CN112220427B - 消毒结构及洗碗机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种消毒结构及洗碗机，消毒结构包括过热蒸汽组件及喷出管，过热蒸汽组件用于生成过热蒸汽，过热蒸汽组件包括输出管，喷出管设有进汽通道，喷出管包括混合部，输出管部分伸入喷出管内，输出管用于输出过热蒸汽至混合部内，进汽通道用于将封闭空间内的气体输送至混合部内。上述消毒结构，进汽通道也可将封闭空间内的气体输送至混合部内与过热蒸汽进行混合，部分降低过热蒸汽的温度，降低过热蒸汽经过喷出管喷出时与封闭空间内的气体的温差，防止由于温差过大导致蒸汽冷凝，影响过热蒸汽消毒的热效率，同时由于先进入混合部的封闭空间内的气体会被过热蒸汽预先加热，过热蒸汽降温过程中损失的热量不会浪费。

Description

消毒结构及洗碗机

技术领域

本发明涉及厨房电器技术领域，特别是涉及一种消毒结构及洗碗机。

背景技术

传统的餐具消毒技术主要为臭氧消毒或高温消毒，洗碗机由于存在水路及风路，若使用臭氧消毒会出现臭氧泄露，并会影响洗碗机内部注塑件的结构及使用寿命，而若使用高温消毒会使得洗碗机内胆温差大，导致局部温度高，内部部分部件无法承受高温，为避免上述问题，已有洗碗机采用过热蒸汽消毒技术，过热蒸汽流动性好，能够提高温度场均匀性，减小消毒区域温差，具有更好的消毒效果，但现有采用过热蒸汽消毒的洗碗机热效率不高，易出现浪费能量的情况。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有洗碗机在消毒时热效率不高的缺陷，提供一种能够提高消毒热效率的消毒结构及洗碗机。

其技术方案如下：

一种消毒结构，包括过热蒸汽组件及喷出管，所述过热蒸汽组件用于生成过热蒸汽，所述过热蒸汽组件包括输出管，所述喷出管设有进汽通道，所述喷出管包括混合部，所述输出管部分伸入所述喷出管内，所述输出管用于输出过热蒸汽至所述混合部内，所述进汽通道用于将封闭空间内的气体输送至所述混合部内。

上述消毒结构，利用过热蒸汽组件生成过热蒸汽，并通过喷出管将过热蒸汽输送至混合部内，而进汽通道也可将封闭空间内的气体输送至混合部内与过热蒸汽进行混合，此时可先对部分封闭空间内的气体进行加热，同时部分降低过热蒸汽的温度，降低过热蒸汽经过喷出管喷出时与封闭空间内的气体的温差，防止由于温差过大导致蒸汽冷凝，影响过热蒸汽消毒的热效率，同时由于先进入混合部的封闭空间内的气体会被过热蒸汽预先加热，过热蒸汽降温过程中损失的热量不会浪费，因此上述消毒结构在利用过热蒸汽进行消毒时具有更高的热效率，能够减少能量的浪费。

在其中一个实施例中，所述输出管靠近所述混合部的端部为配合部，所述配合部的出口的孔径小于所述混合部的最小孔径。

在其中一个实施例中，所述喷出管套设于所述配合部外，所述喷出管与所述配合部间隙配合，所述喷出管与所述配合部之间的间隙形成所述进汽通道。

在其中一个实施例中，所述喷出管还包括第一部及第二部，所述第一部、所述混合部及所述第二部沿所述喷出管的长度方向依次连接，所述第一部套设于所述配合部外，所述第一部与所述配合部间隙配合形成所述进汽通道，所述混合部的孔径沿远离所述配合部的方向逐渐减小。

在其中一个实施例中，所述喷出管还包括第三部及扩散部，所述第三部设于所述第二部远离所述混合部的一侧，所述扩散部设于所述第二部与所述第三部之间，所述第三部的孔径大于所述第二部的孔径。

