CN112228106A - 一种液压自爬模***的爬升换向盒 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种液压自爬模***的爬升换向盒,包括底座和设置在底座上的第一自爬模***和第二自爬模***,底座为一个矩形座体,其下表面开设有第一导轨槽,且底座为通过第一导轨槽安装在第一直线导轨上,且底座的座体中设置有驱动电机,第一自爬模***和第二自爬模***之间设置有顶模板,底座的前后端均固定安装有液压缸安装座;通过在底座上设置第一自爬模***、第二自爬模***和顶模板等结构,并通过第一液压机构对顶模板进行驱动,并通过第二液压机构对第一自爬模***和第二自爬模***进行驱动,从而通过其几者与隧道基岩体之间形成浇筑腔,从而便于工作人员对隧道进行浇筑工作,从而有效提高对隧道的施工效率。

Description

一种液压自爬模***的爬升换向盒
技术领域
本发明涉及隧道施工相关技术领域,具体为一种液压自爬模***的爬升 换向盒。
背景技术
爬模是爬升模板的简称,国外也叫跳模。它由爬升模板、爬架(也有的爬 模没有爬架)和爬升设备三部分组成,在施工剪力墙体系、筒体体系和桥墩筀 等高耸结构中是一种有效的工具。由于具备自爬的能力,因此不需起重机械 的吊运,这减少了施工中运输机械的吊运工作量。在自爬的模板上悬挂脚手 架可省去施工过程中的外脚手架。综上,爬升模板能减少起重机械数量、加 快施工速度,因此经济效益较好,但是传统建筑施工中所使用的爬模结构只 能在水平或竖直方向进行运动,从而导致其实际转向灵活性较低,而由于隧道的侧壁都是呈拱形结构,所以导致传统的爬模结构无法适用于隧道施工, 从而导致隧道施工过程中模板的安装与拆卸占据了隧道施工整体的大量工时, 从而造成现阶段隧道施工的整体效率较慢。
发明内容
本发明的目的在于提供一种液压自爬模***的爬升换向盒,以解决上述 背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种液压自爬模***的爬 升换向盒,包括底座和设置在底座上的第一自爬模***和第二自爬模***, 所述底座为一个矩形座体,其下表面开设有第一导轨槽,且底座为通过第一 导轨槽安装在第一直线导轨上,且底座的座体中设置有驱动电机,所述第一 自爬模***和第二自爬模***之间设置有顶模板,所述底座的前后端均固定 安装有液压缸安装座,所述液压缸安装座的座体上均固定安装有第一液压机 构,所述顶模板的板体两端分别固定安装在底座两侧第一液压机构上的伸缩 结构上,所述顶模板的板体上设置有浇筑进料管道,所述底座的两侧均设置 有第二液压机构,所述第二液压机构在底座的两侧共对称设置有两组,且其 靠内侧设置有水平导轨,所述水平导轨在底座上共等间距设置有三根。
优选的,所述第一直线导轨的后侧设置有第二直线导轨,所述第二直线 导轨和第一直线导轨均对称设置有两根,且其两者型号规格相同,且第二直 线导轨的前端与第一直线导轨的末端相连接。
优选的,所述浇筑进料管道为一块弧形板,且其板体上的浇筑进料管道 共等间距设置有多组,且其管道口的末端均设置有阀门结构。
优选的,所述第一自爬模***由滑座、第一支撑杆、横梁杆、第二支撑 杆、定型梁、安装杆和第一模板组合构成,所述滑座为一个矩形座体,且其 座体的下表面开设有第二导轨槽,所述第二导轨槽的位置与水平导轨的设置 位置相对应,且滑座为滑动设置在水平导轨上,且滑座的两端均固定焊接有 连接座,所述连接座为一个矩形座体,且其内侧表面与第二液压机构的伸缩 结构固定连接。
优选的,所述第一支撑杆共设置有两排,且其同排第一支撑杆的上端固 定焊接有横梁杆,且靠内侧横梁杆上固定焊接有第二支撑杆,所述第二支撑 杆的上端固定焊接有定型梁,所述定型梁共等间距设置有多根,且定型梁的 外侧面固定焊接有多组安装杆,所述安装杆的外侧面固定安装有第一模板, 所述第一模板的上端弧形段的圆弧半径与顶模板的圆弧半径相吻合,且其两 者与第二自爬模***上的模板结构组合形成一个拱形结构。
