CN112218397A - 一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座，基座的顶端表面设置有工作台，工作台的顶端表面安装有真空吸附平台，真空吸附平台的顶端表面放置有待加工工件，基座上设置有移动横梁总成，工作台位于移动横梁总成的内侧底部，移动横梁总成的一侧安装有移动滑板总成，移动滑板总成的一侧安装有升降滑板总成，升降滑板总成的一侧安装有旋转滚筒布丝装置。本发明大幅提高了电加热夹层玻璃布丝的生产效率；设备运行平稳，电加热装置不会堵塞，不易断丝，产品质量稳定，合格率高；大大降低了布丝工序的人工成本；可以在PVB胶片上划出玻璃轮廓外形及焊锡铜片的精准位置，分别进行加工。

Description

一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机

技术领域

本发明涉及机械设备领域，特别涉及一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机。

背景技术

汽车、轨道列车、船舶、飞机等运载工具都对前窗玻璃要求具备除霜除雾功能，使用带有预埋式电加热丝的电加热前窗玻璃可以解决这一技术问题。

目前国内玻璃厂家所使用的布丝设备有两种：

一种是单一的预埋机头，机头在平面XY两轴方向行走布丝，机头上设置有电加热装置，电加热装置通过XY两方向的行走，在PVB胶片上(软化点为90℃)布出所需轨迹。

另一种采用手工拉丝式预埋方法进行生产，两个人手拉着电加热丝放到胶片上，然后喷酒精把电加热丝溶解进PVB胶片里。

但是均存在着不足之处，单一预埋机头形式：

1.生产效率低，布丝行进速度低，常规速度为1m/min，生产效率低下；

2.人工成本高，使得玻璃制造成本偏高；

3.容易断丝，电加热装置容易堵塞，必须得定期清理，否则容易导致断丝，产生不合格品。

手工拉丝式：

1.生产效率低，生产技术原始，人为因素多，质量不稳定；

2.产品单一，只能布直丝，不能布曲丝。(曲丝比直丝的好处是，加热更加均匀，光学效果好)

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机。

为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座，所述基座的顶端表面设置有工作台，所述工作台的顶端表面安装有真空吸附平台，所述真空吸附平台的顶端表面放置有待加工工件，所述基座上设置有移动横梁总成，所述工作台位于移动横梁总成的内侧底部，所述移动横梁总成的一侧安装有移动滑板总成，所述移动滑板总成的一侧安装有升降滑板总成，所述升降滑板总成的一侧安装有旋转滚筒布丝装置。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台与移动横梁总成可相对移动。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台固定安装于基座的顶端，所述移动横梁总成活动安装于基座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述工作台活动安装于基座的顶端，所述移动横梁总成固定安装于基座上。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转滚筒布丝装置包括有安装板，所述安装板的一侧安装有断丝升降滑台气缸，所述断丝升降滑台气缸的一侧安装有支架连接板，所述支架连接板的内部顶端安装有减速机，所述减速机的顶部传动连接有伺服电机，所述减速机的底端转杆穿过支架连接板并安装有旋转轴，所述旋转轴的底端表面安装有折板，所述折板的内侧表面安装有线轴支架，所述线轴支架上放置有线轴，所述线轴的底部设置有整形压辊，所述整形压辊的底部设置有第一成型齿轮，所述第一成型齿轮的一侧设置伺服变距装置，所述伺服变距装置的内部一侧安装有第二成型齿轮，且第二成型齿轮与第一成型齿轮相啮合，所述第一成型齿轮的底部设置有定型槽，所述定型槽的表面顶端设置有波谷发生器，所述定型槽的表面底端设置有波峰发生器，所述定型槽的底部设置有定型辊，所述定型辊的底部设置有电加热辊，所述电加热辊的前方一侧安装有夹丝气缸，所述电加热辊的前方另一侧安装有夹丝顶块，且夹丝顶块与夹丝气缸位置相对，所述折板的背面底端安装有轮廓升降滑台气缸，所述轮廓升降滑台气缸上安装有电加热头。