在其中一个实施例中，所述第三部上设有至少两个排气口。

在其中一个实施例中，所述排气口沿所述第三部的长度方向设置。

在其中一个实施例中，所述第三部为螺旋状结构。

在其中一个实施例中，所述第三部为水平螺旋结构。

在其中一个实施例中，所述第三部为可加热结构。

在其中一个实施例中，所述配合部的孔径沿靠近混合部的方向逐渐减小，所述配合部的最小孔径小于所述混合部的最小孔径。

在其中一个实施例中，所述过热蒸汽组件包括管件、加热件及过热加热件，所述管件包括连通的第一管部及第二管部，所述管件内的流体沿由所述第一管部至所述第二管部的方向流动，所述第二管部与所述输出管连通，所述加热件用于对所述第一管部加热，使所述第一管部内的流体被加热为蒸汽，所述过热加热件用于加热所述第二管部内的蒸汽，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

在其中一个实施例中，所述过热加热件通过电磁感应加热所述第二管部内的蒸汽，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

在其中一个实施例中，所述过热加热件包括电磁加热线圈及电磁感应件，所述电磁加热线圈套设于所述电磁感应件外，所述电磁加热线圈通过电磁感应加热所述电磁感应件，所述第二管部为不导磁材料，所述电磁感应件用于对所述第二管部加热，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

在其中一个实施例中，所述电磁感应件为金属电热膜，所述金属电热膜用于与外部电路电性连接。

在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈与所述电磁感应件间隔设置。

在其中一个实施例中，所述电磁加热线圈与所述电磁感应件之间设有绝缘层。

在其中一个实施例中，所述加热件设于所述第一管部内。

在其中一个实施例中，所述第一管部包括连接管及分支管，所述分支管的数量为至少两个，所述分支管并排间隔设置，所述连接管用于连通相邻的两个所述分支管，所述加热件包括加热分体，所述加热分体与所述分支管对应设置，所述加热分体设于所述分支管内。

一种洗碗机，包括箱体及如上述任一项所述的消毒结构，所述箱体内设有内腔，所述输出管伸入所述内腔内，所述喷出管设于所述内腔内，所述进汽通道用于连通所述内腔及所述混合部。

上述洗碗机，利用过热蒸汽组件生成过热蒸汽，并通过喷出管将过热蒸汽输送至混合部内，而进汽通道也可将内腔内的气体输送至混合部内与过热蒸汽进行混合，此时可先对部分内腔内的气体进行加热，同时部分降低过热蒸汽的温度，降低过热蒸汽经过喷出管喷出时与内腔内的气体的温差，防止由于温差过大导致蒸汽冷凝，影响过热蒸汽消毒的热效率，同时由于先进入混合部的内腔内的气体会被过热蒸汽预先加热，过热蒸汽降温过程中损失的热量不会浪费，因此上述洗碗机在利用过热蒸汽进行消毒时具有更高的热效率，能够减少能量的浪费。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的洗碗机的结构示意图；

图2为本发明实施例所述的输出管与喷出管装配后的局部剖视图；

图3为本发明实施例所述的输出管与喷出管的局部装配示意图；

图4为本发明实施例所述的输出管与喷出管的装配示意图；

图5为本发明实施例所述的过热蒸汽组件结构示意图；

图6为本发明实施例所述的第二管部与过热加热件装配的剖视图。

附图标记说明：

100、过热蒸汽组件，110、输出管，111、配合部，112、导流部，120、管件，121、第一管部，121a、分管，122、第二管部，123、温度传感器，130、加热件，131、加热分体，140、过热加热件，141、电磁加热线圈，142、电磁感应件，143、绝缘层，200、喷出管，201、进汽通道，202、支撑件，210、混合部，220、第一部，230、第二部，240、第三部，241、排气口，250、扩散部，300、箱体，301、内腔，310、喷臂，320、过滤器。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图3所示，一实施例公开了一种消毒结构，包括过热蒸汽组件100及喷出管200，过热蒸汽组件100用于生成过热蒸汽，过热蒸汽组件100包括输出管110，喷出管200设有进汽通道201，喷出管200包括混合部210，输出管110部分伸入喷出管200内，输出管110用于输出过热蒸汽至混合部210内，进汽通道201用于将封闭空间内的气体输送至混合部210内。

