公司制造的型号为IRGACURE184、IRGACURE819、IRGACURE907、IRGACURE369、IRGACURE379、IRGACURE389、LUCIRIN TPO的物质中的一种或者多种。

在一些实施例中，所述UV转印层的厚度可以为1微米至10微米，以兼顾较好的附着力及较好的光学性能。

在一些实施例中，可以将聚氨酯丙烯酸酯预聚物、聚酯丙烯酸酯预聚物及稀释剂混合后，搅拌加热分散，再加入光聚合引发剂，待所述光聚合引发剂溶解之后，过滤，并涂覆于转印模板上，通过转印工艺转印于所述基材层的一侧，固化即得到所述UV转印层；其中，搅拌的速度可以为800转每分钟至1000转每分钟；加热的温度可以为60摄氏度左右，搅拌分散的时间可以为1小时左右；固化的条件可以为在能量为500毫焦耳(mJ)的紫外光条件下照射10秒钟。

其中，所述UV转印层在所述光学膜层上的附着力为5B，也即，所述UV转印层在所述光学膜层上具有较好的附着力；其中，本申请所述的附着力等级为北美国家技术标准(ASTM)通用的标准，附着力测试方法采用ASTM D3359-B的测试方法测试，5B为ASTM标准中的最高级别，即测试结果为切口边沿光滑，格子边沿无任何脱落。

在一些实施例中，请参阅图2，在形成所述UV转印层之后，所述壳体的制备方法还包括步骤：

S204，在所述UV转印层的表面形成盖底油墨层。

所述盖底油墨层形成于所述UV转印层远离所述基材层的一侧，所述盖底油墨层用于遮光，以遮蔽收容于所述壳体内的器件；所述盖底油墨层可以为多层，以具有更好的遮光效果；其中，在形成所述盖底油墨层及所述UV转印层之后的所述壳体的表面上进行附着力测试时，所述盖底油墨层及所述UV转印层在所述光学膜层上的附着力也为5B，以使所述壳体的表面膜层不易脱落或开裂。

在一些实施例中，所述盖底油墨层的厚度可以为5微米至15微米。

其中，可以通过喷涂、淋涂等方式形成所述盖底油墨层。

在一些实施例中，请参阅图2，在形成所述盖底油墨层之后，所述壳体的制备方法还包括步骤：

S205，在所述基材层远离所述UV转印层的表面形成硬化层。

所述硬化层具有较好的机械性能，耐磨耐刮，可以对所述壳体进行保护。

在一些实施例中，所述硬化层的厚度可以为1微米至100微米。

在其他实施例中，所述壳体的制备方法还可以包括丝印logo、形成光学镀膜层及保护膜层等步骤。

如图3所示，本申请第三实施例还提供一种电子设备300，所述电子设备300包括如本申请第一实施例所述的壳体100。

在一些实施例中，所述壳体100例如可以为所述电子设备300的电池后盖，所述UV转印层20较所述基材层10靠近所述电池后盖的内壁。

在一些实施例中，所述电子设备300例如为智能手机、笔记本电脑、平板电脑、游戏设备等便携式、移动计算设备、可穿戴设备等。

以下结合具体实施例对本案的UV转印层及壳体进行说明。

实施例1

提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上；提供光学膜片，将所述UV胶转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：30份的6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、12份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及13份的3官能度聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对实施例1中的UV转印层的转印可剥离性及附着力进行检测。

实施例2

提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上；提供光学膜片，将所述UV胶转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：25份的9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、15份的3官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及15份的3官能度聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对实施例2中的UV转印层的转印可剥离性及附着力进行检测。

实施例3

提供基材层；在所述基材层表面形成光学膜层；提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上，之后转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：30份的6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、12份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及13份的3官能度聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对实施例3中制备的样品的UV转印层的附着力及样品的耐环测可靠性进行检测，环测可靠性的检测项目包括紫外线老化、高温高湿、盐雾试验、高温存储、低温存储、冷热冲击、水煮、耐化妆品、人工汗。

实施例4

提供基材层；在所述基材层表面形成光学膜层；提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上，之后转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：25份的9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、15份的3官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及20份的3官能度聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对实施例4中制备的样品的UV转印层的附着力及样品的耐环测可靠性进行检测，环测可靠性的检测项目包括紫外线老化、高温高湿、盐雾试验、高温存储、低温存储、冷热冲击、水煮、耐化妆品、人工汗。

对比例1

提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上；提供光学膜片，将所述UV胶转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：30份的6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、25份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对比例1中的UV转印层的转印可剥离性及附着力进行检测。

对比例2

提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上；提供光学膜片，将所述UV胶转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：25份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、30份的3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对比例2中的UV转印层的转印可剥离性及附着力进行检测。

对比例3

提供基材层；在所述基材层表面形成光学膜层；提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上，之后转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：30份的6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、25份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对对比例3中制备的样品的UV转印层的附着力及样品的耐环测可靠性进行检测，环测可靠性的检测项目包括紫外线老化、高温高湿、盐雾试验、高温存储、低温存储、冷热冲击、水煮、耐化妆品、人工汗。

对比例4

提供基材层；在所述基材层表面形成光学膜层；提供UV胶，将UV胶涂覆于转印模板上，之后转印于所述光学膜片的一侧表面并固化形成UV转印层；其中，所述UV胶包含如下组分：25份的2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物、30份的3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物、10份的NVP、12份的DPGDA、20份的DMAA、1.5份的IRGACURE184J及1.5份的LUCIRIN TPO。

