CN112228604B - 一种安装方便的泄压阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种安装方便的泄压阀，包括阀体、隔板和安装块，阀体内壁开设有滑槽，隔板滑动卡设在滑槽内，阀体一侧开设有阶梯形安装孔；隔板上开设有泄压口，隔板一侧端面上转动连接有封盖；安装块上开设有螺纹孔，朝向阀体内部的端面上转动安装有导轮；安装块与安装孔之间安装有锁紧卡环；螺纹孔内螺纹套设有螺柱，螺柱上连接有拉索，拉索转动绕设在导轮上，拉索末端与封盖之间连接有弹簧。该安装方便的泄压阀结构简单，通过在阀体上设置滑槽和安装孔，从而实现隔板与安装块的快速拆装，无需将阀体整体拆下即可进行内部部件的更换和维修清理，节省拆装时间；通过旋转螺柱带动弹簧伸缩调节，从而改变泄压阈值，调节方便高效。

Description

一种安装方便的泄压阀

技术领域

本发明涉及泄压阀技术领域，具体是一种安装方便的泄压阀。

背景技术

泄压阀又名安全阀，其根据***的工作压力能自动启闭，一般安装于封闭***的设备或管路上保护***安全。当设备或管道内压力超过泄压阀设定压力时，即自动开启泄压，保证设备和管道内介质压力在设定压力之下，保护设备和管道，防止发生意外。

现有的泄压阀结构比较复杂，当其内部部件损坏或需要维护时，必须先将阀体整体拆除下来，再逐个将内部部件取出进行更换或修理，拆装步序繁琐，安装起来不太方便，影响安装效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种安装方便的泄压阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种安装方便的泄压阀，包括阀体、隔板和安装块，所述阀体内壁开设有滑槽，所述隔板滑动卡设在滑槽内，所述阀体一侧外壁上开设有用于容纳安装块的阶梯形安装孔；

所述隔板上开设有泄压口，隔板远离安装孔的一侧端面上设有铰接座，所述铰接座上转动连接有用于封堵泄压口的封盖，所述封盖朝向泄压口的一侧端面上安装有第一连接座；

所述安装块上开设有螺纹孔，所述螺纹孔底部设有与阀体内部连通的通孔，所述安装块朝向阀体内部的端面上固定有支撑架，所述支撑架上转动安装有导轮；所述安装块与安装孔内壁之间可拆式安装有锁紧卡环；

所述螺纹孔内螺纹套设有螺柱，所述螺柱朝向螺纹孔内的一端转动设置有转套，所述转套上固定有第二连接座，所述第二连接座上可拆卸式连接有拉索，所述拉索转动绕设在导轮上，所述拉索末端与第一连接座之间连接有弹簧；所述隔板靠近安装块的一侧还固定有顶杆，所述顶杆末端抵压在安装块侧壁上。

作为本发明进一步的方案：所述滑槽远离安装孔的一端开设有第一密封槽，所述第一密封槽内安装有第一密封环。

作为本发明进一步的方案：所述安装孔内壁开设有第二密封槽，所述第二密封槽内安装有第二密封环。

作为本发明进一步的方案：所述泄压口朝向封盖的一侧设有密封圈。

作为本发明进一步的方案：所述封盖朝向泄压口的一侧设有锥形面。

作为本发明进一步的方案：所述螺柱上安装有旋转把手。

作为本发明进一步的方案：所述拉索朝向弹簧的一端设置有连接头，所述连接头上开设有用于连接弹簧的挂孔。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

该安装方便的泄压阀结构简单，通过在阀体上设置滑槽和安装孔，从而实现隔板与安装块的快速拆装，更换过程方便快捷，无需将阀体整体拆下即可进行内部部件的更换和维修清理，节省拆装时间，提升安装维护效率；采用转动式封盖对泄压口进行密封，可实现快速泄压，封盖动作灵活无卡死，安全稳定；通过旋转螺柱带动弹簧伸缩调节，从而改变泄压阈值 ，调节方便高效。

附图说明

图1为安装方便的泄压阀结构示意图；

图2为安装方便的泄压阀中的阀体结构示意图；

图3为安装方便的泄压阀中的隔板结构示意图；

图4为安装方便的泄压阀中的安装块结构示意图；

图5为安装方便的泄压阀中的锁紧卡环结构示意图

图6为安装方便的泄压阀中的螺柱结构示意图；。

图中：1、阀体；2、滑槽；3、安装孔；4、第一密封槽；5、第二密封槽；6、隔板；7、泄压口；8、铰接座；9、封盖；10、第一连接座；11、顶杆；12、密封圈；13、锥形面；14、安装块；15、螺纹孔；16、通孔；17、支撑架；18、导轮；19、螺柱；20、转套；21、第二连接座；22、拉索；23、连接头；24、弹簧；25、旋转把手；26、锁紧卡环；27、第一密封环；28、第二密封环。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后......)，则其仅用于解释在某一特定姿态下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述，则其仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