作为本发明的一种优选技术方案，所述旋转滚筒布丝装置的数量为一个或多个。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明大幅提高了电加热夹层玻璃布丝的生产效率；设备运行平稳，电加热装置不会堵塞，不易断丝，产品质量稳定，合格率高；大大降低了布丝工序的人工成本；可以在PVB胶片上划出玻璃轮廓外形及焊锡铜片的精准位置，分别进行加工。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的整体结构前视图；

图3是本发明的整体结构侧视图；

图4是本发明的整体结构俯视图；

图5是本发明的旋转滚筒布丝装置示意图；

图6是本发明的旋转滚筒布丝装置侧视图；

图7是本发明的旋转滚筒布丝装置前视图；

图8是本发明的折板上安装部件结构示意图；

图9是本发明的正常布丝状态图；

图10是本发明的断丝抬刀状态图；

图11是本发明的画轮廓状态图；

图12是本发明的轮廓刀抬起状态图；

图13是曲丝示例图；

图14是本发明另一结构示意图；

图15是图14的正视图；

图16是图14的侧视图；

图17是图14的俯视图；

图中：1、基座；2、工作台；3、真空吸附平台；4、待加工工件；5、移动横梁总成；6、旋转滚筒布丝装置；7、移动滑板总成；8、升降滑板总成；601、安装板；602、断丝升降滑台气缸；603、伺服电机；604、减速机；605、支架连接板；606、线轴支架；607、电加热辊；608、轮廓升降滑台气缸；609、电加热头；610、旋转轴；611、线轴；612、整形压辊；613、夹丝气缸；614、夹丝顶块；615、第一成型齿轮；616、伺服变距装置；617、第二成型齿轮；618、波谷发生器；619、波峰发生器；620、定型槽；621、定型辊；622、折板。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例1

如图1-13所示，本发明提供一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座1，基座1的顶端表面设置有工作台2，工作台2的顶端表面安装有真空吸附平台3，真空吸附平台3的顶端表面放置有待加工工件4，基座1上设置有移动横梁总成5，工作台2位于移动横梁总成5的内侧底部，移动横梁总成5的一侧安装有移动滑板总成7，移动滑板总成7的一侧安装有升降滑板总成8，升降滑板总成8的一侧安装有旋转滚筒布丝装置6。

进一步的，工作台2与移动横梁总成5可相对移动。

工作台2固定安装于基座1的顶端，移动横梁总成5活动安装于基座1上。

旋转滚筒布丝装置6包括有安装板601，安装板601的一侧安装有断丝升降滑台气缸602，断丝升降滑台气缸602的一侧安装有支架连接板605，支架连接板605的内部顶端安装有减速机604，减速机604的顶部传动连接有伺服电机603，减速机604的底端转杆穿过支架连接板605并安装有旋转轴610，旋转轴610的底端表面安装有折板622，折板622的内侧表面安装有线轴支架606，线轴支架606上放置有线轴611，线轴611的底部设置有整形压辊612，整形压辊612的底部设置有第一成型齿轮615，第一成型齿轮615的一侧设置伺服变距装置616，伺服变距装置616的内部一侧安装有第二成型齿轮617，且第二成型齿轮617与第一成型齿轮615相啮合，第一成型齿轮615的底部设置有定型槽620，定型槽620的表面顶端设置有波谷发生器618，定型槽620的表面底端设置有波峰发生器619，定型槽620的底部设置有定型辊621，定型辊621的底部设置有电加热辊607，电加热辊607的前方一侧安装有夹丝气缸613，电加热辊607的前方另一侧安装有夹丝顶块614，且夹丝顶块614与夹丝气缸613位置相对，折板622的背面底端安装有轮廓升降滑台气缸608，轮廓升降滑台气缸608上安装有电加热头609。

