CN211542290U - 一种高效塑化挤出机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于挤出机技术领域,尤其是一种高效塑化挤出机,包括第一支撑板,第一支撑板的表面固定连接有塑化挤出筒,塑化挤出筒的表面固定连接有隔热板。该高效塑化挤出机,通过设置预热进料装置,在使用时,粉碎后的物料进入进料斗内后,进入功能箱内,通过粉碎辊、粉碎凸块和功能箱配合进行进一步粉碎和预加热,然后通过进料管进行再次加热后,进入塑化挤出筒内,达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果,通过螺杆转动,挤压推动物料运动,通过加热腔内导热油传递出的高温对物料进行塑化,然后通过螺杆转动将物料挤出,从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢,导致挤出机螺杆的转速无法提高,造成挤出效率较低的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑化挤出机技术领域,尤其涉及一种高效塑化挤出机。
背景技术
挤出机属于塑料机械的种类之一,起源于世纪。挤出机依据机头料流方向以及螺杆中心线的夹角,可以将机头分成直角机头和斜角机头等。螺杆挤出机是依靠螺杆旋转产生的压力及剪切力,能使得物料可以充分进行塑化以及均匀混合,通过口模成型。塑料挤出机可以基本分类为双螺杆挤出机,单螺杆挤出机以及不多见的多螺杆挤出机以及无螺杆挤出机。
目前大多数塑化挤出机在塑化挤出过程中,经过粉碎机粉碎后的物料送入挤出机内,通过螺杆转动带动物料运动,通过挤出机内部的加热装置进行加热塑化和螺杆挤出,但是由于物料需要在挤出筒内进行加热塑化和挤出,造成物料塑化升温慢,导致挤出机螺杆的转速无法提高,造成挤出效率较低,一旦提高螺杆转速,则会出现塑化熔融不完全,造成挤出产品质量不合格,所以需要一种高效塑化挤出机。
实用新型内容
基于现有的物料在挤出机内塑化升温慢,导致挤出机螺杆的转速无法提高,造成挤出效率较低的技术问题,本实用新型提出了一种高效塑化挤出机。
本实用新型提出的一种高效塑化挤出机,包括第一支撑板,第一支撑板的表面固定连接有塑化挤出筒,塑化挤出筒的表面固定连接有隔热板,隔热板的表面包覆在塑化挤出筒的表面,塑化挤出筒的内部设置有加热腔,加热腔的内壁固定安装有第一电加热管,两个第一电加热管以加热腔的轴线为中心呈对称分布;
第一支撑板的表面固定连接有第一安装板,第一安装板的下表面固定连接有第二支撑板,两个第二支撑板以第一安装板的轴线为中心呈对称分布,第一安装板的表面固定连接有安装座,安装座的表面固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆,螺杆的一端延伸至塑化挤出筒的内壁,螺杆的表面与塑化挤出筒的内壁滑动连接,塑化挤出筒的内壁固定连接有固定轴承,固定轴承的内圈与螺杆的表面固定套接;
塑化挤出筒的表面固定连接有预热进料装置,预热进料装置包括进料管,进料管的表面与塑化挤出筒的表面固定连接。
优选地,进料管的表面呈方形状,进料管的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒的内壁,进料管的内部设置有预热腔,预热腔的内壁与加热腔的内壁固定连通,预热腔和加热腔的内部均设置有导热油;
通过上述技术方案,导热油具有对进料管和塑化挤出筒的内壁导热升温的特点。
优选地,进料管的顶部固定连接有功能箱,功能箱的内底壁固定开设有进料槽,进料槽的内壁与进料管的内壁固定连通;
通过上述技术方案,进料槽具有连通功能箱和进料管,便于进料的特点。
优选地,功能箱的内壁固定安装有安装轴承,两个安装轴承的内圈分别固定连接有主动轴和从动轴,主动轴和从动轴的一端均固定连接有粉碎辊;
通过上述技术方案,主动轴和从动轴具有固定转动粉碎辊的特点。
优选地,粉碎辊的两端表面与功能箱的内壁滑动连接,主动轴和从动轴的另一端均延伸至功能箱的表面,塑化挤出筒的表面固定连接有第三支撑板,第三支撑板的表面固定连接有第二安装板;
通过上述技术方案,第二安装板具有便于安装第二伺服电机的特点。
优选地,两个第三支撑板以第二安装板的轴线为中心呈对称分布,第二安装板的表面固定安装有第二伺服电机,第二伺服电机的输出轴通过联轴器与主动轴的另一端固定连接;
通过上述技术方案,第二伺服电机和第一伺服电机具有便于转动主动轴和螺杆,且便于调节控制转速的特点。
