CN211542290U - 一种高效塑化挤出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于挤出机技术领域，尤其是一种高效塑化挤出机，包括第一支撑板，第一支撑板的表面固定连接有塑化挤出筒，塑化挤出筒的表面固定连接有隔热板。该高效塑化挤出机，通过设置预热进料装置，在使用时，粉碎后的物料进入进料斗内后，进入功能箱内，通过粉碎辊、粉碎凸块和功能箱配合进行进一步粉碎和预加热，然后通过进料管进行再次加热后，进入塑化挤出筒内，达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果，通过螺杆转动，挤压推动物料运动，通过加热腔内导热油传递出的高温对物料进行塑化，然后通过螺杆转动将物料挤出，从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢，导致挤出机螺杆的转速无法提高，造成挤出效率较低的问题。

Description

一种高效塑化挤出机

技术领域

本实用新型涉及塑化挤出机技术领域，尤其涉及一种高效塑化挤出机。

背景技术

挤出机属于塑料机械的种类之一，起源于世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角，可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力，能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合，通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机，单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。

目前大多数塑化挤出机在塑化挤出过程中，经过粉碎机粉碎后的物料送入挤出机内，通过螺杆转动带动物料运动，通过挤出机内部的加热装置进行加热塑化和螺杆挤出，但是由于物料需要在挤出筒内进行加热塑化和挤出，造成物料塑化升温慢，导致挤出机螺杆的转速无法提高，造成挤出效率较低，一旦提高螺杆转速，则会出现塑化熔融不完全，造成挤出产品质量不合格，所以需要一种高效塑化挤出机。

实用新型内容

基于现有的物料在挤出机内塑化升温慢，导致挤出机螺杆的转速无法提高，造成挤出效率较低的技术问题，本实用新型提出了一种高效塑化挤出机。

本实用新型提出的一种高效塑化挤出机，包括第一支撑板，第一支撑板的表面固定连接有塑化挤出筒，塑化挤出筒的表面固定连接有隔热板，隔热板的表面包覆在塑化挤出筒的表面，塑化挤出筒的内部设置有加热腔，加热腔的内壁固定安装有第一电加热管，两个第一电加热管以加热腔的轴线为中心呈对称分布；

第一支撑板的表面固定连接有第一安装板，第一安装板的下表面固定连接有第二支撑板，两个第二支撑板以第一安装板的轴线为中心呈对称分布，第一安装板的表面固定连接有安装座，安装座的表面固定安装有第一伺服电机，第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆，螺杆的一端延伸至塑化挤出筒的内壁，螺杆的表面与塑化挤出筒的内壁滑动连接，塑化挤出筒的内壁固定连接有固定轴承，固定轴承的内圈与螺杆的表面固定套接；

塑化挤出筒的表面固定连接有预热进料装置，预热进料装置包括进料管，进料管的表面与塑化挤出筒的表面固定连接。

优选地，进料管的表面呈方形状，进料管的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒的内壁，进料管的内部设置有预热腔，预热腔的内壁与加热腔的内壁固定连通，预热腔和加热腔的内部均设置有导热油；

通过上述技术方案，导热油具有对进料管和塑化挤出筒的内壁导热升温的特点。

优选地，进料管的顶部固定连接有功能箱，功能箱的内底壁固定开设有进料槽，进料槽的内壁与进料管的内壁固定连通；

通过上述技术方案，进料槽具有连通功能箱和进料管，便于进料的特点。

优选地，功能箱的内壁固定安装有安装轴承，两个安装轴承的内圈分别固定连接有主动轴和从动轴，主动轴和从动轴的一端均固定连接有粉碎辊；

通过上述技术方案，主动轴和从动轴具有固定转动粉碎辊的特点。

优选地，粉碎辊的两端表面与功能箱的内壁滑动连接，主动轴和从动轴的另一端均延伸至功能箱的表面，塑化挤出筒的表面固定连接有第三支撑板，第三支撑板的表面固定连接有第二安装板；

通过上述技术方案，第二安装板具有便于安装第二伺服电机的特点。

优选地，两个第三支撑板以第二安装板的轴线为中心呈对称分布，第二安装板的表面固定安装有第二伺服电机，第二伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴的另一端固定连接；