优选的,所述滑座的后侧固定焊接有连接杆,所述连接杆与第一支撑杆 的位置相对应,且连接杆的后端分别与对应定型梁的下端相连接。
优选的,所述第二支撑杆的前端固定焊接有加强杆,所述加强杆为成对 设置,且其下端杆体的另一端与靠外侧的横梁杆固定焊接,且其上端杆体的 另一端与定型梁的上端固定焊接。
优选的,所述第一模板的前后端均设置有第一挡料板,其顶模板的前后 端均设置有第二挡料板,且第二自爬模***与第一自爬模***结构相同,且 其两者为对称设置。
优选的,所述第一自爬模***和第二自爬模***在向两端打开,且顶模 板在升起时,第一挡料板和第二挡料板的上侧边与隧道基岩体的内表面相贴 合设置,且隧道基岩体与第一模板之间形成浇筑腔。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:
1.通过在底座上设置第一自爬模***、第二自爬模***和顶模板等结构, 并通过第一液压机构对顶模板进行驱动,并通过第二液压机构对第一自爬模 ***和第二自爬模***进行驱动,从而通过其几者与隧道基岩体之间形成浇 筑腔,从而便于工作人员对隧道进行浇筑工作,从而有效提高对隧道的施工 效率;
2.通过在第一直线导轨的后侧设置第二直线导轨,并将第二直线导轨的 前端与第一直线导轨的末端相连接,从而便于工作人员通过对直线导轨进行 拆装,便可以实现装置整体的移动,非常的方便快捷;
3.并通过在第一自爬模***中设置呈K字型设置的加强杆结构,从而让 第一自爬模***和第二自爬模***在合并靠拢时,其之间可以形成空腔,从 而让顶模板可以停留在其位置处。
附图说明
图1为本发明结构示意图;
图2为图1中A处结构放大示意图;
图3为图1中B处结构放大示意图;
图4为第一自爬模***结构示意图;
图5为图4中C处结构放大示意图;
图6为本装置合拢收起效果图;
图7为图6中D处结构放大示意图;
图8为本发明实际使用剖面视图;
图9为图8中E处结构放大示意图。
图中:底座1、第一自爬模***2、第二自爬模***3、顶模板4、第一 直线导轨5、第二直线导轨6、滑座7、第一支撑杆8、横梁杆9、第二支撑杆 10、定型梁11、安装杆12、第一模板13、连接杆14、加强杆15、第二导轨 槽16、连接座17、第二液压机构18、液压缸安装座19、第一液压机构20、 浇筑进料管道21、第二挡料板22、第一挡料板23、隧道基岩体24、浇筑腔25、水平导轨26。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行 清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而 不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做 出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-9,本发明提供一种技术方案:一种液压自爬模***的爬升换 向盒,包括底座1和设置在底座1上的第一自爬模***2和第二自爬模***3, 底座1为一个矩形座体,其下表面开设有第一导轨槽,且底座1为通过第一 导轨槽安装在第一直线导轨5上,且底座1的座体中设置有驱动电机,第一 自爬模***2和第二自爬模***3之间设置有顶模板4,底座1的前后端均固 定安装有液压缸安装座19,液压缸安装座19的座体上均固定安装有第一液压 机构20,顶模板4的板体两端分别固定安装在底座1两侧第一液压机构20上 的伸缩结构上,顶模板4的板体上设置有浇筑进料管道21,底座1的两侧均 设置有第二液压机构18,第二液压机构18在底座1的两侧共对称设置有两组, 且其靠内侧设置有水平导轨26,水平导轨26在底座1上共等间距设置有三根, 通过在底座1上设置第一自爬模***2、第二自爬模***3和顶模板4等结构, 并通过第一液压机构20对顶模板4进行驱动,并通过第二液压机构18对第 一自爬模***2和第二自爬模***3进行驱动,从而通过其几者与隧道基岩体24之间形成浇筑腔25,从而便于工作人员对隧道进行浇筑工作,从而有效 提高对隧道的施工效率。
