CN207864889U - 一种管道修补器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道修补器，包括壳体，所述壳体上具有泄压孔，所述泄压孔的外端部可开合地设置有闷盖，所述闷盖的底部具有与所述泄压孔适配的密封件。其装配使用过程中，当被修补的管道内有压力时，先将闷盖适度开启，以使闷盖与泄压孔间形成一定的间隙，以便管道泄压，之后将壳体安装于破损管道的相应位置处实施修补作业，修补完成后，使闷盖与泄压孔重新闭合，以便通过密封件将泄压孔封堵。整个操作过程简便易行，操作难度较低，操作效率较高。

Description

一种管道修补器

技术领域

本实用新型涉及管道修补配套设备技术领域，特别涉及一种管道修补器。

背景技术

现有的管道修补器结构中，通常在其修补器壳体上设有泄压孔及与泄压孔插装适配的闷头，实施修补作业时，需先卸下闷头，将修补器上下壳体安装在破损的管道处，用紧固件将管道修补器上下壳体压紧；在安装过程中管道内的压力可通过修补器上的泄压孔泄压，以便于快速安装，安装完成后将闷头封堵泄压孔，完成整个管道修补过程。

然而，虽然上述组件结构及其操作过程能够满足基本的管道修补作业需要，但当被修补的管道内部压力过大时，将闷头安装于泄压孔内的操作会十分困难，甚至存在无法安装的情况，给管道修补器的正常使用造成不便。

因此，如何简便高效地实现泄压孔的封堵，以提高管道修补器的操作效率并降低其操作难度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种管道修补器，该管道修补器能够简便高效地实现泄压孔的封堵，以提高管道修补器的操作效率并降低其操作难度。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种管道修补器，包括壳体，所述壳体上具有泄压孔，所述泄压孔的外端部可开合地设置有闷盖，所述闷盖的底部具有与所述泄压孔适配的密封件。

优选地，所述闷盖通过紧固件可开合地设置于所述泄压孔的外端部。

优选地，所述紧固件为自外而内贯穿所述闷盖并与所述泄压孔的外孔壁螺纹配合的螺钉。

优选地，所述密封件为密封圈。

优选地，所述壳体包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体间通过装配件可拆装地相连接，且所述泄压孔位于所述上壳体的中部。

优选地，所述装配件包括依次贯穿所述上壳体的侧壁及所述下壳体的侧壁的螺栓以及与所述螺栓螺纹配合的螺母。

优选地，所述泄压孔的内壁具有安装螺纹。

优选地，所述闷盖上设置有凸台，所述泄压孔贯穿所述凸台，所述安装螺纹为设置于所述凸台外周面上的外螺纹或设置于所述泄压孔内壁上的内螺纹。

相对上述背景技术，本实用新型所提供的管道修补器，其装配使用过程中，当被修补的管道内有压力时，先将闷盖适度开启，以使闷盖与泄压孔间形成一定的间隙，以便管道泄压，之后将壳体安装于破损管道的相应位置处实施修补作业，修补完成后，使闷盖与泄压孔重新闭合，以便通过密封件将泄压孔封堵。整个操作过程简便易行，操作难度较低，操作效率较高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的管道修补器的装配结构剖视图；

图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的闷盖具有内螺纹的管道修补器的装配结构剖视图；

图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的闷盖具有内螺纹的管道修补器的装配结构剖视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种管道修补器，该管道修补器能够简便高效地实现泄压孔的封堵，以提高管道修补器的操作效率并降低其操作难度。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。

请参考图1，图1为本实用新型一种具体实施方式所提供的管道修补器的装配结构剖视图。

在具体实施方式中，本实用新型所提供的管道修补器，包括壳体11，壳体11上具有泄压孔12，泄压孔12的外端部可开合地设置有闷盖13，闷盖13的底部具有与泄压孔12适配的密封件131。

装配使用过程中，当被修补的管道21内有压力时，先将闷盖13适度开启，以使闷盖13与泄压孔12间形成一定的间隙，以便管道21泄压，之后将壳体11安装于破损的管道21的相应位置处实施修补作业，修补完成后，使闷盖13与泄压孔12重新闭合，以便通过密封件131将泄压孔12封堵。整个操作过程简便易行，操作难度较低，操作效率较高。

进一步地，闷盖13通过紧固件14可开合地设置于泄压孔12的外端部。通过该紧固件14的松紧拆装实现闷盖13的开合，能够进一步提高闷盖13与泄压孔12间的配合操作效率，降低操作难度，从而进一步提高所述管道修补器的使用便利性。