通过上述技术方案，第二伺服电机和第一伺服电机具有便于转动主动轴和螺杆，且便于调节控制转速的特点。

优选地，粉碎辊的表面固定连接有粉碎凸块，多个粉碎凸块以粉碎辊的轴心为中心呈环形阵列均匀分布，粉碎凸块的表面呈圆锥形状，粉碎凸块的表面与功能箱的内壁滑动连接，粉碎辊的内部设置有功能腔，功能腔的内部设置有导热油，功能腔的内壁固定开设有转动密封槽，转动密封槽的内壁固定开设有通孔，通孔的一端贯穿并延伸至从动轴的表面；

通过上述技术方案，粉碎凸块具有便于对物料进行进一步粉碎的特点。

优选地，功能腔的内壁呈圆形状，功能腔的内壁固定连接有固定架，两个固定架以功能腔的轴线为中心呈对称分布，固定架的内壁固定连接有定位轴承，定位轴承的内圈固定连接有第二电加热管，第二电加热管的一端固定套接有密封管，密封管的内壁固定连通有隔热穿线管，隔热穿线管的一端通过通孔延伸至从动轴的表面；

通过上述技术方案，隔热穿线管具有便于第二电加热管连接导线穿线通电的特点。

优选地，隔热穿线管的表面与通孔的内壁滑动连接，隔热穿线管的表面滑动连接有密封圈，密封圈的表面与转动密封槽的内壁插接，转动密封槽的内壁固定连接有密封轴承，密封轴承的内圈与隔热穿线管的表面固定套接，功能箱的顶部固定连接有进料斗，进料斗的内壁与功能箱的内壁固定连通；

通过上述技术方案，进料斗具有便于投料的特点。

本实用新型中的有益效果为：

1、通过设置预热进料装置，在使用时，粉碎后的物料进入进料斗内后，进入功能箱内，通过粉碎辊、粉碎凸块和功能箱配合进行进一步粉碎和预加热，然后通过进料管进行再次加热后，进入塑化挤出筒内，达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果，通过螺杆转动，挤压推动物料运动，通过加热腔内导热油传递出的高温对物料进行塑化，然后通过螺杆转动将物料挤出，从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢，导致挤出机螺杆的转速无法提高，造成挤出效率较低的问题。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的塑化挤出筒结构剖视图；

图3为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的功能箱结构剖视图；

图4为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的粉碎辊结构立体图；

图5为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的粉碎辊结构剖视图；

图6为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的图3中A处结构放大图。

图中：1、第一支撑板；2、塑化挤出筒；3、隔热板；4、加热腔；5、第一电加热管；6、第一安装板；7、第二支撑板；8、安装座；9、第一伺服电机；10、螺杆；11、固定轴承；12、进料管；13、预热腔；14、功能箱；15、进料槽；16、安装轴承；17、主动轴；18、从动轴；19、粉碎辊；20、第三支撑板；21、第二安装板；22、第二伺服电机；23、粉碎凸块；24、功能腔；25、转动密封槽；26、通孔；27、固定架；28、定位轴承；29、第二电加热管；30、密封管；31、隔热穿线管；32、密封圈；33、密封轴承；34、进料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-6，一种高效塑化挤出机，如图1-2所示，包括第一支撑板1，第一支撑板1的表面固定连接有塑化挤出筒2，塑化挤出筒2的表面固定连接有隔热板3，隔热板3的表面包覆在塑化挤出筒2的表面，塑化挤出筒2的内部设置有加热腔4，加热腔4的内壁固定安装有第一电加热管5，两个第一电加热管5以加热腔4的轴线为中心呈对称分布；

如图1-2所示，第一支撑板1的表面固定连接有第一安装板6，第一安装板6的下表面固定连接有第二支撑板7，两个第二支撑板7以第一安装板6的轴线为中心呈对称分布，第一安装板6的表面固定连接有安装座8，安装座8的表面固定安装有第一伺服电机9，第一伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆10，螺杆10的一端延伸至塑化挤出筒2的内壁，螺杆10的表面与塑化挤出筒2的内壁滑动连接，塑化挤出筒2的内壁固定连接有固定轴承11，固定轴承11的内圈与螺杆10的表面固定套接；

