CN112220343B - 蒸汽烹饪组件及其控制方法、存储介质、烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本发明的实施例提供了一种蒸汽烹饪组件及其控制方法、存储介质、烹饪设备，蒸汽烹饪组件包括蒸汽发生组件、喷孔和烹饪腔，蒸汽发生组件被配置为适于产生蒸汽；喷孔与蒸汽发生组件相连通；烹饪腔与喷孔相连通，烹饪腔被配置为适于放置载物件，喷孔朝向放置载物件的区域设置。本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件，通过设置能产生高温蒸汽的蒸汽发生组件，蒸汽具体可为过热蒸汽，并将喷孔朝向放置载物件的区域设置，能够向载物件集中喷射高温蒸汽，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度。局部的高温可以加速美拉德反应，实现食物的快速上色和表面脆皮，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。

Description

蒸汽烹饪组件及其控制方法、存储介质、烹饪设备

技术领域

本发明的实施例涉及烹饪技术领域，具体而言，涉及一种蒸汽烹饪组件、一种蒸汽烹饪组件的控制方法、一种计算机可读存储介质和一种烹饪设备。

背景技术

烹饪过程中食物的良好上色效果一直是消费者对菜品的重要需求。色是菜之肤，鲜艳的食品颜色会给人以视觉上的感官评定，即使味道很好的菜品，如果颜色不好，往往也难以让消费者接受。传统烹饪过程中，禽肉类食品的上色主要通过高温油炸，或者通过添加糖类来增加美拉德反应的速率和程度从而达到较好的上色。

但是通过油炸上色以及通过添加糖类来加速美拉德反应等，都会存在一些健康风险，例如油炸会增加多余油脂的摄入，且油脂经过反复炸制会氧化出一些有害物质。

发明内容

本发明的实施例旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明的实施例的第一方面提供了一种蒸汽烹饪组件。

本发明的实施例的第二方面提供了一种蒸汽烹饪组件的控制方法。

本发明的实施例的第三方面提供了一种计算机可读存储介质。

本发明的实施例的第四方面提供了一种烹饪设备。

有鉴于此，根据本发明的实施例的第一方面，提供了一种蒸汽烹饪组件，蒸汽烹饪组件包括蒸汽发生组件、喷孔和烹饪腔，蒸汽发生组件被配置为适于产生蒸汽；喷孔与蒸汽发生组件相连通；烹饪腔与喷孔相连通，烹饪腔被配置为适于放置载物件，喷孔朝向放置载物件的区域设置。

本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件，通过设置能产生高温蒸汽的蒸汽发生组件，蒸汽具体可为过热蒸汽，并将喷孔朝向放置载物件的区域设置，能够向载物件集中喷射高温蒸汽，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度。局部的高温可以加速美拉德反应，实现食物的快速上色和表面脆皮，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。此外，高温蒸汽能够提升烹饪速率，减少烹饪时间，并实现脱脂减盐的烹饪效果。相对于油炸等高温烹饪方式，能够使食材在相对低温的环境下烹饪达到良好的烹饪效果和营养保留，而且可以降低菜品中的有害物。具体地，喷孔可以设置在烹饪腔的顶部任何位置以及三个侧面，例如可设置在烹饪腔顶部的正中间，放置载物件的区域则可位于喷孔的正下方。可以理解的是，当蒸汽烹饪组件应用于蒸烤箱或微蒸烤一体机时，载物件为烤盘或烤架。进一步地，蒸汽烹饪组件还包括水盒，水盒经供水管路与蒸汽发生组件相连通，水盒能够储水以提供水源，供水管路设有水泵，以将水盒中的水泵入蒸汽发生组件。

另外，根据本发明上述技术方案提供的蒸汽烹饪组件，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，蒸汽的温度大于等于180℃，小于等于450℃。

在该设计中，具体限定了蒸汽发生组件产生的蒸汽为180℃至450℃的高温蒸汽。该下限值确保了产生的蒸汽温度足够高，以满足局部的升温需求，能够大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证加速美拉德反应，实现食物的快速上色。该上限值一方面可避免温度过高而造成食材损坏，有助于确保烹饪效果，另一方面，可在满足加热需求的情况下减小对蒸汽发生组件的升温能力的要求，降低蒸汽发生组件的生产成本和加工难度，降低产品整体成本。进一步地，蒸汽发生组件产生的蒸汽为280℃至420℃的高温蒸汽，烹饪腔可以实现的温度范围为室温至300℃。

在一种可能的设计中，蒸汽的热流密度大于等于36W/m²，小于等于360W/m²。

在该设计中，具体限定了蒸汽发生组件产生的蒸汽的热流密度取值范围为36W/m²至360W/m²。该下限值确保了产生的蒸汽能够向局部输送足够高的热量，以满足局部的升温需求，能够大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证加速美拉德反应，实现食物的快速上色。该上限值一方面可避免局部输送热量过高而造成食材损坏，有助于确保烹饪效果，另一方面，可在满足加热需求的情况下减小对蒸汽发生组件的加热能力的要求，降低蒸汽发生组件的生产成本和加工难度，降低产品整体成本。进一步地，蒸汽发生组件产生的蒸汽的热流密度取值范围为180W/m²至300W/m²。

在一种可能的设计中，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器。

在该设计中，具体限定了蒸汽发生组件包括蒸汽发生器，被配置为适于生成蒸汽，以向烹饪腔内供给烹饪所需的蒸汽。具体而言，蒸汽发生组件可为一段式结构，即由蒸汽发生器直接产生高温的蒸汽，能够简化蒸汽发生组件的结构，降低加工难度，同时减小蒸汽发生组件占用的空间，有助于实现蒸汽烹饪组件的紧凑化布局，缩小产品体积。可选地，蒸汽发生器的数量可为一个，也可为多个，多个蒸汽发生器的功率、生成的蒸汽的温度及热流密度可以相同也可以不同。当蒸汽发生器的数量超过一个时，不同蒸汽发生器之间可以串联，也可以并联，还可以部分串联部分并联，这都是本发明实施例的实现方式，落入本申请的保护范围。

在一种可能的设计中，蒸汽发生组件还包括：至少一个蒸汽加热装置，至少一个蒸汽加热装置与蒸汽发生器相连通，至少一个蒸汽加热装置被配置为适于加热蒸汽发生器产生的蒸汽。

在该设计中，进一步限定了蒸汽发生组件还包括与蒸汽发生器相连通的至少一个蒸汽加热装置，即蒸汽发生组件也可以为多段式结构，例如两段式结构，蒸汽发生组件包括蒸汽发生器和至少一个蒸汽加热装置，蒸汽加热装置可以对蒸汽发生器生成的蒸汽进行二次加热或多次加热，即蒸汽加热装置可为串联的多个，以令蒸汽发生器产生的蒸汽经过逐级加热升温，最终得到烹饪所需的高温蒸汽，既有助于减小单个蒸汽发生器的加热负担，又易于实现较高的蒸汽温度和热流密度，保证了快速上色和脆皮效果。可以理解的是，当蒸汽发生器为并联的多个时，可将各个蒸汽发生器产生的蒸汽汇总后通入一个蒸汽加热装置或多个串联的蒸汽加热装置，也可以为每个蒸汽发生器单独配置一个蒸汽加热装置或多个串联的蒸汽加热装置，再将加热后的蒸汽通入烹饪腔。进一步地，还可在蒸汽发生器以及各个蒸汽加热装置的出口设置以阀门为例的开关结构，可以在每个出口均设置开关结构，也可在部分出口设置开关结构。当蒸汽发生器的出口设置开关结构时，可在产生蒸汽的过程中关闭开关结构，待产生了足够量的蒸汽后再开启开关结构，将产生的蒸汽通入蒸汽加热装置加热。当蒸汽加热装置的出口设置开关结构时，可在加热蒸汽的过程中关闭开关结构，待将蒸汽加热到一定温度后再开启开关结构，以将加热后的蒸汽通入下一级加热装置或烹饪腔中。