进一步地,第一直线导轨5的后侧设置有第二直线导轨6,第二直线导轨 6和第一直线导轨5均对称设置有两根,且其两者型号规格相同,且第二直线 导轨6的前端与第一直线导轨5的末端相连接,通过在第一直线导轨5的后 侧设置第二直线导轨6,并将第二直线导轨6的前端与第一直线导轨5的末端 相连接,从而便于工作人员通过对直线导轨进行拆装,便可以实现装置整体 的移动,非常的方便快捷;
进一步地,浇筑进料管道21为一块弧形板,且其板体上的浇筑进料管道 21共等间距设置有多组,且其管道口的末端均设置有阀门结构。
进一步地,第一自爬模***2由滑座7、第一支撑杆8、横梁杆9、第二 支撑杆10、定型梁11、安装杆12和第一模板13组合构成,滑座7为一个矩 形座体,且其座体的下表面开设有第二导轨槽16,第二导轨槽16的位置与水 平导轨26的设置位置相对应,且滑座7为滑动设置在水平导轨26上,且滑 座7的两端均固定焊接有连接座17,连接座17为一个矩形座体,且其内侧表 面与第二液压机构18的伸缩结构固定连接。
进一步地,第一支撑杆8共设置有两排,且其同排第一支撑杆8的上端 固定焊接有横梁杆9,且靠内侧横梁杆9上固定焊接有第二支撑杆10,第二 支撑杆10的上端固定焊接有定型梁11,定型梁11共等间距设置有多根,且 定型梁11的外侧面固定焊接有多组安装杆12,安装杆12的外侧面固定安装 有第一模板13,第一模板13的上端弧形段的圆弧半径与顶模板4的圆弧半径 相吻合,且其两者与第二自爬模***3上的模板结构组合形成一个拱形结构。
进一步地,滑座7的后侧固定焊接有连接杆14,连接杆14与第一支撑杆8的位置相对应,且连接杆14的后端分别与对应定型梁11的下端相连接。
进一步地,第二支撑杆10的前端固定焊接有加强杆15,加强杆15为成 对设置,且其下端杆体的另一端与靠外侧的横梁杆9固定焊接,且其上端杆 体的另一端与定型梁11的上端固定焊接,通过在第一自爬模***2中设置呈 K字型设置的加强杆结构,从而让第一自爬模***2和第二自爬模***3在合 并靠拢时,其之间可以形成空腔,从而让顶模板4可以停留在其位置处。
进一步地,第一模板13的前后端均设置有第一挡料板23,其顶模板4的 前后端均设置有第二挡料板22,且第二自爬模***3与第一自爬模***2结 构相同,且其两者为对称设置。
进一步地,第一自爬模***2和第二自爬模***3在向两端打开,且顶 模板4在升起时,第一挡料板23和第二挡料板22的上侧边与隧道基岩体24 的内表面相贴合设置,且隧道基岩体24与第一模板13之间形成浇筑腔25。
工作原理:实际使用时,工作人员先在隧道的底面上对第一直线导轨5 和第二直线导轨6进行铺设,然后工作人员再通过将底座1安装在第一直线 导轨5上,然后工作人员再对第二液压机构18与第一液压机构20进行固定 安装,然后再将第一自爬模***2和第二自爬模***3安装在底座1上的水 平导轨26上,然后通过驱动第二液压机构18让第一自爬模***2和第二自 爬模***3在水平导轨26上向两端打开,然后再通过驱动第一液压机构20 将顶模板4升起,接着工作人员再通过浇筑进料管道21对浇筑腔25内部进 行混凝土的浇筑工作,当浇筑结束后,工作人员通过对后方隧道的钢筋支架 进行架设,然后再在混凝土完全凝固后,通过驱动第一液压机构20与第二液 压机构18回程,然后再通过驱动机构驱动底座1运行到第二直线导轨6上, 然后再次进行浇筑施工步骤,并且再将第一直线导轨5拆卸,接着再将其固 定安装到第二直线导轨6的后侧,以供底座1在当前位置浇筑完成后而让装 置整体向后进行移动,从而有效减少隧道浇筑过程中模板安装拆卸所占用的 大量工时,从而有效提高其施工效率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而 言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行 多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限 定。