旋转滚筒布丝装置6的数量为一个或多个。

具体的，移动滑板总成7左右行走为X轴，移动横梁总成5前后行走为Y轴，升降滑板总成8上下行走为Z轴，减速机604旋转为A轴，其中，Z轴、A轴可以是伺服轴，也可以是能够实现直线、旋转定位的气动或电动驱动元件如气缸、电缸等元件，X轴、Y轴、Z轴采用的丝杠、线规结构，也可采用同步带、齿轮齿条等形式；真空吸附平台3可将待加工工件4吸附在表面，旋转滚筒布丝装置6通过安装板601安装在移动横梁总成5上，从而实现机头工作部分移动，伺服电机603带动减速机604，减速机604带动旋转轴610，由旋转轴610带动折板622的转动，进而实现控制机头旋转，断丝升降滑台气缸602在突然停机时可将机头抬起，布丝机可由数控***、PLC或运动控制器进行控制，实现参数化控制；将线轴11上装有电加热钨丝的穿过整形压辊612，经过定型槽620，穿过定型辊621，绕到电加热辊607凸缘处，最后夹持在夹丝气缸613与夹丝顶块614之间；工作时，将旋转滚筒布丝装置6下移，使机头底端刚好触碰到胶片，将电加热辊607条至适宜的温度，由升降滑板总成8控制旋转滚筒布丝装置6上下移动，移动滑板总成7带动升降滑板总成8的左右移动，移动横梁总成5在基座1上前后滑行带动移动滑板总成前后移动；机头开始直线行走，同时释放夹丝气缸613，使得钨丝通过第一成型齿轮615和第二成型齿轮617进行预整形，通过伺服变距装置616可调整第一成型齿轮615与第二成型齿轮617之间的间距，再经过定型槽620，由波谷发生器618和波峰发生器619相互配合，高频往复振荡，形成波形，波形可通过调节更换不同轮廓的振荡杆进行更换，可以是正弦波、矩形波、异形波等，再用电加热辊607压到胶片中，通过调节振荡频率，振荡幅度，调节布丝速度，波谷发生器618和波峰发生器619不工作时即为直丝，在话轮廓线时，轮廓升降滑台气缸608带动电加热头609下降，画完之后则电加热头609回缩，从而可实现将电加热丝通过旋转滚筒布丝装置，滚动预埋进PVB胶片中，并且可以生产直线型、S型以及异齿形等多种型式的电加热丝，将布丝速度提高至60m/min，生产效率提升60倍左右，解决了目前电加热夹层玻璃布丝速度低下这一难题，将传统的XY两轴联动布曲丝，改为先由齿轮预整型，再由一组波发生器高频往复振荡形成对应波形，配合一个直线轴就能实现一条曲丝的布丝，一组成型齿轮整型配合一组波发生器成型，再用电加热辊压入胶片这样型式，行走轴无需高频摆动，只需要直线行走即可，大幅提高的生产效率。

实施例2

如图5-17所示，本发明提供一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座1，基座1的顶端表面设置有工作台2，工作台2的顶端表面安装有真空吸附平台3，真空吸附平台3的顶端表面放置有待加工工件4，基座1上设置有移动横梁总成5，工作台2位于移动横梁总成5的内侧底部，移动横梁总成5的一侧安装有移动滑板总成7，移动滑板总成7的一侧安装有升降滑板总成8，升降滑板总成8的一侧安装有旋转滚筒布丝装置6。