在一种可能的设计中，蒸汽发生器的功率大于等于1200W，小于等于2100W。

在该设计中，具体限定了蒸汽发生器的功率的取值范围为1200W至2100W。该下限值可确保生成的蒸汽具有足够的温度和热流密度，一方面可在配置蒸汽加热装置时减小蒸汽加热装置的加热负担，减少蒸汽加热装置的设置数量，以简化整体结构，另一方面可在未配置加热装置时保证上色和脆皮效果，保证烹饪可靠进行。该上限值可在满足加热需求的情况下减小不必要的能量消耗，既有助于拓宽应用该蒸汽烹饪组件的烹饪设备的应用范围，又能保证用电安全，还有助于控制生产成本。

在一种可能的设计中，至少一个蒸汽加热装置的功率大于等于600W，小于等于2100W。

在该设计中，具体限定了蒸汽加热装置的功率的取值范围为600W至2100W。该下限值可确保能够对蒸汽发生器生成的蒸汽产生足够的加热效果，以保证最终进入烹饪腔的蒸汽具有足够的温度和热流密度，保证上色和脆皮效果，保证烹饪可靠进行。该上限值可在满足加热需求的情况下减小不必要的能量消耗，既有助于拓宽应用该蒸汽烹饪组件的烹饪设备的应用范围，又能保证用电安全，还有助于控制生产成本。

在一种可能的设计中，喷孔与放置载物件的区域的间距大于等于10mm，且小于等于60mm。

在该设计中，具体限定了喷孔与放置载物件的区域的间距的取值范围为10mm至60mm。喷孔与放置载物件的区域的间距和烹饪腔的大小有关，例如当喷孔设置在烹饪腔的顶壁时，该间距与烹饪腔的高度有关，当喷孔设置在烹饪腔的侧壁时，该间距与烹饪腔的宽度有关。该下限值能够避免间距过小时对烹饪腔的空间造成限缩，有助于保证足够的烹饪空间。此外，该下限值可避免喷孔与食材距离过近时高温蒸汽仅能作用于食材表面的极小范围，因而可合理拓宽高温蒸汽的作用范围，保证食材整体的上色和脆皮效果。该上限值能够确保蒸汽到达放置载物件的区域时仍具有足够高的温度和热流密度，避免距离过远时蒸汽的热量向烹饪腔内的其他区域散失，同样能够保证食材的上色和脆皮效果。进一步地，喷孔与放置载物件的区域的间距的取值范围为10mm至20mm。

在一种可能的设计中，喷孔的数量大于等于1，小于等于60。

在该设计中，具体限定了喷孔的数量的取值范围为1至60。该下限值可满足基本的蒸汽喷射需求。喷孔的数量越多，喷射的蒸汽量越大，喷射的蒸汽的覆盖面积越大，有助于扩大蒸汽的作用范围，保证食材整体的上色和脆皮效果。该上限值可将喷孔数量控制在合理范围内，一方面能够减少过多喷孔对蒸汽的分散，保证每个喷孔喷射的蒸汽量都足够，且具有足够高的温度和热流密度，保证上色和脆皮效果。另一方面，有助于简化蒸汽烹饪组件的结构，提升生产效率，并可减少用户的清洁负担。进一步地，喷孔的数量的取值范围为1至50，更进一步地，喷孔的数量的取值范围为2至50。

在一种可能的设计中，喷孔的孔径大于等于1mm，小于等于8mm。

在该设计中，具体限定了喷孔的孔径的取值范围为1mm至8mm。该下限值可满足蒸汽的喷出需求，避免喷孔过小时蒸汽不易喷出，同时降低使用一段时间后喷孔被油污堵塞的风险，有助于提升产品的可靠性。该上限值一方面可避免喷孔的孔径过大时气流方向分散，有助于向载物件集中喷射高温蒸汽，减少蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域散失，保证上色和脆皮效果。另一方面可提升喷射的蒸汽的均匀化程度，使得食物表面上色均匀。进一步地，喷孔的孔径的取值范围为1mm至6mm。

在一种可能的设计中，蒸汽烹饪组件还包括：喷嘴，喷嘴包括相连接的管体和喷帽，至少部分喷孔与喷帽相连接。

在该设计中，进一步限定了蒸汽烹饪组件还包括喷嘴，至少部分喷孔可设置在喷嘴的喷帽上，一方面可实现喷孔的分组布置，另一方面，通过合理设置喷嘴的管体的长度，能够在不缩小烹饪腔尺寸的情况下拉近喷孔与载物件的距离，既避免蒸汽直接在烹饪腔内长距离传输时蒸汽的热量大量散失，又可获得足够的烹饪空间。具体而言，可以仅在烹饪腔壁面开设喷孔，也可以仅设置喷嘴，并在喷嘴上设置喷孔，还可以既在烹饪腔壁面开设喷孔，又设置喷嘴。具体地，喷嘴还包括连接部，以与烹饪腔相连接，连接部例如可为外螺纹，烹饪腔可设置与该外螺纹相适配的螺纹孔。可选地，喷孔沿喷嘴的轴向延伸，可减小蒸汽的流动损失。

在一种可能的设计中，蒸汽烹饪组件还包括：加热组件，加热组件被配置为适于升高烹饪腔内的烹饪温度。

在该设计中，进一步限定了蒸汽烹饪组件还包括能够升高烹饪温度的加热组件。加热组件可在蒸汽发生组件向烹饪腔通入蒸汽前，先对烹饪腔进行预热，能够减小通入的蒸汽与烹饪腔内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证食材的上色和脆皮效果。此外，加热组件可与蒸汽相配合，实现丰富的烹饪效果，满足用户的烹饪需求。

在一种可能的设计中，加热组件包括以下一种或其组合：热风发热管、发热管、微波加热组件。

在该设计中，具体限定了加热组件包括热风发热管、发热管和微波加热组件中的至少一种。热风发热管、发热管和微波加热组件均可起到提升烹饪温度的作用，能够在通入蒸汽前先对烹饪腔进行预热。此外，热风发热管可向烹饪腔提供热风，发热管可以向烹饪腔辐射热量，能够实现烤的烹饪效果，微波加热组件可对烹饪腔内的食材进行微波加热，能够实现微波烹饪。通过配置相应的装置，可实现相应的烹饪效果，满足用户的烹饪需求。具体地，发热管可设置在烹饪腔的顶部和底部，分别作为上发热管和下发热管。

在一种可能的设计中，蒸汽烹饪组件还包括：存储器，存储器被配置为存储计算机程序；处理器，处理器被配置为执行计算机程序以实现：接收上色指令，控制蒸汽发生组件运行第一时长。

在该设计中，进一步限定了蒸汽烹饪组件还包括存储器和处理器，处理器执行存储器存储的计算机程序时，可控制蒸汽烹饪组件中的其他部件的运行，以实现相应的烹饪效果。具体来说，在启动上色功能时，可相应生成上色指令。当接收到上色指令时，通过控制蒸汽发生组件运行第一时长，能够在第一时长内向烹饪腔通入高温蒸汽，实现食物的快速上色和表面脆皮。对于消费者而言，只需启动上色功能，就可一键实现食材的快速均匀上色，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。可以理解的是，需待食材中心温度达到某一温度时，才能实现良好的上色和脆皮效果，因此可经试验检测，得到不同食材加热至合适的温度且表面上色良好所需消耗的时长，作为第一时长。当蒸汽发生组件为一段式结构时，处理器可直接控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第一时长，例如3min至40min。

在一种可能的设计中，处理器还被配置为执行计算机程序以实现：接收上色指令，控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长；控制蒸汽发生器、蒸汽发生组件的蒸汽加热装置、蒸汽烹饪组件的加热组件中的至少一个运行第三时长，第三时长与第二时长之和等于第一时长。