Claims (9)

1.一种液压自爬模***的爬升换向盒,包括底座(1)和设置在底座(1)上的第一自爬模***(2)和第二自爬模***(3),其特征在于:所述底座(1)为一个矩形座体,其下表面开设有第一导轨槽,且底座(1)为通过第一导轨槽安装在第一直线导轨(5)上,且底座(1)的座体中设置有驱动电机,所述第一自爬模***(2)和第二自爬模***(3)之间设置有顶模板(4),所述底座(1)的前后端均固定安装有液压缸安装座(19),所述液压缸安装座(19)的座体上均固定安装有第一液压机构(20),所述顶模板(4)的板体两端分别固定安装在底座(1)两侧第一液压机构(20)上的伸缩结构上,所述顶模板(4)的板体上设置有浇筑进料管道(21),所述底座(1)的两侧均设置有第二液压机构(18),所述第二液压机构(18)在底座(1)的两侧共对称设置有两组,且其靠内侧设置有水平导轨(26),所述水平导轨(26)在底座(1)上共等间距设置有三根。
2.根据权利要求1所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第一直线导轨(5)的后侧设置有第二直线导轨(6),所述第二直线导轨(6)和第一直线导轨(5)均对称设置有两根,且其两者型号规格相同,且第二直线导轨(6)的前端与第一直线导轨(5)的末端相连接。
3.根据权利要求1所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述浇筑进料管道(21)为一块弧形板,且其板体上的浇筑进料管道(21)共等间距设置有多组,且其管道口的末端均设置有阀门结构。
4.根据权利要求1所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第一自爬模***(2)由滑座(7)、第一支撑杆(8)、横梁杆(9)、第二支撑杆(10)、定型梁(11)、安装杆(12)和第一模板(13)组合构成,所述滑座(7)为一个矩形座体,且其座体的下表面开设有第二导轨槽(16),所述第二导轨槽(16)的位置与水平导轨(26)的设置位置相对应,且滑座(7)为滑动设置在水平导轨(26)上,且滑座(7)的两端均固定焊接有连接座(17),所述连接座(17)为一个矩形座体,且其内侧表面与第二液压机构(18)的伸缩结构固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第一支撑杆(8)共设置有两排,且其同排第一支撑杆(8)的上端固定焊接有横梁杆(9),且靠内侧横梁杆(9)上固定焊接有第二支撑杆(10),所述第二支撑杆(10)的上端固定焊接有定型梁(11),所述定型梁(11)共等间距设置有多根,且定型梁(11)的外侧面固定焊接有多组安装杆(12),所述安装杆(12)的外侧面固定安装有第一模板(13),所述第一模板(13)的上端弧形段的圆弧半径与顶模板(4)的圆弧半径相吻合,且其两者与第二自爬模***(3)上的模板结构组合形成一个拱形结构。
6.根据权利要求4所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述滑座(7)的后侧固定焊接有连接杆(14),所述连接杆(14)与第一支撑杆(8)的位置相对应,且连接杆(14)的后端分别与对应定型梁(11)的下端相连接。
7.根据权利要求4所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第二支撑杆(10)的前端固定焊接有加强杆(15),所述加强杆(15)为成对设置,且其下端杆体的另一端与靠外侧的横梁杆(9)固定焊接,且其上端杆体的另一端与定型梁(11)的上端固定焊接。
8.根据权利要求4所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第一模板(13)的前后端均设置有第一挡料板(23),其顶模板(4)的前后端均设置有第二挡料板(22),且第二自爬模***(3)与第一自爬模***(2)结构相同,且其两者为对称设置。
9.根据权利要求1所述的一种液压自爬模***的爬升换向盒,其特征在于:所述第一自爬模***(2)和第二自爬模***(3)在向两端打开,且顶模板(4)在升起时,第一挡料板(23)和第二挡料板(22)的上侧边与隧道基岩体(24)的内表面相贴合设置,且隧道基岩体(24)与第一模板(13)之间形成浇筑腔(25)。
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GR01 Patent grant
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CB03 Change of inventor or designer information
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Inventor after: Sun Jinglai

Inventor after: Fang Hui

Inventor after: Cao Yi

Inventor after: Nie Jia

Inventor after: Wang Fan

Inventor after: Wu Xu

Inventor after: Wang Xinling

Inventor after: Gong Wenge

Inventor after: Xie Yinhu

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