上述消毒结构，利用过热蒸汽组件100生成过热蒸汽，并通过喷出管200将过热蒸汽输送至混合部210内，而进汽通道201也可将封闭空间内的气体输送至混合部210内与过热蒸汽进行混合，此时可先对部分封闭空间内的气体进行加热，同时部分降低过热蒸汽的温度，降低过热蒸汽经过喷出管200喷出时与封闭空间内的气体的温差，防止由于温差过大导致蒸汽冷凝，影响过热蒸汽消毒的热效率，同时由于先进入混合部210的封闭空间内的气体会被过热蒸汽预先加热，过热蒸汽降温过程中损失的热量不会浪费，因此上述消毒结构在利用过热蒸汽进行消毒时具有更高的热效率，能够减少能量的浪费。

上述消毒结构可设置在一封闭空间内，空间内可用于放置餐具，混合后的过热蒸汽进入上述封闭空间内，可用于对餐具等进行消毒。

此外，相比于过热蒸汽直接排出再与外界空气混合，由于由进汽通道201进入混合部210的封闭空间内的气体不会太多，因此对过热蒸汽具有一定的降温效果，同时仍能使蒸汽处于高温状态，以便能够起到消毒效果。

具体地，混合部210实际为喷出管200的其中一段，输出管110及进汽通道201将流体输送至混合部210后，封闭空间内的气体及过热蒸汽可在混合部210内进行混合，随后喷出。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，输出管110靠近混合部210的端部为配合部111，配合部111的出口的孔径小于混合部210的最小孔径。此时当配合部111的出口喷出过热蒸汽时，过热蒸汽可通过混合部210进入喷出管200内，由于配合部111的出口的孔径小于混合部210的最小孔径，过热蒸汽在喷出管200内的流动会在混合部210形成一负压区域，可使进汽通道201在负压作用下将封闭空间内的气体输送至混合部210内，并与过热蒸汽混合。

在其他实施例中，上述消毒结构还包括风机，混合部210为喷出管200的一端部，喷出管200与混合部210连通，喷出管200上设有围成进汽通道201的分支管，风机设于分支管内，用于将封闭空间内的气体输送至混合部210内。可通过风机将封闭空间内的气体主动输送至混合部210。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，喷出管200套设于配合部111外，喷出管200与配合部111间隙配合，喷出管200与配合部111之间的间隙形成进汽通道201。此时混合部210内形成的负压区域能够将封闭空间内的气体由喷出管200与配合部111之间的间隙吸入，并与过热蒸汽进行混合，使封闭空间内的气体的输送能够自发形成，并不影响过热蒸汽的输送，也不易造成过热蒸汽的泄漏。

可选地，喷出管200与配合部111之间设有支撑件202，用于固定喷出管200与配合部111的相对位置。

在其他实施例中，喷出管200与配合部111部分间隙配合形成进汽通道201。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，喷出管200还包括第一部220及第二部230，第一部220、混合部210及第二部230沿喷出管200的长度方向依次连接，第一部220套设于配合部111外，第一部220与配合部111间隙配合形成进汽通道201，混合部210的孔径沿远离配合部111的方向逐渐减小。此时外界空气被吸入混合部210所在的孔段之后，由于混合部210的孔径沿远离配合部111的方向逐渐减小，使外界空气在移动过程中流速加快，能够更好的与过热蒸汽混合，同时提高混合后的气体的流速，在喷出时具有更高的初速度，喷射距离更远，可快速提高空间内的温度。