在该设计中，具体限定了在接收到上色指令的情况下如何控制蒸汽发生组件的运行。通过先控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长，可先确保产生足够的蒸汽，作为向食材传递热量的载体。后续可控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行第三时长，以在整个第一时长内维持蒸汽的温度和蒸汽量，实现食物的快速上色和表面脆皮。具体来说，通过控制蒸汽发生器参与后续运行，可补充生成蒸汽，保证蒸汽量；通过控制蒸汽加热装置参与后续运行，可在将蒸汽通入烹饪腔之前就对蒸汽进行加热，保证进入烹饪腔的蒸汽的温度；通过控制加热组件参与后续运行，可升高烹饪腔内的其他区域的温度，减小通入的蒸汽与烹饪腔内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。可以理解的是，第二时长和第三时长之和等于第一时长，但该第一时长可与蒸汽发生组件为一段式结构时的第一时长取值不同。针对特定的控制策略，可经试验检测得到合理的第二时长和第三时长，以保证第一时长结束时，食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，其中第二时长例如可为2min至20min。可以理解的是，若蒸汽发生器为多个，可具体控制多个蒸汽发生器交替运行，也可控制至少部分蒸汽发生器同时运行。若蒸汽发生器的功率可变，则在控制蒸汽发生器运行时，还可具体控制其运行功率，蒸汽加热装置和加热组件与之同理。

在一种可能的设计中，处理器还被配置为执行计算机程序以实现：控制蒸汽发生器和蒸汽加热装置交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器和加热组件交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件交替运行第三时长。

在该设计中，具体限定了如何控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行。从运行的装置角度来说，通过控制蒸汽发生器始终参与运行，可保证上色过程中充足的蒸汽量，确保上色和脆皮效果。此外，通过控制蒸汽加热装置和/或加热组件参与运行，可保证作用在食材表面的蒸汽温度，确保上色和脆皮效果。从运行的方案角度来说，通过控制参与运行的各个装置交替运行，可降低蒸汽烹饪组件的整体运行负荷，有助于降低功耗。可选地，可按照固定的运行时长控制各个装置交替运行，也可配合蒸汽量的检测，在蒸汽量低于指定量时才运行蒸汽发生器，还可配合温度检测，在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时才运行蒸汽加热装置和/或加热组件。除控制各装置交替运行以外，也可控制至少部分装置同时运行，例如控制蒸汽发生器始终运行，同时控制蒸汽加热装置和/或加热组件周期性启停，或控制蒸汽加热装置和/或加热组件在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时运行。

在一种可能的设计中，处理器还被配置为执行计算机程序以实现：接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行第四时长；或接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行，直至烹饪腔内的烹饪温度达到预热目标温度。

在该设计中，进一步限定了处理器执行存储器存储的计算机程序时，可接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行。可以理解的是，预热指令先于上色指令生成，加热组件能够升高烹饪腔内的烹饪温度，根据预热指令运行加热组件，可以在蒸汽发生组件向烹饪腔通入蒸汽前，先对烹饪腔进行预热，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。具体来说，可直接控制加热组件运行第四时长，能够简化控制策略；也可结合对烹饪腔内的烹饪温度的检测，在检测到烹饪温度达到预热目标温度时认为实现了预热，关闭加热组件，可确保可靠的预热效果，进而保证上色和脆皮效果。可以理解的是，第四时长与加热组件的运行功率以及烹饪腔的尺寸和材质有关，可经试验检测，得到将烹饪温度加热至预热目标温度所需的时长，作为第四时长。可以理解的是，若加热组件的功率可变，则在控制加热组件运行时，还可具体控制其运行功率。

根据本发明的实施例的第二方面，提供了一种蒸汽烹饪组件的控制方法，蒸汽烹饪组件的控制方法包括：接收上色指令，控制蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长。

本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件的控制方法，在接收到上色指令的情况下，通过控制蒸汽发生组件运行第一时长，能够在第一时长内向烹饪腔内放置载物件的区域通入高温蒸汽，具体可为过热蒸汽，可向载物件集中喷射高温蒸汽，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度。局部的高温可以加速美拉德反应，实现食物的快速上色和表面脆皮，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。此外，高温蒸汽能够提升烹饪速率，减少烹饪时间，并实现脱脂减盐的烹饪效果。相对于油炸等高温烹饪方式，能够使食材在相对低温的环境下烹饪达到良好的烹饪效果和营养保留，而且可以降低菜品中的有害物。对于消费者而言，只需启动上色功能，就可一键实现食材的快速均匀上色，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。可以理解的是，需待食材中心温度达到某一温度时，才能实现良好的上色和脆皮效果，因此可经试验检测，得到不同食材加热至合适的温度且表面上色良好所需消耗的时长，作为第一时长。当蒸汽发生组件为一段式结构时，可直接控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第一时长，例如3min至40min。

在一种可能的设计中，控制蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长，包括：控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长；控制蒸汽发生器、蒸汽发生组件的蒸汽加热装置、蒸汽烹饪组件的加热组件中的至少一个运行第三时长，第三时长与第二时长之和等于第一时长。

在该设计中，具体限定了在接收到上色指令的情况下如何控制蒸汽发生组件的运行。通过先控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长，可先确保产生足够的蒸汽，作为向食材传递热量的载体。后续可控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行第三时长，以在整个第一时长内维持蒸汽的温度和蒸汽量，实现食物的快速上色和表面脆皮。具体来说，通过控制蒸汽发生器参与后续运行，可补充生成蒸汽，保证蒸汽量；通过控制蒸汽加热装置参与后续运行，可在将蒸汽通入烹饪腔之前就对蒸汽进行加热，保证进入烹饪腔的蒸汽的温度；通过控制加热组件参与后续运行，可升高烹饪腔内的其他区域的温度，减小通入的蒸汽与烹饪腔内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。可以理解的是，第二时长和第三时长之和等于第一时长，但该第一时长可与蒸汽发生组件为一段式结构时的第一时长取值不同。针对特定的控制策略，可经试验检测得到合理的第二时长和第三时长，以保证第一时长结束时，食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，其中第二时长例如可为2min至20min。

在一种可能的设计中，控制蒸汽发生器、蒸汽发生组件的蒸汽加热装置、蒸汽烹饪组件的加热组件中的至少一个运行第三时长，包括：控制蒸汽发生器和蒸汽加热装置交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器和加热组件交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件交替运行第三时长。

在该设计中，具体限定了如何控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行。从运行的装置角度来说，通过控制蒸汽发生器始终参与运行，可保证上色过程中充足的蒸汽量，确保上色和脆皮效果。此外，通过控制蒸汽加热装置和/或加热组件参与运行，可保证作用在食材表面的蒸汽温度，确保上色和脆皮效果。从运行的方案角度来说，通过控制参与运行的各个装置交替运行，可降低蒸汽烹饪组件的整体运行负荷，有助于降低功耗。可选地，可按照固定的运行时长控制各个装置交替运行，也可配合蒸汽量的检测，在蒸汽量低于指定量时才运行蒸汽发生器，还可配合温度检测，在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时才运行蒸汽加热装置和/或加热组件。除控制各装置交替运行以外，也可控制至少部分装置同时运行，例如控制蒸汽发生器始终运行，同时控制蒸汽加热装置和/或加热组件周期性启停，或控制蒸汽加热装置和/或加热组件在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时运行。

在一种可能的设计中，在接收上色指令之前，蒸汽烹饪组件的控制方法还包括：接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行第四时长；或接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行，直至烹饪腔内的烹饪温度达到预热目标温度。

在该设计中，进一步限定了可接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行。可以理解的是，预热指令先于上色指令生成，加热组件能够升高烹饪腔内的烹饪温度，根据预热指令运行加热组件，可以在蒸汽发生组件向烹饪腔通入蒸汽前，先对烹饪腔进行预热，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。具体来说，可直接控制加热组件运行第四时长，能够简化控制策略；也可结合对烹饪腔内的烹饪温度的检测，在检测到烹饪温度达到预热目标温度时认为实现了预热，关闭加热组件，可确保可靠的预热效果，进而保证上色和脆皮效果。可以理解的是，第四时长与加热组件的运行功率以及烹饪腔的尺寸和材质有关，可经试验检测，得到将烹饪温度加热至预热目标温度所需的时长，作为第四时长。