实施例1

请参阅图1-2，一种安装方便的泄压阀，包括阀体1、隔板6和安装块14，所述阀体1内壁开设有滑槽2，所述隔板6滑动卡设在滑槽2内，所述阀体1一侧外壁上开设有用于容纳安装块14的阶梯形安装孔3；

请参阅图3，所述隔板6上开设有泄压口7，隔板6远离安装孔3的一侧端面上设有铰接座8，所述铰接座8上转动连接有用于封堵泄压口7的封盖9，所述封盖9朝向泄压口7的一侧端面上安装有第一连接座10；

请参阅图4-5，所述安装块14上开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15底部设有与阀体1内部连通的通孔16，所述安装块14朝向阀体1内部的端面上固定有支撑架17，所述支撑架17上转动安装有导轮18；所述安装块14与安装孔3内壁之间可拆式安装有锁紧卡环26；

请参阅图6，所述螺纹孔15内螺纹套设有螺柱19，所述螺柱19朝向螺纹孔15内的一端转动设置有转套20，所述转套20上固定有第二连接座21，所述第二连接座21上可拆卸式连接有拉索22，所述拉索22转动绕设在导轮18上，所述拉索22末端与第一连接座10之间连接有弹簧24；所述隔板6靠近安装块14的一侧还固定有顶杆11，所述顶杆11末端抵压在安装块14侧壁上；

具体地，安装时，首先将弹簧24一端与封盖9上的第一连接座10连接，再将拉索22与弹簧24另一端连接，然后将隔板6从安装孔3放入阀体1内，再沿滑槽2滑动至滑槽2底部；紧接着将拉索22从安装孔3中拉出，并从安装块14的通孔16和螺纹孔15中穿出，再将拉索22穿出端与螺柱19上的第二连接座21连接，随后将螺柱19旋入螺纹孔15内，将拉索22绕设在导轮18上，再将安装块14压入安装孔3内，使安装块14侧壁将顶杆11抵住，完成隔板6的固定，最后将锁紧卡环26卡在安装块14和安装孔3之间，完成安装块14的锁定；

使用时，阀体1左侧气压超过设定值时，气压将封盖9顶开，使封盖9绕铰接座8逆时针转动，从而使气体从泄压口7***至阀体1右侧，完成泄压；当需要调节泄压阈值 时，旋动螺柱19，使螺柱19沿螺纹孔15螺旋升降，进而带动拉索22伸缩，改变弹簧24的形变量，从而调节封盖9与泄压口7之间的压力，实现泄压阈值 的调节；

拆卸时，先将锁紧卡环26拔出，再将安装块14从安装孔3中抽出，旋下螺柱19，将拉索22与第二连接座21分离，再捏住顶杆11将隔板6从滑槽2中抽出即可；

为了提升整体密封性能，所述滑槽2远离安装孔3的一端开设有第一密封槽4，所述第一密封槽4内安装有第一密封环27；所述安装孔3内壁开设有第二密封槽5，所述第二密封槽5内安装有第二密封环28；

通过第一密封环27保证隔板6与阀体1内壁之间的密封性能，避免气体从隔板6与阀体1内壁连接处泄漏；通过第二密封环28保证安装块14与安装孔3之间的密封性能，避免气体从安装块14与安装孔3连接处泄漏；

所述泄压口7朝向封盖9的一侧设有密封圈12，通过弹簧24对封盖9施加拉力，从而使封盖9紧紧压住密封圈12，密封圈12受压变形，从而避免气压小于阈值 时产生气体泄漏；

为了避免封盖9转动时卡在泄压口7内而影响正常泄压，所述封盖9朝向泄压口7的一侧设有锥形面13，从而有效防止封盖9卡死，保证气体正常泄压，提升使用稳定性和安全性；

为了方便转动螺柱19，所述螺柱19上安装有旋转把手25，通过握持旋转把手25即可带动螺柱19转动，操作方便省力。

本实施例的工作原理是：

安装时，首先将弹簧24一端与封盖9上的第一连接座10连接，再将拉索22与弹簧24另一端连接，然后将隔板6从安装孔3放入阀体1内，再沿滑槽2滑动至滑槽2底部；紧接着将拉索22从安装孔3中拉出，并从安装块14的通孔16和螺纹孔15中穿出，再将拉索22穿出端与螺柱19上的第二连接座21连接，随后将螺柱19旋入螺纹孔15内，将拉索22绕设在导轮18上，再将安装块14压入安装孔3内，使安装块14侧壁将顶杆11抵住，完成隔板6的固定，最后将锁紧卡环26卡在安装块14和安装孔3之间，完成安装块14的锁定；拆卸时，先将锁紧卡环26拔出，再将安装块14从安装孔3中抽出，旋下螺柱19，将拉索22与第二连接座21分离，再捏住顶杆11将隔板6从滑槽2中抽出即可；使用时，阀体1左侧气压超过设定值时，气压将封盖9顶开，使封盖9绕铰接座8逆时针转动，从而使气体从泄压口7***至阀体1右侧，完成泄压；当需要调节泄压阈值 时，旋动螺柱19，使螺柱19沿螺纹孔15螺旋升降，进而带动拉索22伸缩，改变弹簧24的形变量，从而调节封盖9与泄压口7之间的压力，实现泄压阈值 的调节。