可选地，配合部111不伸入混合部210或配合部111部分伸入混合部210，以便过热蒸汽能够在混合部210与封闭空间内的气体混合。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，喷出管200还包括第三部240及扩散部250，第三部240设于第二部230远离混合部210的一侧，扩散部250设于第二部230与第三部240之间，第三部240的孔径大于第二部230的孔径。当过热蒸汽及封闭空间内的气体在混合部210混合增压后，在由扩散部250进入第三部240的过程中，由于孔径增大，气压减小，流速减低，可使过热蒸汽及封闭空间内的气体进一步充分混合。

在其中一个实施例中，如图4所示，第三部240上设有至少两个排气口241。此时可增加排气量，扩大混合后的过热蒸汽喷射的范围，使混合后的过热蒸汽能够尽快充满空间，迅速提高空间内的温度，减少空间内不同区域的温差，进而提高消毒效果。

可选地，喷出管200位于第一部220的一侧具有开口供输出管110伸入，喷出管200位于第三部240的一侧为封闭结构，此时混合后的过热蒸汽只能由排气口241排出，由于在排气口241设置于喷出管200的侧面时能够使排气口241朝上或朝下设置，因此能够使混合后的过热蒸汽尽快的充满空间。

在其中一个实施例中，如图4所示，排气口241沿第三部240的长度方向设置。此时混合后的过热蒸汽在喷出时能够覆盖更大的范围。

在其中一个实施例中，如图4所示，第三部240为螺旋状结构。此时第三部240的占据空间较小，同时第三部240的长度较长，能够设置较多的排气口241，使混合后的过热蒸汽能够更快更多的进入空间内，且排气口241的排出方向不同，能够使混合后的过热蒸汽能够尽快充满空间。

在其中一个实施例中，如图4所示，第三部240为水平螺旋结构。此时第三部240可贴近空间的内壁设置，不会影响空间内物品的放置。

在其他实施例中，第三部240也可为其他螺旋结构，例如圆锥螺旋结构等。

在其中一个实施例中，第三部240为可加热结构。此时第三部240可用于对空间内的空气进行加热，防止蒸汽过饱和造成的水珠析出，或对混合后的过热蒸汽进行进一步加热，降低过热蒸汽温降，保证消毒温度。

此外，过热蒸汽组件100为阶段性工作，以防止空间内蒸汽积累导致多余水析出，在此期间若空间内没有热源，空间内整体温度会下降，此时通过第三部240自身加热对空间内进行热源补充，保证消毒温度恒定。

可选地，喷出管200为不锈钢金属材料，可通过设置加热件130或利用电加热的方式进行加热。

在其中一个实施例中，如图2及图3所示，配合部111的孔径沿靠近混合部210的方向逐渐减小，配合部111的最小孔径小于混合部210的最小孔径。此时过热蒸汽在输送至混合部210之前会经过一个增压提速的过程，提高过热蒸汽的流速，使过热蒸汽在混合后仍能保持较高的速度，尽快由喷出管200喷出，减少温降，提高混合后的过热蒸汽的喷出速度，以提高消毒效果。

可选地，如图2及图3所示，输出管110还包括导流部112，导流部112设于配合部111靠近混合部210的一侧，导流部112的孔径不变，用于将增压提速后的过热蒸汽导入混合部210。

在其中一个实施例中，如图5所示，过热蒸汽组件100包括管件120、加热件130及过热加热件140，管件120包括连通的第一管部121及第二管部122，管件120内的流体沿由第一管部121至第二管部122的方向流动，第二管部122与输出管110连通，加热件130用于对第一管部121加热，使第一管部121内的流体被加热为蒸汽，过热加热件140用于加热第二管部122内的蒸汽，使第二管部122内的蒸汽被加热为过热蒸汽。当流体进入管件120后，加热件130可对流经第一管部121的流体进行加热，使流体被加热为蒸汽，随后蒸汽流向第二管部122，过热加热件140对第二管部122内的蒸汽进行第二次加热，能够使蒸汽进一步升温成为过热蒸汽，过热蒸汽可用于对餐具等进行消毒。