如图1-2所示，塑化挤出筒2的表面固定连接有预热进料装置，预热进料装置包括进料管12，进料管12的表面与塑化挤出筒2的表面固定连接；

如图2-3所示，进料管12的表面呈方形状，进料管12的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒2的内壁，进料管12的内部设置有预热腔13，预热腔13的内壁与加热腔4的内壁固定连通，预热腔13和加热腔4的内部均设置有导热油，进料管12的顶部固定连接有功能箱14，功能箱14的内底壁固定开设有进料槽15，进料槽15的内壁与进料管12的内壁固定连通，功能箱14的内壁固定安装有安装轴承16，两个安装轴承16的内圈分别固定连接有主动轴17和从动轴18，主动轴17和从动轴18的一端均固定连接有粉碎辊19；

如图3-6所示，粉碎辊19的两端表面与功能箱14的内壁滑动连接，主动轴17和从动轴18的另一端均延伸至功能箱14的表面，塑化挤出筒2的表面固定连接有第三支撑板20，第三支撑板20的表面固定连接有第二安装板21，两个第三支撑板20以第二安装板21的轴线为中心呈对称分布，第二安装板21的表面固定安装有第二伺服电机22，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器与主动轴17的另一端固定连接，粉碎辊19的表面固定连接有粉碎凸块23，多个粉碎凸块23以粉碎辊19的轴心为中心呈环形阵列均匀分布，粉碎凸块23的表面呈圆锥形状，粉碎凸块23的表面与功能箱14的内壁滑动连接，粉碎辊19的内部设置有功能腔24，功能腔24的内部设置有导热油，功能腔24的内壁固定开设有转动密封槽25，转动密封槽25的内壁固定开设有通孔26，通孔26的一端贯穿并延伸至从动轴18的表面；

如图3-6所示，功能腔24的内壁呈圆形状，功能腔24的内壁固定连接有固定架27，两个固定架27以功能腔24的轴线为中心呈对称分布，固定架27的内壁固定连接有定位轴承28，定位轴承28的内圈固定连接有第二电加热管29，第二电加热管29的一端固定套接有密封管30，密封管30的内壁固定连通有隔热穿线管31，隔热穿线管31的一端通过通孔26延伸至从动轴18的表面，隔热穿线管31的表面与通孔26的内壁滑动连接，隔热穿线管31的表面滑动连接有密封圈32，密封圈32的表面与转动密封槽25的内壁插接，转动密封槽25的内壁固定连接有密封轴承33，密封轴承33的内圈与隔热穿线管31的表面固定套接，功能箱14的顶部固定连接有进料斗34，进料斗34的内壁与功能箱14的内壁固定连通；

通过设置预热进料装置，在使用时，粉碎后的物料进入进料斗34内后，进入功能箱14内，通过粉碎辊19、粉碎凸块23和功能箱14配合进行进一步粉碎和预加热，然后通过进料管12进行再次加热后，进入塑化挤出筒2内，达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果，通过螺杆10转动，挤压推动物料运动，通过加热腔4内导热油传递出的高温对物料进行塑化，然后通过螺杆10转动将物料挤出，从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢，导致挤出机螺杆10的转速无法提高，造成挤出效率较低的问题。

工作原理：在使用时，同时启动第一电加热管5和第二电加热管29对加热腔4、预热腔13和功能腔24内部的导热油进行加热升温，对塑化挤出筒2、进料管12和粉碎辊19进行加热升温，待加热腔4、预热腔13和功能腔24内部的导热油温度上升到合适温度后，同时启动第一伺服电机9和第二伺服电机22，第一伺服电机9的输出轴通过联轴器带动螺杆10转动，第二伺服电机22的输出轴通过联轴器带动主动轴17转动，主动轴17带动粉碎辊19和从动轴18转动，然后将需要塑化的物料投放到进料斗34内，通过进料够进入功能箱14内，经过粉碎辊19与粉碎凸块23的表面与功能箱14的内壁挤压，再次粉碎，在粉碎时，粉碎辊19表面的高温热量对粉碎物料进行预加热塑化，经过粉碎预加热塑化的物料通过进料管12进入塑化挤出筒2内，进料管12内的高温对粉碎后预加热塑化的物料进一步预塑化，然后通过螺杆10转动挤压推动物料从塑化挤出筒2的一端运动到塑化挤出筒2的另一端，通过加热腔4内导热油传递出来的高温对物料进行塑化，然后通过螺杆10转动挤出出料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种高效塑化挤出机，包括第一支撑板(1)，其特征在于：所述第一支撑板(1)的表面固定连接有塑化挤出筒(2)，所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有隔热板(3)，所述隔热板(3)的表面包覆在塑化挤出筒(2)的表面，所述塑化挤出筒(2)的内部设置有加热腔(4)，所述加热腔(4)的内壁固定安装有第一电加热管(5)，两个所述第一电加热管(5)以加热腔(4)的轴线为中心呈对称分布；