根据本发明的实施例的第三方面，提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一技术方案提供的蒸汽烹饪组件的控制方法的步骤，因而具备该蒸汽烹饪组件的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的实施例的第四方面，提供了一种烹饪设备，包括如上述任一技术方案提供的蒸汽烹饪组件，因而具备该蒸汽烹饪组件的全部有益技术效果，在此不再赘述。

根据本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪组件的示意框图；

图2示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽发生组件的示意框图；

图3示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的主视图；

图4示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的俯视图；

图5示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的仰视图；

图6示出了根据本发明的一个实施例的喷嘴的纵截面剖视图；

图7示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的示意框图；

图8示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的示意框图；

图9示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪曲线图；

图10示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪曲线图；

图11示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪曲线图；

图12示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪曲线图；

图13示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪控制流程示意图；

图14示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的烹饪曲线图；

图15示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图；

图16示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图；

图17示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图；

图18示出了根据本发明的一个实施例的烹饪设备的示意框图。

其中，图1至图8、图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1烹饪设备，100蒸汽烹饪组件，110蒸汽发生组件，112蒸汽发生器，114蒸汽加热装置，120喷孔，130烹饪腔，140水盒，150水泵，160喷嘴，162管体，164喷帽，166连接部，170加热组件，180存储器，190处理器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图18来描述根据本发明的一些实施例提供的蒸汽烹饪组件100、蒸汽烹饪组件的控制方法、计算机可读存储介质和烹饪设备1。

本发明第一方面的实施例提供了一种可以使食物烹饪快速上色和脆皮的蒸汽烹饪组件100，能够应用与烹饪设备1。

实施例一：

如图1所示，本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件100包括蒸汽发生组件110、喷孔120和烹饪腔130，蒸汽发生组件110被配置为适于产生蒸汽；喷孔120与蒸汽发生组件110相连通；烹饪腔130与喷孔120相连通，烹饪腔130被配置为适于放置载物件，喷孔120朝向放置载物件的区域设置。

本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件100，通过设置能产生高温蒸汽的蒸汽发生组件110，蒸汽具体可为过热蒸汽，并将喷孔120朝向放置载物件的区域设置，能够向载物件集中喷射高温蒸汽，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度。局部的高温可以加速美拉德反应，实现食物的快速上色和表面脆皮，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。此外，高温蒸汽能够提升烹饪速率，减少烹饪时间，并实现脱脂减盐的烹饪效果。相对于油炸等高温烹饪方式，能够使食材在相对低温的环境下烹饪达到良好的烹饪效果和营养保留，而且可以降低菜品中的有害物。具体地，喷孔120可以设置在烹饪腔130的顶部任何位置以及三个侧面，例如可设置在烹饪腔130顶部的正中间，放置载物件的区域则可位于喷孔120的正下方。可以理解的是，当蒸汽烹饪组件100应用于蒸烤箱或微蒸烤一体机时，载物件为烤盘或烤架。进一步地，蒸汽烹饪组件100还包括水盒140，水盒140经供水管路与蒸汽发生组件110相连通，水盒140能够储水以提供水源，供水管路设有水泵150，以将水盒140中的水泵150入蒸汽发生组件110。

具体地，蒸汽发生组件110产生的蒸汽为180℃至450℃的高温蒸汽。该下限值确保了产生的蒸汽温度足够高，以满足局部的升温需求，能够大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证加速美拉德反应，实现食物的快速上色。该上限值一方面可避免温度过高而造成食材损坏，有助于确保烹饪效果，另一方面，可在满足加热需求的情况下减小对蒸汽发生组件110的升温能力的要求，降低蒸汽发生组件110的生产成本和加工难度，降低产品整体成本。进一步地，蒸汽发生组件110产生的蒸汽为280℃至420℃的高温蒸汽，烹饪腔130可以实现的温度范围为室温至300℃。

具体地，蒸汽发生组件110产生的蒸汽的热流密度取值范围为36W/m²至360W/m²。该下限值确保了产生的蒸汽能够向局部输送足够高的热量，以满足局部的升温需求，能够大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证加速美拉德反应，实现食物的快速上色。该上限值一方面可避免局部输送热量过高而造成食材损坏，有助于确保烹饪效果，另一方面，可在满足加热需求的情况下减小对蒸汽发生组件110的加热能力的要求，降低蒸汽发生组件110的生产成本和加工难度，降低产品整体成本。进一步地，蒸汽发生组件110产生的蒸汽的热流密度取值范围为180W/m²至300W/m²。

进一步地，如图2所示，蒸汽发生组件110包括蒸汽发生器112，被配置为适于生成蒸汽，以向烹饪腔130内供给烹饪所需的蒸汽。具体而言，蒸汽发生组件110可为一段式结构，即由蒸汽发生器112直接产生高温的蒸汽，能够简化蒸汽发生组件110的结构，降低加工难度，同时减小蒸汽发生组件110占用的空间，有助于实现蒸汽烹饪组件100的紧凑化布局，缩小产品体积。可选地，蒸汽发生器112的数量可为一个，也可为多个，多个蒸汽发生器112的功率、生成的蒸汽的温度及热流密度可以相同也可以不同。当蒸汽发生器112的数量超过一个时，不同蒸汽发生器112之间可以串联，也可以并联，还可以部分串联部分并联，这都是本发明实施例的实现方式，落入本申请的保护范围。

进一步地，如图2所示，蒸汽发生组件110还包括与蒸汽发生器112相连通的至少一个蒸汽加热装置114，即蒸汽发生组件110也可以为多段式结构，例如两段式结构，蒸汽发生组件110包括蒸汽发生器112和至少一个蒸汽加热装置114，蒸汽加热装置114可以对蒸汽发生器112生成的蒸汽进行二次加热或多次加热，即蒸汽加热装置114可为串联的多个，以令蒸汽发生器112产生的蒸汽经过逐级加热升温，最终得到烹饪所需的高温蒸汽，既有助于减小单个蒸汽发生器112的加热负担，又易于实现较高的蒸汽温度和热流密度，保证了快速上色和脆皮效果。可以理解的是，当蒸汽发生器112为并联的多个时，可将各个蒸汽发生器112产生的蒸汽汇总后通入一个蒸汽加热装置114或多个串联的蒸汽加热装置114，也可以为每个蒸汽发生器112单独配置一个蒸汽加热装置114或多个串联的蒸汽加热装置114，再将加热后的蒸汽通入烹饪腔130。进一步地，还可在蒸汽发生器112以及各个蒸汽加热装置114的出口设置以阀门为例的开关结构，可以在每个出口均设置开关结构，也可在部分出口设置开关结构。当蒸汽发生器112的出口设置开关结构时，可在产生蒸汽的过程中关闭开关结构，待产生了足够量的蒸汽后再开启开关结构，将产生的蒸汽通入蒸汽加热装置114加热。当蒸汽加热装置114的出口设置开关结构时，可在加热蒸汽的过程中关闭开关结构，待将蒸汽加热到一定温度后再开启开关结构，以将加热后的蒸汽通入下一级加热装置或烹饪腔130中。

可以理解的是，蒸汽加热装置114只要能够加热蒸汽，以提升蒸汽的温度即可，且蒸汽加热装置114向蒸汽传递的热量越多，得到的蒸汽温度越高。举例来说，可在蒸汽加热装置114的壳体内设置分层隔板，壳体和分层隔板之间具有缺口，以在壳体内形成相连通的双层加热空间，为便于说明，分别记为第一加热空间和第二加热空间。蒸汽入口连通第一加热空间，蒸汽出口连通第二加热空间，加热源(例如加热管)可设置在第一加热空间内，使得进入蒸汽加热装置114的蒸汽在第一加热空间内迅速升温，再经壳体和分层隔板之间的缺口进入第二加热空间，并经蒸汽出口排出，可防止蒸汽入口和蒸汽出口之间形成流场“短路”，即防止进入蒸汽加热装置114的蒸汽未充分加热而直接排出。具体地，可将上述缺口远离蒸汽入口设置。举例来说，也可设置盘绕的加热管作为加热源，以增加加热管的管长，提升加热面积。