优选地,粉碎辊的表面固定连接有粉碎凸块,多个粉碎凸块以粉碎辊的轴心为中心呈环形阵列均匀分布,粉碎凸块的表面呈圆锥形状,粉碎凸块的表面与功能箱的内壁滑动连接,粉碎辊的内部设置有功能腔,功能腔的内部设置有导热油,功能腔的内壁固定开设有转动密封槽,转动密封槽的内壁固定开设有通孔,通孔的一端贯穿并延伸至从动轴的表面;
通过上述技术方案,粉碎凸块具有便于对物料进行进一步粉碎的特点。
优选地,功能腔的内壁呈圆形状,功能腔的内壁固定连接有固定架,两个固定架以功能腔的轴线为中心呈对称分布,固定架的内壁固定连接有定位轴承,定位轴承的内圈固定连接有第二电加热管,第二电加热管的一端固定套接有密封管,密封管的内壁固定连通有隔热穿线管,隔热穿线管的一端通过通孔延伸至从动轴的表面;
通过上述技术方案,隔热穿线管具有便于第二电加热管连接导线穿线通电的特点。
优选地,隔热穿线管的表面与通孔的内壁滑动连接,隔热穿线管的表面滑动连接有密封圈,密封圈的表面与转动密封槽的内壁插接,转动密封槽的内壁固定连接有密封轴承,密封轴承的内圈与隔热穿线管的表面固定套接,功能箱的顶部固定连接有进料斗,进料斗的内壁与功能箱的内壁固定连通;
通过上述技术方案,进料斗具有便于投料的特点。
本实用新型中的有益效果为:
1、通过设置预热进料装置,在使用时,粉碎后的物料进入进料斗内后,进入功能箱内,通过粉碎辊、粉碎凸块和功能箱配合进行进一步粉碎和预加热,然后通过进料管进行再次加热后,进入塑化挤出筒内,达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果,通过螺杆转动,挤压推动物料运动,通过加热腔内导热油传递出的高温对物料进行塑化,然后通过螺杆转动将物料挤出,从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢,导致挤出机螺杆的转速无法提高,造成挤出效率较低的问题。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的示意图;
图2为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的塑化挤出筒结构剖视图;
图3为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的功能箱结构剖视图;
图4为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的粉碎辊结构立体图;
图5为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的粉碎辊结构剖视图;
图6为本实用新型提出的一种高效塑化挤出机的图3中A处结构放大图。
图中:1、第一支撑板;2、塑化挤出筒;3、隔热板;4、加热腔;5、第一电加热管;6、第一安装板;7、第二支撑板;8、安装座;9、第一伺服电机;10、螺杆;11、固定轴承;12、进料管;13、预热腔;14、功能箱;15、进料槽;16、安装轴承;17、主动轴;18、从动轴;19、粉碎辊;20、第三支撑板;21、第二安装板;22、第二伺服电机;23、粉碎凸块;24、功能腔;25、转动密封槽;26、通孔;27、固定架;28、定位轴承;29、第二电加热管;30、密封管;31、隔热穿线管;32、密封圈;33、密封轴承;34、进料斗。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-6,一种高效塑化挤出机,如图1-2所示,包括第一支撑板1,第一支撑板1的表面固定连接有塑化挤出筒2,塑化挤出筒2的表面固定连接有隔热板3,隔热板3的表面包覆在塑化挤出筒2的表面,塑化挤出筒2的内部设置有加热腔4,加热腔4的内壁固定安装有第一电加热管5,两个第一电加热管5以加热腔4的轴线为中心呈对称分布;
如图1-2所示,第一支撑板1的表面固定连接有第一安装板6,第一安装板6的下表面固定连接有第二支撑板7,两个第二支撑板7以第一安装板6的轴线为中心呈对称分布,第一安装板6的表面固定连接有安装座8,安装座8的表面固定安装有第一伺服电机9,第一伺服电机9的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆10,螺杆10的一端延伸至塑化挤出筒2的内壁,螺杆10的表面与塑化挤出筒2的内壁滑动连接,塑化挤出筒2的内壁固定连接有固定轴承11,固定轴承11的内圈与螺杆10的表面固定套接;
如图1-2所示,塑化挤出筒2的表面固定连接有预热进料装置,预热进料装置包括进料管12,进料管12的表面与塑化挤出筒2的表面固定连接;
