CN112226584A - 一种钢管的热处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种钢管的热处理方法，包括以下步骤：a、清洁；b、预热；c、退火；d、淬火；e、升温；f、回火。通过上述方式，本发明提供的钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。

Description

一种钢管的热处理方法
技术领域
本发明涉及钢管的技术领域，特别是涉及一种钢管的热处理方法。
背景技术
钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。钢管与圆钢等实心钢材相比，在抗弯抗扭强度相同时，重量较轻，是一种经济截面钢材，广泛用于制造结构件和机械零件，如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等用钢管制造环形零件，可提高材料利用率，简化制造工序，节约材料和加工工时，已广泛用钢管来制造。
钢管热处理是机械制造中的重要工艺之一，与其他加工工艺相比，热处理一般不改变工件的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变工件表面的化学成分，赋予或改善钢管的使用性能。但是传统钢管热处理的工艺容易产生弯曲、力学性能不均匀等现象，从而影响的经济效益。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种钢管的热处理方法，包括以下具体步骤：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。
在本发明一个较佳实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤a中采用碱水去除油污。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火炉采用马弗炉。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤c中的退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤e中升温采用阶梯式升温的方式。
在本发明一个较佳实施例中，所述步骤f中回火时采用阶梯式回火的方式。
本发明的有益效果是：本发明提供的一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。
附图说明
图1是本发明钢管的热处理方法的工艺流程图。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1所示，本发明实施例包括：
实施例1：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为380℃的保温炉中进行预热18分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为520℃，退火保温时间为35分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为760℃，淬火时间为35分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温12分钟，直至升温到1100℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温15分钟，直至降温到420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。
本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。
上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。
退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入30%氢气和25%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。
进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象。
实施例2：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为280℃的保温炉中进行预热12分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480℃，退火保温时间为30分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为580℃，淬火时间为28分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8分钟，直至升温到920℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10分钟，直至降温到360℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。
本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。
上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。
退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入20%氢气和15%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。
进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象。
实施例3：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为300℃的保温炉中进行预热15分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为500℃，退火保温时间为35分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为660℃，淬火时间为30分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温10分钟，直至升温到1000℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温13分钟，直至降温到390℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。
本实施例中，所述钢管采用铬钼钢材料。
上述中，所述步骤a中采用碱水去除油污，可以有效去除钢管表面的油污，去污能力好。
退火炉采用马弗炉。同时，退火时在退火炉中加入27%氢气和20%氮气，加快了退火的工作效率，且保证了钢管的质量。
进一步的，升温采用阶梯式升温的方式；回火时采用阶梯式回火的方式，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象
综上所述，本发明提供的一种钢管的热处理方法，钢管经过预热、加热、升温、降温和冷却的工艺过程，改善钢管的显微组织，进而提高钢管硬度，避免了钢管因热处理产生的弯曲、力学性能不均匀等现象，保证了钢管的质量，从而带来良好的经济效益。
在本发明的描述中，需要说明的是，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规试验方法获知，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所述的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种钢管的热处理方法，其特征在于，包括以下具体步骤：
a、清洁：将钢管表面清理干净，除去油污；
b、预热：将清洁后的钢管在炉温为250-380℃的保温炉中进行预热10-20分钟；
c、退火：将预热后的钢管送至退火炉中进行退火处理，退火温度为480-520℃，退火保温时间为30-40分钟；
d、淬火：将退火后的钢管输送至淬火炉中进行淬火处理，淬火温度为550-780℃，淬火时间为25-35分钟；
e、升温；淬火后继续对钢管进行升温处理，每升温20℃，保温8-12分钟，直至升温到880-1120℃，完成升温处理；
f、回火：最后将钢管输送到回火炉中进行回火处理，每降温20℃，保温10-15分钟，直至降温到360-420℃，完成回火处理，回火结束后出炉空冷至室温即可。
2.根据权利要求1所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述钢管采用铬钼钢材料。
3.根据权利要求1所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述步骤a中采用碱水去除油污。
4.根据权利要求1所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述步骤c中的退火炉采用马弗炉。
5.根据权利要求4所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述步骤c中的退火时在退火炉中加入20-30%氢气和15-25%氮气。
6.根据权利要求1所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述步骤e中升温采用阶梯式升温的方式。
7.根据权利要求1所述的钢管的热处理方法，其特征在于，所述步骤f中回火时采用阶梯式回火的方式。
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