具体地，蒸汽发生器112的功率的取值范围为1200W至2100W。该下限值可确保生成的蒸汽具有足够的温度和热流密度，一方面可在配置蒸汽加热装置114时减小蒸汽加热装置114的加热负担，减少蒸汽加热装置114的设置数量，以简化整体结构，另一方面可在未配置加热装置时保证上色和脆皮效果，保证烹饪可靠进行。该上限值可在满足加热需求的情况下减小不必要的能量消耗，既有助于拓宽应用该蒸汽烹饪组件100的烹饪设备1的应用范围，又能保证用电安全，还有助于控制生产成本。

具体地，蒸汽加热装置114的功率的取值范围为600W至2100W。该下限值可确保能够对蒸汽发生器112生成的蒸汽产生足够的加热效果，以保证最终进入烹饪腔130的蒸汽具有足够的温度和热流密度，保证上色和脆皮效果，保证烹饪可靠进行。该上限值可在满足加热需求的情况下减小不必要的能量消耗，既有助于拓宽应用该蒸汽烹饪组件100的烹饪设备1的应用范围，又能保证用电安全，还有助于控制生产成本。

实施例二：

在实施例一的基础上，实施例二提供了一种蒸汽烹饪组件100，其中，喷孔120与放置载物件的区域的间距的取值范围为10mm至60mm。喷孔120与放置载物件的区域的间距和烹饪腔130的大小有关，例如当喷孔120设置在烹饪腔130的顶壁时，该间距与烹饪腔130的高度有关，当喷孔120设置在烹饪腔130的侧壁时，该间距与烹饪腔130的宽度有关。该下限值能够避免间距过小时对烹饪腔130的空间造成限缩，有助于保证足够的烹饪空间。此外，该下限值可避免喷孔120与食材距离过近时高温蒸汽仅能作用于食材表面的极小范围，因而可合理拓宽高温蒸汽的作用范围，保证食材整体的上色和脆皮效果。该上限值能够确保蒸汽到达放置载物件的区域时仍具有足够高的温度和热流密度，避免距离过远时蒸汽的热量向烹饪腔130内的其他区域散失，同样能够保证食材的上色和脆皮效果。进一步地，喷孔120与放置载物件的区域的间距的取值范围为10mm至20mm，例如12mm、15mm、18mm。

具体地，喷孔120的数量的取值范围为1至60。该下限值可满足基本的蒸汽喷射需求。喷孔120的数量越多，喷射的蒸汽量越大，喷射的蒸汽的覆盖面积越大，有助于扩大蒸汽的作用范围，保证食材整体的上色和脆皮效果。该上限值可将喷孔120数量控制在合理范围内，一方面能够减少过多喷孔120对蒸汽的分散，保证每个喷孔120喷射的蒸汽量都足够，且具有足够高的温度和热流密度，保证上色和脆皮效果。另一方面，有助于简化蒸汽烹饪组件100的结构，提升生产效率，并可减少用户的清洁负担。进一步地，喷孔120的数量的取值范围为1至50，更进一步地，喷孔的数量的取值范围为2至50。

具体地，喷孔120的孔径的取值范围为1mm至8mm。该下限值可满足蒸汽的喷出需求，避免喷孔120过小时蒸汽不易喷出，同时降低使用一段时间后喷孔120被油污堵塞的风险，有助于提升产品的可靠性。该上限值一方面可避免喷孔120的孔径过大时气流方向分散，有助于向载物件集中喷射高温蒸汽，减少蒸汽热量向烹饪腔130内的其他区域散失，保证上色和脆皮效果。另一方面可提升喷射的蒸汽的均匀化程度，使得食物表面上色均匀。进一步地，喷孔120的孔径的取值范围为1mm至6mm，例如2mm、4mm、5mm。

进一步地，蒸汽烹饪组件100还包括：喷嘴160，如图3所示，喷嘴160包括相连接的管体162和喷帽164，如图4、图5和图6所示，至少部分喷孔120与喷帽164相连接。例如，如图4和图5所示，一个喷嘴160上设置有7个喷孔120，包括设置在喷帽164中心的1个喷孔120和围绕喷嘴160的中心线均匀分布的6个喷孔120，这6个喷孔的中心位于同一个虚拟圆(如图4中的双点划线所示)上，该虚拟圆的直径例如为5mm，相应的喷帽164的外径例如为18±0.2mm，以如图3所示的喷嘴160的中心线(如图3中的点划线所示)的延长方向为高度方向，喷帽164的高度例如为2mm，整个喷嘴160的高度例如为27±0.2mm，管体162的外径例如为11±0.2mm，管体162的内径例如为9mm。

如图6所示，喷孔120沿喷嘴160的轴向延伸，可减小蒸汽的流动损失。这一方面可实现喷孔120的分组布置，另一方面，通过合理设置喷嘴160的管体162的长度，能够在不缩小烹饪腔130尺寸的情况下拉近喷孔120与载物件的距离，既避免蒸汽直接在烹饪腔130内长距离传输时蒸汽的热量大量散失，又可获得足够的烹饪空间。具体而言，可以仅在烹饪腔130壁面开设喷孔120，也可以仅设置喷嘴160，并在喷嘴160上设置喷孔120，还可以既在烹饪腔130壁面开设喷孔120，又设置喷嘴160。具体地，如图3和图6所示，喷嘴160还包括连接部166，以与烹饪腔130相连接，连接部166例如可为外螺纹，烹饪腔130可设置与该外螺纹相适配的螺纹孔，通过旋转喷嘴160来调整喷孔120与载物件的距离。连接部166的高度例如为9mm，当然也可增大该高度，以提供更大的距离调整余量，连接部166与喷帽164的间距例如为1mm，以便于加工。

实施例三：

如图7所示，在上述任一实施例的基础上，实施例三提供了一种蒸汽烹饪组件100，还包括能够升高烹饪温度的加热组件170。加热组件170可在蒸汽发生组件110向烹饪腔130通入蒸汽前，先对烹饪腔130进行预热，能够减小通入的蒸汽与烹饪腔130内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔130内的其他区域的散失，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度，保证食材的上色和脆皮效果。此外，加热组件170可与蒸汽相配合，实现丰富的烹饪效果，满足用户的烹饪需求。

具体地，加热组件170包括热风发热管、发热管和微波加热组件170中的至少一种。热风发热管、发热管和微波加热组件170均可起到提升烹饪温度的作用，能够在通入蒸汽前先对烹饪腔130进行预热。此外，热风发热管可向烹饪腔130提供热风，发热管可以向烹饪腔130辐射热量，能够实现烤的烹饪效果，微波加热组件170可对烹饪腔130内的食材进行微波加热，能够实现微波烹饪。通过配置相应的装置，可实现相应的烹饪效果，满足用户的烹饪需求。具体地，发热管可设置在烹饪腔130的顶部和底部，分别作为上发热管和下发热管。

实施例四：

如图8所示，在上述任一实施例的基础上，实施例三提供了一种蒸汽烹饪组件100，还包括存储器180和处理器190，存储器180被配置为存储计算机程序；处理器190被配置为执行计算机程序以实现：接收上色指令，控制蒸汽发生组件110运行第一时长。具体来说，在启动上色功能时，可相应生成上色指令。当接收到上色指令时，通过控制蒸汽发生组件110运行第一时长，能够在第一时长内向烹饪腔130通入高温蒸汽，实现食物的快速上色和表面脆皮。对于消费者而言，只需启动上色功能，就可一键实现食材的快速均匀上色，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。可以理解的是，需待食材中心温度达到某一温度时，才能实现良好的上色和脆皮效果，因此可经试验检测，得到不同食材加热至合适的温度且表面上色良好所需消耗的时长，作为第一时长。当蒸汽发生组件110为一段式结构时，处理器190可直接控制蒸汽发生组件110的蒸汽发生器112运行第一时长，例如3min至40min。