如图2-3所示,进料管12的表面呈方形状,进料管12的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒2的内壁,进料管12的内部设置有预热腔13,预热腔13的内壁与加热腔4的内壁固定连通,预热腔13和加热腔4的内部均设置有导热油,进料管12的顶部固定连接有功能箱14,功能箱14的内底壁固定开设有进料槽15,进料槽15的内壁与进料管12的内壁固定连通,功能箱14的内壁固定安装有安装轴承16,两个安装轴承16的内圈分别固定连接有主动轴17和从动轴18,主动轴17和从动轴18的一端均固定连接有粉碎辊19;
如图3-6所示,粉碎辊19的两端表面与功能箱14的内壁滑动连接,主动轴17和从动轴18的另一端均延伸至功能箱14的表面,塑化挤出筒2的表面固定连接有第三支撑板20,第三支撑板20的表面固定连接有第二安装板21,两个第三支撑板20以第二安装板21的轴线为中心呈对称分布,第二安装板21的表面固定安装有第二伺服电机22,第二伺服电机22的输出轴通过联轴器与主动轴17的另一端固定连接,粉碎辊19的表面固定连接有粉碎凸块23,多个粉碎凸块23以粉碎辊19的轴心为中心呈环形阵列均匀分布,粉碎凸块23的表面呈圆锥形状,粉碎凸块23的表面与功能箱14的内壁滑动连接,粉碎辊19的内部设置有功能腔24,功能腔24的内部设置有导热油,功能腔24的内壁固定开设有转动密封槽25,转动密封槽25的内壁固定开设有通孔26,通孔26的一端贯穿并延伸至从动轴18的表面;
如图3-6所示,功能腔24的内壁呈圆形状,功能腔24的内壁固定连接有固定架27,两个固定架27以功能腔24的轴线为中心呈对称分布,固定架27的内壁固定连接有定位轴承28,定位轴承28的内圈固定连接有第二电加热管29,第二电加热管29的一端固定套接有密封管30,密封管30的内壁固定连通有隔热穿线管31,隔热穿线管31的一端通过通孔26延伸至从动轴18的表面,隔热穿线管31的表面与通孔26的内壁滑动连接,隔热穿线管31的表面滑动连接有密封圈32,密封圈32的表面与转动密封槽25的内壁插接,转动密封槽25的内壁固定连接有密封轴承33,密封轴承33的内圈与隔热穿线管31的表面固定套接,功能箱14的顶部固定连接有进料斗34,进料斗34的内壁与功能箱14的内壁固定连通;
通过设置预热进料装置,在使用时,粉碎后的物料进入进料斗34内后,进入功能箱14内,通过粉碎辊19、粉碎凸块23和功能箱14配合进行进一步粉碎和预加热,然后通过进料管12进行再次加热后,进入塑化挤出筒2内,达到了粉碎预加热便于塑化熔融的效果,通过螺杆10转动,挤压推动物料运动,通过加热腔4内导热油传递出的高温对物料进行塑化,然后通过螺杆10转动将物料挤出,从而解决了物料在挤出机内塑化升温慢,导致挤出机螺杆10的转速无法提高,造成挤出效率较低的问题。
工作原理:在使用时,同时启动第一电加热管5和第二电加热管29对加热腔4、预热腔13和功能腔24内部的导热油进行加热升温,对塑化挤出筒2、进料管12和粉碎辊19进行加热升温,待加热腔4、预热腔13和功能腔24内部的导热油温度上升到合适温度后,同时启动第一伺服电机9和第二伺服电机22,第一伺服电机9的输出轴通过联轴器带动螺杆10转动,第二伺服电机22的输出轴通过联轴器带动主动轴17转动,主动轴17带动粉碎辊19和从动轴18转动,然后将需要塑化的物料投放到进料斗34内,通过进料够进入功能箱14内,经过粉碎辊19与粉碎凸块23的表面与功能箱14的内壁挤压,再次粉碎,在粉碎时,粉碎辊19表面的高温热量对粉碎物料进行预加热塑化,经过粉碎预加热塑化的物料通过进料管12进入塑化挤出筒2内,进料管12内的高温对粉碎后预加热塑化的物料进一步预塑化,然后通过螺杆10转动挤压推动物料从塑化挤出筒2的一端运动到塑化挤出筒2的另一端,通过加热腔4内导热油传递出来的高温对物料进行塑化,然后通过螺杆10转动挤出出料。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种高效塑化挤出机,包括第一支撑板(1),其特征在于:所述第一支撑板(1)的表面固定连接有塑化挤出筒(2),所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有隔热板(3),所述隔热板(3)的表面包覆在塑化挤出筒(2)的表面,所述塑化挤出筒(2)的内部设置有加热腔(4),所述加热腔(4)的内壁固定安装有第一电加热管(5),两个所述第一电加热管(5)以加热腔(4)的轴线为中心呈对称分布;