可选地，过热加热件140的加热温度高于加热件130的加热温度。保证流体蒸发为蒸汽后能够被进一步加热为过热蒸汽。

在其中一个实施例中，过热加热件140通过电磁感应加热第二管部122内的蒸汽，使第二管部122内的蒸汽被加热为过热蒸汽。通过电磁感应的方式对蒸汽进行进一步的加热，加热速度快，热效率高，且能够使过热蒸汽达到更高的温度，具有更好的消毒效果。

在其中一个实施例中，如图5及图6所示，过热加热件140包括电磁加热线圈141及电磁感应件142，电磁加热线圈141套设于电磁感应件142外，电磁加热线圈141通过电磁感应加热电磁感应件142，第二管部122为不导磁材料，电磁感应件142用于对第二管部122加热，使第二管部122内的蒸汽被加热为过热蒸汽。此时电磁加热线圈141可通过电磁感应加热使电磁感应件142升温，并用于对第二管部122进行加热，使第二管部122内的蒸汽被进一步加热为过热蒸汽，由于电磁感应加热的方式加热速度快，能达到的温度较高，能够将蒸汽加热为温度更高的过热蒸汽，起到更好的消毒效果，同时第二管部122为不导磁材料，电磁加热线圈141不会直接加热第二管部122，能够防止第二管部122的温度过高影响与第二管部122连接的其他部件的正常工作，也可防止出现由于第二管部122温度过高导致的安全事故。

在其他实施例中，过热加热件140包括电磁加热线圈141，第二管部122的部分或全部为磁感应材料，电磁加热线圈141能够直接对第二管部122进行加热，第二管部122将热量传递至第二管部122内的蒸汽，也可将蒸汽加热为过热蒸汽。

可选地，如图6所示，电磁感应件142套设于第二管部122外。由于电磁感应件142套设于第二管部122外，能够对第二管部122的周向进行全面的加热，使第二管部122内的蒸汽能够充分受热，使蒸汽能够更好的被加热为过热蒸汽。

具体地，电磁感应件142为筒状结构，对蒸汽的加热距离较长，使得加热更充分。

在其他实施例中，电磁感应件142也可为带有缺口的筒状结构；或电磁感应件142可设于第二管部122内。也可在电磁加热线圈141的作用下提高温度并用于加热蒸汽生成过热蒸汽。

在其中一个实施例中，电磁感应件142为金属电热膜，金属电热膜用于与外部电路电性连接。依据电流磁效应，当围绕金属电热膜的电磁加热线圈141内通过有一定频率的电流时，会在金属内部产生电动势，随着积累电动势将形成涡流，实现电能向热能的转换，金属电热膜能够被电磁加热线圈141加热，同时金属电热膜能够在通电的情况下发热，则通过电磁加热线圈141的加热及金属电热膜自身升温的双重加热，两种加热方式能够实现互补及热量叠加，对蒸汽的加热温度更高，并能够更快的对蒸汽进行加热，使最终形成的过热蒸汽具有较高的温度，能够起到更好的消毒效果。此外，由于电磁加热线圈141及金属电热膜均可通过控制电流对加热温度进行控制，因此能够更精确的控制最终对蒸汽进行加热的温度，以便形成稳定的过热蒸汽持续用于消毒，能够提高消毒的效果。

在其他实施例中，电磁感应件142也可为其他具有导磁性的材料，例如不锈钢。

在其中一个实施例中，如图6所示，电磁加热线圈141与电磁感应件142间隔设置。此时可防止电磁加热线圈141与电磁感应件142之间发生短路，防止发生安全事故，提高设备的安全性及可靠性。

在其中一个实施例中，如图6所示，电磁加热线圈141与电磁感应件142之间设有绝缘层143。绝缘层143能够保证电磁加热线圈141与电磁感应件142之间不发生短路，且绝缘层143能够使电磁加热线圈141与电磁感应件142的相对位置固定，使电磁加热线圈141对电磁感应件142的加热效果更稳定。