进一步地，处理器190还被配置为执行计算机程序以控制蒸汽烹饪组件100的水泵150的开闭，以将水盒140中的水引入蒸汽发生组件110。

进一步地，处理器190还被配置为执行计算机程序以实现：接收上色指令，控制蒸汽发生组件110的蒸汽发生器112运行第二时长；控制蒸汽发生器112、蒸汽发生组件110的蒸汽加热装置114、蒸汽烹饪组件100的加热组件170中的至少一个运行第三时长，第三时长与第二时长之和等于第一时长。通过先控制蒸汽发生组件110的蒸汽发生器112运行第二时长，可先确保产生足够的蒸汽，作为向食材传递热量的载体。后续可控制蒸汽发生器112、蒸汽加热装置114、加热组件170中的至少一个互相配合运行第三时长，以在整个第一时长内维持蒸汽的温度和蒸汽量，实现食物的快速上色和表面脆皮。具体来说，通过控制蒸汽发生器112参与后续运行，可补充生成蒸汽，保证蒸汽量；通过控制蒸汽加热装置114参与后续运行，可在将蒸汽通入烹饪腔130之前就对蒸汽进行加热，保证进入烹饪腔130的蒸汽的温度；通过控制加热组件170参与后续运行，可升高烹饪腔130内的其他区域的温度，减小通入的蒸汽与烹饪腔130内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔130内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。可以理解的是，第二时长和第三时长之和等于第一时长，但该第一时长可与蒸汽发生组件110为一段式结构时的第一时长取值不同。针对特定的控制策略，可经试验检测得到合理的第二时长和第三时长，以保证第一时长结束时，食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，其中第二时长例如可为2min至20min。可以理解的是，若蒸汽发生器112为多个，可具体控制多个蒸汽发生器112交替运行，也可控制至少部分蒸汽发生器112同时运行。若蒸汽发生器112的功率可变，则在控制蒸汽发生器112运行时，还可具体控制其运行功率，蒸汽加热装置114和加热组件170与之同理。

进一步地，处理器190还被配置为执行计算机程序以实现：控制蒸汽发生器112和蒸汽加热装置114交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器112和加热组件170交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器112、蒸汽加热装置114、加热组件170交替运行第三时长。从运行的装置角度来说，通过控制蒸汽发生器112始终参与运行，可保证上色过程中充足的蒸汽量，确保上色和脆皮效果。此外，通过控制蒸汽加热装置114和/或加热组件170参与运行，可保证作用在食材表面的蒸汽温度，确保上色和脆皮效果。从运行的方案角度来说，通过控制参与运行的各个装置交替运行，可降低蒸汽烹饪组件100的整体运行负荷，有助于降低功耗。可选地，可按照固定的运行时长控制各个装置交替运行，也可配合蒸汽量的检测，在蒸汽量低于指定量时才运行蒸汽发生器112，还可配合温度检测，在食材附近或烹饪腔130内其他区域的温度低于指定温度时才运行蒸汽加热装置114和/或加热组件170。除控制各装置交替运行以外，也可控制至少部分装置同时运行，例如控制蒸汽发生器112始终运行，同时控制蒸汽加热装置114和/或加热组件170周期性启停，或控制蒸汽加热装置114和/或加热组件170在食材附近或烹饪腔130内其他区域的温度低于指定温度时运行。

进一步地，处理器190还被配置为执行计算机程序以实现：接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件100的加热组件170运行第四时长；或接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件100的加热组件170运行，直至烹饪腔130内的烹饪温度达到预热目标温度。也就是说，处理器190执行存储器180存储的计算机程序时，可接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件100的加热组件170运行。可以理解的是，预热指令先于上色指令生成，加热组件170能够升高烹饪腔130内的烹饪温度，根据预热指令运行加热组件170，可以在蒸汽发生组件110向烹饪腔130通入蒸汽前，先对烹饪腔130进行预热，从而减小蒸汽热量向烹饪腔130内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。具体来说，可直接控制加热组件170运行第四时长，能够简化控制策略；也可结合对烹饪腔130内的烹饪温度的检测，在检测到烹饪温度达到预热目标温度时认为实现了预热，关闭加热组件170，可确保可靠的预热效果，进而保证上色和脆皮效果。可以理解的是，第四时长与加热组件170的运行功率以及烹饪腔130的尺寸和材质有关，可经试验检测，得到将烹饪温度加热至预热目标温度所需的时长，作为第四时长。可以理解的是，若加热组件170的功率可变，则在控制加热组件170运行时，还可具体控制其运行功率。

实施例五：

本发明实施例提供了一种可以使食物烹饪快速上色和脆皮的蒸汽烹饪组件100，如图1所示，蒸汽烹饪组件100包括蒸汽发生组件110、喷孔120、烹饪腔130、水盒140和水泵150。其中，喷孔120的位置可以在烹饪腔130的顶部任何位置以及三个侧面，优选是在烹饪腔130的顶部。喷孔120的个数可以是1个至50个。喷孔120的直径一般为1mm至6mm。喷孔120可设置在喷嘴160上，喷嘴160的结构可以如图3至图6所示，喷嘴160的最佳位置是烹饪腔130顶部的正中间，食材放置的最佳位置是在喷嘴160的正下方。食材放在烤盘或烤架上，烤盘或烤架距离喷嘴160的距离为10mm至60mm，优选10mm至20mm。

蒸汽发生组件110可以是一体式或两段或多段组合式，一体式主要由单独的蒸汽发生器112实现，两段或多段组合式可以由两段或多段蒸汽发生器112组合实现，也可以由蒸汽发生器112和一段或多段蒸汽加热装置114，例如加热腔，组合实现。

烹饪腔130内不包含或包含热风发热管、上下发热管以及风扇中的一个或多个，烹饪腔130可以实现的温度范围为室温至300℃。蒸汽发生组件110可以实现过热蒸汽的热流密度为36W/m²至360W/m²，优选180W/m²至300W/m²，实现过热蒸汽的温度范围为180℃至450℃，优选280℃至420℃。

该蒸汽烹饪组件100可以实现如下效果：

1、可以在一键过程下实现快速均匀上色的效果；

2、可以提升烹饪速率，脱脂减盐的烹饪效果；

3、可以使食材实现在低温下烹饪达到良好的煮食效果和营养保留；

4、可以实现食材的表面脆皮。

该蒸汽烹饪组件100的烹饪控制流程如下：

一段式：将食材或预加热的食材放在烤盘或烤架上，烤盘或烤架距离喷嘴160的距离为10mm至60mm，优选10mm至20mm；如图9所示，启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P1为1200W至2100W，加热时长为t1，时长为3min至40min，待食材中心温度达到某一温度该温度根据具体的食材而定，例如牛排的温度达到60℃以上，猪肉饼等温度达到85℃以上且表面上色良好，则烹饪结束。

二段式或多段式：将食材或预加热的食材放在烤盘或烤架上，烤盘或烤架距离喷嘴160的距离为10mm至60mm，优选10mm至20mm；如图10所示，启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P1为1200W至2100W，加热时长为t1，时长为2min至20min，二段或多段的加热腔的功率依次为P2、P3、Pn，其功率为600W至2100W，加热时间依次为t2、t3、tn，上述蒸汽发生器112和二段或多段加热腔交替循环工作，待食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，则烹饪结束。需说明的是，图10中的P1、P2、P3仅为示意，并非限定三者的大小关系。