进一步的，工作台2与移动横梁总成5可相对移动。

工作台2活动安装于基座1的顶端，移动横梁总成5固定安装于基座1上。

旋转滚筒布丝装置6包括有安装板601，安装板601的一侧安装有断丝升降滑台气缸602，断丝升降滑台气缸602的一侧安装有支架连接板605，支架连接板605的内部顶端安装有减速机604，减速机604的顶部传动连接有伺服电机603，减速机604的底端转杆穿过支架连接板605并安装有旋转轴610，旋转轴610的底端表面安装有折板622，折板622的内侧表面安装有线轴支架606，线轴支架606上放置有线轴611，线轴611的底部设置有整形压辊612，整形压辊612的底部设置有第一成型齿轮615，第一成型齿轮615的一侧设置伺服变距装置616，伺服变距装置616的内部一侧安装有第二成型齿轮617，且第二成型齿轮617与第一成型齿轮615相啮合，第一成型齿轮615的底部设置有定型槽620，定型槽620的表面顶端设置有波谷发生器618，定型槽620的表面底端设置有波峰发生器619，定型槽620的底部设置有定型辊621，定型辊621的底部设置有电加热辊607，电加热辊607的前方一侧安装有夹丝气缸613，电加热辊607的前方另一侧安装有夹丝顶块614，且夹丝顶块614与夹丝气缸613位置相对，折板622的背面底端安装有轮廓升降滑台气缸608，轮廓升降滑台气缸608上安装有电加热头609。

旋转滚筒布丝装置6的数量为一个或多个。

具体的，在工作时，移动滑板总成7左右行走为X轴，工作台2前后行走为Y轴，升降滑板总成8上下行走为Z轴，减速机604旋转为A轴；同时可安装多个旋转滚筒布丝装置6提高布丝速度；其他工作原理均与实施例1相同，在此不再赘述。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，包括基座(1)，其特征在于，所述基座(1)的顶端表面设置有工作台(2)，所述工作台(2)的顶端表面安装有真空吸附平台(3)，所述真空吸附平台(3)的顶端表面放置有待加工工件(4)，所述基座(1)上设置有移动横梁总成(5)，所述工作台(2)位于移动横梁总成(5)的内侧底部，所述移动横梁总成(5)的一侧安装有移动滑板总成(7)，所述移动滑板总成(7)的一侧安装有升降滑板总成(8)，所述升降滑板总成(8)的一侧安装有旋转滚筒布丝装置(6)。

2.根据权利要求1所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)与移动横梁总成(5)可相对移动。

3.根据权利要求2所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)固定安装于基座(1)的顶端，所述移动横梁总成(5)活动安装于基座(1)上。

4.根据权利要求2所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述工作台(2)活动安装于基座(1)的顶端，所述移动横梁总成(5)固定安装于基座(1)上。

5.根据权利要求3或4所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述旋转滚筒布丝装置(6)包括有安装板(601)，所述安装板(601)的一侧安装有断丝升降滑台气缸(602)，所述断丝升降滑台气缸(602)的一侧安装有支架连接板(605)，所述支架连接板(605)的内部顶端安装有减速机(604)，所述减速机(604)的顶部传动连接有伺服电机(603)，所述减速机(604)的底端转杆穿过支架连接板(605)并安装有旋转轴(610)，所述旋转轴(610)的底端表面安装有折板(622)，所述折板(622)的内侧表面安装有线轴支架(606)，所述线轴支架(606)上放置有线轴(611)，所述线轴(611)的底部设置有整形压辊(612)，所述整形压辊(612)的底部设置有第一成型齿轮(615)，所述第一成型齿轮(615)的一侧设置伺服变距装置(616)，所述伺服变距装置(616)的内部一侧安装有第二成型齿轮(617)，且第二成型齿轮(617)与第一成型齿轮(615)相啮合，所述第一成型齿轮(615)的底部设置有定型槽(620)，所述定型槽(620)的表面顶端设置有波谷发生器(618)，所述定型槽(620)的表面底端设置有波峰发生器(619)，所述定型槽(620)的底部设置有定型辊(621)，所述定型辊(621)的底部设置有电加热辊(607)，所述电加热辊(607)的前方一侧安装有夹丝气缸(613)，所述电加热辊(607)的前方另一侧安装有夹丝顶块(614)，且夹丝顶块(614)与夹丝气缸(613)位置相对，所述折板(622)的背面底端安装有轮廓升降滑台气缸(608)，所述轮廓升降滑台气缸(608)上安装有电加热头(609)。

6.根据权利要求1所述的一种新型高速电加热夹层玻璃用布丝机，其特征在于，所述旋转滚筒布丝装置(6)的数量为一个或多个。

Images