可选地，第二管部122为微晶玻璃管。微晶玻璃管性质稳定，能够耐高温，导热性好且不会被电磁加热线圈141加热，使第二管部122能够在加热蒸汽的同时不会造成安全事故。

在其中一个实施例中，如图5所示，加热件130设于第一管部121内。此时加热件130能够直接对第一管部121内的流体进行加热，使流体能够被充分加热形成蒸汽。

在其中一个实施例中，如图5所示，第一管部121包括连接管及分管121a，分管121a的数量为至少两个，分管121a并排间隔设置，连接管用于连通相邻的两个分管121a，加热件130包括加热分体131，加热分体131与分管121a对应设置，加热分体131设于分管121a内。通过第一管部121的上述设置，增加了流体流经第一管部121的距离，同时各个分管121a内均设有加热分体131，对流体的加热更充分，使流体由第一管部121进入第二管部122时全部处于蒸汽状态，便于第二管部122将蒸汽进一步加热为温度更高的过热蒸汽，用于提高消毒效果。

可选地，如图5所示，分管121a的数量为三个，三个分管121a分别为第一分管121a、第二分管121a及第三分管121a，第二分管121a设于第一分管121a与第三分管121a之间，连接管的数量为两个，两个连接管分别与第二分管121a的两端连接，使第一管部121形成S形管路，加热分体131的数量为三个，使加热件130形成E型结构。通过上述设置，流体在流经第一管部121时受热距离长，且能受到加热件130的充分加热，可减少第二管部122将蒸汽加热为过热蒸汽的热损耗，提高热能的利用率，同时此时第一管部121及加热件130的结构占据的空间小，有利于实现设备的小型化。

可选地，加热件130的形状也可与第一管部121的形状匹配，即加热件130也可为S形结构。

在其他实施例中，第一管部121也可为U形、V形、M形等。

可选地，如图5所示，第一管部121靠近第二管部122的一端内设有温度传感器123。可通过温度传感器123了解第一管部121内的流体进入第二管部122之前的温度，判断进入第二管部122内的是否为蒸汽，并方便根据温度传感器123测得数据对加热件130的加热进行调整。

可选地，也可设置温度传感器123对电磁感应件142的加热温度进行监控及调节，使电磁感应件142能够保持稳定的温度加热。

如图1及图2所示，一实施例公开了一种洗碗机，包括箱体300及如上述任一项的消毒结构，箱体300内设有内腔301，输出管110伸入内腔301内，喷出管200设于内腔301内，进汽通道201用于连通内腔301及混合部210。

上述洗碗机，利用过热蒸汽组件100生成过热蒸汽，并通过喷出管200将过热蒸汽输送至混合部210内，而进汽通道201也可将内腔301内的气体输送至混合部210内与过热蒸汽进行混合，此时可先对部分内腔301内的气体进行加热，同时部分降低过热蒸汽的温度，降低过热蒸汽经过喷出管200喷出时与内腔301内的气体的温差，防止由于温差过大导致蒸汽冷凝，影响过热蒸汽消毒的热效率，同时由于先进入混合部210的内腔301内的气体会被过热蒸汽预先加热，过热蒸汽降温过程中损失的热量不会浪费，因此上述洗碗机在利用过热蒸汽进行消毒时具有更高的热效率，能够减少能量的浪费。

其中，内腔301即为前述的“封闭空间”。

由于洗碗机在消毒之前会具有热漂洗的功能，热漂洗会在内腔301内生成一定量的蒸汽，当进行消毒时，内腔301内原有的蒸汽会通过进汽通道201进入混合部210与过热蒸汽混合，可更好的利用内腔301内残留的热量，提高热效率。

可选地，内腔301内设有用于喷洗的喷臂310。可用于对放置在内腔301内的餐具进行清洗。

可选地，内腔301内设有用于过滤残渣的过滤器320。可防止残渣堵塞水的流道。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

Claims (17)

