CN112221697B - 一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺 - Google Patents

Abstract

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：低品位白钨矿通过碎矿、磨矿得到矿浆，经过一粗两扫浮选工艺得到白钨粗精矿，粗精矿浓缩、底流排放进入加温桶，通入蒸汽进行加温，通过底部注入水玻璃，继续升温保持强力搅拌保温后静置，将上层油脂抽出、进入白钨粗选流程；加温桶下方矿浆进入钨精选流程，经过一粗两精三扫得到钨精矿。本发明的工艺通过将粗精矿中的油酸钠抽离并进入钨粗选流程中，降低了钨精选流程中残余油酸钠含量，节约了粗选段油酸钠用量，实现了低品位白钨矿的高效回收；还通过将矿浆表面注入水玻璃改为底部注入水玻璃，促进了水玻璃与脉石矿物的扩散融合，提升了脉石矿物抑制效果，降低了水玻璃消耗。

Description

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺

技术领域

本发明涉及选矿工艺技术领域，更具体地说，涉及一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺。

背景技术

中国的钨储量在世界排名第一，而白钨储量占中国钨储量的70.4％，其中81.1％的矿石WO3品位小于0.4％，属于低品位白钨矿。由于低品位白钨矿组分复杂、嵌布粒度较细等原因，使得低品位白钨矿回收利用难度较大。目前国内大多数白钨选厂回收方法主要采用的是两段浮选法，即先通过预选得到粗精矿，粗精矿经过浓缩后采用“彼得罗夫法”精选后得到精矿。“彼得罗夫法”的本质是浓浆在高温、强力搅拌的条件下加入适量水玻璃对脉石矿进行脱药抑制。

目前白钨浮选中存在的缺陷：整个白钨粗精矿脱药过程都在加温桶中完成，脉石矿物被水玻璃解析脱去的油酸漂浮在矿浆表面未被分离出去，主要会产生两方面不利影响：一是残余的油酸进入钨精选流程中会影响脉石矿物的脱药效果，造成精矿品位下降；二是残余的油酸存在吸附与脱药的可逆反应，会造成加温脱药段水玻璃消耗增加。

发明内容

有鉴于此，为解决上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，提高脉石矿物脱药效果，提升白钨精选精矿品位，降低加温脱药水玻璃消耗，提高白钨选别经济效益。

为实现上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占50～65％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至86~88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，继续升温至90~92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温30~60min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀60~120min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（1）中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.03～0.12％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1200～2100g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为0～1000g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为120～350g。

进一步的，步骤（2）中，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为65~75%，上层清液溢流浓度≤5%。

进一步的，步骤（3）中，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2~4kg。

进一步的，步骤（4）中，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的5~10%。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池和环形管道，所述环形管道沿着所述加温桶的底部环绕设置，并***所述加温桶内，所述环形管道通过输送管与所述水玻璃储存池连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池处设有水玻璃扬送泵和压力表，在靠近所述加温桶处设有流量计，所述环形管道在所述加温桶的入口处设有单向阀。

进一步的，所述水玻璃储存池和所述水玻璃扬送泵之间设有管夹阀，所述单向阀在所述加温桶上对称设有四个。

进一步的，所述加温桶内设有搅拌叶片，顶部设有电机和减速机。

本发明的有益效果是：

一、粗精矿中的油酸钠被抽离后，降低了钨精选流程中残余油酸钠含量，抑制脉石矿物上浮，提高钨精选技术指标；

二、粗精矿表面的油酸钠抽离到钨预选流程中，能够有效的降低预选段捕收剂（油酸钠的消耗），节约选矿成本；

三、根据水玻璃密度低于粗精矿的特性，将矿浆表面注入水玻璃改为底部注入水玻璃，促进水玻璃与脉石矿物更好的扩散融合，提升脉石矿物抑制效果，降低水玻璃消耗；特别设置的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本发明的不当限定。

图1是本发明白钨选别工艺流程图；

图2是对比例白钨选别工艺流程；

图3是加温桶底部添加水玻璃装置的结构示意图；

图4是加温桶及其上的部分水玻璃装置的俯视图；

附图标记：1、电机，2、减速机，3、加温桶，4、搅拌叶片，5、环形管道，6、单向阀，7、流量计，8、压力表，9、水玻璃扬送泵，10、管夹阀，11、水玻璃储存池。

具体实施方式

下面给出具体实施例，对本发明的技术方案作进一步清楚、完整、详细地说明。本实施例是以本发明技术方案为前提的最佳实施例，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。

本发明所使用的低品位白钨矿矿石的主要化学成分如下表1所示：

表1 低品位白钨矿矿石的主要化学成分

实施例1

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，按照图1所示选别工艺进行处理，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占55％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1200g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为600g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为160g；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温30min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀60min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的6%；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，如图3和图4所示，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

实施例2

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，按照图1所示选别工艺进行处理，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占60％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1500g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为800g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为200g；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2.5kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温45min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀90min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的8%；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