上述两个方案是食材的烹饪过程和上色过程同时进行，或者食材经过预先烹饪然后放入烹饪腔130内实现上色效果，上述过程以蒸汽上色和烹饪。需说明的是，图10中在第一阶段就开始了上色功能的执行，将最后一段烹饪阶段标注为“上色”，意在表明是在最后阶段才实现了最终的上色效果。

下面的方案是除了蒸汽烹饪和上色外，其他热风或烧烤附件也与蒸汽交替工作，具体过程如下：

一段式：将食材或预加热的食材放在烤盘或烤架上，烤盘或烤架距离喷嘴160的距离为10mm至60mm，优选10mm至20mm；如图11所示，启动热风或烧烤组件，功率为P1，加热或预热时长为t1，时长为3min至40min，而后关闭，启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P2为1200W至2100W，加热时长为t2，时长为3min至40min，待食材中心温度达到某一温度该温度根据具体的食材而定，例如牛排的温度达到60℃以上，猪肉饼等温度达到85℃以上且表面上色良好，则烹饪结束。需说明的是，图11中的P1、P2仅为示意，并非限定二者的大小关系。

二段式或多段式：将食材或预加热的食材放在烤盘或烤架上，烤盘或烤架距离喷嘴160的距离为10mm至60mm，优选10mm至20mm；如图12所示，启动热风或烧烤组件，功率为P1，加热或预热时长为t1，时长为3min至40min，而后关闭，启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P2为1200W至2100W，加热时长为t2，时间为2min至20min，二段或多段的加热腔的功率依次为P3、P4、Pn，其功率为600W至2100W，加热时间依次为t3、t4、tn，上述蒸汽发生器112和二段或多段加热腔交替循环工作，待食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，则烹饪结束。可以理解的是，图12中在第一阶段完成预热，在第二阶段就开始了上色功能的执行，将最后一段烹饪阶段标注为“上色”，意在表明是在最后阶段才实现了最终的上色效果。需说明的是，图12中的P1、P2、P3、P4仅为示意，并非限定四者的大小关系。

针对实施例五，接下来给出三个具体实施例。

具体实施例一：

一段式：将预加热到70℃的猪肉饼放在烤架上，烤架距离喷嘴160的距离为10mm；启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P1为2100W，蒸汽发生器112的出口温度为280℃，热流密度为180W/m²，加热时间为10min，猪肉饼中心温度达到85℃且表面上色良好，则烹饪结束。

具体实施例二：

二段式：将牛肉饼放在烤盘上，烤盘距离喷嘴160的距离20mm；启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P1为1200W，加热时间为8min，二段加热腔的功率为P2，其功率为1300W，加热时间为12min，蒸汽出口温度为420℃，热流密度为300W/m²，上述一段蒸汽发生器112和二段加热腔交替循环工作，待牛肉饼的中心温度达到75℃且表面上色良好，则烹饪结束。

具体实施例三：

二段式：启动热风或烧烤组件，功率P1为1500W，预热温度为220℃，预热时间为8min，将羊排放在烤架上，烤架距离喷嘴160的距离为15mm；启动蒸汽发生器112，蒸汽发生器112的功率P2为1500W，加热时间为t2，时间为4min，二段加热腔的功率P3为600W，加热时间为6min，蒸汽出口温度为350℃，热流密度为240W/m²，上述热风或烧烤组件、蒸汽发生器112和二段加热腔交替循环工作，羊排中心温度达到80℃且表面上色良好，则烹饪结束。

实施例六：

本发明实施例提供了一种可以使食物烹饪快速上色和脆皮的蒸汽烹饪组件100，如图7所示，该蒸汽烹饪组件100与实施例五的不同之处在于，还包括加热组件170，其中加热组件170包括热风发热管、发热管和微波加热组件170中的至少一种，加热组件170能实现相应的烹饪功能。例如图13和图14所示，该蒸汽烹饪组件100的烹饪控制流程可如下：

S402，第一阶段：预热阶段/不预热，功率P1为1200W至2100W，温度T1设定为50℃至220℃，时长t1一般为5min至20min。

S404，第二阶段：蒸或烤或蒸烤或微波阶段，功率P2为300W至2100W，温度T2设定为50℃至220℃，时长t2一般为5min至40min，若微波，则微波功率300W至1000W。

S406，第三阶段：上色和脆皮阶段，功率P3为1200W至2100W，温度T3设定为100℃至250℃，时长t3一般为1min至5min。

S408，第四阶段：烤阶段，功率P4为1200W至2100W，温度T4设定为105℃至230℃，时长t4一般为10min至50min，此过程中进一步巩固食材的脆皮。

本发明第二方面的实施例提供了一种蒸汽烹饪组件的控制方法，适用于上述第一方面任一实施例提供的蒸汽烹饪组件。

图15示出了根据本发明的一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图。如图15所示，该蒸汽烹饪组件的控制方法包括：

S102，接收上色指令，控制蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长。

本发明实施例提供的蒸汽烹饪组件的控制方法，在接收到上色指令的情况下，通过控制蒸汽发生组件运行第一时长，能够在第一时长内向烹饪腔内放置载物件的区域通入高温蒸汽，具体可为过热蒸汽，可向载物件集中喷射高温蒸汽，有助于大幅提升载物件上放置的食材的温度。局部的高温可以加速美拉德反应，实现食物的快速上色和表面脆皮，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。此外，高温蒸汽能够提升烹饪速率，减少烹饪时间，并实现脱脂减盐的烹饪效果。相对于油炸等高温烹饪方式，能够使食材在相对低温的环境下烹饪达到良好的烹饪效果和营养保留，而且可以降低菜品中的有害物。对于消费者而言，只需启动上色功能，就可一键实现食材的快速均匀上色，满足消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求。可以理解的是，需待食材中心温度达到某一温度时，才能实现良好的上色和脆皮效果，因此可经试验检测，得到不同食材加热至合适的温度且表面上色良好所需消耗的时长，作为第一时长。当蒸汽发生组件为一段式结构时，可直接控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第一时长，例如3min至40min。

图16示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图。如图16所示，该蒸汽烹饪组件的控制方法包括：

S202，接收上色指令，控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长；

S204，控制蒸汽发生器、蒸汽发生组件的蒸汽加热装置、蒸汽烹饪组件的加热组件中的至少一个运行第三时长，第三时长与第二时长之和等于第一时长。

在该实施例中，具体限定了在接收到上色指令的情况下如何控制蒸汽发生组件的运行。通过先控制蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长，可先确保产生足够的蒸汽，作为向食材传递热量的载体。后续可控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行第三时长，以在整个第一时长内维持蒸汽的温度和蒸汽量，实现食物的快速上色和表面脆皮。具体来说，通过控制蒸汽发生器参与后续运行，可补充生成蒸汽，保证蒸汽量；通过控制蒸汽加热装置参与后续运行，可在将蒸汽通入烹饪腔之前就对蒸汽进行加热，保证进入烹饪腔的蒸汽的温度；通过控制加热组件参与后续运行，可升高烹饪腔内的其他区域的温度，减小通入的蒸汽与烹饪腔内其他区域的温差，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。可以理解的是，第二时长和第三时长之和等于第一时长，但该第一时长可与蒸汽发生组件为一段式结构时的第一时长取值不同。针对特定的控制策略，可经试验检测得到合理的第二时长和第三时长，以保证第一时长结束时，食材中心温度达到某一温度且表面上色良好，其中第二时长例如可为2min至20min。

具体地，上述S204包括：控制蒸汽发生器和蒸汽加热装置交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器和加热组件交替运行第三时长；或控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件交替运行第三时长。