1.一种消毒结构，其特征在于，包括过热蒸汽组件及喷出管，所述过热蒸汽组件用于生成过热蒸汽，所述过热蒸汽组件包括输出管，所述喷出管设有进汽通道，所述喷出管包括混合部，所述输出管部分伸入所述喷出管内，所述输出管用于输出过热蒸汽至所述混合部内，所述进汽通道用于将封闭空间内的气体输送至所述混合部内，所述输出管靠近所述混合部的端部为配合部，所述喷出管套设于所述配合部外，所述喷出管与所述配合部间隙配合，所述喷出管与所述配合部之间的间隙形成所述进汽通道，所述配合部的出口的孔径小于所述混合部的最小孔径，所述配合部的孔径沿靠近所述混合部的方向逐渐减小，所述配合部的最小孔径小于所述混合部的最小孔径。

2.根据权利要求1所述的消毒结构，其特征在于，所述喷出管还包括第一部及第二部，所述第一部、所述混合部及所述第二部沿所述喷出管的长度方向依次连接，所述第一部套设于所述配合部外，所述第一部与所述配合部间隙配合形成所述进汽通道，所述混合部的孔径沿远离所述配合部的方向逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的消毒结构，其特征在于，所述喷出管还包括第三部及扩散部，所述第三部设于所述第二部远离所述混合部的一侧，所述扩散部设于所述第二部与所述第三部之间，所述第三部的孔径大于所述第二部的孔径。

4.根据权利要求3所述的消毒结构，其特征在于，所述第三部上设有至少两个排气口。

5.根据权利要求4所述的消毒结构，其特征在于，所述排气口沿所述第三部的长度方向设置。

6.根据权利要求3所述的消毒结构，其特征在于，所述第三部为螺旋状结构。

7.根据权利要求6所述的消毒结构，其特征在于，所述第三部为水平螺旋结构。

8.根据权利要求3所述的消毒结构，其特征在于，所述第三部为可加热结构。

9.根据权利要求1-8任一项所述的消毒结构，其特征在于，所述过热蒸汽组件包括管件、加热件及过热加热件，所述管件包括连通的第一管部及第二管部，所述管件内的流体沿由所述第一管部至所述第二管部的方向流动，所述第二管部与所述输出管连通，所述加热件用于对所述第一管部加热，使所述第一管部内的流体被加热为蒸汽，所述过热加热件用于加热所述第二管部内的蒸汽，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

10.根据权利要求9所述的消毒结构，其特征在于，所述过热加热件通过电磁感应加热所述第二管部内的蒸汽，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

11.根据权利要求10所述的消毒结构，其特征在于，所述过热加热件包括电磁加热线圈及电磁感应件，所述电磁加热线圈套设于所述电磁感应件外，所述电磁加热线圈通过电磁感应加热所述电磁感应件，所述第二管部为不导磁材料，所述电磁感应件用于对所述第二管部加热，使所述第二管部内的蒸汽被加热为过热蒸汽。

12.根据权利要求11所述的消毒结构，其特征在于，所述电磁感应件为金属电热膜，所述金属电热膜用于与外部电路电性连接。

13.根据权利要求11所述的消毒结构，其特征在于，所述电磁加热线圈与所述电磁感应件间隔设置。

14.根据权利要求11所述的消毒结构，其特征在于，所述电磁加热线圈与所述电磁感应件之间设有绝缘层。

15.根据权利要求9所述的消毒结构，其特征在于，所述加热件设于所述第一管部内。

16.根据权利要求15所述的消毒结构，其特征在于，所述第一管部包括连接管及分支管，所述分支管的数量为至少两个，所述分支管并排间隔设置，所述连接管用于连通相邻的两个所述分支管，所述加热件包括加热分体，所述加热分体与所述分支管对应设置，所述加热分体设于所述分支管内。

17.一种洗碗机，其特征在于，包括箱体及如权利要求1-16任一项所述的消毒结构，所述箱体内设有内腔，所述输出管伸入所述内腔内，所述喷出管设于所述内腔内，所述进汽通道用于连通所述内腔及所述混合部。

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