所述第一支撑板(1)的表面固定连接有第一安装板(6)，所述第一安装板(6)的下表面固定连接有第二支撑板(7)，两个所述第二支撑板(7)以第一安装板(6)的轴线为中心呈对称分布，所述第一安装板(6)的表面固定连接有安装座(8)，所述安装座(8)的表面固定安装有第一伺服电机(9)，所述第一伺服电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的一端延伸至塑化挤出筒(2)的内壁，所述螺杆(10)的表面与塑化挤出筒(2)的内壁滑动连接，所述塑化挤出筒(2)的内壁固定连接有固定轴承(11)，所述固定轴承(11)的内圈与螺杆(10)的表面固定套接；

所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有预热进料装置，所述预热进料装置包括进料管(12)，所述进料管(12)的表面与塑化挤出筒(2)的表面固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述进料管(12)的表面呈方形状，所述进料管(12)的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒(2)的内壁，所述进料管(12)的内部设置有预热腔(13)，所述预热腔(13)的内壁与加热腔(4)的内壁固定连通，所述预热腔(13)和加热腔(4)的内部均设置有导热油。

3.根据权利要求2所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述进料管(12)的顶部固定连接有功能箱(14)，所述功能箱(14)的内底壁固定开设有进料槽(15)，所述进料槽(15)的内壁与进料管(12)的内壁固定连通。

4.根据权利要求3所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述功能箱(14)的内壁固定安装有安装轴承(16)，两个所述安装轴承(16)的内圈分别固定连接有主动轴(17)和从动轴(18)，所述主动轴(17)和从动轴(18)的一端均固定连接有粉碎辊(19)。

5.根据权利要求4所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述粉碎辊(19)的两端表面与功能箱(14)的内壁滑动连接，所述主动轴(17)和从动轴(18)的另一端均延伸至功能箱(14)的表面，所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有第三支撑板(20)，所述第三支撑板(20)的表面固定连接有第二安装板(21)。

6.根据权利要求5所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：两个所述第三支撑板(20)以第二安装板(21)的轴线为中心呈对称分布，所述第二安装板(21)的表面固定安装有第二伺服电机(22)，所述第二伺服电机(22)的输出轴通过联轴器与主动轴(17)的另一端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述粉碎辊(19)的表面固定连接有粉碎凸块(23)，多个所述粉碎凸块(23)以粉碎辊(19)的轴心为中心呈环形阵列均匀分布，所述粉碎凸块(23)的表面呈圆锥形状，所述粉碎凸块(23)的表面与功能箱(14)的内壁滑动连接，所述粉碎辊(19)的内部设置有功能腔(24)，所述功能腔(24)的内部设置有导热油，所述功能腔(24)的内壁固定开设有转动密封槽(25)，所述转动密封槽(25)的内壁固定开设有通孔(26)，所述通孔(26)的一端贯穿并延伸至从动轴(18)的表面。

8.根据权利要求7所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述功能腔(24)的内壁呈圆形状，所述功能腔(24)的内壁固定连接有固定架(27)，两个所述固定架(27)以功能腔(24)的轴线为中心呈对称分布，所述固定架(27)的内壁固定连接有定位轴承(28)，所述定位轴承(28)的内圈固定连接有第二电加热管(29)，所述第二电加热管(29)的一端固定套接有密封管(30)，所述密封管(30)的内壁固定连通有隔热穿线管(31)，所述隔热穿线管(31)的一端通过通孔(26)延伸至从动轴(18)的表面。

9.根据权利要求8所述的一种高效塑化挤出机，其特征在于：所述隔热穿线管(31)的表面与通孔(26)的内壁滑动连接，所述隔热穿线管(31)的表面滑动连接有密封圈(32)，所述密封圈(32)的表面与转动密封槽(25)的内壁插接，所述转动密封槽(25)的内壁固定连接有密封轴承(33)，所述密封轴承(33)的内圈与隔热穿线管(31)的表面固定套接，所述功能箱(14)的顶部固定连接有进料斗(34)，所述进料斗(34)的内壁与功能箱(14)的内壁固定连通。

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