在该实施例中，具体限定了如何控制蒸汽发生器、蒸汽加热装置、加热组件中的至少一个互相配合运行。从运行的装置角度来说，通过控制蒸汽发生器始终参与运行，可保证上色过程中充足的蒸汽量，确保上色和脆皮效果。此外，通过控制蒸汽加热装置和/或加热组件参与运行，可保证作用在食材表面的蒸汽温度，确保上色和脆皮效果。从运行的方案角度来说，通过控制参与运行的各个装置交替运行，可降低蒸汽烹饪组件的整体运行负荷，有助于降低功耗。可选地，可按照固定的运行时长控制各个装置交替运行，也可配合蒸汽量的检测，在蒸汽量低于指定量时才运行蒸汽发生器，还可配合温度检测，在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时才运行蒸汽加热装置和/或加热组件。除控制各装置交替运行以外，也可控制至少部分装置同时运行，例如控制蒸汽发生器始终运行，同时控制蒸汽加热装置和/或加热组件周期性启停，或控制蒸汽加热装置和/或加热组件在食材附近或烹饪腔内其他区域的温度低于指定温度时运行。

图17示出了根据本发明的另一个实施例的蒸汽烹饪组件的控制方法的示意流程图。如图17所示，该蒸汽烹饪组件的控制方法包括：

S302，接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行；

S304，接收上色指令，控制蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长。

具体地，S302包括：接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行第四时长；或接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行，直至烹饪腔内的烹饪温度达到预热目标温度。

在该实施例中，进一步限定了可接收预热指令，控制蒸汽烹饪组件的加热组件运行。可以理解的是，预热指令先于上色指令生成，加热组件能够升高烹饪腔内的烹饪温度，根据预热指令运行加热组件，可以在蒸汽发生组件向烹饪腔通入蒸汽前，先对烹饪腔进行预热，从而减小蒸汽热量向烹饪腔内的其他区域的散失，保证食材的上色和脆皮效果。具体来说，可直接控制加热组件运行第四时长，能够简化控制策略；也可结合对烹饪腔内的烹饪温度的检测，在检测到烹饪温度达到预热目标温度时认为实现了预热，关闭加热组件，可确保可靠的预热效果，进而保证上色和脆皮效果。可以理解的是，第四时长与加热组件的运行功率以及烹饪腔的尺寸和材质有关，可经试验检测，得到将烹饪温度加热至预热目标温度所需的时长，作为第四时长。

本发明第三方面的实施例提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，计算机程序被处理器执行时实现如上述任一实施例提供的蒸汽烹饪组件的控制方法的步骤，因而具备该蒸汽烹饪组件的控制方法的全部有益技术效果，在此不再赘述。

如图18所示，本发明第四方面的实施例提供了一种烹饪设备1，包括如上述任一实施例提供的蒸汽烹饪组件100，因而具备该蒸汽烹饪组件100的全部有益技术效果，在此不再赘述。进一步地，烹饪设备1还包括载物件，载物件适于放置食材。具体地，烹饪设备1为蒸烤箱或微蒸烤一体机，此时载物件为烤盘或烤架；烹饪设备1还可为300℃以上的万能蒸烤箱或300℃以上的商业蒸烤箱。可选地，烹饪设备1还包括进水口，可外接水源，例如家用自来水，此时蒸汽烹饪组件100不必设置水盒140，可简化结构，有助于缩小烹饪设备1的尺寸，使得烹饪设备1能够应用于紧凑空间，拓宽了烹饪设备1的应用范围。

综上，本发明实施例提供了一种可以使食物烹饪快速上色和脆皮的蒸汽烹饪组件100以及相应的控制方法，该方法不仅可以满足消费者对食物的烤或者蒸烤的烹饪需求，而且可以减少烹饪时间，提升烹饪效果，实现食物的快速上色和脆皮，提升消费者对菜品的良好上色和脆皮效果的需求，而且可以降低菜品中的有害物。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种蒸汽烹饪组件，其特征在于，所述蒸汽烹饪组件包括：

蒸汽发生组件，所述蒸汽发生组件被配置为适于产生蒸汽；

喷孔，所述喷孔与所述蒸汽发生组件相连通；和

烹饪腔，所述烹饪腔与所述喷孔相连通，所述烹饪腔被配置为适于放置载物件，所述喷孔朝向放置所述载物件的区域设置；

所述蒸汽发生组件包括：

蒸汽发生器和至少一个蒸汽加热装置，所述至少一个蒸汽加热装置与所述蒸汽发生器相连通，所述至少一个蒸汽加热装置被配置为适于加热所述蒸汽发生器产生的蒸汽；

所述蒸汽烹饪组件还包括：

加热组件，所述加热组件被配置为适于升高所述烹饪腔内的烹饪温度；

存储器，所述存储器被配置为存储计算机程序；

处理器，所述处理器被配置为执行所述计算机程序以实现：

接收上色指令，控制所述蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长；

控制所述蒸汽发生器和所述蒸汽加热装置交替运行第三时长；或

控制所述蒸汽发生器和所述加热组件交替运行所述第三时长；或

控制所述蒸汽发生器、所述蒸汽加热装置、所述加热组件交替运行所述第三时长；

其中，所述蒸汽的温度大于等于180℃，小于等于450℃；和/或

所述蒸汽的热流密度大于等于36W/m²，小于等于360W/m²。

2.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪组件，其特征在于，

所述蒸汽发生器的功率大于等于1200W，小于等于2100W；和/或

所述至少一个蒸汽加热装置的功率大于等于600W，小于等于2100W。

3.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪组件，其特征在于，

所述喷孔与放置所述载物件的区域的间距大于等于10mm，且小于等于60mm；和/或

所述喷孔的数量大于等于1，小于等于60；和/或

所述喷孔的孔径大于等于1mm，小于等于8mm。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的蒸汽烹饪组件，其特征在于，所述蒸汽烹饪组件还包括：

喷嘴，所述喷嘴包括相连接的管体和喷帽，至少部分所述喷孔与所述喷帽相连接。

5.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪组件，其特征在于，

所述加热组件包括以下一种或其组合：热风发热管、发热管、微波加热组件。

6.根据权利要求1所述的蒸汽烹饪组件，其特征在于，所述处理器还被配置为执行所述计算机程序以实现：

接收预热指令，控制所述蒸汽烹饪组件的加热组件运行第四时长；或

接收预热指令，控制所述蒸汽烹饪组件的加热组件运行，直至所述烹饪腔内的烹饪温度达到预热目标温度。

7.一种蒸汽烹饪组件的控制方法，其特征在于，所述蒸汽烹饪组件包括蒸汽发生组件、喷孔以及烹饪腔，所述喷孔与所述蒸汽发生组件相连通，所述烹饪腔与所述喷孔相连通，所述喷孔朝向所述烹饪腔放置载物件的区域设置，所述蒸汽烹饪组件的控制方法包括：

接收上色指令，控制所述蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长；

所述控制所述蒸汽烹饪组件的蒸汽发生组件运行第一时长，包括：

控制所述蒸汽发生组件的蒸汽发生器运行第二时长；

控制所述蒸汽发生器和所述蒸汽发生组件的蒸汽加热装置交替运行第三时长；或

控制所述蒸汽发生器和所述蒸汽烹饪组件的加热组件交替运行所述第三时长；或

控制所述蒸汽发生器、所述蒸汽加热装置、所述加热组件交替运行所述第三时长，所述第三时长与所述第二时长之和等于所述第一时长；

其中，蒸汽的温度大于等于180℃，小于等于450℃；和/或

所述蒸汽的热流密度大于等于36W/m²，小于等于360W/m²。

8.根据权利要求7所述的蒸汽烹饪组件的控制方法，其特征在于，在所述接收上色指令之前，所述蒸汽烹饪组件的控制方法还包括：

接收预热指令，控制所述蒸汽烹饪组件的加热组件运行第四时长；或

接收预热指令，控制所述蒸汽烹饪组件的加热组件运行，直至所述烹饪腔内的烹饪温度达到预热目标温度。

9.一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，其特征在于，所述计算机程序被处理器执行时实现如权利要求7或8所述的蒸汽烹饪组件的控制方法的步骤。

10.一种烹饪设备，其特征在于，所述烹饪设备包括：

如权利要求1至6中任一项所述的蒸汽烹饪组件。

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