实施例3

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，按照图1所示选别工艺进行处理，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占65％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1800g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为1000g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为240g；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为3kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温60min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀120min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的10%；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

按照图2所示选别工艺进行处理，作出分别与实施例1、实施例2、实施例3相对应的对比例1、对比例2和对比例3：

对比例1

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占55％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫工艺得到粗精矿；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1200g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为600g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为180g；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2.5kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温30min；

（4）步骤（3）中保温完成后的粗精矿补加清水，浓度调整到25%后进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

对比例2

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占60％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1500g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为800g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为240g；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为3kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温45min；

（4）步骤（3）中保温完成后的粗精矿补加清水，浓度调整到25%后进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

对比例3

一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占65％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；其中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.0473％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1800g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为1000g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为280g；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为70%，上层清液溢流浓度≤5%；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为3.5kg，继续升温至92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温60min；

（4）步骤（3）中保温完成后的粗精矿补加清水，浓度调整到25%后进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿。

进一步的，步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池11和环形管道5，所述环形管道5沿着所述加温桶3的底部环绕设置，并***所述加温桶3内，所述环形管道5通过输送管与所述水玻璃储存池11连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池11处设有水玻璃扬送泵9和压力表8，在靠近所述加温桶3处设有流量计7，所述环形管道5在所述加温桶3的入口处设有单向阀6，所述水玻璃储存池11和所述水玻璃扬送泵9之间设有管夹阀10，所述单向阀6在所述加温桶3上对称设有四个，所述加温桶3内设有搅拌叶片4，顶部设有电机1和减速机2；本发明的水玻璃添加装置是通过加温桶干矿质量，核算出所需添加水玻璃的质量，再根据水玻璃的体积计算出水玻璃的体积，定量的水玻璃在流量计的计量下通过扬送泵进入环形管道中，环形管道中的水玻璃通过底部四根带有单向阀的管道进入加温桶底部，与矿浆中的脉石矿物发生反应，从而达到脉石矿物表面捕收剂解析的效果。

实施例1~3及对比例1~3中所得的白钨精矿的各阶段品位、回收率如表2所示：

表2 浮选指标数据对比

从上表结果可以看出，本发明采用的选别工艺所制得的各阶段品位、回收率较高。

以上显示和描述了本发明的主要特征、基本原理以及本发明的优点。本行业技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会根据实际情况有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，包括以下步骤：

（1）取低品位白钨矿，磨矿至0.074mm以下粒度占50～65％，得到矿浆，向矿浆中加入pH调整剂、抑制剂和捕收剂后，经过一粗两扫浮选工艺得到粗精矿；

（2）将步骤（1）中粗精矿扬送至1#浓密机进行浓缩，底流矿浆排放进入加温桶中，上层清液溢流进入2#浓密机进行二次沉降；

（3）向步骤（2）中加温桶内矿浆通入蒸汽，保持强力搅拌，将矿浆升温至86~88℃，并通过加温桶底部加入抑制剂，继续升温至90~92℃停止蒸汽通入，强力搅拌并保温30~60min；

（4）步骤（3）中保温完成后的矿浆在加温桶中静置沉淀60~120min，然后将上层解离出来的油脂从矿浆中抽出；

（5）将步骤（4）抽出的油脂返回到白钨粗选段中，加温桶下层矿浆进入白钨精选段，经过一粗两精三扫得到钨精矿；

步骤（1）中，所述的低品位白钨矿中WO₃的含量为0.03～0.12％；所述pH调整剂为碳酸钠，1t原矿中的添加量为1200～2100g；所述抑制剂为水玻璃，1t原矿中的添加量为0～1000g；所述捕收剂为脂肪酸钠、氧化石蜡、羟肟酸中的一种或多种，1t原矿中的添加量为120～350g；

步骤（3）中，使用水玻璃添加装置从底部注入水玻璃，所述水玻璃添加装置包括水玻璃储存池和环形管道，所述环形管道沿着所述加温桶的底部环绕设置，并***所述加温桶内，所述环形管道通过输送管与所述水玻璃储存池连接，所述输送管上在靠近所述水玻璃储存池处设有水玻璃扬送泵和压力表，在靠近所述加温桶处设有流量计，所述环形管道在所述加温桶的入口处设有单向阀。

2.根据权利要求1所述的一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，步骤（2）中，矿浆经过浓缩后底流排放浓度为65~75%，上层清液溢流浓度≤5%。

3.根据权利要求1所述的一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，步骤（3）中，1t粗精矿干矿中抑制剂的添加量为2~4kg。

4.根据权利要求1所述的一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，步骤（4）中，上层油脂的抽取量为矿浆总体积的5~10%。

5.根据权利要求1所述的一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，所述水玻璃储存池和所述水玻璃扬送泵之间设有管夹阀，所述单向阀在所述加温桶上对称设有四个。

6.根据权利要求1所述的一种新型白钨粗精矿加温脱药工艺，其特征在于，所述加温桶内设有搅拌叶片，顶部设有电机和减速机。

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