实施例2

一种安装方便的泄压阀，包括阀体1、隔板6和安装块14，所述阀体1内壁开设有滑槽2，所述隔板6滑动卡设在滑槽2内，所述阀体1一侧外壁上开设有用于容纳安装块14的阶梯形安装孔3；

所述隔板6上开设有泄压口7，隔板6远离安装孔3的一侧端面上设有铰接座8，所述铰接座8上转动连接有用于封堵泄压口7的封盖9，所述封盖9朝向泄压口7的一侧端面上安装有第一连接座10；

所述安装块14上开设有螺纹孔15，所述螺纹孔15底部设有与阀体1内部连通的通孔16，所述安装块14朝向阀体1内部的端面上固定有支撑架17，所述支撑架17上转动安装有导轮18；所述安装块14与安装孔3内壁之间可拆式安装有锁紧卡环26；

所述螺纹孔15内螺纹套设有螺柱19，所述螺柱19朝向螺纹孔15内的一端转动设置有转套20，所述转套20上固定有第二连接座21，所述第二连接座21上可拆卸式连接有拉索22，所述拉索22转动绕设在导轮18上，所述拉索22末端与第一连接座10之间连接有弹簧24；所述隔板6靠近安装块14的一侧还固定有顶杆11，所述顶杆11末端抵压在安装块14侧壁上；

为了方便拉索22与弹簧24的快速拆装，所述拉索22朝向弹簧24的一端设置有连接头23，所述连接头23上开设有用于连接弹簧24的挂孔，将弹簧24一端卡入挂孔内，即可完成拉索22与弹簧24的连接，拆装方便快捷。

该安装方便的泄压阀结构简单，通过在阀体1上设置滑槽2和安装孔3，从而实现隔板6与安装块14的快速拆装，更换过程方便快捷，无需将阀体1整体拆下即可进行内部部件的更换和维修清理，节省拆装时间，提升安装维护效率；采用转动式封盖9对泄压口7进行密封，可实现快速泄压，封盖9动作灵活无卡死，安全稳定；通过旋转螺柱19带动弹簧24伸缩调节，从而改变泄压阈值 ，调节方便高效。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (7)

1.一种安装方便的泄压阀，其特征在于，包括阀体（1）、隔板（6）和安装块（14），所述阀体（1）内壁开设有滑槽（2），所述隔板（6）滑动卡设在滑槽（2）内，所述阀体（1）一侧外壁上开设有用于容纳安装块（14）的阶梯形安装孔（3）；

所述隔板（6）上开设有泄压口（7），隔板（6）远离安装孔（3）的一侧端面上设有铰接座（8），所述铰接座（8）上转动连接有用于封堵泄压口（7）的封盖（9），所述封盖（9）朝向泄压口（7）的一侧端面上安装有第一连接座（10）；

所述安装块（14）上开设有螺纹孔（15），所述螺纹孔（15）底部设有与阀体（1）内部连通的通孔（16），所述安装块（14）朝向阀体（1）内部的端面上固定有支撑架（17），所述支撑架（17）上转动安装有导轮（18）；所述安装块（14）与安装孔（3）内壁之间可拆式安装有锁紧卡环（26）；

所述螺纹孔（15）内螺纹套设有螺柱（19），所述螺柱（19）朝向螺纹孔（15）内的一端转动设置有转套（20），所述转套（20）上固定有第二连接座（21），所述第二连接座（21）上可拆卸式连接有拉索（22），所述拉索（22）转动绕设在导轮（18）上，所述拉索（22）末端与第一连接座（10）之间连接有弹簧（24）；所述隔板（6）靠近安装块（14）的一侧还固定有顶杆（11），所述顶杆（11）末端抵压在安装块（14）侧壁上。

2.根据权利要求1所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述滑槽（2）远离安装孔（3）的一端开设有第一密封槽（4），所述第一密封槽（4）内安装有第一密封环（27）。

3.根据权利要求2所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述安装孔（3）内壁开设有第二密封槽（5），所述第二密封槽（5）内安装有第二密封环（28）。

4.根据权利要求1所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述泄压口（7）朝向封盖（9）的一侧设有密封圈（12）。

5.根据权利要求4所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述封盖（9）朝向泄压口（7）的一侧设有锥形面（13）。

6.根据权利要求1所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述螺柱（19）上安装有旋转把手（25）。

7.根据权利要求1-6任一所述的安装方便的泄压阀，其特征在于，所述拉索（22）朝向弹簧（24）的一端设置有连接头（23），所述连接头（23）上开设有用于连接弹簧（24）的挂孔。

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