更具体地，泄压孔12的外周部具有若干螺纹孔121，紧固件14为自外而内贯穿闷盖13并与螺纹孔121一一对应且螺纹配合的螺钉。实际作业过程中，反向旋拧螺钉以使闷盖13与泄压孔12间形成一定间隙，并使密封件131与泄压孔12脱离接触，从而保证作业过程中的管道21内外压力平衡，修补作业完成后，正向旋拧螺钉以使螺纹孔121重新与泄压孔12对位闭合，并使密封件131与泄压孔12贴合封堵，从而进一步降低了闷盖13与泄压孔12间配合结构的操作难度，并使所述管道修补器的整体操作效率得以相应提高。

此外，密封件131为密封圈。该种密封圈与泄压孔12的结构匹配性较好，密封效果较佳。

应当说明的是，上述密封件131为密封圈仅为优选方案，实际应用中，上述密封件131还可以为密封垫或密封块等能够实现与泄压孔12对位封堵密封的结构件，原则上，只要是能够满足所述管道修补器的实际使用需要均可。

另一方面，壳体11包括相互扣合的上壳体111和下壳体112，上壳体111与下壳体112间通过装配件可拆装地相连接，且泄压孔12位于上壳体111的中部。将泄压孔12设置于上壳体111的中部有助于管道21内的高压气体及时排出，以进一步提高泄压孔12的泄压效率和泄压效果。

另外，装配件包括依次贯穿上壳体111的侧壁及下壳体112的侧壁的螺栓113以及与螺栓113螺纹配合的螺母114。该种螺栓113与螺母114配合构成的螺纹装配结构的拆装简便且结构简单可靠，能够进一步提高所述管道修补器的操作效率。

进一步地，泄压孔12的内壁具有安装螺纹(图中未示出)。实际操作过程中，若特殊工况需要，可以通过该安装螺纹在泄压孔12内加装闷头或外接管件等其他需要与泄压孔12适配的结构件，从而进一步提高所述管道修补器的工况适应能力和结构适配性。

请参考图2和图3，图2为本实用新型一种具体实施方式所提供的闷盖具有内螺纹的管道修补器的装配结构剖视图；图3为本实用新型一种具体实施方式所提供的闷盖具有内螺纹的管道修补器的装配结构剖视图。

闷盖13上设置有凸台132，泄压孔12贯穿凸台132，具体到实际应用中，安装螺纹可以如图3所示为设置于凸台132外周面上的外螺纹152或如图2所示为设置于泄压孔12内壁上的内螺纹151。在实际操作时，所述管道修补器可能需要与不同规格的外部管件进行装配连接，以满足不同工况条件下的使用需要，此时可以通过上述外螺纹152或内螺纹151与不同规格的管件进行螺纹适配并可靠组装，以保证管件连接稳定性并提高所述管道修补器的工况适应能力。

综上可知，本实用新型中提供的管道修补器，其装配使用过程中，当被修补的管道内有压力时，先将闷盖适度开启，以使闷盖与泄压孔间形成一定的间隙，以便管道泄压，之后将壳体安装于破损管道的相应位置处实施修补作业，修补完成后，使闷盖与泄压孔重新闭合，以便通过密封件将泄压孔封堵。整个操作过程简便易行，操作难度较低，操作效率较高。

以上对本实用新型所提供的管道修补器进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (7)

1.一种管道修补器，其特征在于：包括壳体，所述壳体上具有泄压孔，所述泄压孔的外端部可开合地设置有闷盖，所述闷盖的底部具有与所述泄压孔适配的密封件，所述闷盖上设置有与外部管件配合的安装螺纹。

2.如权利要求1所述的管道修补器，其特征在于：所述闷盖通过紧固件可开合地设置于所述泄压孔的外端部。

3.如权利要求2所述的管道修补器，其特征在于：所述泄压孔的外周部具有若干螺纹孔，所述紧固件为自外而内贯穿所述闷盖并与所述螺纹孔一一对应且螺纹配合的螺钉。

4.如权利要求1所述的管道修补器，其特征在于：所述密封件为密封圈。

5.如权利要求1所述的管道修补器，其特征在于：所述壳体包括相互扣合的上壳体和下壳体，所述上壳体与所述下壳体间通过装配件可拆装地相连接，且所述泄压孔位于所述上壳体的中部。

6.如权利要求5所述的管道修补器，其特征在于：所述装配件包括依次贯穿所述上壳体的侧壁及所述下壳体的侧壁的螺栓以及与所述螺栓螺纹配合的螺母。

7.如权利要求1所述的管道修补器，其特征在于：所述闷盖上设置有凸台，所述泄压孔贯穿所述凸台，所述安装螺纹为设置于所述凸台外周面上的外螺纹或设置于所述泄压孔内壁上的内螺纹。