所述第一支撑板(1)的表面固定连接有第一安装板(6),所述第一安装板(6)的下表面固定连接有第二支撑板(7),两个所述第二支撑板(7)以第一安装板(6)的轴线为中心呈对称分布,所述第一安装板(6)的表面固定连接有安装座(8),所述安装座(8)的表面固定安装有第一伺服电机(9),所述第一伺服电机(9)的输出轴通过联轴器固定连接有螺杆(10),所述螺杆(10)的一端延伸至塑化挤出筒(2)的内壁,所述螺杆(10)的表面与塑化挤出筒(2)的内壁滑动连接,所述塑化挤出筒(2)的内壁固定连接有固定轴承(11),所述固定轴承(11)的内圈与螺杆(10)的表面固定套接;
所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有预热进料装置,所述预热进料装置包括进料管(12),所述进料管(12)的表面与塑化挤出筒(2)的表面固定连接。
2.根据权利要求1所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述进料管(12)的表面呈方形状,所述进料管(12)的一端贯穿并延伸至塑化挤出筒(2)的内壁,所述进料管(12)的内部设置有预热腔(13),所述预热腔(13)的内壁与加热腔(4)的内壁固定连通,所述预热腔(13)和加热腔(4)的内部均设置有导热油。
3.根据权利要求2所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述进料管(12)的顶部固定连接有功能箱(14),所述功能箱(14)的内底壁固定开设有进料槽(15),所述进料槽(15)的内壁与进料管(12)的内壁固定连通。
4.根据权利要求3所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述功能箱(14)的内壁固定安装有安装轴承(16),两个所述安装轴承(16)的内圈分别固定连接有主动轴(17)和从动轴(18),所述主动轴(17)和从动轴(18)的一端均固定连接有粉碎辊(19)。
5.根据权利要求4所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述粉碎辊(19)的两端表面与功能箱(14)的内壁滑动连接,所述主动轴(17)和从动轴(18)的另一端均延伸至功能箱(14)的表面,所述塑化挤出筒(2)的表面固定连接有第三支撑板(20),所述第三支撑板(20)的表面固定连接有第二安装板(21)。
6.根据权利要求5所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:两个所述第三支撑板(20)以第二安装板(21)的轴线为中心呈对称分布,所述第二安装板(21)的表面固定安装有第二伺服电机(22),所述第二伺服电机(22)的输出轴通过联轴器与主动轴(17)的另一端固定连接。
7.根据权利要求6所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述粉碎辊(19)的表面固定连接有粉碎凸块(23),多个所述粉碎凸块(23)以粉碎辊(19)的轴心为中心呈环形阵列均匀分布,所述粉碎凸块(23)的表面呈圆锥形状,所述粉碎凸块(23)的表面与功能箱(14)的内壁滑动连接,所述粉碎辊(19)的内部设置有功能腔(24),所述功能腔(24)的内部设置有导热油,所述功能腔(24)的内壁固定开设有转动密封槽(25),所述转动密封槽(25)的内壁固定开设有通孔(26),所述通孔(26)的一端贯穿并延伸至从动轴(18)的表面。
8.根据权利要求7所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述功能腔(24)的内壁呈圆形状,所述功能腔(24)的内壁固定连接有固定架(27),两个所述固定架(27)以功能腔(24)的轴线为中心呈对称分布,所述固定架(27)的内壁固定连接有定位轴承(28),所述定位轴承(28)的内圈固定连接有第二电加热管(29),所述第二电加热管(29)的一端固定套接有密封管(30),所述密封管(30)的内壁固定连通有隔热穿线管(31),所述隔热穿线管(31)的一端通过通孔(26)延伸至从动轴(18)的表面。
9.根据权利要求8所述的一种高效塑化挤出机,其特征在于:所述隔热穿线管(31)的表面与通孔(26)的内壁滑动连接,所述隔热穿线管(31)的表面滑动连接有密封圈(32),所述密封圈(32)的表面与转动密封槽(25)的内壁插接,所述转动密封槽(25)的内壁固定连接有密封轴承(33),所述密封轴承(33)的内圈与隔热穿线管(31)的表面固定套接,所述功能箱(14)的顶部固定连接有进料斗(34),所述进料斗(34)的内壁与功能箱(14)的内壁固定连通。
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