对对比例4中制备的样品的UV转印层的附着力及样品的耐环测可靠性进行检测，环测可靠性的检测项目包括紫外线老化、高温高湿、盐雾试验、高温存储、低温存储、冷热冲击、水煮、耐化妆品、人工汗。

检测结果参下表：

表1

其中，可剥离性的测试方法为转印之后观察UV胶是否在模板上有残留；附着力的测试方法为百格测试；紫外线老化、高温高湿、盐雾试验、高温存储、低温存储、冷热冲击、水煮、耐化妆品、人工汗的测试方法参考国家可靠性测试标准。

比较样本实施例1、3及对比例1、3可以看出，未添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的附着力为4B，添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的附着力为5B，未添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的附着力较差，添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性全部通过，未添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性中高温高湿及水煮测试未通过，未添加聚酯丙烯酸预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性也较差；比较样本实施例2、4及对比例2、4可以看出，未添加6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的转印剥离时有残留，添加6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的转印剥离无残留，未添加6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的转印性能较差，添加6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性全部通过，未添加6官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性中高温高湿及水煮测试未通过，未添加2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物形成的UV转印层的样品的环测可靠性也较差。

在本文中提及“实施例”“实施方式”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现所述短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。

最后应说明的是，以上实施方式仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照以上较佳实施方式对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换都不应脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (13)

1.一种壳体，其特征在于，包括：

基材层；

光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；及

UV转印层，形成于光学膜层远离所述基材层的一侧表面；其中，所述UV转印层由包含如下组分的原料制备得到：

40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物包含6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物；所述6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物用于使所述UV转印层快速固化，且具有较好的转印性，所述2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物使所述UV转印层具有较好的柔韧性及较好的环测可靠性；

40份至60份的稀释剂；及

光聚合引发剂。

2.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物均为脂肪族聚氨酯丙烯酸酯预聚物。

3.如权利要求1或2所述的壳体，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯预聚物为2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物。

4.如权利要求3所述的壳体，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚物为包含20份至30份的6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份至15份的2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及10份至15份的2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物。

5.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述稀释剂为丙烯酸酯单体；所述丙烯酸酯单体为二甲基丙烯酰胺(DMAA)、N-乙烯基吡咯烷酮(NVP)、己二醇二丙烯酸酯(HDDA)、二丙二醇二丙烯酸酯(DPGDA)中的一种或者多种。

6.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光聚合引发剂在所述原料中所占的份数为2份至4份。

7.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述光聚合引发剂为氧化膦类物质或过氧化物类物质；所述氧化膦类物质为苯偶姻、苯偶姻甲醚、苯偶姻***、苯偶姻异丙醚等苯偶姻和苯偶姻烷基醚类，或，苯乙酮、2，2-二甲氧基-2-苯基苯乙酮、2，2-二乙氧基-2-苯基苯乙酮、1，1-二氯苯乙酮等苯乙酮类，或，2-甲基-1-[4-(甲基硫代)苯基]-2-吗啉代丙-1-酮、2-苄基-2-二甲基氨基-1-(4-吗啉代苯基)-丁烷-1、2-(二甲基氨基)-2-[(4-甲基苯基)甲基]-1-[4-(4-吗啉基)苯基]-1-丁烷等氨基苯乙酮类，或，2-甲基蒽醌、2-乙基蒽醌、2-叔丁基蒽醌、1-氯蒽醌等蒽醌类，或，2，4-二甲基噻吨酮、2，4-二乙基噻吨酮、2-氯噻吨酮、2，4-二异丙基噻吨酮等噻吨酮类，或，苯乙酮二甲基缩酮、苯偶酰二甲基缩酮等缩酮类，或，二苯甲酮等二苯甲酮类，或，呫吨酮类，或(2，6-二甲氧基苯甲酰基)-2，4，4-戊基氧化膦、双(2，4，6-三甲基苯甲酰基)-苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基氧化膦、2，4，6-三甲基苯甲酰基二苯基次膦酸乙酯类物质中的一种或多种；所述过氧化物类物质为型号为IRGACURE184、IRGACURE819、IRGACURE907、IRGACURE369、IRGACURE379、IRGACURE389、LUCIRIN TPO的物质中的一种或者多种。

8.如权利要求1所述的壳体，其特征在于，所述UV转印层在所述光学膜层上的附着力为5B。

9.一种壳体的制备方法，其特征在于，包括：

提供基材层；

形成光学膜层，所述光学膜层形成于所述基材层的一侧表面；

提供UV胶，将所述UV胶形成于所述光学膜层远离所述基材层的一侧表面并固化，得到壳体；其中，所述UV胶包含：

40份至60份的丙烯酸酯预聚物，其中，所述丙烯酸酯预聚物为包含聚氨酯丙烯酸酯预聚物及聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物；其中，所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物包含6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物及2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物；所述6官能度至9官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物用于使所述UV胶快速固化，且具有较好的转印性，所述2官能度的聚氨酯丙烯酸酯预聚物使所述UV胶具有较好的柔韧性及较好的环测可靠性；

40份至60份的稀释剂；及

光聚合引发剂。

10.如权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述聚酯丙烯酸酯预聚物为2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物。

11.如权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述丙烯酸酯预聚物为包含20份至30份的6官能度至9官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物、10份至15份的2官能度的所述聚氨酯丙烯酸酯预聚物及10份至15份的2官能度至3官能度的聚酯丙烯酸酯预聚物的混合物。

12.如权利要求9所述的壳体的制备方法，其特征在于，所述UV胶固化后形成UV转印层，所述UV转印层在所述光学膜层上的附着力为5B。

13.一种电子设备，其特征在于，所述电子设备包括如权利要求1至8任一项所述的壳体。

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